CN111830063A - 一种液晶显示屏生产线的双模组aoi检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及AOI检测技术领域,且公开了一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,包括检测装置本体及固定连接在检测装置本体顶部内壁的摄像头,所述检测装置本体的内部滑动连接有检测板,所述检测装置本体的一侧开设有与检测板对应的开口,所述检测板位于检测装置本体内的一端下侧固定连接有固定块,所述检测装置本体位于检测板下方的相对一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆,所述固定块的侧壁开设有与转动螺杆匹配连接的螺孔,所述检测装置本体的外壁固定连接有电机。本发明提高了检测效率,使得检测准确率更高。

Description

一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置
技术领域
本发明涉及AOI检测技术领域,尤其涉及一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置。
背景技术
液晶显示屏属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低,在液晶显示屏生产的过程中需要进行双模组AOI检测。
AOI的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备,当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。
目前的AOI检测装置再将PCB板放置在检测板上时需要费力的将PCB板伸入AOI检测装置内,不便于PCB板的放置,且由于摄像头的位置固定,在检测时PCB板最好处于摄像头的正下方,但目前难以将不同尺寸的PCB板准确的放置在摄像头的正下方,影响了检测准确率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的AOI检测装置再将PCB板放置在检测板上时需要费力的将PCB板伸入AOI检测装置内,不便于PCB板的放置,且由于摄像头的位置固定,在检测时PCB板最好处于摄像头的正下方,但目前难以将不同尺寸的PCB板准确的放置在摄像头的正下方,影响了检测准确率的问题,而提出的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,包括检测装置本体及固定连接在检测装置本体顶部内壁的摄像头,所述检测装置本体的内部滑动连接有检测板,所述检测装置本体的一侧开设有与检测板对应的开口,所述检测板位于检测装置本体内的一端下侧固定连接有固定块,所述检测装置本体位于检测板下方的相对一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆,所述固定块的侧壁开设有与转动螺杆匹配连接的螺孔,所述检测装置本体的外壁固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿检测装置本体的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接,所述检测板为中空结构且相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有旋转螺杆,两根所述旋转螺杆相向的一端均固定连接有从动斜齿轮,所述检测板的前侧开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端伸入检测板内且固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮,所述伸缩杆的另一端固定连接有转板,所述检测板的前侧开设有与转板对应的固定槽,所述旋转螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆,所述移动杆的上端通过检测板上端开设的条形开口伸出检测板外且固定连接有夹板。
优选的,所述转板的侧壁对称固定连接有两个卡块,所述固定槽的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的,所述夹板的表面固定包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
优选的,所述移动杆的下端固定连接有第一限位滑块,所述检测板的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
优选的,所述检测装置本体的前后相对一侧内壁对称固定连接有多个第二限位滑块,所述检测板的侧壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
与现有技术相比,本发明提供了一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,具备以下有益效果:
1、该液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,在进行检测的时候启动电机,电机带动转动螺杆转动,利用转动螺杆与固定块的螺纹连接作用使固定块带动检测板移动将检测板通过开口推出检测装置本体外即可便于人们快速方便的放置被检测的PCB板,提高了检测效率。
2、该液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,通过设有的转板,将被检测的PCB板放置在检测板上,转动转板,转板带动伸缩杆转动进而带动主动斜齿轮转动,利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动旋转螺杆转动,再通过旋转螺杆与移动杆的螺纹连接作用使两根移动杆带动夹板相互靠近,进而对PCB板进行稳固定位夹持,且两个夹板的移动距离相等,因此能够保证PCB板被稳固的夹持在检测板中间位置,进而能够使PCB板位置摄像头的正下方,使得检测准确率更高。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明提高了检测效率,使得检测准确率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置的检测板的结构示意图。
图中:1检测装置本体、2摄像头、3检测板、4开口、5固定块、6转动螺杆、7电机、8旋转螺杆、9从动斜齿轮、10伸缩杆、11主动斜齿轮、12转板、13固定槽、14移动杆、15夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2,一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,包括检测装置本体1及固定连接在检测装置本体1顶部内壁的摄像头2,检测装置本体1的内部滑动连接有检测板3,检测装置本体1的一侧开设有与检测板3对应的开口4,检测板3位于检测装置本体1内的一端下侧固定连接有固定块5,检测装置本体1位于检测板3下方的相对一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆6,固定块5的侧壁开设有与转动螺杆6匹配连接的螺孔,检测装置本体1的外壁固定连接有电机7,电机7的输出轴贯穿检测装置本体1的侧壁且与转动螺杆6的一端固定连接,检测板3为中空结构且相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有旋转螺杆8,两根旋转螺杆8相向的一端均固定连接有从动斜齿轮9,检测板3的前侧开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆10,伸缩杆10的一端伸入检测板3内且固定连接有与从动斜齿轮9啮合的主动斜齿轮11,伸缩杆10的另一端固定连接有转板12,检测板3的前侧开设有与转板12对应的固定槽13,旋转螺杆8的杆壁螺纹连接有移动杆14,移动杆14的上端通过检测板3上端开设的条形开口伸出检测板3外且固定连接有夹板15。
转板12的侧壁对称固定连接有两个卡块,固定槽13的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
夹板15的表面固定包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
移动杆14的下端固定连接有第一限位滑块,检测板3的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
检测装置本体1的前后相对一侧内壁对称固定连接有多个第二限位滑块,检测板3的侧壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
本发明中,使用时,在进行检测的时候启动电机7,电机7带动转动螺杆6转动,利用转动螺杆6与固定块5的螺纹连接作用使固定块5带动检测板3移动将检测板3通过开口推出检测装置本体1外即可便于人们快速方便的放置被检测的PCB板,提高了检测效率,通过设有的转板12,将被检测的PCB板放置在检测板3上,转动转板12,转板12带动伸缩杆10转动进而带动主动斜齿轮11转动,利用主动斜齿轮11与从动斜齿轮9的啮合作用带动旋转螺杆8转动,再通过旋转螺杆8与移动杆14的螺纹连接作用使两根移动杆14带动夹板15相互靠近,进而对PCB板进行稳固定位夹持,且两个夹板15的移动距离相等,因此能够保证PCB板被稳固的夹持在检测板3中间位置,进而能够使PCB板位置摄像头2的正下方,使得检测准确率更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,包括检测装置本体(1)及固定连接在检测装置本体(1)顶部内壁的摄像头(2),其特征在于,所述检测装置本体(1)的内部滑动连接有检测板(3),所述检测装置本体(1)的一侧开设有与检测板(3)对应的开口(4),所述检测板(3)位于检测装置本体(1)内的一端下侧固定连接有固定块(5),所述检测装置本体(1)位于检测板(3)下方的相对一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(6),所述固定块(5)的侧壁开设有与转动螺杆(6)匹配连接的螺孔,所述检测装置本体(1)的外壁固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿检测装置本体(1)的侧壁且与转动螺杆(6)的一端固定连接,所述检测板(3)为中空结构且相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有旋转螺杆(8),两根所述旋转螺杆(8)相向的一端均固定连接有从动斜齿轮(9),所述检测板(3)的前侧开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的一端伸入检测板(3)内且固定连接有与从动斜齿轮(9)啮合的主动斜齿轮(11),所述伸缩杆(10)的另一端固定连接有转板(12),所述检测板(3)的前侧开设有与转板(12)对应的固定槽(13),所述旋转螺杆(8)的杆壁螺纹连接有移动杆(14),所述移动杆(14)的上端通过检测板(3)上端开设的条形开口伸出检测板(3)外且固定连接有夹板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于,所述转板(12)的侧壁对称固定连接有两个卡块,所述固定槽(13)的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于,所述夹板(15)的表面固定包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于,所述移动杆(14)的下端固定连接有第一限位滑块,所述检测板(3)的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于,所述检测装置本体(1)的前后相对一侧内壁对称固定连接有多个第二限位滑块,所述检测板(3)的侧壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
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