CN114619705B - 一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶盒加工用涂胶压平设备，包括：底座；以及顶架，其固定安装于所述底座的顶部；涂胶结构，其可活动的安装于所述底座的顶部，且位于所述顶架的侧面；驱动结构，其设置于所述顶架的内部，并与所述涂胶结构传动连接；调节结构，其设置于所述底座的侧面；压平结构，其设置于所述调节结构的内部，用于折叠和压平胶盒原料的边缘；所述顶架的内部可转动的连接有第一导辊，用于压住胶盒原料的折叠处。本发明提供的一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法，在涂胶完成后可立刻直接进行压平粘接操作，不仅操作简单，还可避免胶水的粘性受到影响，有效增加了粘接的牢固性，同时涂胶压平自动化完成，更便于使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及胶盒加工用技术领域，具体为一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法。
背景技术
胶盒是包装盒的一种，是指以PPC,PVC，PET/APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒、透明度高和更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次，而胶盒在加工的过程中，需要对胶盒原料的边缘进行涂胶压平操作，完成便于的粘接，形成盒体。
现在在对胶盒原料进行涂胶压平操作时，需要在不同的设备依次进行压平，使得涂胶和压平之间存在一定的时间间隔，会影响到胶水的粘性，从而容易出现粘接牢固的情况，给使用者带来了不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法，目的是解决现在在对胶盒原料进行涂胶压平操作时，需要在不同的设备依次进行压平，使得涂胶和压平之间存在一定的时间间隔，会影响到胶水的粘性，从而容易出现粘接牢固的情况，给使用者带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶盒加工用涂胶压平设备，包括：
底座；以及
顶架，其固定安装于所述底座的顶部；
涂胶结构，其可活动的安装于所述底座的顶部，且位于所述顶架的侧面；
驱动结构，其设置于所述顶架的内部，并与所述涂胶结构传动连接；
调节结构，其设置于所述底座的侧面；
压平结构，其设置于所述调节结构的内部，用于折叠和压平胶盒原料的边缘。
优选的，所述顶架的内部可转动的连接有第一导辊，用于压住胶盒原料的折叠处；
所述底座的顶部设置有用于传送胶盒原料的传送带。
优选的，所述涂胶结构包括：
活动座，其可滑动的安装于所述底座的顶部；
导球，其可转动的安装于所述活动座的内部，并可压住胶盒原料；
存胶孔，其开设于所述活动座的内部；
进胶管，其与所述活动座固定连接，并与所述存胶孔连通；
漏胶板，其固定安装于所述存胶孔的内部；
涂胶垫，其与所述漏胶板固定连接，并延伸至所述活动座的右侧。
优选的，所述驱动结构包括：
第一电机，其固定安装于所述顶架的内部；
第一螺纹杆，其与所述第一电机的输出轴固定连接；
滑动块，其活动安装于所述顶架的内部，并与所述第一螺纹杆螺纹连接；
固定杆，其一端与所述滑动块固定连接，另一端与所述活动座固定连接。
优选的，所述调节结构包括：
固定壳，其与所述底座固定连接；
活动块，其可滑动的安装于所述固定壳的内部，并与所述压平结构固定连接；
第二电机，其与所述固定壳固定连接；
第二螺纹杆，其与所述第二电机的输出轴固定连接，并穿过所述活动块，且与所述活动块螺纹连接。
优选的，所述压平结构包括：
滑动座，其可滑动的安装于所述固定壳的内部，并与所述活动块固定连接；
压板，其可转动的设置于所述滑动座的顶部，并延伸至所述滑动座的内部；
第二导辊，其可转动的安装于所述压板的顶部；
一对蜗轮，其固定连接于所述压板底端的前后两侧，并位于所述滑动座的内部；
一对转轴，其与所述蜗轮固定连接，并与所述滑动座可转动的连接；
第三电机，其固定安装于所述滑动座的内部；
蜗杆，其与所述第三电机的输出轴固定连接，并与所述蜗轮啮合。
一种胶盒加工用涂胶压平加工方法，包含如下步骤：
步骤一、使得胶盒原料对折，然后将对折后的胶盒原料的折叠端至于底座和第一导辊之间，边缘端位于活动座和底座之间，且较长的边缘位于下方；
步骤二、在存胶孔的内部补充胶水，使得胶水通过漏胶板进入到涂胶垫的内部以随时准备涂胶；
步骤三、启动第二电机带动第二螺纹杆转动，以此带动活动块向上移动，从而带动滑动座和压板向上移动，压板即可将胶盒原料的长边缘顶起，使得长边缘处折叠，最终弯折九十度后与涂胶垫接触，完成涂胶；
步骤四、涂胶完成后，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，从而带动滑动块和固定杆滑动，即可拉动活动座使其靠近顶架；
步骤五、启动第三电机带动蜗杆转动，从而可带动蜗轮转动，即可带动压板转动，从而可将被折叠的边缘继续折叠，转动九十度后，使得涂胶的边缘与胶盒原料的另一边缘紧贴，完成粘接，并被压板所压平；
步骤六、依次反转第三电机、第二电机和第一电机，使得各个装置回到初始位置，同时将被涂胶压平后的胶盒原料运出，完成涂胶压平操作；
步骤七、重复上述操作，完成批量涂胶压平操作。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明提供的一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法，在涂胶完成后可立刻直接进行压平粘接操作，不仅操作简单，还可避免胶水的粘性受到影响，有效增加了粘接的牢固性，同时涂胶压平自动化完成，更便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明所述一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法的结构示意图；
图2为本发明所述调节结构和压平结构处的结构放大示意图；
图3为本发明所述蜗轮处的右视结构示意图。
图中：10底座、20顶架、21第一导辊、30涂胶结构、31活动座、32导球、33存胶孔、34进胶管、35漏胶板、36涂胶垫、40驱动结构、41第一电机、42第一螺纹杆、43滑动块、44固定杆、50调节结构、51固定壳、52活动块、53第二电机、54第二螺纹杆、60压平结构、61滑动座、62压板、63第二导辊、64蜗轮、65转轴、66第三电机、67蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，实施例一，一种胶盒加工用涂胶压平设备，包括：底座10；以及顶架20，其固定安装于底座10的顶部；涂胶结构30，其可活动的安装于底座10的顶部，且位于顶架20的侧面；驱动结构40，其设置于顶架20的内部，并与涂胶结构30传动连接；调节结构50，其设置于底座10的侧面；压平结构60，其设置于调节结构50的内部，用于折叠和压平胶盒原料的边缘。
在使用时，通过涂胶结构30、驱动结构40、调节结构50和压平结构60的配合即可在涂胶完成后直接进行压平粘接操作，不仅操作简单，还有效增加了粘接的牢固性。
顶架20的内部可转动的连接有第一导辊21，用于压住胶盒原料的折叠处；底座10的顶部设置有用于传送胶盒原料的传送带。
涂胶结构30包括：活动座31，其可滑动的安装于底座10的顶部；导球32，其可转动的安装于活动座31的内部，并可压住胶盒原料；存胶孔33，其开设于活动座31的内部；进胶管34，其与活动座31固定连接，并与存胶孔33连通；漏胶板35，其固定安装于存胶孔33的内部；涂胶垫36，其与漏胶板35固定连接，并延伸至活动座31的右侧。
驱动结构40包括：第一电机41，其固定安装于顶架20的内部；第一螺纹杆42，其与第一电机41的输出轴固定连接；滑动块43，其活动安装于顶架20的内部，并与第一螺纹杆42螺纹连接；固定杆44，其一端与滑动块43固定连接，另一端与活动座31固定连接。
涂胶完成后，启动第一电机41带动第一螺纹杆42转动，从而带动滑动块43和固定杆44滑动，即可拉动活动座31使其靠近顶架20，反之即可准备涂胶。
调节结构50包括：固定壳51，其与底座10固定连接；活动块52，其可滑动的安装于固定壳51的内部，并与压平结构60固定连接；第二电机53，其与固定壳51固定连接；第二螺纹杆54，其与第二电机53的输出轴固定连接，并穿过活动块52，且与活动块52螺纹连接。
启动第二电机53带动第二螺纹杆54转动，以此带动活动块52向上移动，从而带动压平结构60向上移动，压平结构60即可将胶盒原料的长边缘顶起，使得长边缘处折叠，最终弯折九十度后与涂胶垫36接触，完成涂胶
压平结构60包括：滑动座61，其可滑动的安装于固定壳51的内部，并与活动块52固定连接；压板62，其可转动的设置于滑动座61的顶部，并延伸至滑动座61的内部；第二导辊63，其可转动的安装于压板62的顶部；一对蜗轮64，其固定连接于压板62底端的前后两侧，并位于滑动座61的内部；一对转轴65，其与蜗轮64固定连接，并与滑动座61可转动的连接；第三电机66，其固定安装于滑动座61的内部；蜗杆67，其与第三电机66的输出轴固定连接，并与蜗轮64啮合。
启动第三电机66带动蜗杆67转动，从而可带动蜗轮64转动，即可带动压板62转动，从而可将被折叠的边缘继续折叠，转动九十度后，使得涂胶的边缘与胶盒原料的另一边缘紧贴，完成粘接，并被压板62所压平。
实施例二，一种胶盒加工用涂胶压平加工方法，包含如下步骤：
步骤一、使得胶盒原料对折，然后将对折后的胶盒原料的折叠端至于底座10和第一导辊21之间，边缘端位于活动座31和底座10之间，且较长的边缘位于下方；
步骤二、在存胶孔33的内部补充胶水，使得胶水通过漏胶板35进入到涂胶垫36的内部以随时准备涂胶；
步骤三、启动第二电机53带动第二螺纹杆54转动，以此带动活动块52向上移动，从而带动滑动座61和压板62向上移动，压板62即可将胶盒原料的长边缘顶起，使得长边缘处折叠，最终弯折九十度后与涂胶垫36接触，完成涂胶；
步骤四、涂胶完成后，启动第一电机41带动第一螺纹杆42转动，从而带动滑动块43和固定杆44滑动，即可拉动活动座31使其靠近顶架20；
步骤五、启动第三电机66带动蜗杆67转动，从而可带动蜗轮64转动，即可带动压板62转动，从而可将被折叠的边缘继续折叠，转动九十度后，使得涂胶的边缘与胶盒原料的另一边缘紧贴，完成粘接，并被压板62所压平；
步骤六、依次反转第三电机66、第二电机53和第一电机41，使得各个装置回到初始位置，同时将被涂胶压平后的胶盒原料运出，完成涂胶压平操作；
步骤七、重复上述操作，完成批量涂胶压平操作。
根据上述操作，可以非常方便快捷的对胶盒进行涂胶压平操作，且在涂胶之后立刻进行压平粘接操作，避免胶水的粘性受到影响，保证了粘接的牢固性。
综上所述，本发明提供的一种胶盒加工用涂胶压平设备及其加工方法，在涂胶完成后可立刻直接进行压平粘接操作，不仅操作简单，还可避免胶水的粘性受到影响，有效增加了粘接的牢固性，同时涂胶压平自动化完成，更便于使用者使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种胶盒加工用涂胶压平设备，其特征在于，包括：
底座(10)；以及
顶架(20)，其固定安装于所述底座(10)的顶部；
涂胶结构(30)，其可活动的安装于所述底座(10)的顶部，且位于所述顶架(20)的侧面；
驱动结构(40)，其设置于所述顶架(20)的内部，并与所述涂胶结构(30)传动连接；
调节结构(50)，其设置于所述底座(10)的侧面；
压平结构(60)，其设置于所述调节结构(50)的内部，用于折叠和压平胶盒原料的边缘；
调节结构(50)包括：
固定壳(51)，其与所述底座(10)固定连接；
活动块(52)，其可滑动的安装于所述固定壳(51)的内部，并与所述压平结构(60)固定连接；
第二电机(53)，其与所述固定壳(51)固定连接；
第二螺纹杆(54)，其与所述第二电机(53)的输出轴固定连接，并穿过所述活动块(52)，且与所述活动块(52)螺纹连接；
所述压平结构(60)包括：
滑动座(61)，其可滑动的安装于所述固定壳(51)的内部，并与所述活动块(52)固定连接；
压板(62)，其可转动的设置于所述滑动座(61)的顶部，并延伸至所述滑动座(61)的内部；
第二导辊(63)，其可转动的安装于所述压板(62)的顶部；
一对蜗轮(64)，其固定连接于所述压板(62)底端的前后两侧，并位于所述滑动座(61)的内部；
一对转轴(65)，其与所述蜗轮(64)固定连接，并与所述滑动座(61)可转动的连接；
第三电机(66)，其固定安装于所述滑动座(61)的内部；
蜗杆(67)，其与所述第三电机(66)的输出轴固定连接，并与所述蜗轮(64)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种胶盒加工用涂胶压平设备，其特征在于，所述顶架(20)的内部可转动的连接有第一导辊(21)，用于压住胶盒原料的折叠处；
所述底座(10)的顶部设置有用于传送胶盒原料的传送带。
3.根据权利要求1所述的一种胶盒加工用涂胶压平设备，其特征在于，所述涂胶结构(30)包括：
活动座(31)，其可滑动的安装于所述底座(10)的顶部；
导球(32)，其可转动的安装于所述活动座(31)的内部，并可压住胶盒原料；
存胶孔(33)，其开设于所述活动座(31)的内部；
进胶管(34)，其与所述活动座(31)固定连接，并与所述存胶孔(33)连通；
漏胶板(35)，其固定安装于所述存胶孔(33)的内部；
涂胶垫(36)，其与所述漏胶板(35)固定连接，并延伸至所述活动座(31)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种胶盒加工用涂胶压平设备，其特征在于，所述驱动结构(40)包括：
第一电机(41)，其固定安装于所述顶架(20)的内部；
第一螺纹杆(42)，其与所述第一电机(41)的输出轴固定连接；
滑动块(43)，其活动安装于所述顶架(20)的内部，并与所述第一螺纹杆(42)螺纹连接；
固定杆(44)，其一端与所述滑动块(43)固定连接，另一端与所述活动座(31)固定连接。
5.一种胶盒加工用涂胶压平加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤一、使得胶盒原料对折，然后将对折后的胶盒原料的折叠端至于底座(10)和第一导辊(21)之间，边缘端位于活动座(31)和底座(10)之间，且较长的边缘位于下方；
步骤二、在存胶孔(33)的内部补充胶水，使得胶水通过漏胶板(35)进入到涂胶垫(36)的内部以随时准备涂胶；
步骤三、启动第二电机(53)带动第二螺纹杆(54)转动，以此带动活动块(52)向上移动，从而带动滑动座(61)和压板(62)向上移动，压板62即可将胶盒原料的长边缘顶起，使得长边缘处折叠，最终弯折九十度后与涂胶垫(36)接触，完成涂胶；
步骤四、涂胶完成后，启动第一电机(41)带动第一螺纹杆(42)转动，从而带动滑动块(43)和固定杆(44)滑动，即可拉动活动座(31)使其靠近顶架(20)；
步骤五、启动第三电机(66)带动蜗杆(67)转动，从而可带动蜗轮(64)转动，即可带动压板(62)转动，从而可将被折叠的边缘继续折叠，转动九十度后，使得涂胶的边缘与胶盒原料的另一边缘紧贴，完成粘接，并被压板62所压平；
步骤六、依次反转第三电机(66)、第二电机(53)和第一电机(41)，使得各个装置回到初始位置，同时将被涂胶压平后的胶盒原料运出，完成涂胶压平操作；
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