CN221111254U - 一种根带底边抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种根带底边抛光装置。所述根带底边抛光装置包括工作台、设置在所述工作台上的支座、在X方向上滑动设于所述工作台上的主钳夹紧机构、设置在所述支座上的副钳夹紧机构、及设置在所述支座上的砂轮，所述砂轮通过Z轴与支座连接，且所述砂轮位于主钳夹紧机构的上方。本实用新型能实现对根带底边的自动抛光，通过抛光彻底消除根带加工过程中底边的损伤和微小缺陷，提升锯条的使用寿命。

Description

一种根带底边抛光装置

技术领域

本实用新型涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种根带底边抛光装置。

背景技术

锯条未淬火之前由于锯条的带体硬度较低，在生产过程中锯条底部与料盘之间刮擦、锯条与多个传动部件接触等，易在锯条底边产生刮伤及损伤，且这种损伤为不可逆，无有效方法及装置避免该损伤的产生。

目前，针对根带底边的划痕，一般采用操作者手持砂纸进行手动打磨。该打磨方式存在有如下问题：（一）由于操作者技能差异，经常出现打磨不到位或过度打磨的现象，使锯条的焊口存在损伤，该损伤导致锯条在高速运转过程中易疲劳造成早期撕裂，造成质量不良；（二）手动打磨劳动强度大，且对底边损伤处理程度一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种根带底边抛光装置，能实现自动抛光，解决锯条焊口损伤的问题。

本实用新型的技术方案是：一种根带底边抛光装置，包括工作台、设置在所述工作台上的支座、在X方向上滑动设于所述工作台上的主钳夹紧机构、设置在所述支座上的副钳夹紧机构、及设置在所述支座上的砂轮，所述砂轮通过Z轴与支座连接，且所述砂轮位于主钳夹紧机构的上方。

上述方案中，通过设计全新的根带底边抛光装置，能实现自动抛光，解决锯条焊口损伤的问题。

优选的，所述主钳夹紧机构间隔设置有两个，两个所述主钳夹紧机构在X方向上以同步位移的方式滑动；所述副钳夹紧机构分设于两个所述主钳夹紧机构的两个外端。

优选的，所述主钳夹紧机构和副钳夹紧机构上均设有在Z方向上位移的夹块。

优选的，所述主钳夹紧机构旁侧设有主钳推料机构，所述主钳夹紧机构内设有基准面，所述主钳推料机构上设有在Y方向上位移的推块，所述推块向所述基准面靠近或远离。

优选的，所述支座在X方向上滑动有拖轮机构，所述拖轮机构上设有在Y轴上自旋转的第一滚筒。

优选的，所述工作台包括基座、在Y方向上滑动设于所述基座上的第一移动平台、在X方向上滑动设于所述第一移动平台上的第二移动平台，所述主钳夹紧机构安装于所述第二移动平台上，所述支座设置在所述基座上。

优选的，所述第二移动平台上设有多个支撑杆，多个所述支撑杆在X方向上间隔布设，每个所述支撑杆上均设有在Y轴上自旋转的第二滚筒。

优选的，在X方向上间隔布设的多个所述支撑杆中，位于中间的支撑杆的高度大于位于两端的支撑杆的高度。

优选的，所述砂轮为百叶抛光砂轮。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述根带底边抛光装置能实现对根带底边的自动抛光，通过抛光彻底消除根带加工过程中底边的损伤和微小缺陷，提升锯条的使用寿命；

二、所述根带底边抛光装置能彻底消除根带焊口打磨不光滑和损伤的缺陷，避免焊口早期断裂；

三、所述根带底边抛光装置通过自动打磨的方式，减少锯条生产过程中产生的小S弯，从而减少锯条在锯切工序中的抖动、尖叫及齿部崩刃等现象，提升锯条使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的根带底边抛光装置的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型提供的根带底边抛光装置的正视结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图中：1、工作台；11、基座；12、第一移动平台；13、第二移动平台；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、第三滑轨；17、第四滑轨；2、支座；21、安装座；22、气缸；3、主钳夹紧机构；31、第一夹块；32、第一固定块；4、副钳夹紧机构；41、第二夹块；42、第二固定块；5、砂轮；6、主钳推料机构；61、推块；7、拖轮机构；71、第一滚筒；72、第一杆；73、第二杆；8、支撑杆；9、第二滚筒；10、根带。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种根带底边抛光装置包括工作台1、支座2、主钳夹紧机构3、副钳夹紧机构4、砂轮5、主钳推料机构6、拖轮机构7、支撑杆8和第二滚筒9。

如图1、图3、图4所示，所述工作台1包括基座11、第一移动平台12和第二移动平台13。所述基座11的旁侧固定所述支座2。所述基座11的上表面设有沿Y方向延伸的第一滑轨14，所述第一移动平台12通过第一滑轨14在基座11上滑动连接。

所述第一移动平台12的上表面设有在X方向上延伸的第二滑轨15。所述第二移动平台13通过所述第二滑轨15与第一移动平台12滑动连接。在第一移动平台12外端面上设有多个支撑杆8。多个所述支撑杆8在X方向上间隔布设，每个所述支撑杆8上均设有在Y轴上自旋转的第二滚筒9。所述第二移动平台13上安装有两个主钳夹紧机构3。所述第二滚筒9位于第二移动平台13的上方，且主钳夹紧机构3与第二滚筒9上下错开并前后相邻设置。

如图3所示，在X方向上间隔布设的多个所述支撑杆8中，位于中间的支撑杆8的高度大于位于两端的支撑杆8的高度。所述支撑杆8用于支撑在下方待抛光的根带10。

所述支座2的两端设有在X方向上竖向延伸的第三滑轨16。两个所述第三滑轨16上均均滑动连接有一个所述拖轮机构7。所述拖轮机构7包括竖向设置的第一杆72及沿所述第一杆72水平向远离支座2方向延伸的第二杆73。所述第一杆72与第三滑轨16滑动连接，所述第一杆72的上下两端、及所述第二杆73的延伸端上均设有第一滚筒71，所述第一滚筒71沿Y轴自旋转。

如图3所示，拖轮机构7上的三个方向的第一滚筒71将根带的两端形成弧形，利于根带10的从下段转动至上段进行加工。两端的拖轮机构7上的第二杆73上的第一滚筒71相互远离设置。

如图1所示，所述支座2的外表面设有在Z方向延伸的第四滑轨17。在所述第四滑轨17上滑动设有安装座21。所述安装座21位于第二移动平台13的上方。所述安装座21的末端通过在Z方向上伸缩的气缸22连接有砂轮5。所述砂轮5能分别通过第四滑轨17和气缸22上下位移。所述砂轮5为百叶砂轮，其与根带接触为紧接触，紧接触是指根带10与砂轮5接触不是平齐接触，而是伸入、嵌入接触，这种伸入接触使砂轮5的表面变形，也使根带10的底边伸入砂轮5中，使根带10打磨充分，利于底边圆弧面的形成。

上述各滑轨的滑动位置均可通过气缸或伺服电机驱动并定位，还可以通过螺杆进行定位。

如图1、图2、图4所示，所述主钳夹紧机构3包括第一夹块31和第一固定块32。所述第一固定块32用于支撑根带10。所述第一夹块31通过竖向设置的气缸在Z方向上上下位移，所述第一夹块31与第一固定块32配合，将根带10夹紧或松开。所述第一夹块31为整体式结构，同时连接两个主钳夹紧机构3。所述第一夹块31的下表面设有锯齿。

所述主钳夹紧机构3的第一固定块32的内侧形成基准面，用于定位根带10在Y方向上的位置，便于砂轮5找准根带10的底边。可通过在第一固定块32的内侧设置圆柱，圆柱为尼龙块，其外表面为基准面。设置圆柱面一方面减少与根带10底边接触面积，另一方面，保证具备有定位基准的功能，其与推块61在根带10的宽度方向上共同夹紧根带10。主钳推料机构6设置在主钳夹紧机构3旁侧。所述主钳推料机构6在远离支座2的一侧设置，并在所述主钳推料机构6上设有在Y方向上位移的推块61。所述推块61通过水平设置的气缸驱动位移，以向所述基准面靠近或远离。靠近时，推动根带10与基准面接触。

如图1、图2、图4所示，所述主钳夹紧机构3的两端分别设置一个所述副钳夹紧机构4，所述副钳夹紧机构4安装在支座2上。且所述副钳夹紧机构4通过在X方向延伸的滑轨（未标号）滑动连接。

所述副钳夹紧机构4包括第二夹块41和第二固定块42。所述第二固定块42用于支撑根带10。所述第二夹块41通过竖向设置的气缸在Z方向上上下位移，所述第二夹块41与第二固定块42配合，将根带10夹紧或松开。所述第一夹块31、第二夹块41和推块61均为非金属材料。

使用时，依据根带10的型号，将第一移动平台12和拖轮机构7调节至合适位置并锁紧。主钳夹紧机构3和副钳夹紧机构4均处于打开状态，将根带10放置在主钳夹紧机构3的第一固定块32上。控制推块61在Y方向上位移，使根带10的底边与基准面接触。启动主钳夹紧机构3，控制第一夹块31下移并夹紧根带10。再控制第二移动平台13带动根带10在X方向上位移（具体为图1所示的右侧位移），直至需要抛光的根带10的头部置于砂轮5的工作区域中。控制安装座21下移，将砂轮5与根带10的底边接触。启动砂轮5对根带10的底边开始打磨。打磨的过程中，第二移动平台13带动根带10在X方向上继续位移，直至抛光的根带10的尾部移至砂轮5的工作区域并完成打磨。两个主钳夹紧机构3分别夹持在抛光的根带10的头部和尾部稍靠外的位置。此时，根带10已经打磨的一段位移至安装座21的右侧（图1的右侧），则待加工的一段进入安装座21的左侧。

控制安装座21上移以退出砂轮5。松开第一夹块31和推块61，与此同时启动副钳夹紧机构4，控制第二夹块41下移并夹紧根带10。控制第二移动平台13在X方向上的反方向位移至安装座21的左侧。再重复上述步骤，依次控制推块61、第一夹块31、第二移动平台13、砂轮5等动作，直至根带10的第二段打磨完成。由上反复，直至根带10所有部位均打磨完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种根带底边抛光装置，其特征在于，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的支座（2）、在X方向上滑动设于所述工作台（1）上的主钳夹紧机构（3）、设置在所述支座（2）上的副钳夹紧机构（4）、及设置在所述支座（2）上的砂轮（5），所述砂轮（5）通过Z轴与支座（2）连接，且所述砂轮（5）位于主钳夹紧机构（3）的上方；所述主钳夹紧机构（3）间隔设置有两个，两个所述主钳夹紧机构（3）在X方向上以同步位移的方式滑动；所述副钳夹紧机构（4）分设于两个所述主钳夹紧机构（3）的两个外端；所述主钳夹紧机构（3）包括第一夹块（31）和第一固定块（32），所述第一固定块（32）用于支撑根带（10），所述第一夹块（31）通过竖向设置的气缸在Z方向上上下位移，所述第一夹块（31）与第一固定块（32）配合，将根带（10）夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述主钳夹紧机构（3）和副钳夹紧机构（4）上均设有在Z方向上位移的夹块。

3.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述主钳夹紧机构（3）旁侧设有主钳推料机构（6），所述主钳夹紧机构（3）内设有基准面，所述主钳推料机构（6）上设有在Y方向上位移的推块（61），所述推块（61）向所述基准面靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述支座（2）在X方向上滑动有拖轮机构（7），所述拖轮机构（7）上设有在Y轴上自旋转的第一滚筒（71）。

5.根据权利要求4所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述拖轮机构（7）包括竖向设置的第一杆（72）及沿所述第一杆（72）水平向远离支座（2）方向延伸的第二杆（73），所述第一杆（72）与支座（2）滑动连接，所述第一杆（72）的上下两端均设有所述第一滚筒（71），所述第二杆（73）的延伸端上设有所述第一滚筒（71）。

6.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述工作台（1）包括基座（11）、在Y方向上滑动设于所述基座（11）上的第一移动平台（12）、在X方向上滑动设于所述第一移动平台（12）上的第二移动平台（13），所述主钳夹紧机构（3）安装于所述第二移动平台（13）上，所述支座（2）设置在所述基座（11）上。

7.根据权利要求6所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述第二移动平台（13）上设有多个支撑杆（8），多个所述支撑杆（8）在X方向上间隔布设，每个所述支撑杆（8）上均设有在Y轴上自旋转的第二滚筒（9）。

8.根据权利要求7所述的根带底边抛光装置，其特征在于，在X方向上间隔布设的多个所述支撑杆（8）中，位于中间的支撑杆（8）的高度大于位于两端的支撑杆（8）的高度。

9.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述砂轮（5）为百叶抛光砂轮。