CN220399088U - 齿轮生产用质检平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种齿轮生产用质检平台，包括水平放置的平板以及一端与平板铰接的安装板；固定座，固定安装在平板顶端远离铰接处的位置；调整座，滑动安装在平板顶端。本实用新型中根据不同待检测的锥齿轮的齿面角度，需要对安装板与平板之间的夹角进行调整，工作人员旋转螺纹管，由于螺纹柱与调整座固定连接，且螺纹柱螺纹穿过螺纹管，螺纹管的旋转使得螺纹柱进行轴线的移动，螺纹柱带动调整座在平板上滑动，通过调整座与安装板底端接触位置的变化，进而实现对安装板与平板之间的夹角的调节，无需制备较多的调整块，节省资源的同时还便于携带。

Description

齿轮生产用质检平台

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种齿轮生产用质检平台。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，最常见的齿轮有圆柱齿轮和锥齿轮，而锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，而锥齿轮的齿面的角度可以根据实际应用中两相交轴之间的夹角进行设计，在实际生产时，为了使锥齿轮的齿面具有较好的硬度，需要对锥齿轮进行淬火处理，之后使用洛氏硬度计对经过淬火处理的锥齿轮的齿面进行硬度检测，由于锥齿轮的齿面是倾斜的，而洛氏硬度计的竖直检测端需要与锥齿轮的齿面保持垂直，因此，在实际检测时，将固定锥齿轮的台面设计为一个平板以及与平板具有一定角度并进行轴连接的安装板，同时制备多个不同高度和宽度的调整块，根据锥齿轮的齿面的角度，更换相适配的调整块，用于调节平板与安装板之间的角度；

上述对安装板与平板之间的角度的调节方式存在缺陷，由于锥齿轮的齿面的角度并不是固定大小的，因此需要提前制备的调整块的高度与宽度尺寸需要更多，以便有更多选择，制备较多的调整块需要浪费大量的资源并且不便于进行携带，导致其局限性较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮生产用质检平台，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

齿轮生产用质检平台，包括水平放置的平板以及一端与平板铰接的安装板；

固定座，固定安装在平板顶端远离铰接处的位置；

调整座，滑动安装在平板顶端，且调整座背向固定座一侧的顶边角与安装板的下表面滑动接触；

螺纹管，横向转动贯穿固定座；

螺纹柱，从螺纹管中螺纹穿过，且螺纹柱的一端与调整座固定连接；

限位组件，用于对螺纹管进行限位，使螺纹管不旋转。

优选地，限位组件包括挡板和卡位板，固定座背向调整座的一端设置有圆形凹槽，螺纹管的圆周外壁与圆形凹槽的圆周内壁之间形成一个环形间隙，挡板固定安装在螺纹管的圆周外壁上，且挡板与环形间隙的内壁紧密滑动接触，固定座上紧密固定设置有遮挡柱圆形凹槽的盖板，螺纹管紧密转动贯穿盖板，卡位板紧密滑动贯穿盖板并伸入至环形间隙内，当卡位板与环形间隙的内壁紧密贴合之后，向环形间隙内填充满指定液体。

优选地，调整座顶端固定设置有两个半圆板，两个半圆板对称分布在安装板的两侧，且安装板的两侧壁与对应的半圆板滑动接触。

优选地，安装板的上表面竖直固定设置有安装柱。

优选地，螺纹管的圆周外壁远离调整座的位置处固定设置有旋转杆。

优选地，螺纹柱背向调整座的一端固定设置有阻隔板。

优选地，卡位板位于环形间隙外部的一端固定设置有把手。

优选地，盖板上设置有观察孔，并在观察孔内紧密固定设置有透明抗压板。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

根据不同待检测的锥齿轮的齿面角度，需要对安装板与平板之间的夹角进行调整，工作人员旋转螺纹管，由于螺纹柱与调整座固定连接，且螺纹柱螺纹穿过螺纹管，螺纹管的旋转使得螺纹柱进行轴线的移动，螺纹柱带动调整座在平板上滑动，通过调整座与安装板底端接触位置的变化，进而实现对安装板与平板之间的夹角的调节，无需制备较多的调整块，节省资源的同时还便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的固定座、螺纹管、螺纹柱、挡板和卡位板处的结构拆解示意立体图；

图3是本实用新型的平板、安装板、安装柱和调整座的结构示意前视平面图；

图4是本实用新型的卡位板伸入至环形间隙内部之后的局部结构右视平面图；

附图标记：1、平板；2、安装板；3、固定座；4、调整座；5、螺纹管；6、螺纹柱；7、限位组件；701、挡板；702、卡位板；703、环形间隙；704、盖板；8、半圆板；9、安装柱；10、旋转杆；11、阻隔板；12、把手；13、透明抗压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的齿轮生产用质检平台，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的齿轮生产用质检平台，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示，齿轮生产用质检平台,包括水平放置的平板1以及一端与平板1铰接的安装板2；固定座3，固定安装在平板1顶端远离铰接处的位置；调整座4，滑动安装在平板1顶端，且调整座4背向固定座3一侧的顶边角与安装板2的下表面滑动接触；螺纹管5，横向转动贯穿固定座3；螺纹柱6，从螺纹管5中螺纹穿过，且螺纹柱6的一端与调整座4固定连接；限位组件7，用于对螺纹管5进行限位，使螺纹管5不旋转；

其具体工作原理为：根据不同待检测的锥齿轮的齿面角度，需要对安装板2与平板1之间的夹角进行调整，工作人员旋转螺纹管5，由于螺纹柱6与调整座4固定连接，且螺纹柱6螺纹穿过螺纹管5，螺纹管5的旋转使得螺纹柱6进行轴线的移动，螺纹柱6带动调整座4在平板1上滑动，通过调整座4与安装板2底端接触位置的变化，进而实现对安装板2与平板1之间的夹角的调节，无需制备较多的调整块，节省资源的同时还便于携带。

以上述实施例为基础，限位组件7包括挡板701和卡位板702，固定座3背向调整座4的一端设置有圆形凹槽，螺纹管5的圆周外壁与圆形凹槽的圆周内壁之间形成一个环形间隙703，挡板701固定安装在螺纹管5的圆周外壁上，且挡板701与环形间隙703的内壁紧密滑动接触，固定座3上紧密固定设置有遮挡柱圆形凹槽的盖板704，螺纹管5紧密转动贯穿盖板704，卡位板702紧密滑动贯穿盖板704并伸入至环形间隙703内，当卡位板702与环形间隙703的内壁紧密贴合之后，向环形间隙703内填充满指定液体；

更为具体的，填充在环形间隙703内的指定液体具有受压力不膨胀、不收缩的特性，上述结构中任何滑动连接的位置处均具有密封效果，即在不影响滑动效果的同时起到有效的密封效果，防止液体泄漏；

在具体实施过程中，当卡位板702伸入至环形间隙703内并与环形间隙703的内壁紧密贴合之后，此时的指定液体将环形间隙703填充满，由于指定液体具有受压力不膨胀、不收缩的特性，且卡位板702在环形间隙703内的位置是固定的，因此，挡板701受到指定液体不流动的作用保持原地不动，由于挡板701与螺纹管5固定连接，因此螺纹管5无法转动，当需要转动螺纹管5时，工作人员将卡位板702朝向环形间隙703的外部拉动，使得卡位板702朝向环形板内部的一端刚好从环形间隙703内移除，并且卡位板702并未与盖板704脱离，此时的环形间隙703内由于多出了卡位板702的部分空间，因此，指定液体在环形间隙703内处于未填充满的状态，挡板701能够在环形间隙703内沿着螺纹管5的轴心旋转，进而使得螺纹管5能够转动，通过对螺纹管5的旋转实现对调整座4位置的调节，进而实现对安装板2与平板1之间的夹角的调节，螺纹管5旋转完毕之后，重新将卡位板702推入至环形间隙703内，此时的指定液体再次填充满环形间隙703，且在卡位板702的作用下，指定液体再次变得无法流动，使得挡板701也无法在进行旋转，实现对螺纹管5的限位，通过环形间隙703、卡位板702和指定液体的配合，可以实现随时对螺纹管5进行限位，任何角度都没有限制，降低使用局限性。

以上述实施例为基础，调整座4顶端固定设置有两个半圆板8，两个半圆板8对称分布在安装板2的两侧，且安装板2的两侧壁与对应的半圆板8滑动接触；

在具体实施过程中，通过两个半圆板8对安装板2进行限位，使得调整座4与安装板2做相对滑动的过程中，能够保持相对稳定，提高稳定性。

以上述实施例为基础，安装板2的上表面竖直固定设置有安装柱9；

在具体实施过程中，对锥齿轮进行检测时，将锥齿轮放置于安装板2上时，使得安装柱9从锥齿轮的中心孔处穿过，并通过外界螺栓将锥齿轮牢固的固定在安装柱9上，提高可靠性。

以上述实施例为基础，螺纹管5的圆周外壁远离调整座4的位置处固定设置有旋转杆10；

在具体实施过程中，工作人员通过手握旋转杆10对螺纹管5进行旋转，省时省力，便于操作。

以上述实施例为基础，螺纹柱6背向调整座4的一端固定设置有阻隔板11；

在具体实施过程中，螺纹管5旋转的过程中，螺纹柱6进行轴向的移动，通过阻隔板11对螺纹柱6起到限位的作用，防止螺纹柱6过度移动与螺纹管5出现脱离，提高可靠性。

以上述实施例为基础，卡位板702位于环形间隙703外部的一端固定设置有把手12；

在具体实施过程中，通过把手12度卡位板702进行移动，操作便捷。

以上述实施例为基础，盖板704上设置有观察孔，并在观察孔内紧密固定设置有透明抗压板13。

在具体实施过程中，通过观察孔便于对环形间隙703内的情况进行观察，提高可控性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿轮生产用质检平台，其特征在于，包括水平放置的平板(1)以及一端与平板(1)铰接的安装板(2)；

固定座(3)，固定安装在平板(1)顶端远离铰接处的位置；

调整座(4)，滑动安装在平板(1)顶端，且调整座(4)背向固定座(3)一侧的顶边角与安装板(2)的下表面滑动接触；

螺纹管(5)，横向转动贯穿固定座(3)；

螺纹柱(6)，从螺纹管(5)中螺纹穿过，且螺纹柱(6)的一端与调整座(4)固定连接；

限位组件(7)，用于对螺纹管(5)进行限位，使螺纹管(5)不旋转。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，限位组件(7)包括挡板(701)和卡位板(702)，固定座(3)背向调整座(4)的一端设置有圆形凹槽，螺纹管(5)的圆周外壁与圆形凹槽的圆周内壁之间形成一个环形间隙(703)，挡板(701)固定安装在螺纹管(5)的圆周外壁上，且挡板(701)与环形间隙(703)的内壁紧密滑动接触，固定座(3)上紧密固定设置有遮挡柱圆形凹槽的盖板(704)，螺纹管(5)紧密转动贯穿盖板(704)，卡位板(702)紧密滑动贯穿盖板(704)并伸入至环形间隙(703)内，当卡位板(702)与环形间隙(703)的内壁紧密贴合之后，向环形间隙(703)内填充满指定液体。

3.根据权利要求1所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，调整座(4)顶端固定设置有两个半圆板(8)，两个半圆板(8)对称分布在安装板(2)的两侧，且安装板(2)的两侧壁与对应的半圆板(8)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，安装板(2)的上表面竖直固定设置有安装柱(9)。

5.根据权利要求1所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，螺纹管(5)的圆周外壁远离调整座(4)的位置处固定设置有旋转杆(10)。

6.根据权利要求1所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，螺纹柱(6)背向调整座(4)的一端固定设置有阻隔板(11)。

7.根据权利要求2所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，卡位板(702)位于环形间隙(703)外部的一端固定设置有把手(12)。

8.根据权利要求2所述的齿轮生产用质检平台，其特征在于，盖板(704)上设置有观察孔，并在观察孔内紧密固定设置有透明抗压板(13)。