CN111959039B - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制袋机，包括封袋进料装置、封袋切割装置、侧边热压装置、侧边进料装置、翻料装置、底边进料装置、底边热压装置以及下料切割装置；所述封袋切割装置包括立柱，所述立柱的右侧设有用于将封袋分割成上封袋和下封袋的分割装置，所述上封袋和下封袋分别通过上转向辊、下转向辊进行转向后相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；所述分割装置包括安装架，所述安装架的前后两侧设有延伸块，所述延伸块上设有沿上下方向设置的导向槽，所述延伸块上通过螺栓连接有卡箍，所述卡箍靠近封袋的一侧焊接有刀架，所述刀架靠近立柱的一侧通过螺栓安装有刀片。本发明可以用于制造不同尺寸的八边封袋。

Description

一种制袋机

技术领域

本发明涉及食品包装袋制造设备技术领域，尤其是涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

八边封袋由前面、后面、两个侧面以及底面组成，在使用时，八边封袋可以撑开形成长方体结构，使得其内部容量极大的增加，并且在超市等购物场所内使用时，可以撑开后站立，便于向顾客展示商品；因此八边封袋在很多的商品中的应用非常广泛，但现有的八边封袋生产线较为单一，无法根据封袋的尺寸进行调整，使得应用出现了一定的局限性，并且在对封袋进行切割形成前面和后面时，常可能会出现封袋偏移的情况，导致切割不可靠，使得最终形成的封袋前后面不对齐，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制袋机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制袋机，包括封袋进料装置、封袋切割装置、侧边热压装置、侧边进料装置、翻料装置、底边进料装置、底边热压装置以及下料切割装置；

所述封袋切割装置包括立柱，所述立柱的右侧设有用于将封袋分割成上封袋和下封袋的分割装置，所述上封袋和下封袋分别通过上转向辊、下转向辊进行转向后相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；所述分割装置包括安装架，所述安装架的前后两侧设有延伸块，所述延伸块上设有沿上下方向设置的导向槽，所述延伸块上通过螺栓连接有卡箍，所述卡箍靠近封袋的一侧焊接有刀架，所述刀架靠近立柱的一侧通过螺栓安装有刀片，所述卡箍能够沿着导向槽方向运动，所述立柱上还设有偏移矫正装置；

所述侧边进料装置包括架设在下封袋上方的侧边进料机架，所述侧边进料机架的上方设有凸台，所述凸台的上方设有侧边折叠机构和若干个压片，所述压片位于同一直线上，其中一个所述压片位于侧边折叠机构的出口处，所述侧边折叠机构包括设于凸台上方的侧边折叠机架，所述侧边折叠机构内通过有侧边，所述侧边通过设于所述侧边进料机架上方的第一压辊后穿过侧边折叠机架内进行折叠，所述侧边折叠机架的内部设有截面轮廓为半个椭圆形的折叠块，所述折叠块通过折叠块连杆与折叠块安装座可拆卸连接，所述折叠块安装座固定于凸台的上部，所述侧边折叠机架的内部还设有两个压轮，所述侧边折叠机架的上端设有压轮调整机构，所述压轮调整机构包括设于侧边折叠机架的上端面的一条螺柱导向槽和两条螺栓安装槽，所述螺栓安装槽对称设于螺柱导向槽的两边，所述螺柱导向槽内设有螺栓，所述螺栓的上端为圆形头部，所述头部上设有若干个腰形孔，所述头部的直径大于两条螺栓安装槽之间的距离，所述螺栓的下部螺接有压轮安装架，所述压轮安装架内安装有压轮，所述侧边进料机架()的右侧壁上设有第二压辊和底座()，所述底座的上方设有第一凸轮，所述第一凸轮与第二压辊的转轴通过皮带传动，所述第一凸轮的下方设有压块，所述压块的两端分别通过复位弹簧与底座相连接，所述压块的下部安装有切割刀片，所述侧边进料机架的内部设有用于对移动块进行运输的电动滑轨以及对移动块进行导向的导向柱，所述移动块的下部设有用于承接侧边的托块，所述电动滑轨的下方设有侧边热封装置，所述侧边热封装置包括两个支撑块，所述支撑块的内部穿过有转轴，两根所述转轴相互靠近的一端通过驱动装置进行驱动，两根所述转轴相互远离的一端设有第二凸轮，所述第二凸轮的上部设有底板，所述底板的上部设有与电动滑轨位置相对应的热封板；

所述侧边热压装置包括设于下封袋下方的热压板，所述热压板的左右两侧设有热压气缸，所述热压气缸的推杆处设有热压板，所述热压板上设有若干根间距可调的加热管；

所述上封袋、下封袋和侧边经过侧边热压装置的热压形成封袋半成品；

所述翻料装置包括工作台，所述工作台的台面上设有推块和滑槽，所述滑槽与封袋半成品的传输方向相垂直，所述推块卡入滑槽内并沿滑槽方向移动，所述推块与工作台移动连接，所述推块靠近上封袋的一侧为倾斜结构，所述工作台上还固定有侧边块，所述侧边块与推块分别位于封袋半成品的两侧，所述侧边块上设有检测头，所述封袋半成品的上方设有压轮移动架，所述压轮移动架位于推块的左侧，所述压轮移动架上设有压轮调整机构，所述工作台上还设有挤压辊，所述挤压辊位于压轮移动架远离推块的一侧；

所述挤压辊的上方设有底边进料装置，所述底边进料装置包括底边进料辊和若干个张紧辊，所述底边进料装置的末端设有挤压辊，所述底边进料装置远离翻料装置的一侧设有底边热压装置；

所述底边热压装置包括导轨，所述导轨与封袋半成品的传输方向相垂直，所述导轨上滑动连接有移动架，所述移动架靠近封袋的一侧设有推板和气缸，所述气缸固接于移动架上，所述气缸的推杆与推板相互固接，所述推板的下部设有加热板。

所述封袋进料装置包括用于放置封袋的进料辊和用于对封袋进行张紧的张紧辊，所述张紧辊为上下间隔设置，所述张紧辊的右侧设有倾斜设置的转向辊。

所述立柱上设有对封袋的位置进行检测的检测头，所述偏移矫正装置包括设于立柱中部的螺旋辊，所述螺旋辊的两端设有螺纹结构，所述螺旋辊的中部为光杆结构，所述立柱的上方的设有用于驱动螺旋辊旋转的电机，所述电机与检测头信号连接，所述立柱的前侧设有电动卡爪安装架，所述电动卡爪安装架上设有安装块，所述安装块为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪，所述安装块的中部设有用于对电动卡爪进行限位的隔板，所述电动卡爪的数量为两个且位于封袋的前后两侧，两个所述电动卡爪的相对面上设有若干个凹槽和海绵块，所述海绵块通过压缩弹簧与凹槽相连接，所述电动卡爪与检测头电连接。

所述驱动装置包括设于转轴相互靠近端的第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮通过电机进行驱动。

本发明的有益效果是：在封袋切割处设有偏移矫正装置，及时对封袋的位置做出调整，使得切割时更加可靠；在刀片、折叠块、压轮、推块等地方均设置了可调整结构，用于适应不同尺寸和不同厚度的封袋，使得本装置的适应范围更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明封袋进料装置的结构示意图；

图3为本发明转向辊的结构示意图；

图4为本发明偏移矫正装置和分割装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明卡箍和安装架装配的俯视图；

图7为本发明的延伸块的结构示意图；

图8为本发明立柱的侧视图；

图9为本发明电动卡爪与安装块的结构示意图；

图10为图9中B处放大图；

图11为本发明上转向辊、下转向辊的位置关系示意图；

图12为本发明上封袋、下封袋经过侧边热压装置、底边进料装置的结构示意图；

图13为本发明侧边进料装置和侧边热压装置的结构示意图；

图14为本发明侧边折叠机构的结构示意图；

图15为本发明侧边折叠机构的部分剖视图；

图16为本发明移动块的结构示意图；

图17为图13中C处放大图；

图18为本发明切割刀片的安装结构示意图；

图19为本发明热压板的结构示意图；

图20为本发明翻料装置和底边热压装置的结构示意图；

图21为本发明底边热压装置的主视图；

图中：封袋进料装置1、进料辊11、张紧辊12、转向辊13、封袋切割装置2、立柱21、上转向辊22、下转向辊23、检测头24、电动卡爪25、安装块26、隔板261、刀片27、刀架28、延伸块29、导向槽291、安装架210、卡箍211、电动卡爪安装架212、海绵块213、压缩弹簧214、螺旋辊215、侧边热压装置3、热压气缸31、热压板32、加热管321、翻料装置4、推块41、滑槽42、压轮移动架43、侧边块44、挤压辊45、底边进料装置5、底边进料辊51、底边热压装置6、导轨61、加热板62、移动架63、推板64、气缸65、封袋7、上封袋71、下封袋72、上张紧辊73、下张紧辊74、侧边进料装置8、侧边进料机架81、导向柱82、电动滑轨83、第一压辊84、侧边折叠机构85、侧边折叠机架86、折叠块安装座87、折叠块连杆88、折叠块89、螺栓810、头部811、压轮安装架812、压轮813、螺栓安装槽814、螺柱导向槽815、腰形孔816、凸台817、第一凸轮818、第二压辊819、压块820、复位弹簧821、切割刀片822、底座823、支撑杆824、第二锥齿轮825、移动块826、托块827、热封板828、底板829、第二凸轮830、支撑块831、第一锥齿轮832、压片9、侧边10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示为一种制袋机，包括封袋进料装置1、封袋切割装置2、侧边进料装置8、侧边热压装置3、翻料装置4、底边进料装置5、底边热压装置6以及下料切割装置(图中未画出)，用于将封袋7进行切割、侧边热压、底边热压以及最后进行下料切割，完成八边封袋的制作；

如图2-3所示为封袋进料装置1，封袋进料装置1包括用于放置封袋7的进料辊11和用于对封袋7进行张紧的张紧辊12，张紧辊12为上下间隔设置，张紧辊12的右侧设有倾斜设置的转向辊13，用于对封袋7进行转向，使得封袋7由竖直运输状态转向为水平运输状态，封袋进料装置1的右侧为封袋切割装置2；

封袋切割装置2包括立柱21，立柱21的右侧设有分割装置，用于将封袋7分割成上封袋71和下封袋72，上封袋71和下封袋72分别通过上转向辊22、下转向辊23进行转向，如图11所示，使得上封袋71与下封袋72相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；

如图3-7所示为分割装置，分割装置包括安装架210，安装架210的前后两侧设有延伸块29，延伸块29上设有沿上下方向设置的导向槽291，延伸块29上通过螺栓连接有卡箍211，卡箍211靠近封袋7的一侧焊接有刀架28，刀架28靠近立柱21的一侧通过螺栓安装有刀片27，刀片27优选为弧形刀片，卡箍211能够沿着导向槽291方向运动，当制袋机中制备不同尺寸的封袋时，封袋7的切割线位置会发生偏移，因此可以将卡箍211沿着导向槽291上下移动至合适的位置后进行固定，将刀片27与切割线位置对齐；

如图8-10所示为偏移矫正装置，在立柱21上设有用于对封袋7的位置进行检测的检测头24，当检测头24检测到封袋7偏离设定的位置时，会导致切割位置不准确，使得后续热封时位置发生偏差，引起质量问题，因此需要启动偏移矫正装置，偏移矫正装置包括设于立柱21中部的螺旋辊215，螺旋辊215的两端设有螺纹结构，其中部为光杆结构，便于刀片27进行切割，螺旋辊215通过设于立柱21上方的电机216进行驱动，立柱21为中空结构，电机216的转轴向下穿过立柱21的上部后与螺旋棍215相连接，电机216与检测头24信号连接，立柱21前侧设有电动卡爪安装架212，所述电动卡爪安装架212上设有安装块26，所述安装块26为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪25，安装块26的中部设有用于对电动卡爪25进行限位的隔板261，避免两个电动卡爪25的位置距离过近，导致对封袋7卡紧力度过大，使得封袋7输送不畅，电动卡爪25的数量为两个且位于封袋7的前后两侧，两个电动卡爪25的相对面上设有若干个凹槽251和海绵块213，海绵块213通过压缩弹簧214与凹槽251相连接，电动卡爪25与检测头24电连接，当检测头24检测到封袋7向上或向下偏移时，电机216驱动螺旋辊215旋转，使得封袋7移动至适当位置后停止，电动卡爪25相互靠近，将封袋7卡住，使得螺旋辊215对封袋7进行调整时，电动卡爪25左侧的封袋7不会偏移过大，导致在转向辊13处出现折叠现象，使得封袋7偏移能够平稳过渡；

如图12所示上封袋71进入上张紧辊73进行张紧，下封袋72进入下张紧辊74进行张紧，下封袋72经过下张紧辊74后通过侧边进料装置8，侧边进料装置8对侧边10进行进料；

如图13-18所示，侧边进料装置8包括架设在下封袋72上方的侧边进料机架81，侧边进料机架81的上方设有凸台817，凸台817的上方设有侧边折叠机构85和压片9，压片9为若干个，所述压片9位于同一直线上，其中一个压片9位于侧边折叠机构85的出口处，侧边折叠机构85包括设于凸台817上方的侧边折叠机架86，侧边10通过设于侧边进料机架81上方的第一压辊84后穿过侧边折叠机架86内进行折叠，侧边折叠机架86的内部设有截面轮廓为半个椭圆形的折叠块89，两个折叠块89相对设置能够拼成椭圆形结构，所述折叠块89通过折叠块连杆88与折叠块安装座87可拆卸连接，折叠块安装座87固定于凸台817的上部，根据不同尺寸的侧边10，可以更换折叠块89的大小，以及调整折叠块连杆88伸入折叠块安装座87的长度，使得侧边10经过折叠块89后，侧边10的两侧向中部靠拢并在中部12345相互接触，侧边折叠机架86的内部还设有两个压轮813，每个压轮813与侧边10的折叠处相互对应，侧边折叠机架86的上端设有压轮调整机构，压轮调整机构包括设于侧边折叠机架86的上端面的一条螺柱导向槽815和两条螺栓安装槽814，螺栓安装槽814对称设于螺柱导向槽815的两边，螺柱导向槽815内设有螺栓810，螺栓810的上端为圆形头部811，头部811上设有若干个腰形孔816，头部811的直径大于两条螺栓安装槽814之间的距离，使得小螺栓能够穿过腰形孔816后拧入螺栓安装槽814内，螺栓810的下部螺接有压轮安装架812，压轮安装架812内安装有压轮813，当制作不同尺寸的袋子时，可以将螺栓810沿螺柱导向槽815的方向移动，调整两个压轮813之间的距离，以达到最好的效果，并且还可以通过旋转螺栓810来调整压轮813的高度，在压轮813和折叠块89之间还设有压片9，使得侧边10在折叠块89的作用下初步被挤压定型；

侧边10折叠后被输送至侧边进料机架81内，经过设于侧边进料机架81侧壁上的第二压辊819再次挤压后输送至底座823的上方，如图13、图17和图18所示，底座823与侧边进料机架81的右侧壁相贴合，在底座823的上方设有第一凸轮818，第一凸轮818与第二压辊819的转轴通过皮带传动，第二压辊819通过电机驱动，第二压辊819为主动辊，第二压辊819旋转两圈，带动第一凸轮818转动一圈，第一凸轮818的内部穿过有支撑杆824并与支撑杆824相互固接，支撑杆824远离第一凸轮818的一端与侧边进料机架81的内壁相互转动连接，第一凸轮818的下方设有压块820，压块820的两端分别通过复位弹簧821与底座823相连接，压块820的下部安装有切割刀片822，当第一凸轮818旋转后，推动压块820上下运动，从而对侧边10进行切割，根据侧边10的长度要求不同，可以更换第一凸轮818和支撑杆824的尺寸，从而来调整两次切割的间距，切割后的侧边10为长条状，侧边进料机架81的内部设有用于对移动块826进行运输的电动滑轨83以及对移动块826进行导向的导向柱82，移动块826的下部设有用于承接侧边10的托块827，当移动块826运输至最左侧时，部分侧边10位于托块827的上部，第一凸轮818对侧边10进行切割后，移动块826带动侧边运输至下封袋72的上方，再通过设于下封袋72下方的侧边热封装置将侧边10与下封袋72进行热封；

如图13所示，侧边热封装置包括两个支撑块831，支撑块831的内部穿过有转轴，两根转轴相互靠近的一端设有第一锥齿轮832，两个第一锥齿轮832分别与第二锥齿轮825相互啮合，第二锥齿轮825通过电机进行驱动，两根转轴相互远离的一端设有第二凸轮830，第二凸轮830的上部设有底板829，底板829上设有导向装置(图中未画出)，使得底板829只能够上下运动，底板829的上部设有热封板828，热封板828与电动滑轨83的位置相对应，在传输过程中，电机驱动第二锥齿轮825旋转，带动第一锥齿轮832旋转，使得第二凸轮830推动热封板828上下运动，当热封板828向上运动时，推动下封袋72向上贴合侧边10并与电动滑轨83的下部相贴合，从而使得侧边10的下半部分(即折叠处)与下封袋72进行热封；

如图12所示，上封袋71和经过侧边10热封后的下封袋72通过压辊的挤压后相互贴合，再通过侧边热压装置3将侧边10与上封袋71进行热封，侧边热压装置3包括设于下封袋72下方的热压板32，在热压板32的左右两侧设有热压气缸31，热压气缸31的推杆处设有热压板32，用于将上封袋71向下推送，热压时，设置热压管的温度，使得侧边只与其相接触的上封袋71进行热压，如图19所示，热压板32上设有若干根加热管321，根据所需的热压间隔，调整两根加热管321的间隔，从而使得上封袋71与侧边10的上表面相互热封；

所述上封袋71、下封袋72和侧边10经过侧边热压装置(3)的热压形成封袋半成品；

侧边热封后的封袋半成品通过翻料装置4进行翻料，将上封袋71连同与侧边10进行翻折，并在翻折处通过底边进料装置5对翻折处覆盖底边；

翻料装置4如图20所示，包括设于工作台面上的推块41，工作台上设有滑槽42，所述滑槽42与封袋半成品的传输方向相垂直，所述推块41卡入滑槽42内并沿滑槽42方向移动，推块41与工作台移动连接，对于不同尺寸的封袋，可以调整推块41的位置，并用螺栓进行固定，推块41靠近封袋半成品的一侧为倾斜结构，用于将上封袋71与下封袋72进行脱离，所述工作台上还固定有侧边块44，所述侧边块44与推块41分别位于封袋半成品的两侧，封袋半成品的侧边贴合侧边块44，在侧边块44上设有检测头24，用于检测封袋半成品侧边是否与侧边块44相贴合，封袋半成品的上方设有压轮移动架43，压轮移动架43位于推块41的左侧，压轮移动架43上设有压轮调整机构，该压轮调整机构与前序相同，在此不再赘述，该压轮对上封袋71进行挤压，使折痕更加明显，在所述工作台上还设有挤压辊45，所述挤压辊45位于压轮移动架43远离推块41的一侧；

封袋半成品穿过挤压辊45后，在其上部设有底边进料装置5，如图12所示，底边进料装置5包括底边进料辊51和若干个张紧辊12，当底边经过底边进料装置5的运输后，传输至上封袋71的折叠处，通过设于底边进料装置5末端的挤压辊45将底边与上封袋进行挤压，再通过底边热压装置6对底边和上封袋71、下封袋72、侧边10进行热压，热压时，底边只与其相接触的单层的上封袋71、下封袋72、侧边10进行热封；

底边热压装置6如图20、图21所示，包括导轨61，导轨61与底边热压装置6的工作台相固接，导轨61与封袋半成品的传输方向相垂直，在所述导轨61上滑动连接有移动架63，移动架63靠近封袋7的一侧设有推板64和气缸65，气缸65固接于移动架63上，气缸65的推杆与推板64相互固接，推板64在气缸65的推动下能够沿着移动板63上下移动，所述推板64的下部设有加热板62，对于不同尺寸的封袋半成品，可以更换不同尺寸的加热板62，将推板64沿导轨61方向进行移动，移动至适当位置后在侧边通过螺栓进行固定；

封袋半成品经过底边热压装置6后再通过上封袋复位装置(图中未画出)以及切割装置(图中未画出)后下料，完成八边封袋的制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制袋机，包括封袋进料装置(1)、封袋切割装置(2)、侧边热压装置(3)、侧边进料装置(8)、翻料装置(4)、底边进料装置(5)、底边热压装置(6)以及下料切割装置,其特征在于：

所述封袋切割装置(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)的右侧设有用于将封袋(7)分割成上封袋(71)和下封袋(72)的分割装置，所述上封袋(71)和下封袋(72)分别通过上转向辊(22)、下转向辊(23)进行转向后相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；所述分割装置包括安装架(210)，所述安装架(210)的前后两侧设有延伸块(29)，所述延伸块(29)上设有沿上下方向设置的导向槽(291)，所述延伸块(29)上通过螺栓连接有卡箍(211)，所述卡箍(211)靠近封袋(7)的一侧焊接有刀架(28)，所述刀架(28)靠近立柱(21)的一侧通过螺栓安装有刀片(27)，所述卡箍(211)能够沿着导向槽(291)方向运动，所述立柱(21)上还设有偏移矫正装置；

所述侧边进料装置(8)包括架设在下封袋(72)上方的侧边进料机架(81)，所述侧边进料机架(81)的上方设有凸台(817)，所述凸台(817)的上方设有侧边折叠机构(85)和若干个压片(9)，所述压片(9)位于同一直线上，其中一个所述压片(9)位于侧边折叠机构(85)的出口处，所述侧边折叠机构(85)包括设于凸台(817)上方的侧边折叠机架(86)，所述侧边折叠机构(85)内通过有侧边(10)，所述侧边(10)通过设于所述侧边进料机架(81)上方的第一压辊(84)后穿过侧边折叠机架(86)内进行折叠，所述侧边折叠机架(86)的内部设有截面轮廓为半个椭圆形的折叠块(89)，所述折叠块(89)通过折叠块连杆(88)与折叠块安装座(87)可拆卸连接，所述折叠块安装座(87)固定于凸台(817)的上部，所述侧边折叠机架(86)的内部还设有两个压轮(813)，所述侧边折叠机架(86)的上端设有压轮调整机构，所述压轮调整机构包括设于侧边折叠机架(86)的上端面的一条螺柱导向槽(815)和两条螺栓安装槽(814)，所述螺栓安装槽(814)对称设于螺柱导向槽(815)的两边，所述螺柱导向槽(815)内设有螺栓(810)，所述螺栓(810)的上端为圆形头部(811)，所述头部(811)上设有若干个腰形孔(816)，所述头部(811)的直径大于两条螺栓安装槽(814)之间的距离，所述螺栓(810)的下部螺接有压轮安装架(812)，所述压轮安装架(812)内安装有压轮(813)，所述侧边进料机架(81)的右侧壁上设有第二压辊(819)和底座(823)，所述底座(823)的上方设有第一凸轮(818)，所述第一凸轮(818)与第二压辊(819)的转轴通过皮带传动，所述第一凸轮(818)的下方设有压块(820)，所述压块(820)的两端分别通过复位弹簧(821)与底座(823)相连接，所述压块(820)的下部安装有切割刀片(822)，所述侧边进料机架(81)的内部设有用于对移动块(826)进行运输的电动滑轨(83)以及对移动块(826)进行导向的导向柱(82)，所述移动块(826)的下部设有用于承接侧边(10)的托块(827)，所述电动滑轨(83)的下方设有侧边热封装置，所述侧边热封装置包括两个支撑块(831)，所述支撑块(831)的内部穿过有转轴，两根所述转轴相互靠近的一端通过驱动装置进行驱动，两根所述转轴相互远离的一端设有第二凸轮(830)，所述第二凸轮(830)的上部设有底板(829)，所述底板(829)的上部设有与电动滑轨(83)位置相对应的热封板(828)；

所述侧边热压装置(3)包括设于下封袋(72)下方的热压板(32)，所述热压板(32)的左右两侧设有热压气缸(31)，所述热压气缸(31)的推杆处设有热压板(32)，所述热压板(32)上设有若干根间距可调的加热管(321)；

所述上封袋(71)、下封袋(72)和侧边(10)经过侧边热压装置(3)的热压形成封袋半成品；

所述翻料装置(4)包括工作台，所述工作台的台面上设有推块(41)和滑槽(42)，所述滑槽(42)与封袋半成品的传输方向相垂直，所述推块(41)卡入滑槽(42)内并沿滑槽(42)方向移动，所述推块(41)与工作台移动连接，所述推块(41)靠近上封袋(71)的一侧为倾斜结构，所述工作台上还固定有侧边块(44)，所述侧边块(44)与推块(41)分别位于封袋半成品的两侧，所述侧边块(44)上设有检测头(24)，所述封袋半成品的上方设有压轮移动架(43)，所述压轮移动架(43)位于推块(41)的左侧，所述压轮移动架(43)上设有压轮调整机构，所述工作台上还设有挤压辊(45)，所述挤压辊(45)位于压轮移动架(43)远离推块(41)的一侧；

所述挤压辊(45)的上方设有底边进料装置(5)，所述底边进料装置(5)包括底边进料辊(51)和若干个张紧辊(12)，所述底边进料装置(5)的末端设有挤压辊(45)，所述底边进料装置(5)远离翻料装置(4)的一侧设有底边热压装置(6)；

所述底边热压装置(6)包括导轨(61)，所述导轨(61)与封袋半成品的传输方向相垂直，所述导轨(61)上滑动连接有移动架(63)，所述移动架(63)靠近封袋(7)的一侧设有推板(64)和气缸(65)，所述气缸(65)固接于移动架(63)上，所述气缸(65)的推杆与推板(64)相互固接，所述推板(64)的下部设有加热板(62)。

2.如权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述封袋进料装置(1)包括用于放置封袋(7)的进料辊(11)和用于对封袋(7)进行张紧的张紧辊(12)，所述张紧辊(12)为上下间隔设置，所述张紧辊(12)的右侧设有倾斜设置的转向辊(13)。

3.如权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述立柱(21)上设有对封袋(7)的位置进行检测的检测头(24)，所述偏移矫正装置包括设于立柱(21)中部的螺旋辊(215)，所述螺旋辊(215)的两端设有螺纹结构，所述螺旋辊(215)的中部为光杆结构，所述立柱(21)的上方的设有用于驱动螺旋辊旋转的电机(216)，所述电机(216)与检测头(24)信号连接，所述立柱(21)的前侧设有电动卡爪安装架(212)，所述电动卡爪安装架(212)上设有安装块(26)，所述安装块(26)为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪(25)，所述安装块(26)的中部设有用于对电动卡爪(25)进行限位的隔板(261)，所述电动卡爪(25)的数量为两个且位于封袋(7)的前后两侧，两个所述电动卡爪(25)的相对面上设有若干个凹槽(251)和海绵块(213)，所述海绵块(213)通过压缩弹簧(214)与凹槽(251)相连接，所述电动卡爪(25)与检测头(24)电连接。

4.如权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述驱动装置包括设于转轴相互靠近端的第一锥齿轮(832)，两个所述第一锥齿轮(832)分别与第二锥齿轮(825)相互啮合，所述第二锥齿轮(825)通过电机进行驱动。

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