CN213261345U - 一种八边封袋机的底边封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八边封袋机的底边封边装置，包括翻料装置、底边进料装置、底边热压装置；所述翻料装置包括工作台，所述工作台的台面上设有推块和滑槽，所述推块卡入滑槽内并沿滑槽方向移动，所述推块与工作台移动连接，所述推块靠近工作台中部的一侧为倾斜结构，所述工作台的上方设有压轮移动架，所述压轮移动架位于推块的左侧，所述压轮移动架上设有压轮调整机构，所述工作台上还设有挤压辊，所述挤压辊位于压轮移动架远离推块的一侧。本实用新型可用于八边封袋的不同尺寸的底边的封边。

Description

一种八边封袋机的底边封边装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装袋制造设备技术领域，尤其是涉及一种八边封袋机的底边封边装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

八边封袋由前面、后面、两个侧面以及底面组成，在使用时，八边封袋可以撑开形成长方体结构，使得其内部容量极大的增加，并且在超市等购物场所内使用时，可以撑开后站立，便于向顾客展示商品；因此八边封袋在很多的商品中的应用非常广泛，但现有的八边封袋生产线较为单一，无法根据封袋的尺寸进行调整，使得应用出现了一定的局限性，因此需要设计一种可以根据封袋尺寸进行调节的生产线，所以封袋的底边封边也要设计成可调结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种八边封袋机的底边封边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种八边封袋机的底边封边装置，包括翻料装置、底边进料装置、底边热压装置；

所述翻料装置包括工作台，所述工作台的台面上设有推块和滑槽，所述推块卡入滑槽内并沿滑槽方向移动，所述推块与工作台移动连接，所述推块靠近工作台中部的一侧为倾斜结构，所述工作台的上方设有压轮移动架，所述压轮移动架位于推块的左侧，所述压轮移动架上设有压轮调整机构，所述工作台上还设有挤压辊，所述挤压辊位于压轮移动架远离推块的一侧；

所述挤压辊的上部设有底边进料装置，所述底边进料装置包括底边进料辊和若干个张紧辊，所述底边进料装置的末端设有用于将底边与上封袋进行挤压挤压辊，所述底边进料装置远离翻料装置的一侧设有底边热压装置；

所述底边热压装置包括设置在下方的导轨，所述导轨与封袋半成品的传输方向相垂直，所述导轨上滑动连接有移动架，所述移动架上设有推板和气缸，所述气缸固接于移动架上，所述气缸的推杆与推板相互固接，所述推板的下部设有加热板。

所述滑槽与封袋半成品的传输方向相垂直。

所述工作台上还固定有侧边块，所述侧边块与推块分别位于封袋半成品的两侧，所述侧边块上设有检测头。

所述压轮调整机构包括设于压轮移动架的上端面的一条螺柱导向槽和两条螺栓安装槽，所述螺栓安装槽对称设于螺柱导向槽的两边，所述螺柱导向槽内设有螺栓，所述螺栓的上端为圆形头部，所述头部上设有若干个腰形孔，所述头部的直径大于两条螺栓安装槽之间的距离，所述螺栓的下部螺接有压轮安装架，所述压轮安装架内安装有压轮。

本实用新型的有益效果是：将推快、压轮、推板等设计成可移动结构，这样能够用于不同尺寸封袋制造时进行调节，提高了本装置所在的生产线的利用率，从而来提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所在的制袋机的结构示意图；

图2为封袋进料装置的结构示意图；

图3为转向辊的结构示意图；

图4为偏移矫正装置和分割装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为卡箍和安装架装配的俯视图；

图7为延伸块的结构示意图；

图8为本立柱的侧视图；

图9为电动卡爪与安装块的结构示意图；

图10为图8中B处放大图；

图11为上转向辊、下转向辊的位置关系示意图；

图12为上封袋、下封袋经过侧边热压装置、底边进料装置的结构示意图；

图13为侧边进料装置和侧边热压装置的结构示意图；

图14为侧边折叠机构的结构示意图；

图15为侧边折叠机构的部分剖视图；

图16为移动块的结构示意图；

图17为图12中C处放大图；

图18为切割刀片的安装结构示意图；

图19为热压板的结构示意图；

图20为本实用新型的结构示意图；

图21为本实用新型底边热压装置的主视图；

图中：封袋进料装置1、进料辊11、张紧辊12、转向辊13、封袋切割装置 2、立柱21、上转向辊22、下转向辊23、检测头24、电动卡爪25、安装块26、隔板261、刀片27、刀架28、延伸块29、导向槽291、安装架210、卡箍211、电动卡爪安装架212、海绵块213、压缩弹簧214、螺旋辊215、侧边热压装置3、热压气缸31、热压板32、加热管321、翻料装置4、推块41、滑槽42、压轮移动架43、侧边块44、挤压辊45、底边进料装置5、底边进料辊51、底边热压装置6、导轨61、加热板62、移动架63、推板64、气缸65、封袋7、上封袋71、下封袋72、上张紧辊73、下张紧辊74、侧边进料装置8、侧边进料机架81、导向柱82、电动滑轨83、第一压辊84、侧边折叠机构85、侧边折叠机架86、折叠块安装座87、折叠块连杆88、折叠块89、螺栓810、头部811、压轮安装架 812、压轮813、螺栓安装槽814、螺柱导向槽815、腰形孔816、凸台817、第一凸轮818、第二压辊819、压块820、复位弹簧821、切割刀片822、底座823、支撑杆824、第二锥齿轮825、移动块826、托块827、热封板828、底板829、第二凸轮830、支撑块831、第一锥齿轮832、压片9、侧边10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示为一种制袋机，包括封袋进料装置1、封袋切割装置2、侧边进料装置8、侧边热压装置3、翻料装置4、底边进料装置5、底边热压装置6以及下料切割装置(图中未画出)，用于将封袋7进行切割、侧边热压、底边热压以及最后进行下料切割，完成八边封袋的制作；

如图2-3所示为封袋进料机构1，封袋进料机构1包括用于放置封袋7的进料辊11和用于对封袋7进行张紧的张紧辊12，张紧辊12为上下间隔设置，张紧辊12的右侧设有倾斜设置的转向辊13，用于对封袋7进行转向，使得封袋 7由竖直运输状态转向为水平运输状态，封袋进料机构1的右侧为封袋切割装置 2；

封袋切割装置2包括立柱21，立柱21的右侧设有分割装置，用于将封袋7 分割成上封袋71和下封袋72，上封袋71和下封袋72分别通过上转向辊22、下转向辊23进行转向，如图11所示，使得上封袋71与下封袋72相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；

如图3-7所示为分割装置，分割装置包括安装架210，安装架210的前后两侧设有延伸块29，延伸块29上设有沿上下方向设置的导向槽291，延伸块29 上通过螺栓连接有卡箍211，卡箍211靠近封袋7的一侧焊接有刀架28，刀架 28靠近立柱21的一侧通过螺栓安装有刀片27，刀片27优选为弧形刀片，卡箍 211能够沿着导向槽291方向运动，当制袋机中制备不同尺寸的封袋时，封袋7 的切割线位置会发生偏移，因此可以将卡箍211沿着导向槽291上下移动至合适的位置后进行固定，将刀片27与切割线位置对齐；

如图8-10所示为偏移矫正装置，在立柱21上设有用于对封袋7的位置进行检测的检测头24，当检测头24检测到封袋7偏离设定的位置时，会导致切割位置不准确，使得后续热封时位置发生偏差，引起质量问题，因此需要启动偏移矫正装置，偏移矫正装置包括设于立柱21中部的螺旋辊215，螺旋辊215的两端设有螺纹结构，其中部为光杆结构，便于刀片27进行切割，螺旋辊215通过设于立柱21上方的电机216进行驱动，立柱21为中空结构，电机216的转轴向下穿过立柱21的上部后与螺旋棍215相连接，电机216与检测头24信号连接，立柱21前侧设有电动卡爪安装架212，所述电动卡爪安装架212上设有安装块26，所述安装块26为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪25，安装块26的中部设有用于对电动卡爪25进行限位的隔板261，避免两个电动卡爪25的位置距离过近，导致对封袋7卡紧力度过大，使得封袋7输送不畅，电动卡爪25的数量为两个且位于封袋7的前后两侧，两个电动卡爪25的相对面上设有若干个凹槽251和海绵块213，海绵块213通过压缩弹簧214与凹槽251 相连接，电动卡爪25与检测头24电连接，当检测头24检测到封袋7向上或向下偏移时，电机216驱动螺旋辊215旋转，使得封袋7移动至适当位置后停止，电动卡爪25相互靠近，将封袋7卡住，使得螺旋辊215对封袋7进行调整时，电动卡爪25左侧的封袋7不会偏移过大，导致在转向辊13处出现折叠现象，使得封袋7偏移能够平稳过渡；

如图12所示上封袋71进入上张紧辊73进行张紧，下封袋72进入下张紧辊74进行张紧，下封袋72经过下张紧辊74后通过侧边进料装置8，侧边进料装置8对侧边10进行进料；

如图13-18所示，侧边进料装置8包括架设在下封袋72上方的侧边进料机架81，侧边进料机架81的上方设有凸台817，凸台817的上方设有侧边折叠机构85和压片9，压片9为若干个，所述压片9位于同一直线上，其中一个压片 9位于侧边折叠机构85的出口处，侧边折叠机构85包括设于凸台817上方的侧边折叠机架86，侧边10通过设于侧边进料机架81上方的第一压辊84后穿过侧边折叠机架86内进行折叠，侧边折叠机架86的内部设有截面轮廓为半个椭圆形的折叠块89，两个折叠块89相对设置能够拼成椭圆形结构，所述折叠块89 通过折叠块连杆88与折叠块安装座87可拆卸连接，折叠块安装座87固定于凸块817的上部，根据不同尺寸的侧边10，可以更换折叠块89的大小，以及调整折叠块连杆88伸入折叠块安装座87的长度，使得侧边10经过折叠块89后，侧边10的两侧向中部靠拢并在中部12345相互接触，侧边折叠机架86的内部还设有两个压轮813，每个压轮813与侧边10的折叠处相互对应，侧边折叠机架86的上端设有压轮调整机构，压轮调整机构包括设于侧边折叠机架86的上端面的一条螺柱导向槽815和两条螺栓安装槽814，螺栓安装槽814对称设于螺柱导向槽815的两边，螺柱导向槽815内设有螺栓810，螺栓810的上端为圆形头部811，头部811上设有若干个腰形孔816，头部811的直径大于两条螺栓安装槽814之间的距离，使得小螺栓能够穿过腰形孔816后拧入螺栓安装槽814 内，螺栓810的下部螺接有压轮安装架812，压轮安装架812内安装有压轮813，当制作不同尺寸的袋子时，可以将螺栓810沿螺柱导向槽815的方向移动，调整两个压轮813之间的距离，以达到最好的效果，并且还可以通过旋转螺栓810 来调整压轮813的高度，在压轮813和折叠块89之间还设有压片9，使得侧边 10在折叠块89的作用下初步被挤压定型；

侧边10折叠后被输送至侧边进料机架81内，经过设于侧边进料机架81侧壁上的第二压辊819再次挤压后输送至底座823的上方，如图13、图17和图 18所示，底座823与侧边进料机架81的右侧壁相贴合，在底座823的上方设有第一凸轮818，第一凸轮818与第二压辊819的转轴通过皮带传动，第二压辊 819通过电机驱动，第二压辊819为主动辊，第二压辊819旋转两圈，带动第一凸轮818转动一圈，第一凸轮818的内部穿过有支撑杆824并与支撑杆824相互固接，支撑杆824远离第一凸轮818的一端与侧边进料机架81的内壁相互转动连接，第一凸轮818的下方设有压块820，压块820的两端分别通过复位弹簧 821与底座823相连接，压块820的下部安装有切割刀片822，当第一凸轮818 旋转后，推动压块820上下运动，从而对侧边10进行切割，根据侧边10的长度要求不同，可以更换第一凸轮818和支撑杆824的尺寸，从而来调整两次切割的间距，切割后的侧边10为长条状，侧边进料机架81的内部设有用于对移动块826进行运输的电动滑轨83以及对移动块826进行导向的导向柱82，移动块826的下部设有用于承接侧边10的托块827，当移动块826运输至最左侧时，部分侧边10位于托块827的上部，第一凸轮818对侧边10进行切割后，移动块826带动侧边运输至下封袋72的上方，再通过设于下封袋72下方的侧边热封装置将侧边10与下封袋72进行热封；

如图13所示，侧边热封装置包括两个支撑块831，支撑块831的内部穿过有转轴，两根转轴相互靠近的一端设有第一锥齿轮832，两个第一锥齿轮832分别与第二锥齿轮825相互啮合，第二锥齿轮825通过电机进行驱动，两根转轴相互远离的一端设有第二凸轮830，第二凸轮830的上部设有底板829，底板829 上设有导向装置(图中未画出)，使得底板829只能够上下运动，底板829的上部设有热封板828，热封板828与电动滑轨83的位置相对应，在传输过程中，电机驱动第二锥齿轮825旋转，带动第一锥齿轮832旋转，使得第二凸轮830 推动热封板828上下运动，当热封板828向上运动时，推动下封袋72向上贴合侧边10并与电动滑轨83的下部相贴合，从而使得侧边10的下半部分(即折叠处)与下封袋72进行热封；

如图12所示，上封袋71和经过侧边10热封后的下封袋72通过压辊的挤压后相互贴合，再通过侧边热压装置3将侧边10与上封袋71进行热封，侧边热压装置3包括设于下封袋72下方的热压板32，在热压板32的左右两侧设有热压气缸31，热压气缸31的推杆处设有热压板32，用于将上封袋71向下推送，热压时，设置热压管的温度，使得侧边只与其相接触的上封袋71进行热压，如图19所示，热压板32上设有若干根加热管321，根据所需的热压间隔，调整两根加热管321的间隔，从而使得上封袋71与侧边10的上表面相互热封；

所述上封袋71、下封袋72和侧边10经过侧边热压装置(3)的热压形成封袋半成品；

侧边热封后的封袋半成品通过翻料装置4进行翻料，将上封袋71连同与侧边10进行翻折，并在翻折处通过底边进料装置5对翻折处覆盖底边；

翻料装置4如图20所示，包括设于工作台面上的推块41，工作台上设有滑槽42，所述滑槽42与封袋半成品的传输方向相垂直，所述推块41卡入滑槽42 内并沿滑槽42方向移动，推块41与工作台移动连接，对于不同尺寸的封袋，可以调整推块41的位置，并用螺栓进行固定，推块41靠近封袋半成品的一侧为倾斜结构，用于将上封袋71与下封袋72进行脱离，所述工作台上还固定有侧边块44，所述侧边块44与推块41分别位于封袋半成品的两侧，封袋半成品的侧边贴合侧边块44，在侧边块44上设有检测头24，用于检测封袋半成品侧边是否与侧边块44相贴合，封袋半成品的上方设有压轮移动架43，压轮移动架 43位于推块41的左侧，压轮移动架43上设有压轮调整机构，该压轮调整机构与前序相同，在此不再赘述，该压轮对上封袋71进行挤压，使折痕更加明显，在所述工作台上还设有挤压辊45，所述挤压辊45位于压轮移动架43远离推块 41的一侧；

封袋半成品穿过挤压辊45后，在其上部设有底边进料装置5，如图12所示，底边进料装置5包括底边进料辊51和若干个张紧辊12，当底边经过底边进料装置5的运输后，传输至上封袋71的折叠处，通过设于底边进料装置5末端的挤压辊45将底边与上封袋进行挤压，再通过底边热压装置6对底边和上封袋71、下封袋72、侧边10进行热压，热压时，底边只与其相接触的单层的上封袋71、下封袋72、侧边10进行热封；

底边热压装置6如图20、图21所示，包括导轨61，导轨61与底边热压装置6的工作台相固接，导轨61与封袋半成品的传输方向相垂直，在所述导轨61 上滑动连接有移动架63，移动架63靠近封袋7的一侧设有推板64和气缸65，气缸65固接于移动架63上，气缸65的推杆与推板64相互固接，推板64在气缸65的推动下能够沿着移动板63上下移动，所述推板64的下部设有加热板62，对于不同尺寸的封袋半成品，可以更换不同尺寸的加热板62，将推板64沿导轨 61方向进行移动，移动至适当位置后在侧边通过螺栓进行固定；

封袋半成品经过底边热压装置6后再通过上封袋复位装置(图中未画出) 以及切割装置(图中未画出)后下料，完成八边封袋的制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种八边封袋机的底边封边装置，包括翻料装置(4)、底边进料装置(5)、底边热压装置(6)，其特征在于：

所述翻料装置(4)包括工作台，所述工作台的台面上设有推块(41)和滑槽(42)，所述推块(41)卡入滑槽(42)内并沿滑槽(42)方向移动，所述推块(41)与工作台移动连接，所述推块(41)靠近工作台中部的一侧为倾斜结构，所述工作台的上方设有压轮移动架(43)，所述压轮移动架(43)位于推块(41)的左侧，所述压轮移动架(43)上设有压轮调整机构，所述工作台上还设有挤压辊(45)，所述挤压辊(45)位于压轮移动架(43)远离推块(41)的一侧；

所述挤压辊(45)的上部设有底边进料装置(5)，所述底边进料装置(5)包括底边进料辊(51)和若干个张紧辊(12)，所述底边进料装置(5)的末端设有用于将底边与上封袋(71)进行挤压的挤压辊(45)，所述底边进料装置(5)远离翻料装置(4)的一侧设有底边热压装置(6)；

所述底边热压装置包括设置在下方的导轨(61)，所述导轨(61)与封袋半成品的传输方向相垂直，所述导轨(61)上滑动连接有移动架(63)，所述移动架(63)上设有推板(64)和气缸(65)，所述气缸(65)固接于移动架(63)上，所述气缸(65)的推杆与推板(64)相互固接，所述推板(64)的下部设有加热板(62)。

2.如权利要求1所述的一种八边封袋机的底边封边装置，其特征在于：所述滑槽(42)与封袋半成品的传输方向相垂直。

3.如权利要求1所述的一种八边封袋机的底边封边装置，其特征在于：所述工作台上还固定有侧边块(44)，所述侧边块(44)与推块(41)分别位于封袋半成品的两侧，所述侧边块(44)上设有检测头(24)。

4.如权利要求1所述的一种八边封袋机的底边封边装置，其特征在于：所述压轮调整机构包括设于压轮移动架(43)的上端面的一条螺柱导向槽(815)和两条螺栓安装槽(814)，所述螺栓安装槽(814)对称设于螺柱导向槽(815)的两边，所述螺柱导向槽(815)内设有螺栓(810)，所述螺栓(810)的上端为圆形头部(811)，所述头部(811)上设有若干个腰形孔(816)，所述头部(811)的直径大于两条螺栓安装槽(814)之间的距离，所述螺栓(810)的下部螺接有压轮安装架(812)，所述压轮安装架(812)内安装有压轮(813)。

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