CN115320178B - 一种纸质包装袋成型用多头折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸质包装袋生产技术领域，特别涉及一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，包括机架，所述机架上依次设置有引料组件、预折弯组件、反折组件、加压组件、压合组件、裁切组件和传输组件，所述机架包括底板、两个支架和三个竖板，两个所述支架和三个竖板均垂直安装在底板的上表面，本发明通过引料组件、预折弯组件、反折组件、裁切组件、加压组件、压合组件和传输组件的配合，实现了纸质包装袋的机械化生产，提高了折叠精度，且通过两组引料组件、预折弯组件、反折组件和加压组件组成两个物料折叠通道，使设备可同时对两卷纸质原料进行折叠，提高了包装袋折叠的效率。

Description

一种纸质包装袋成型用多头折叠装置

技术领域

本发明属于纸质包装袋生产技术领域，特别涉及一种纸质包装袋成型用多头折叠装置。

背景技术

在纸质包装袋生产中，需要将生产包装袋的片状料带卷折叠成筒状的料带，再将折叠后筒状的料带进行加压定型，定型后将折叠的重合口处使用胶液粘合，最后进行封底完成纸质包装袋的袋体加工。但是，现有的纸质包装袋料带在折叠时通常是人工对纸袋进行折叠成型，人工折叠精度低，且生产效率不高，因此我们需要提出一种纸质包装袋成型用多头折叠装置来解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，包括机架，所述机架上依次设置有引料组件、预折弯组件、反折组件、加压组件、压合组件、裁切组件和传输组件，所述机架包括底板、两个支架和三个竖板，两个所述支架和三个竖板均垂直安装在底板的上表面，三个所述竖板并排安装在底板的一端，所述引料组件、预折弯组件、反折组件和加压组件均设置有两组，两组所述引料组件和预折弯组件均安装在相邻两个竖板之间，两个所述支架平行安装在底板上表面的另一端，且两个所述支架之间安装有隔板，两组所述反折组件分别安装在隔板与支架之间，所述反折组件的下方设置有支撑组件，所述加压组件位于反折组件的上方，所述压合组件、裁切组件和传输组件均位于两个支架之间，两个所述支架之间固定有纵向板，所述裁切组件安装在纵向板的下表面；

每组所述预折弯组件均包括两个预折滚轮、第一滑块和第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的两端分别转动安装在相邻两个竖板之间，所述第一双向螺杆的一端穿过其中一个竖板安装有第一电机，两个所述第一滑块螺纹连接在第一双向螺杆上，两个所述第一滑块之间安装有导向机构，所述第一滑块的一端倾斜固定有连接座，所述预折滚轮转动连接在连接座的一端；

反折组件包括两个折叠板和距离调节机构，所述折叠板的一端固定有引料杆，所述引料杆的一端与预折滚轮呈对齐设置，所述引料杆的直径与预折滚轮的宽度相同，每个所述折叠板的上表面均固定有两个竖杆，每个所述竖杆的一端固定有第二滑块，所述距离调节机构安装在支架与隔板之间，且所述第二滑块安装在距离调节机构上，两个折叠板之间通过连接组件连接。

进一步的，所述引料组件包括上料辊和多个引料辊，多个所述引料辊的两端分别与相邻两个竖板转动连接，且多个所述引料辊呈错位设置，所述上料辊的两端固定有连接杆，所述竖板上开设有供连接杆的一端插入的缺口。

进一步的，所述导向机构包括第一导向杆，所述第一导向杆的两端与相邻两个竖板固定，所述第一滑块的另一端开设有供第一导向杆穿过的通孔，所述第一导向杆的中部套接固定有隔块，所述隔块上开设有供第一双向螺杆穿过的圆孔，且所述第一双向螺杆与隔块转动连接。

进一步的，所述距离调节机构包括两个第二双向螺杆和两个第二导向杆，每个所述第二双向螺杆的两端分别与支架和隔板的一侧转动连接，且每个所述第二双向螺杆的一端穿过支架安装有第二电机，每个所述第二导向杆的两端分别与支架和隔板的一侧固定，所述加压组件位于两个第二双向螺杆之间，位于折叠板上的两组第二滑块分别与两个第二双向螺杆的外壁螺纹连接，且位于所述第二双向螺杆上的两个所述第二滑块滑动连接在第二导向杆上，所述第二滑块的一端开设有供第二导向杆穿过的贯穿孔。

进一步的，所述连接组件包括延伸板，所述延伸板的长度与折叠板的长度相同，所述延伸板的一端与其中一个折叠板的一侧固定，另一个折叠板的一侧开设有供延伸板的另一端插入的插槽。

进一步的，每组所述加压组件均包括两个加压辊，两个所述加压辊并排安装在支架和隔板之间，且所述加压辊的一端穿过支架安装有第四电机，所述加压辊位于折叠板的中部，且所述加压辊的外壁与折叠板的上表面之间的距离小于1mm。

进一步的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的下表面安装有四个第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与底板的上表面连接，四个所述第二电动推杆分别位于支撑板的四个拐角处。

进一步的，所述压合组件包括两个压合辊，两个所述压合辊的两端分别与两个支架的一侧转动连接，且两个所述压合辊的一端穿过支架安装有第五电机，两个所述压合辊相对一侧的外壁相互贴合，且两个所述压合辊交接处的缝隙与折叠板厚度的中部位置对齐。

进一步的，所述裁切组件包括两个第一电动推杆和固定座，两所述第一电动推杆的一端固定在纵向板的下表面，两个所述第一电动推杆的另一端均与固定座的上表面固定，所述固定座的下表面可拆卸式固定有裁切刀片。

进一步的，所述传输组件包括传输带和两个圆杆，两个所述圆杆的两端分别与两个支架转动连接，且其中一个所述圆杆的一端穿过支架安装有第三电机，所述传输带套接在两个圆杆的外壁，所述纵向板的一侧固定有挡板，所述挡板位于传输带的上方。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过引料组件、预折弯组件、反折组件、裁切组件、加压组件、压合组件和传输组件的配合，实现了纸质包装袋的机械化生产，提高了折叠精度，且通过两组引料组件、预折弯组件、反折组件和加压组件组成两个物料折叠通道，使设备可同时对两卷纸质原料进行折叠，提高了包装袋折叠的效率，另外一个裁切组件和一个传输组件分别对两组物料折叠通道进行物料裁切和传输，使两个物料折叠通道的纸质原料裁切的长度相同，并将裁切后的料带进行传输，便于对裁切后的纸质原料进行集中收集，不需每个加工通道单独使用一个裁切组件和传输组件，一定程度上降低了设备生产成本；

2、本发明通过预折弯组件和反折组件的配合，可根据实际包装袋的折弯需求调节两个预折滚轮和两个折叠板之间的距离，便于对不同折叠尺寸的纸质包装袋折叠。

3、本发明通过距离调节机构、连接组件与折叠板的配合，可根据实际折叠需求通过距离调节机构调节两个折叠板之间的距离，且在折叠板相对移动时通过连接组件来增加两个折叠板之间的支撑面积，使设备可以实现不同直径纸质原料筒体的折叠。

4、本发明通过支撑组件的设置，当纸质原料的下表面与支撑板的上表面贴合时，通过支撑板对纸质原料输送时进行支撑，降低纸质原料在输送时出现折皱或不平，当纸质原料的下表面远离支撑板时，便于将纸质原料从支撑板和折叠板之间穿过或抽出，从而便于对纸质原料生产前的安装或生产后的拆卸。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的加压组件和压合装置安装结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的引料组件的支撑组件结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的预折弯组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的反折组件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的裁切组件结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的传输组件和支撑组件安装结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、引料组件；301、上料辊；302、连接杆；303、引料辊；4、预折弯组件；401、第一导向杆；402、第一双向螺杆；403、第一电机；404、第一滑块；405、预折滚轮；406、隔块；407、连接座；5、反折组件；501、折叠板；502、引料杆；503、第二导向杆；504、第二双向螺杆；505、第二电机；506、插槽；507、竖杆；508、第二滑块；509、延伸板；6、纵向板；7、挡板；8、传输组件；801、传输带；802、圆杆；803、第三电机；9、裁切组件；901、第一电动推杆；902、固定座；903、裁切刀片；10、支架；11、支撑组件；1101、支撑板；1102、第二电动推杆；12、隔板；13、加压辊；14、压合辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，如图1和图2所示，包括机架，所述机架上依次设置有引料组件3、预折弯组件4、反折组件5、加压组件、压合组件、裁切组件9和传输组件8，机架包括底板1、两个支架10和三个竖板2，两个支架10和三个竖板2均垂直安装在底板1的上表面，三个竖板2并排安装在底板1的一端，引料组件3、预折弯组件4、反折组件5和加压组件均设置有两组，两组引料组件3和预折弯组件4均安装在相邻两个竖板2之间，两个支架10平行安装在底板1上表面的另一端，且两个支架10之间安装有隔板12，两组反折组件5分别安装在隔板12与支架10之间，反折组件5的下方设置有支撑组件11，加压组件位于反折组件5的上方，压合组件、裁切组件9和传输组件8均位于两个支架10之间，两个支架10之间固定有纵向板6，裁切组件9安装在纵向板6的下表面。

在使用时，将纸质原料通过引料组件3安装在机架上，通过预折弯组件4的预折滚轮405对纸质原料表面滚动，使纸质原料表面出现折痕，且纸质原料两侧因折痕出现向上的折边，达到对纸质原料进行预折弯的目的，再预折后的纸质原料穿过反折组件5对预折弯后的纸质原料折叠，即纸质原料的中间平整部从折叠板501与支撑板1101之间穿过，纸质原料的两侧折边从折叠板501的侧边折叠包裹在折叠板501的上表面，使纸质原料的两侧边向外翻折，再通过加压组件对折叠后的纸质原料施压，使纸质原料包裹在折叠板501的外部，且通过加压辊13将纸质原料的两侧边压平，使纸质原料的两侧边口平齐，此时纸质原料的弯角度为弧形角，再通过压合组件对施压后的纸质原料定型，使对纸质原料的弯折角度变小，弯折角度接近零度，避免纸质原料压合后出现反弹现象，将定型后的纸质原料通过裁切组件9裁切成指定长度，得到纸质包装袋半成品，最后通过传动组件将裁切后的纸质包装袋半成品传输，实现了纸质包装袋的机械化生产，提高了折叠精度，且通过两个引料组件3、预折弯组件4、反折组件5和加压组件使设备含有两个折叠加工通道，便于同时对两卷纸质原料同时加工，提高了包装袋折叠的效率。

如图3所示，引料组件3包括上料辊301和多个引料辊303，多个引料辊303的两端分别与相邻两个竖板2转动连接，且多个引料辊303呈错位设置，上料辊301的两端固定有连接杆302，竖板2上开设有供连接杆302的一端插入的缺口，使上料辊301为可拆卸设置，便于根据实际生产需求将装有纸质包装袋原料的料卷安装在上料辊301上，便于对纸质包装袋的原料进行上料。

如图4所示，每组预折弯组件4均包括两个预折滚轮405、第一滑块404和第一双向螺杆402，第一双向螺杆402的两端分别转动安装在相邻两个竖板2之间，第一双向螺杆402的一端穿过其中一个竖板2安装有第一电机403，两个第一滑块404螺纹连接在第一双向螺杆402上，两个第一滑块404之间安装有导向机构，第一滑块404的一端倾斜固定有连接座407，预折滚轮405转动连接在连接座407的一端，在使用时通过预折滚轮405在纸质包装袋纸质原料的表面滚动进行预折弯，另外通过第一电机403带动第一双向螺杆402转动，使第一滑块404在第一双向螺杆402上相对移动，使第一滑块404带动两个预折滚轮405相对移动，便于根据实际预折弯位置调节两个预折滚轮405之间的距离，从而便于折叠不同直径的筒体。

导向机构包括第一导向杆401，第一导向杆401的两端与相邻两个竖板2固定，第一滑块404的另一端开设有供第一导向杆401穿过的通孔，第一导向杆401的中部套接固定有隔块406，隔块406上开设有供第一双向螺杆402穿过的圆孔，且第一双向螺杆402与隔块406转动连接，在第一螺杆转动时，便于使两个第一滑块404水平方向相对移动，第一导向杆401的外壁设置有刻度线，便于直观确认两个第一滑块404之间的距离。

如图5所示，反折组件5包括两个折叠板501和距离调节机构，折叠板501的一端固定有引料杆502，引料杆502的截面呈圆形设置，引料杆502为向下弯曲的弧形杆，折叠板501的截面为梯形设置，且折叠板501远离引料杆502的一侧呈弧形设置，且引料杆502的一侧外壁与折叠板501弧形侧呈对齐设置，便于将预折的料带包裹在折叠板501的外部，达到折叠的效果，引料杆502的一端与预折滚轮405呈对齐设置，引料杆502的直径与预折滚轮405的宽度相同，便于将预折后的纸质原料包覆在引料杆502和折叠板501的外部，每个折叠板501的上表面均固定有两个竖杆507，每个竖杆507的一端均固定有第二滑块508，距离调节机构安装在支架10与隔板12之间，且第二滑块508安装在距离调节机构上，两个折叠板501之间通过连接组件连接，通过折叠板501对预折后的纸质原料进行折叠。

距离调节机构包括两个第二双向螺杆504和两个第二导向杆503，每个第二双向螺杆504的两端分别与支架10和隔板12的一侧转动连接，且每个第二双向螺杆504的一端穿过支架10安装有第二电机505，每个第二导向杆503的两端分别与支架10和隔板12的一侧固定，加压组件位于两个第二双向螺杆504之间，使两个第二双向螺杆504位于折叠板501的两端，位于折叠板501上的两组第二滑块分别与两个第二双向螺杆504的外壁螺纹连接，其中，位于不同折叠板501上且相对设置的两个第二滑块508为一组，且位于第二双向螺杆504上的两个第二滑块508滑动连接在第二导向杆503上，第二滑块508的一端开设有供第二导向杆503穿过的贯穿孔，通过第二电机505带动第二双向螺杆504转动，使第二双向螺杆504带动两个第二滑块508相对移动，便于根据实际折弯需求自动调节两个折叠板501之间的距离，从而折叠不同直径的纸质包装袋的筒体，在距离调节时，位于折叠板501上的两个第二双向螺杆504同步作业，通过第二滑块508与竖杆507对折叠板501的两端提供支撑力，便于使折叠板501在移动时可以保持水平方向的稳定移动，且折叠板501两端的支撑力相同，避免折叠板501出现倾斜现象，第二导向杆503的外壁也设置有刻度线，通过刻度线直观确认两个第二滑块508之间的距离，从而直观确认两个折叠板501之间的宽度，便于对不同折叠尺寸的纸质包装袋折叠。

连接组件包括延伸板509，延伸板509的长度与折叠板501的长度相同，延伸板509呈矩形设置，延伸板509的厚度是折叠板501厚度的一半，延伸板509的一端与其中一个折叠板501的一侧固定，延伸板509厚度的中心位置与折叠板501一侧厚度的中心位置位于同一水平面上，另一个折叠板501的一侧开设有供延伸板509的另一端插入的插槽506，在两个折叠板501相对移动时，通过延伸板509对两个折叠板501移动的位置进行限定，便于使两个折叠板501进行水平方向直线移动，从而增加两个折叠板501之间的支撑面积。

如图2所示，每组加压组件均包括两个加压辊13，两个加压辊13并排安装在支架10和隔板12之间，且加压辊13的一端穿过支架10安装有第四电机，加压辊13位于折叠板501的中部且位于两个第二双向螺杆504之间，且加压辊13的外壁与折叠板501的上表面之间的距离小于1mm，使加压辊13与折叠板501之间存在与纸质原料厚度相同的缝隙，避免纸质原料在传送过程中出现偏移现象，提高了纸质原料的定型效果，在纸质原料折叠部分从加压辊13与折叠板501之间穿过，通过第四电机带动加压辊13转动，利用加压辊13与折叠板501之间的挤压力对纸质原料折叠部分施压定型，从而便于对折叠后的纸质原料进行定型。

如图7所示，支撑组件11包括支撑板1101，支撑板1101的下表面安装有四个第二电动推杆1102，第二电动推杆1102的一端与底板1的上表面连接，四个第二电动推杆1102分别位于支撑板1101的四个拐角处，在使用时通过第二电动推杆1102带动支撑板1101向上或向下移动，包覆在折叠板501上的纸质原料下表面位于支撑板1101与折叠板501之间，当纸质原料的下表面与支撑板1101的上表面贴合时，通过支撑板1101对纸质原料输送时进行支撑，降低纸质原料在输送时出现折皱或不平，当纸质原料的下表面远离支撑板1101时，便于将纸质原料从支撑板1101和折叠板501之间穿过或抽出，从而便于对纸质原料生产前的安装或生产后的拆卸。

如图2所示，压合组件包括两个压合辊14，两个压合辊14的两端分别与两个支架10的一侧转动连接，且两个压合辊14的一端穿过支架10安装有第五电机，两个压合辊14相对一侧的外壁相互贴合，且两个压合辊14交接处的缝隙与折叠板501厚度的中部位置对齐，通过第五电机带动压合辊14转动，使折叠后的纸质包装袋半成品穿过两个压合辊14之间，并通过两个压合辊14的挤压对折叠后的纸质包装袋半成品定型。

如图6所示，裁切组件9包括两个第一电动推杆901和固定座902，两第一电动推杆901的一端固定在纵向板6的下表面，两个第一电动推杆901的另一端均与固定座902的上表面固定，固定座902的下表面可拆卸式固定有裁切刀片903，通过第一电动推杆901带动固定座902移动，固定座902带动裁切刀片903向下移动，便于对定型后的纸质包装袋装成器进行切割。

如图7所示，传输组件8包括传输带801和两个圆杆802，两个圆杆802的两端分别与两个支架10转动连接，且其中一个圆杆802的一端穿过支架10安装有第三电机803，传输带801套接在两个圆杆802的外壁，通过第三电机803带动圆杆802转动，使圆杆802带动传输带801进行物料传输作业。

纵向板6的一侧固定有挡板7，挡板7位于传输带801的上方，挡板7的安装方向与隔板12的安装方向相同，且挡板7与隔板12呈对齐设置，便于通过挡板7对两个反折组件5折叠的纸质包装袋半成品进行阻隔，便于进行分区收集，同时降低两侧裁切后的纸质包装袋出现交叉堆积。

综上，本申请通过两组引料组件3、预折弯组件4、反折组件5和加压组件组成两个物料折叠通道，使设备可同时对两卷纸质原料进行折叠，一个裁切组件9和一个传输组件8分别对两组物料折叠通道进行物料裁切和传输，使两个物料折叠通道的纸质原料裁切的长度相同，并将裁切后的料带进行传输，便于对裁切后的纸质原料进行集中收集，不需每个加工通道单独使用一个裁切组件9和传输组件8，一定程度上降低了设备生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有引料组件(3)、预折弯组件(4)、反折组件(5)、加压组件、压合组件、裁切组件(9)和传输组件(8)，所述机架包括底板(1)、两个支架(10)和三个竖板(2)，两个所述支架(10)和三个竖板(2)均垂直安装在底板(1)的上表面，三个所述竖板(2)并排安装在底板(1)的一端，所述引料组件(3)、预折弯组件(4)、反折组件(5)和加压组件均设置有两组，两组所述引料组件(3)和预折弯组件(4)均安装在相邻两个竖板(2)之间，两个所述支架(10)平行安装在底板(1)上表面的另一端，且两个所述支架(10)之间安装有隔板(12)，两组所述反折组件(5)分别安装在隔板(12)与支架(10)之间，所述反折组件(5)的下方设置有支撑组件(11)，所述加压组件位于反折组件(5)的上方，所述压合组件、裁切组件(9)和传输组件(8)均位于两个支架(10)之间，两个所述支架(10)之间固定有纵向板(6)，所述裁切组件(9)安装在纵向板(6)的下表面；

每组所述预折弯组件(4)均包括两个预折滚轮(405)、第一滑块(404)和第一双向螺杆(402)，所述第一双向螺杆(402)的两端分别转动安装在相邻两个竖板(2)之间，所述第一双向螺杆(402)的一端穿过其中一个竖板(2)安装有第一电机(403)，两个所述第一滑块(404)螺纹连接在第一双向螺杆(402)上，两个所述第一滑块(404)之间安装有导向机构，所述第一滑块(404)的一端倾斜固定有连接座(407)，所述预折滚轮(405)转动连接在连接座(407)的一端；

反折组件(5)包括两个折叠板(501)和距离调节机构，所述折叠板(501)的一端固定有引料杆(502)，所述引料杆(502)的一端与预折滚轮(405)呈对齐设置，所述引料杆(502)的直径与预折滚轮(405)的宽度相同，每个所述折叠板(501)的上表面均固定有两个竖杆(507)，每个所述竖杆(507)的一端均固定有第二滑块(508)，所述距离调节机构安装在支架(10)与隔板(12)之间，且所述第二滑块(508)安装在距离调节机构上，两个折叠板(501)之间通过连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述引料组件(3)包括上料辊(301)和多个引料辊(303)，多个所述引料辊(303)的两端分别与相邻两个竖板(2)转动连接，且多个所述引料辊(303)呈错位设置，所述上料辊(301)的两端固定有连接杆(302)，所述竖板(2)上开设有供连接杆(302)的一端插入的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述导向机构包括第一导向杆(401)，所述第一导向杆(401)的两端与相邻两个竖板(2)固定，所述第一滑块(404)的另一端开设有供第一导向杆(401)穿过的通孔，所述第一导向杆(401)的中部套接固定有隔块(406)，所述隔块(406)上开设有供第一双向螺杆(402)穿过的圆孔，且所述第一双向螺杆(402)与隔块(406)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述距离调节机构包括两个第二双向螺杆(504)和两个第二导向杆(503)，每个所述第二双向螺杆(504)的两端分别与支架(10)和隔板(12)的一侧转动连接，且每个所述第二双向螺杆(504)的一端穿过支架(10)安装有第二电机(505)，每个所述第二导向杆(503)的两端分别与支架(10)和隔板(12)的一侧固定，所述加压组件位于两个第二双向螺杆(504)之间，位于折叠板(501)上的两组第二滑块(508)分别与两个第二双向螺杆(504)的外壁螺纹连接，且位于所述第二双向螺杆(504)上的两个所述第二滑块(508)滑动连接在第二导向杆(503)上，所述第二滑块(508)的一端开设有供第二导向杆(503)穿过的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述连接组件包括延伸板(509)，所述延伸板(509)的长度与折叠板(501)的长度相同，所述延伸板(509)的一端与其中一个折叠板(501)的一侧固定，另一个折叠板(501)的一侧开设有供延伸板(509)的另一端插入的插槽(506)。

6.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：每组所述加压组件均包括两个加压辊(13)，两个所述加压辊(13)并排安装在支架(10)和隔板(12)之间，且所述加压辊(13)的一端穿过支架(10)安装有第四电机，所述加压辊(13)位于折叠板(501)的中部，且所述加压辊(13)的外壁与折叠板(501)的上表面之间的距离小于1mm。

7.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述支撑组件(11)包括支撑板(1101)，所述支撑板(1101)的下表面安装有四个第二电动推杆(1102)，所述第二电动推杆(1102)的一端与底板(1)的上表面连接，四个所述第二电动推杆(1102)分别位于支撑板(1101)的四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述压合组件包括两个压合辊(14)，两个所述压合辊(14)的两端分别与两个支架(10)的一侧转动连接，且两个所述压合辊(14)的一端穿过支架(10)安装有第五电机，两个所述压合辊(14)相对一侧的外壁相互贴合，且两个所述压合辊(14)交接处的缝隙与折叠板(501)厚度的中部位置对齐。

9.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述裁切组件(9)包括两个第一电动推杆(901)和固定座(902)，两所述第一电动推杆(901)的一端固定在纵向板(6)的下表面，两个所述第一电动推杆(901)的另一端均与固定座(902)的上表面固定，所述固定座(902)的下表面可拆卸式固定有裁切刀片(903)。

10.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋成型用多头折叠装置，其特征在于：所述传输组件(8)包括传输带(801)和两个圆杆(802)，两个所述圆杆(802)的两端分别与两个支架(10)转动连接，且其中一个所述圆杆(802)的一端穿过支架(10)安装有第三电机(803)，所述传输带(801)套接在两个圆杆(802)的外壁，所述纵向板(6)的一侧固定有挡板(7)，所述挡板(7)位于传输带(801)的上方。