CN219201573U - 一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括底座，所述底座上方两侧均设有侧板，两块所述侧板的顶部固定连接有顶板；固定组件，所述固定组件包括转杆、两根螺纹杆、两个螺纹套筒、两根限位杆和两块夹持板，所述底座内部转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆，两根所述螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上方固定连接有限位杆。本实用新型通过设置固定组件，可以对不同大小的钢材进行夹持固定，无需工作人员对其进行按压固定，减少了工作人员的工作量，通过设置第一检测组件和第二检测组件，可以对钢材的顶部和两侧均进行检测，检测较为全面，提高了实际制作出的钢材质量。

Description

一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢材实验装置技术领域，尤其涉及一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置。

背景技术

随着科学技术的发展，钢材的使用也越来越普遍，而在钢铁材料轧后通常需要对其进行控制冷却，用于改善钢材的组织状态、提高钢材性能、缩短热轧钢材的冷却时间和提高轧机的生产能力，现有技术通常使用试验装置来模拟钢铁材料轧后控制冷却，试验装置中往往包含钢材行走机构、钢材冷却机构和检测机构。

然而，现有的试验装置中的检测机构往往还存在以下问题：

在对钢材进行检测时，由于钢材的大小不同，使得检测机构不能对各种类型的钢材进行固定，需要工作人员自行按压住钢材进行检测，增加了工作人员的工作量；

在对钢材进行检测时，由于其检测探头往往固定于一处，无法对钢材进行全面的检测，导致钢材内部可能会存在缺陷，使得实际制作出的钢材质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对各种类型的钢材进行固定和对钢材进行检测时检测不全面的问题，而提出的一种可以对各种钢材进行固定和全面检测的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括:

底座，所述底座上方两侧均设有侧板，两块所述侧板的顶部固定连接有顶板；

固定组件，所述固定组件包括转杆、两根螺纹杆、两个螺纹套筒、两根限位杆和两块夹持板，所述底座内部转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆，两根所述螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上方固定连接有限位杆，两根所述限位杆均延伸至底座的上方且固定连接有夹持板；

第一检测组件，所述第一检测组件包括电机、第一往复螺纹杆、第一往复螺纹套筒、第一固定杆和第一检测探头，所述顶板内部转动连接有第一往复螺纹杆，所述顶板的一侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与第一往复螺纹杆固定连接，所述第一往复螺纹杆上螺纹配合有第一往复螺纹套筒，所述第一往复螺纹套筒下方固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆延伸至顶板下方且固定连接有第一检测探头；

两块所述侧板内部均设有第二检测组件，两个所述第二检测组件分别通过两个传动组件与第一往复螺纹杆传动连接。

优选地，每个所述第二检测组件包括第二往复螺纹杆、第二往复螺纹套筒、第二固定杆和第二检测探头，所述侧板内部转动连接有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆上螺纹配合有第二往复螺纹套筒，所述第二往复螺纹套筒靠近另一块侧板的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆延伸至侧板外部且固定连接有第二检测探头。

优选地，每个所述传动组件包括锥齿轮和锥齿环，所述第二往复螺纹杆上方延伸至顶板内部且顶部固定连接有锥齿轮，所述第一往复螺纹杆上固定连接有锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环啮合。

优选地，所述底座上方开设有两个第一限位槽，两根所述限位杆分别通过两个第一限位槽延伸至底座上方，且滑动连接于两个第一限位槽的侧壁，对两个螺纹套筒起到限位作用。

优选地，所述顶板下壁开设有第二限位槽，所述第一固定杆通过第二限位槽延伸至底座下方，且滑动连接于第二限位槽的侧壁，对第一往复螺纹套筒起到限位作用。

优选地，两块所述侧板上均开设有第三限位槽，两根所述第二固定杆分别通过两个第三限位槽延伸至侧板外，且滑动连接于第三限位槽的侧壁，对两个第二往复螺纹套筒起到限位作用。

优选地，所述转杆的一侧延伸至底座外部且固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置固定组件，可以通过转动旋钮使得两块夹持板相互靠近，对不同大小的钢材进行夹持固定，无需工作人员对其进行按压固定，减少了工作人员的工作量。

2、本实用新型通过设置第一检测组件和第二检测组件，可以通过开启电机使得第一检测探头和两个第二检测探头对钢材的顶部和两侧均进行检测，检测较为全面，提高了实际制作出的钢材质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置正视时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置侧视时的剖视结构示意图。

图中：1、底座；11、侧板；12、顶板；2、固定组件；21、转杆；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；24、限位杆；25、夹持板；26、第一限位槽；3、第一检测组件；31、电机；32、第一往复螺纹杆；33、第一往复螺纹套筒；34、第一固定杆；35、第一检测探头；36、第二限位槽；4、第二检测组件；41、第二往复螺纹杆；42、第二往复螺纹套筒；43、第二固定杆；44、第二检测探头；45、第三限位槽；5、传动组件；51、锥齿轮；52、锥齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括：

底座1，底座1上方两侧均设有侧板11，两块侧板11的顶部固定连接有顶板12；

固定组件2，固定组件2包括转杆21、两根螺纹杆22、两个螺纹套筒23、两个限位杆24和两个夹持板25，底座1内部转动连接有转杆21，转杆21的一侧延伸至底座1外部且固定连接有旋钮，转杆21的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆22，两根螺纹杆22上螺纹配合有螺纹套筒23，两个螺纹套筒23上方固定连接有限位杆24，两根限位杆24均延伸至底座1的上方且固定连接有夹持板25，底座1上方开设有两个第一限位槽26，两根限位杆24分别通过两个第一限位槽26延伸至底座1上方，且滑动连接于两个第一限位槽26的侧壁，对两个螺纹套筒23起到限位作用，使得两个螺纹套筒23始终进行水平位移，防止其产生转动；

第一检测组件3，第一检测组件3包括电机31、第一往复螺纹杆32、第一往复螺纹套筒33、第一固定杆34和第一检测探头35，顶板12内部转动连接有第一往复螺纹杆32，顶板12的一侧壁上设有电机31，电机31的输出轴与第一往复螺纹杆32固定连接，第一往复螺纹杆32上螺纹配合有第一往复螺纹套筒33，第一往复螺纹套筒33下方固定连接有第一固定杆34，第一固定杆34延伸至顶板12下方且固定连接有第一检测探头35，顶板12下壁开设有第二限位槽36，第一固定杆34通过第二限位槽36延伸至底座1下方，且滑动连接于第二限位槽36的侧壁，对第一往复螺纹套筒33起到限位作用，使得第一往复螺纹套筒33始终进行水平位移，不会产生转动；

两块侧板11内部均设有第二检测组件4，两个第二检测组件4分别通过两个传动组件5与第一往复螺纹杆32传动连接。

每个第二检测组件4包括第二往复螺纹杆41、第二往复螺纹套筒42、第二固定杆43和第二检测探头44，侧板11内部转动连接有第二往复螺纹杆41，第二往复螺纹杆41上螺纹配合有第二往复螺纹套筒42，第二往复螺纹套筒42靠近另一块侧板11的一侧固定连接有第二固定杆43，第二固定杆43延伸至侧板11外部且固定连接有第二检测探头44。

两块侧板11上均开设有第三限位槽45，两根第二固定杆43分别通过两个第三限位槽45延伸至侧板11外，且滑动连接于第三限位槽45的侧壁，对两个第二往复螺纹套筒42起到限位作用，使得两个第二往复螺纹套筒42始终进行垂直的位移，避免其产生转动。

每个传动组件5包括锥齿轮51和锥齿环52，第二往复螺纹杆41上方延伸至顶板12内部且顶部固定连接有锥齿轮51，第一往复螺纹杆32上固定连接有锥齿环52，锥齿轮51与锥齿环52啮合，从而使得第一往复螺纹杆32转动的同时带动两根第二往复螺纹杆41进行转动。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

S1：在对钢材进行检测前，将钢材置于两块侧板11之间，转动旋钮，使得转杆21开始转动，并带动两个螺纹杆22进行转动，使得两个螺纹套筒23开始做相互靠近的水平位移，通过两根限位杆24带动两块夹持板25相互靠近，对钢材进行夹持固定，可以对不同大小的钢材进行夹持固定，无需工作人员对其进行按压固定，减少了工作人员的工作量。

S2：在钢材固定完成后，开启第一检测探头35、第二检测探头44和电机31，使得第一往复螺纹杆32开始转动，第一往复螺纹套筒33开始进行往复的水平位移，并通过第一固定杆34带动第一检测探头35在钢材上方进行往复的水平位移，对钢材的上方进行往复的检测，在第一往复螺纹杆32进行转动的同时，将通过两个锥齿轮51和锥齿环52带动两个第二往复螺纹杆41进行转动，两个第二往复螺纹套筒42开始进行往复的垂直位移，并通过两根第二固定杆43带动两个第二检测探头44在钢材的两侧进行往复的水平位移，对钢材的两侧进行检测，检测较为全面，提高了实际制作出的钢材质量。

S3：在检测完成后，关闭电机31、第一检测探头35和第二检测探头44，反向转动旋钮使得两块夹持板25相互远离即可取出钢材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上方两侧均设有侧板(11)，两块所述侧板(11)的顶部固定连接有顶板(12)；

固定组件(2)，所述固定组件(2)包括转杆(21)、两根螺纹杆(22)、两个螺纹套筒(23)、两根限位杆(24)和两块夹持板(25)，所述底座(1)内部转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的两侧固定连接有螺旋方向相反的螺纹杆(22)，两根所述螺纹杆(22)上螺纹配合有螺纹套筒(23)，两个所述螺纹套筒(23)上方固定连接有限位杆(24)，两根所述限位杆(24)均延伸至底座(1)的上方且固定连接有夹持板(25)；

第一检测组件(3)，所述第一检测组件(3)包括电机(31)、第一往复螺纹杆(32)、第一往复螺纹套筒(33)、第一固定杆(34)和第一检测探头(35)，所述顶板(12)内部转动连接有第一往复螺纹杆(32)，所述顶板(12)的一侧壁上设有电机(31)，所述电机(31)的输出轴与第一往复螺纹杆(32)固定连接，所述第一往复螺纹杆(32)上螺纹配合有第一往复螺纹套筒(33)，所述第一往复螺纹套筒(33)下方固定连接有第一固定杆(34)，所述第一固定杆(34)延伸至顶板(12)下方且固定连接有第一检测探头(35)；

两块所述侧板(11)内部均设有第二检测组件(4)，两个所述第二检测组件(4)分别通过两个传动组件(5)与第一往复螺纹杆(32)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中：

每个所述第二检测组件(4)包括第二往复螺纹杆(41)、第二往复螺纹套筒(42)、第二固定杆(43)和第二检测探头(44)，所述侧板(11)内部转动连接有第二往复螺纹杆(41)，所述第二往复螺纹杆(41)上螺纹配合有第二往复螺纹套筒(42)，所述第二往复螺纹套筒(42)靠近另一块侧板(11)的一侧固定连接有第二固定杆(43)，所述第二固定杆(43)延伸至侧板(11)外部且固定连接有第二检测探头(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中:

每个所述传动组件(5)包括锥齿轮(51)和锥齿环(52)，所述第二往复螺纹杆(41)上方延伸至顶板(12)内部且顶部固定连接有锥齿轮(51)，所述第一往复螺纹杆(32)上固定连接有锥齿环(52)，所述锥齿轮(51)与锥齿环(52)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中:

所述底座(1)上方开设有两个第一限位槽(26)，两根所述限位杆(24)分别通过两个第一限位槽(26)延伸至底座(1)上方，且滑动连接于两个第一限位槽(26)的侧壁，对两个螺纹套筒(23)起到限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中:

所述顶板(12)下壁开设有第二限位槽(36)，所述第一固定杆(34)通过第二限位槽(36)延伸至底座(1)下方，且滑动连接于第二限位槽(36)的侧壁，对第一往复螺纹套筒(33)起到限位作用。

6.根据权利要求2所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中:

两块所述侧板(11)上均开设有第三限位槽(45)，两根所述第二固定杆(43)分别通过两个第三限位槽(45)延伸至侧板(11)外，且滑动连接于第三限位槽(45)的侧壁，对两个第二往复螺纹套筒(42)起到限位作用。

7.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于，其中:

所述转杆(21)的一侧延伸至底座(1)外部且固定连接有旋钮。

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