CN211994434U - 一种食品包装袋流水线折叠压底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品包装袋流水线折叠压底装置，其包括底座、插底机构和压实机构，插底机构包括第一插底盘和第二插底盘，第一插底盘、第二插底盘和压实机构依次设置在底座上，还包括用于抵接袋体的张紧架，张紧架安装在底座上，张紧架设置有第一张紧面和与第一张紧面具有高度差的第二张紧面，第一插底盘的位置与第一张紧面相匹配，第二插底盘的位置与第二张紧面相匹配。张紧架通过第一张紧面和第二张紧面形成一个对袋体具有张紧力的结构，从而使袋体不容易发生位置偏移，防止袋体在折叠的过程松动。本实用新型具有提高折叠质量的效果。

Description

一种食品包装袋流水线折叠压底装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装袋流水线的技术领域，尤其是涉及一种食品包装袋流水线折叠压底装置。

背景技术

食品包装袋是指直接与食品接触，用于包装和保护食品的薄膜容器，通常由两层或两层以上的复合塑料材料制成。食品包装袋的种类繁多，其中常见的有站立袋。

参照图1和图2，站立袋袋体1的底部向内边折叠，形成一个折叠部11，且折叠部11的两端分别与袋体1的两侧边热压成型。当使用者将折叠部11撑开之后，这种折叠部11在袋体1的底部形成一个支撑结构，可以让袋体1站立，非常适合进行摆设或展示。

在生产加工这类包装袋的生产线中，通常是先使用转向装置对包装袋进行换向，然后对底部进行折叠和压实。现有的折叠装置通常包括底座2、第一插底盘31、第二插底盘32和压实机构4，第一插底盘31、第二插底盘32和压实机构4依次设置在底座2上，第一插底盘31的厚度大于第二插底盘32。在工作时，袋体1依次经过第一插底盘31和第二插底盘32。第一插底盘31先将袋体1的底部撑开至一定的程度，并使袋体1的底部向内凹；第二插底盘32将已经向内凹陷的袋体1继续向内推进，使袋体1的底部形成一个折叠的部分，折叠后的袋体1进入压实机构4被压实，随后进入到下一步的工序。

由于牵引设备只能在折叠装置的两端将包装袋压紧，包装袋经过第一差底盘或第二插底盘32时，包装袋受到推力的同时缺少一定的张紧力，使袋体1不能拉紧，容易发生位置偏移，导致在折叠的过程中容易发生松动，影响了工作质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种食品包装袋流水线折叠压底装置，其具有提高折叠质量的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品包装袋流水线折叠压底装置，包括底座、插底机构和压实机构，所述插底机构包括第一插底盘和第二插底盘，所述第一插底盘、所述第二插底盘和所述压实机构依次设置在所述底座上，还包括用于抵接袋体的张紧架，所述张紧架安装在所述底座上，所述张紧架设置有第一张紧面和与所述第一张紧面具有高度差的第二张紧面，所述第一插底盘的位置与所述第一张紧面相匹配，所述第二插底盘的位置与所述第二张紧面相匹配。

通过采用上述技术方案，袋体经过插底机构进入压实机构的过程中，袋体经过第一插底盘的部分沿着第一张紧面移动，袋体经过第二插底盘的部分沿着第二张紧面移动，由于第一张紧面与第二张紧面之间存在高度差，使第一张紧面和第二张紧面形成一个对袋体具有张紧力的结构，从而使袋体不容易发生位置偏移，防止袋体在折叠的过程松动，提高工作质量。

作为优选，所述第二张紧面以接近所述第一张紧面到远离所述第一张紧面的方向向下倾斜，所述第一张紧面远离所述第二张紧面的一侧设置有第三张紧面，所述第三张紧面以接近所述第一张紧面到远离所述第一张紧面的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，第一张紧面、第二张紧面和第三张紧面使张紧架形成一个中部向上凸出的支撑结构。袋体可先沿着第三张紧面到第一张紧面从下到上移动，再沿着第一张紧面到第二张紧面从上到下移动，使张紧效果更好。

作为优选，所述底座设置有用于固定所述张紧架的升降机构，所述升降机构包括有用于固定所述张紧架的支撑架、用于带动所述支撑架升降的驱动杆和所述支撑架具有限位作用的固定架，所述驱动杆与所述固定架转动连接，所述驱动杆与所述支撑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过转动驱动杆，使支撑架沿着固定架进行升降，从而调整张紧架的高度。使用者在装入袋体时，可先将支撑架的高度降低，将袋体放置完再升起支撑架，使支撑架抵接于袋体，方便使用者进行入料。

作为优选，所述支撑架包括用于承托所述张紧架的支撑板和与所述支撑板固定连接的驱动块，所述固定架开设有用于容纳所述驱动块的容置腔，所述容置腔固定连接有限位杆，所述限位杆的数量大于或等于二，所述驱动块开设有供所述限位杆滑动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，驱动块通过支撑板固定张紧架，当驱动块移动时，只能沿着限位杆进行滑动。在两限位杆的限位作用下，驱动块不能发生转动，并保证驱动块的平稳性。

作为优选，所述底座设置有用于驱动所述插底机构移动的平移机构，所述平移机构包括有可移动的活动块、用于带动所述活动块移动的连接杆和对所述活动块具有限位作用的限位件，所述连接杆与所述底座转动连接，所述连接杆与所述活动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过转动连接杆来驱动活动块移动，活动块可带动插底机构移动，从而使第一插底盘或第二插底盘抵接于袋体。在设计不同尺寸或不同形状的袋体时，袋体折叠的长度也不同，使用者可根据实际情况改变第一插底盘或第二插底盘的位置，从而改变袋体折叠的程度，使该装置适用于多种袋体。

作为优选，所述底座设置有用于锁紧所述连接杆的锁紧机构，所述锁紧机构包括定位块、锁紧块和锁紧螺栓，所述定位块与所述底座固定连接，所述锁紧块与所述底座滑动连接，所述锁紧螺栓穿设于所述锁紧块与所述定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，锁紧螺栓锁紧锁紧块和定位块，定位块和锁紧块通过摩擦力阻止连接杆转动，防止连接杆发生松动，导致活动块发生位置偏移。当使用者需要调整活动块的位置时，可以拧松锁紧螺栓再移动锁紧块。

作为优选，所述锁紧块开设有用于容纳所述连接杆的第一容置槽，所述定位块开设有用于容纳所述连接杆的第二容置槽，所述连接杆的周侧设置波纹部，所述第一容置槽的内部和所述第二容置槽的内部分别设置有抵接于所述波纹部的阻力部。

通过采用上述技术方案，第一容置槽配合第二容置槽可增大阻力部与波纹部的接触面积，使连接杆的固定更加稳定。

作为优选，所述活动块设置有用于承托所述插底机构的支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有转动轴，所述转动轴的上部拆卸连接有固定盖，所述第一插底盘开设有供所述转动轴穿设的第一连接孔，所述第二插底盘开设有供所述转动轴穿设的第二连接孔。

通过采用上述技术方案，插底机构通过连接轴和固定盖固定在对应的支撑柱上，并与支撑柱转动连接。当袋体移动时，第一插底盘或第二插底盘可随着袋体的移动而转动，避免第一插底盘或第二插底盘划损袋体表面。

作为优选，所述支撑柱的下部设置有螺纹部，所述活动块开设有与所述支撑柱穿设的固定槽，所述固定槽与所述螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可通旋拧支撑柱使转动轴升降，从而带动插底机构升降。通过这种方式，使用者可调整第一插底盘或第二插底盘的高度，使第一插底盘或第二插底盘的位置与张紧架更加贴合，提高工作的精准性。

作为优选，所述活动块设置有用于锁紧所述支撑柱的固定螺母，所述固定螺母与所述螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在固定状态下，固定螺母抵接于活动块，使支撑柱不能进行升降，防止支撑柱在工作过程中发生松动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使袋体不容易发生位置偏移，防止袋体在折叠的过程松动，提高工作质量；

2.本实用新型使用者可根据实际情况改变第一插底盘或第二插底盘的位置，从而改变袋体折叠的程度，使该装置适用于多种袋体；

3.本实用新型使用者可调整第一插底盘或第二插底盘的高度，使第一插底盘或第二插底盘的位置与张紧架更加贴合，提高工作的精准性。

附图说明

图1是背景技术中一种袋体的结构示意图。

图2是背景技术中一种折叠压底装置的结构示意图。

图3是一种食品包装袋流水线折叠压底装置的结构示意图。

图4是张紧架的爆炸示意图。

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图6是锁紧机构的爆炸示意图。

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图8是支撑柱的爆炸示意图。

图中，1、袋体；11、折叠部；2、底座；21、安装板；3、插底机构；31、第一插底盘；311、第一连接孔；32、第二插底盘；321、第二连接孔；4、压实机构；41、机架；42、压实辊；43、电机；5、张紧架；51、第一张紧面；52、第二张紧面；53、第三张紧面；6、升降机构；61、驱动杆；62、支撑架；621、支撑板；622、驱动块；6221、驱动槽；6222、限位槽；63、固定架；631、容置腔；6311、第一转动轴承；632、限位杆；633、第二转动轴承；7、平移机构；71、活动块；711、连接槽；712、定位槽；713、支撑槽；72、连接杆；721、波纹部；73、限位件；74、支撑柱；741、转动轴；742、固定盖；743、螺纹部；744、固定螺母；8、锁紧机构；81、定位块；811、第二容置槽；8111、阻力部；812、滑槽；813、螺纹槽；82、锁紧块；821、第一容置槽；822、连接柱；83、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种食品包装袋流水线折叠压底装置，包括有底座2、插底机构3、压实机构4、张紧架5、升降机构6和平移机构7。插底机构3包括有第一插底盘31和第二插底盘32。第一插底盘31的厚度大于第二插底盘32，第二插底盘32的半径大于第一插底盘31。在工作状态时，袋体1通过沿着张紧架5移动，依次经过第一插底盘31和第二插底盘32并进行折叠，然后进入压实机构4被压实。使用者可通过平移机构7调整第一插底盘31或第二插底盘32在水平方向上的位置；通过升降机构6调整张紧架5在竖直方向上的位置。

张紧架5的上表面中部开设有第一张紧面51，第一张紧面51以水平方向设置。张紧架5的上表面中部开设有第二张紧面52和第三张紧面53，第二张紧面52位于第一张紧面51接近压实机构4的一侧，第三张紧面53位于第一张紧面51远离第二张紧密面的一侧。第二张紧面52和第三张紧面53分别以接近第一张紧面51到远离第一张紧面51的方向朝下倾斜，使第一张紧面51、第二张紧面52和第三张紧面53之间形成一个中部朝上凸出的支撑结构。

参照图3和图4，升降机构6位于张紧架5远离第一插底盘31或第二插底盘32的一侧，升降机构6包括有驱动杆61、支撑架62和固定架63。固定架63栓接于支架的上表面，固定架63位于张紧架5的一侧。固定架63的整体呈矩形，固定架63接近张紧架5的一侧开设有容置腔631，容置腔631贯通固定架63。

支撑架62包括有两块支撑板621和一块驱动块622。驱动块622容纳于容置腔631中，且驱动块622的两端贴合于容置腔631的腔壁。支撑架62的一端焊接于驱动块622接近张紧架5的一侧，支撑架62的上表面焊接于张紧架5的下表面。

驱动块622的上表面中部开设有驱动槽6221，驱动槽6221贯通驱动块622，驱动槽6221的内部开设有内螺纹。驱动杆61以竖直方向设置，驱动杆61的周侧开设有外螺纹，驱动杆61穿设于固定架63与驱动槽6221螺纹连接。容置腔631的腔底嵌设有第一转动轴承6311，第一转动轴承6311的外环与固定架63焊接，第一转动轴承6311的内环与驱动杆61的底端焊接，使驱动杆61与固定架63连接件，且驱动杆61不能脱离固定架63。

容置腔631的内部焊接有两条限位杆632，限位杆632平行于驱动杆61。驱动块622的两端开设有两条限位槽6222，限位槽6222以竖直方向贯通驱动块622。两限位杆632穿设于对应的限位槽6222中，使驱动块622与两限位杆632滑动连接。当使用者转动驱动杆61后，驱动块622和沿着限位杆632进行升降，从而带动张紧架5升降，调整张紧架5的高度。

平移机构7的数量为二，其中一组平移机构7与第一插底盘31连接，另外一组平移机构7与第二插底盘32连接。

参照图4和图5，每一组平移机构7包括有一块活动块71、一条连接杆72和两条限位件73。

底座2远离固定架63的一侧栓接有安装板21，安装板21的长度方向平行于驱动块622。连接杆72以水平方向设置，且连接杆72垂直于安装板21。两限位件73平行于连接杆72，且两限位件73分别位于连接杆72的两侧。限位件73的一端与安装板21焊接，另一端与固定架63的下部焊接，

连接杆72的一端穿设于安装板21，另一端与固定架63连接。固定架63的下部嵌设有两个第二转动轴承633，两个第二转动轴承633分别与两连接杆72相对应。第二转动轴承633的外环与固定架63焊接，第二转动轴承633的内环与连接杆72焊接，从而使连接杆72与底座2转动连接。

活动块71接近安装板21的一侧开设有一个连接槽711和两定位槽712。连接槽711位于活动块71的中部，两定位槽712分别位于活动块71的两端，连接槽711和限位杆632均以水平方向贯通活动块71。

连接杆72的周侧设置有外螺纹，连接槽711的内部开设有内螺纹。两连接槽711与两连接杆72相对应，连接杆72穿设于对应的连接槽711并与连接槽711螺纹连接。各限位件73与各定位槽712相匹配，限位件73穿设于对应的定位槽712，使活动块71与对应的限位件73滑动连接。使用者可通过旋拧连接杆72，使对应的活动块71沿着限位件73进行移动。

参照图5和图6，安装板21远离活动块71的一侧设置有两组锁紧机构8，两组锁紧机构8分别与两连接杆72相对应。每一组锁紧机构8包括有定位块81、锁紧块82和锁紧螺栓83，锁紧块82和定位块81分别位于对应连接杆72的两侧。

定位块81焊接于安装板21的一侧，定位块81接近连接杆72的一侧开设有第二容置槽811、滑槽812和螺纹槽813。第二容置槽811位于定位块81的中部，滑槽812位于第二容置槽811的下方，螺纹槽813位于定位块81的上方。第二容置槽811呈弧形，且弧度与连接杆72相匹配。第二容置槽811贯通定位块81的两侧，且第二容置槽811的内部开设有阻力部8111，阻力部8111由若干条弧形凸起形成。

参照图6和图7，锁紧块82接近连接杆72的一侧开设有第一容置槽821，第一容置槽821的位置与第二容置槽811相对应，且第一容置槽821与第二容置槽811呈镜像设置，第一容置槽821的内部开设有结构相同的阻力部8111。锁紧块82的下部焊接有连接柱822，连接柱822与滑槽812相匹配，连接柱822容纳于滑槽812中并与滑槽812滑动连接。锁紧螺栓83穿设于锁紧块82的上部并与螺纹槽813螺纹连接。

连接杆72接近定位块81的一端开设有波纹部721，波纹部721由若干层环状凸起形成，且波纹部721沿连接杆72的周侧设置。在工作状态时，锁紧块82和定位块81夹紧于连接杆72的周侧，使阻力部8111抵接于波纹部721，从而通过摩擦力阻止连接杆72转动，防止连接杆72发生松动。当使用者需要调整活动块71的位置时，可以拧松锁紧螺栓83再移动锁紧块82，再转动连接杆72。

参照图8，活动块71的上表面开设有支撑槽713，支撑槽713以竖直方向贯通活动块71，且支撑槽713的位置与连接槽711互不干涉。支撑槽713的内部开设有内螺纹。

支撑槽713的内部穿设有支撑柱74。支撑柱74的上表面焊接有转动轴741，转动轴741的半径小于支撑柱74。转动轴741的周侧设置有外螺纹，且转动轴741的上部螺纹连接有固定盖742。

第一插底盘31的中心点处开设有第一连接孔311，第一连接孔311贯通第一插底盘31，且第一连接孔311的半径与转动轴741相匹配。接近第一插底盘31的转动轴741穿设于第一连接孔311，使第一插底盘31与对应的支撑柱74转动连接。

第二插底盘32的中心点处开设有第二连接孔321，第二连接孔321贯通第一插底盘31，且第二连接孔321的半径与转动轴741相匹配。接近第二插底盘32的转动轴741穿设于第二连接孔321，使第二插底盘32与对应的支撑柱74转动连接。

使用者装配第一插底盘31或第二插底盘32时，可先将对应的固定盖742旋拧开，使第一插底盘31或第二插底盘32插进对应的转动轴741中，再将固定盖742旋拧至贴近于第一插底盘31或第二插底盘32的位置上。当袋体1移动时，第一插底盘31或第二插底盘32可随着袋体1（参照图3）的移动而转动，避免第一插底盘31或第二插底盘32划损袋体1（参照图3）的表面。

支撑柱74的下部开设有螺纹部743，螺纹部743容纳于支撑槽713中并与支撑槽713螺纹连接。使用者可每一块的活动块71设置有两个固定螺母744，两固定螺母744栓接于螺纹部743的上部和下部。当两固定螺母744分别抵接于活动块71的上表面和下表面时，固定螺母744限制支撑柱74不能与活动块71发生转动。

当使用者拧松对应的固定螺母744后，可通过旋拧支撑柱74使转动轴741升降，从而调整第一插底盘31或第二插底盘32的高度。

参照图1，压实机构4包括有机架41和两条压实辊42，支架栓接于底座2的上表面，两压实辊42以平行于连接杆72的方向设置，两压实辊42之间留有用于压实袋体1的间隙。压实辊42的一端通过转轴与机架41转动连接，另一端设置有电机43。电机43栓接于机架41的内侧，且电机43的输出轴与压实辊42焊接。

本实施例的实施原理为：袋体1经过插底机构3进入压实机构4的过程中，袋体1经过第一插底盘31的部分沿着第一张紧面51移动，袋体1经过第二插底盘32的部分沿着第二张紧面52移动，由于第一张紧面51与第二张紧面52之间存在高度差，使第一张紧面51和第二张紧面52形成一个对袋体1具有张紧力的结构，从而使袋体1不容易发生位置偏移，防止袋体1在折叠的过程松动，提高工作质量。

使用者可通过驱动杆61调节张紧架5的高度，使用者在装入袋体1时，可先将支撑架62的高度降低，将袋体1放置完再升起支撑架62，使支撑架62抵接于袋体1，方便使用者进行入料。使用者可通过连接杆72调整第一插底盘31或第二插底盘32的位置，在设计不同尺寸或不同形状的袋体1时，袋体1折叠的长度也不同，使用者可根据实际情况改变第一插底盘31或第二插底盘32的位置，从而改变袋体1折叠的程度，使该装置适用于多种袋体1。使用者可通过支撑柱74调整第一插底盘31或第二插底盘32的高度，使第一插底盘31或第二插底盘32的位置与张紧架5更加贴合，提高工作的精准性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品包装袋流水线折叠压底装置，包括底座（2）、插底机构（3）和压实机构（4），所述插底机构（3）包括第一插底盘（31）和第二插底盘（32），所述第一插底盘（31）、所述第二插底盘（32）和所述压实机构（4）依次设置在所述底座（2）上，其特征在于：还包括用于抵接袋体（1）的张紧架（5），所述张紧架（5）安装在所述底座（2）上，所述张紧架（5）设置有第一张紧面（51）和与所述第一张紧面（51）具有高度差的第二张紧面（52），所述第一插底盘（31）的位置与所述第一张紧面（51）相匹配，所述第二插底盘（32）的位置与所述第二张紧面（52）相匹配。

2.根据权利要求1所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述第二张紧面（52）以接近所述第一张紧面（51）到远离所述第一张紧面（51）的方向向下倾斜，所述第一张紧面（51）远离所述第二张紧面（52）的一侧设置有第三张紧面（53），所述第三张紧面（53）以接近所述第一张紧面（51）到远离所述第一张紧面（51）的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述底座（2）设置有用于固定所述张紧架（5）的升降机构（6），所述升降机构（6）包括有用于固定所述张紧架（5）的支撑架（62）、用于带动所述支撑架（62）升降的驱动杆（61）和所述支撑架（62）具有限位作用的固定架（63），所述驱动杆（61）与所述固定架（63）转动连接，所述驱动杆（61）与所述支撑架（62）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述支撑架（62）包括用于承托所述张紧架（5）的支撑板（621）和与所述支撑板（621）固定连接的驱动块（622），所述固定架（63）开设有用于容纳所述驱动块（622）的容置腔（631），所述容置腔（631）固定连接有限位杆（632），所述限位杆（632）的数量大于或等于二，所述驱动块（622）开设有供所述限位杆（632）滑动连接的限位槽（6222）。

5.根据权利要求1所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述底座（2）设置有用于驱动所述插底机构（3）移动的平移机构（7），所述平移机构（7）包括有可移动的活动块（71）、用于带动所述活动块（71）移动的连接杆（72）和对所述活动块（71）具有限位作用的限位件（73），所述连接杆（72）与所述底座（2）转动连接，所述连接杆（72）与所述活动块（71）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述底座（2）设置有用于锁紧所述连接杆（72）的锁紧机构（8），所述锁紧机构（8）包括定位块（81）、锁紧块（82）和锁紧螺栓（83），所述定位块（81）与所述底座（2）固定连接，所述锁紧块（82）与所述底座（2）滑动连接，所述锁紧螺栓（83）穿设于所述锁紧块（82）与所述定位块（81）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述锁紧块（82）开设有用于容纳所述连接杆（72）的第一容置槽（821），所述定位块（81）开设有用于容纳所述连接杆（72）的第二容置槽（811），所述连接杆（72）的周侧设置波纹部（721），所述第一容置槽（821）的内部和所述第二容置槽（811）的内部分别设置有抵接于所述波纹部（721）的阻力部（8111）。

8.根据权利要求5所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述活动块（71）设置有用于承托所述插底机构（3）的支撑柱（74），所述支撑柱（74）的顶端设置有转动轴（741），所述转动轴（741）的上部拆卸连接有固定盖（742），所述第一插底盘（31）开设有供所述转动轴（741）穿设的第一连接孔（311），所述第二插底盘（32）开设有供所述转动轴（741）穿设的第二连接孔（321）。

9.根据权利要求8所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述支撑柱（74）的下部设置有螺纹部（743），所述活动块（71）开设有与所述支撑柱（74）穿设的固定槽，所述固定槽与所述螺纹部（743）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的食品包装袋流水线折叠压底装置，其特征在于：所述活动块（71）设置有用于锁紧所述支撑柱（74）的固定螺母（744），所述固定螺母（744）与所述螺纹部（743）螺纹连接。

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