CN215470063U - 一种翅片管用快速倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翅片管用快速倒角机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜体，所述加工柜体内部固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有横梁，所述横梁两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨与加工柜体内壁固定连接，所述横梁顶部一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端固定连接有抛光装置，所述抛光装置下方设有夹持装置，所述夹持装置一侧设有隔板，所述隔板位于工作台中心线处，本实用新型结构新颖，设计合理，可对翅片管进行快速倒角，并且可对倒角后的翅片管进行管面抛光，避免管面端口粗糙，影响外观。

Description

一种翅片管用快速倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体为一种翅片管用快速倒角机，属于倒角机技术领域。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，在对翅片管进行生产时需要对翅片管的管面进行倒角处理，现有的倒角处理多是工作人员手持翅片管与倒角机上的磨盘进行摩擦来完成倒角工作，工作效率较低，这种倒角方式也会需要工作人员较高的劳动强度，浪费了人力，且倒角过后管面容易变粗糙，影响外观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翅片管用快速倒角机，可以对翅片管进行自动倒角处理，不需工作人员进行手动倒角，省时省力，同时可对倒角后的翅片管进行抛光处理，避免翅片管的管面粗糙，影响外观度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种翅片管用快速倒角机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜体，所述加工柜体内部固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有横梁，所述横梁两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨与加工柜体内壁固定连接，所述横梁顶部一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端固定连接有抛光装置，所述抛光装置下方设有夹持装置，所述夹持装置一侧设有隔板，所述隔板位于工作台中心线处。

优选的，所述隔板一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴末端固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有夹板。

优选的，所述加工柜体内壁固定连接有固定板，所述固定板一侧铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端转动连接有安装板，所述安装板底部转动连接有支板，所述支板一侧与固定板固定连接，所述安装板一侧固定连接有打磨装置。

优选的，所述抛光装置包括金属转盘，所述金属转盘顶部与第一传动轴末端固定连接，所述金属转盘底部两侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有抛光盘，所述压板顶部中心处固定连接有套筒，所述套筒外壁开设有行程槽，所述套筒内部套设连接有定位杆，所述定位杆外围固定连接有凸点，所述凸点大小与行程槽的大小相匹配。

优选的，所述夹持装置包括定位板，所述定位板前侧固定连接有夹持框架，所述夹持框架一侧转动连接有盖板，所述夹持框架内部固定连接有固定夹持板，所述盖板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆末端通过浮动接头转动连接有活动夹持板，所述盖板与夹持框架一侧通过定位螺栓螺纹连接，所述固定夹持板与活动夹持板表面开设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置夹持装置可以对翅片管进行稳定夹持，避免翅片管在倒角过程中出现晃动，影响倒角精度，通过设置电动伸缩杆可对打磨装置的角度进行调整，便于对翅片管的倒角角度进行自动调整，不需工作人员进行手动倒角，省时省力，通过在金属转盘与压板之间设置缓冲座便于对抛光盘进行缓冲保护，避免抛光盘与翅片管接触力度较大，影响抛光盘的使用耐久度，通过控制第一伺服电机转动可带动抛光盘对翅片管的管面进行抛光处理，提高翅片管的管面光滑度，避免翅片管的管面粗糙，通过设置夹持框架、固定夹持板与活动夹持板可对翅片管进行稳定夹持，通过对调节螺杆进行调节可对夹持范围进行调节，适用于不同型号的翅片管进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型的夹持装置俯视图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、加工柜体；4、液压油缸；5、横梁；6、第一伺服电机；7、抛光装置；8、夹持装置；9、第二伺服电机；10、托板；11、微型油缸；12、夹板；13、电动伸缩杆；14、安装板；15、打磨装置；16、金属转盘；17、缓冲座；18、压板；19、抛光盘；20、套筒；21、定位杆；22、定位板；23、夹持框架；24、盖板；25、固定夹持板；26、调节螺杆；27、活动夹持板；28、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种翅片管用快速倒角机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台2，所述工作台2顶部固定连接有加工柜体3，所述加工柜体3内部固定连接有液压油缸4，所述液压油缸4底部固定连接有横梁5，所述横梁5两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨与加工柜体3内壁固定连接，所述横梁5顶部一侧固定连接有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端固定连接有抛光装置7，所述抛光装置7下方设有夹持装置8，所述夹持装置8一侧设有隔板，所述隔板位于工作台2中心线处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部设有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴末端固定连接有托板10，所述托板10顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有微型油缸11，所述微型油缸11末端固定连接有夹板12，通过设置夹持装置8可以对翅片管进行稳定夹持，避免翅片管在倒角过程中出现晃动，影响倒角精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工柜体3内壁固定连接有固定板，所述固定板一侧铰接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13末端转动连接有安装板14，所述安装板14底部转动连接有支板，所述支板一侧与固定板固定连接，所述安装板14一侧固定连接有打磨装置15，通过设置电动伸缩杆13可对打磨装置15的角度进行调整，便于对翅片管的倒角角度进行自动调整，不需工作人员进行手动倒角，省时省力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置7包括金属转盘16，所述金属转盘16顶部与第一传动轴末端固定连接，所述金属转盘16底部两侧固定连接有缓冲座17，所述缓冲座17底部固定连接有压板18，所述压板18底部固定连接有抛光盘19，所述压板18顶部中心处固定连接有套筒20，所述套筒20外壁开设有行程槽，所述套筒20内部套设连接有定位杆21，所述定位杆21外围固定连接有凸点，所述凸点大小与行程槽的大小相匹配，通过在金属转盘16与压板18之间设置缓冲座17便于对抛光盘19进行缓冲保护，避免抛光盘19与翅片管接触力度较大，影响抛光盘19的使用耐久度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置8包括定位板22，所述定位板22前侧固定连接有夹持框架23，所述夹持框架23一侧转动连接有盖板24，所述夹持框架23内部固定连接有固定夹持板25，所述盖板24上螺纹连接有调节螺杆26，所述调节螺杆26末端通过浮动接头转动连接有活动夹持板27，所述盖板24与夹持框架23一侧通过定位螺栓螺纹连接，所述固定夹持板25与活动夹持板27表面开设有凹槽28，通过控制第一伺服电机6转动可带动抛光盘19对翅片管的管面进行抛光处理，提高翅片管的管面光滑度，避免翅片管的管面粗糙，通过设置夹持框架23、固定夹持板25与活动夹持板27可对翅片管进行稳定夹持，通过对调节螺杆26进行调节可对夹持范围进行调节，适用于不同型号的翅片管进行使用。

本实用新型在使用时，通过设置夹持装置8可以对翅片管进行稳定夹持，避免翅片管在倒角过程中出现晃动，影响倒角精度，通过设置电动伸缩杆13可对打磨装置15的角度进行调整，便于对翅片管的倒角角度进行自动调整，不需工作人员进行手动倒角，省时省力，通过在金属转盘16与压板18之间设置缓冲座17便于对抛光盘19进行缓冲保护，避免抛光盘19与翅片管接触力度较大，影响抛光盘19的使用耐久度，通过控制第一伺服电机6转动可带动抛光盘19对翅片管的管面进行抛光处理，提高翅片管的管面光滑度，避免翅片管的管面粗糙，通过设置夹持框架23、固定夹持板25与活动夹持板27可对翅片管进行稳定夹持，通过对调节螺杆26进行调节可对夹持范围进行调节，适用于不同型号的翅片管进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种翅片管用快速倒角机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部固定连接有加工柜体（3），所述加工柜体（3）内部固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）底部固定连接有横梁（5），所述横梁（5）两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨与加工柜体（3）内壁固定连接，所述横梁（5）顶部一侧固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端固定连接有抛光装置（7），所述抛光装置（7）下方设有夹持装置（8），所述夹持装置（8）一侧设有隔板，所述隔板位于工作台（2）中心线处。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管用快速倒角机，其特征在于：所述隔板一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部设有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴末端固定连接有托板（10），所述托板（10）顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有微型油缸（11），所述微型油缸（11）末端固定连接有夹板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种翅片管用快速倒角机，其特征在于：所述加工柜体（3）内壁固定连接有固定板，所述固定板一侧铰接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）末端转动连接有安装板（14），所述安装板（14）底部转动连接有支板，所述支板一侧与固定板固定连接，所述安装板（14）一侧固定连接有打磨装置（15）。

4.根据权利要求1所述的一种翅片管用快速倒角机，其特征在于：所述抛光装置（7）包括金属转盘（16），所述金属转盘（16）顶部与第一传动轴末端固定连接，所述金属转盘（16）底部两侧固定连接有缓冲座（17），所述缓冲座（17）底部固定连接有压板（18），所述压板（18）底部固定连接有抛光盘（19），所述压板（18）顶部中心处固定连接有套筒（20），所述套筒（20）外壁开设有行程槽，所述套筒（20）内部套设连接有定位杆（21），所述定位杆（21）外围固定连接有凸点，凸点大小与行程槽的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种翅片管用快速倒角机，其特征在于：所述夹持装置（8）包括定位板（22），所述定位板（22）前侧固定连接有夹持框架（23），所述夹持框架（23）一侧转动连接有盖板（24），所述夹持框架（23）内部固定连接有固定夹持板（25），所述盖板（24）上螺纹连接有调节螺杆（26），所述调节螺杆（26）末端通过浮动接头转动连接有活动夹持板（27），所述盖板（24）与夹持框架（23）一侧通过定位螺栓螺纹连接，所述固定夹持板（25）与活动夹持板（27）表面开设有凹槽（28）。

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