CN216978617U - 一种钢材拉伸用万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试验机领域，尤其是一种钢材拉伸用万能试验机，针对现有的钢材拉伸用万能试验机的夹持过程中使用到的动力源部件过多，联动性较差，生产成本较高，不利于推广普及的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有四个限位柱，位于同侧的两个限位柱的外侧滑动安装有同一个下板和同一个上板，两个下板相互靠近的一侧和两个上板相互靠近的一侧固定安装有同一个下夹板和同一个上夹板，本实用新型较之常规的钢材拉伸用万能试验机，能够适用管状钢材和板状钢材，适用范围广，减少了夹持过程中适用的动力源部件，夹持过程中的联动性佳，降低了生产成本，有利于推广普及。

Description

一种钢材拉伸用万能试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种钢材拉伸用万能试验机。

背景技术

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，适用于金属、非金属材料的力学性能测试，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，钢材拉伸过程中需要使用到万能试验机。

现有的钢材拉伸用万能试验机的夹持过程中使用到的动力源部件过多，联动性较差，生产成本较高，不利于推广普及，所以我们提出了一种钢材拉伸用万能试验机，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢材拉伸用万能试验机的夹持过程中使用到的动力源部件过多，联动性较差，生产成本较高，不利于推广普及的缺点，而提出的一种钢材拉伸用万能试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材拉伸用万能试验机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有四个限位柱，位于同侧的两个限位柱的外侧滑动安装有同一个下板和同一个上板，两个下板相互靠近的一侧和两个上板相互靠近的一侧固定安装有同一个下夹板和同一个上夹板，所述上夹板和下夹板的前侧分别开设有上夹槽和下夹槽，所述上夹槽的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有上T型柱，且下夹槽的左侧内部和右侧内壁上均滑动安装有下T型柱，所述上T型柱和下T型柱远离上夹槽和下夹槽侧壁的一侧均固定安装有两个夹持抱箍，所述下夹槽的后侧内壁上固定安装有放置座。

优选的，为了使上T型柱和下T型柱具有横移的空间，所述上夹板和下夹板上分别设置有一号腔室和二号腔室，且一号腔室和二号腔室的数量均设置有两个，两个下T型柱相互远离的一端分别延伸至两个一号腔室的内部，且两个上T型柱相互远离的一端分别延伸至两个二号腔室的内部，位于同侧的上T型柱和下T型柱上设有同一个夹持组件。

优选的，为了提升夹持的联动性，所述夹持组件包括立板和夹持气缸，且立板和夹持气缸的数量均设置有两个，两个夹持气缸相互远离的一侧分别和两个立板相互靠近的一侧固定安装，且两个夹持气缸输出轴相互靠近的一端均固定安装有套筒，两个套筒的底部分别与其相对应的下T型柱的顶部固定安装，两个套筒的顶部均滑动安装有移动柱，两个移动柱的顶部分别与其相对应的上T型柱的底部固定安装。

优选的，为了使移动柱具有上移的空间，两个套筒的顶部均开设有移动槽，两个移动柱的底部分别延伸至与其相对应的移动槽的内部并和移动槽滑动连接，两个立板的底部均和下夹板的顶部固定安装。

优选的，为了使上夹板和下夹板能够同步纵向运动，所述工作台的顶部转动安装有驱动螺杆，且驱动螺杆的数量设置有两个，所述驱动螺杆的顶部贯穿与其相对应的下夹板和上夹板的底部并延伸至上夹板的上方，且驱动螺杆与其相对应的上夹板和下夹板均螺纹连接。

优选的，为了提升传动的可靠性，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽的底部内壁上均固定安装有拉伸电机，所述拉伸电机输出轴的顶部延伸至工作台的顶部并与其相对应的驱动螺杆的底部固定安装。

本实用新型的有益效果：上夹板、下夹板、拉伸电机、下T型柱、上T型柱、夹持抱箍、放置座和夹持气缸的规格可以根据实际选用，拉伸电机的输出轴可以正反转，驱动螺杆的外侧设置有相反的两个外螺纹，两个外螺纹分别与其相对应的上板和下板螺纹连接，夹持抱箍的前侧和后侧均设置了加长板，用来夹持板状钢材，使用时，将待试验的钢材放置在放置座上，此时钢材位于夹持抱箍夹持的区域，同步启动两个夹持气缸，两个夹持气缸的输出轴会带动套筒和移动柱向远离上夹槽和下夹槽侧壁的一侧进行横移，利用多个夹持抱箍稳定的夹持住钢材，再同步启动两个拉伸电机，两个拉伸电机会带动两个驱动螺杆进行转动，由于驱动螺杆与同侧的上板和下板螺纹连接，可以将驱动螺杆的转动转化为同侧上板和下板相互远离的纵向运动，对钢材进行拉伸试验，拉伸试验过程中，夹持抱箍能够稳定的夹持住钢材，较之常规的钢材拉伸用万能试验机，能够适用管状钢材和板状钢材，适用范围广，减少了夹持过程中适用的动力源部件，夹持过程中的联动性佳，降低了生产成本，有利于推广普及；

为了解决上板和下板纵向移动时容易发生位置偏移的问题，通过设置的四个限位柱，能够稳定的对两个下板和两个上板进行限位，提高拉伸过程的可靠性；

为了解决钢材夹持前不便于对钢材进行限位的问题，通过设置的放置座，在放置座的顶部开设了锥形孔和长条孔，锥形孔的圆心在长条孔的中线上，便于对不同尺寸和不同形状的钢材进行限位支撑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材拉伸用万能试验机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢材拉伸用万能试验机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材拉伸用万能试验机的工作台结构侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种钢材拉伸用万能试验机的图2中A 部分结构放大示意图。

图中：1工作台、2限位柱、3下板、4上夹板、5下夹板、6安装槽、7拉伸电机、8驱动螺杆、9一号腔室、10二号腔室、11下T 型柱、12上T型柱、13上夹槽、14下夹槽、15夹持抱箍、16放置座、17夹持气缸、18套筒、19移动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种钢材拉伸用万能试验机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有四个限位柱2，四个限位柱2在工作台1的顶部呈矩阵设置，起到限位的作用，位于同侧的两个限位柱2的外侧滑动安装有同一个下板3和同一个上板，下板3和上板只能够沿着限位柱2进行纵向相反的运动，不会出现脱离的状况，两个下板3相互靠近的一侧和两个上板相互靠近的一侧固定安装有同一个下夹板5和同一个上夹板4，下夹板5和上夹板4的规格一致，作用是对钢材进行夹持，上夹板4和下夹板5的前侧分别开设有上夹槽13和下夹槽 14，上夹槽13的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有上T型柱12，且下夹槽14的左侧内部和右侧内壁上均滑动安装有下T型柱11，上 T型柱12和下T型柱11在上夹槽13和下夹槽14内只能够进行横向运动，上T型柱12和下T型柱11远离上夹槽13和下夹槽14侧壁的一侧均固定安装有两个夹持抱箍15，上夹槽13和下夹槽14内的四个夹持抱箍15呈矩阵设置，能够提升夹持的稳定性，在夹持抱箍15 的前侧和后侧均设置了加长板，这样可以夹持住板状钢材，下夹槽 14的后侧内壁上固定安装有放置座16，放置座16位于下方夹持抱箍 15的下方，在放置座16的顶部开设了锥形孔和长条孔，锥形孔的圆心在长条孔的中线上，便于对不同尺寸和不同形状的钢材进行限位支撑，为了使上T型柱12和下T型柱11具有横移的空间，上夹板4和下夹板5上分别设置有一号腔室9和二号腔室10，且一号腔室9和二号腔室10的数量均设置有两个，两个一号腔室9分别位于下夹槽 13的左右两侧，两个二号腔室10分别位于上夹槽14的左右两侧，两个下T型柱11相互远离的一端分别延伸至两个一号腔室9的内部，且两个上T型柱12相互远离的一端分别延伸至两个二号腔室10的内部，位于同侧的上T型柱12和下T型柱11上设有同一个夹持组件，为了提升夹持的联动性，夹持组件包括立板和夹持气缸17，夹持气缸17的规格可以根据实际选用，且立板和夹持气缸17的数量均设置有两个，两个夹持气缸17和两个立板是左右设置的，两个夹持气缸 17相互远离的一侧分别和两个立板相互靠近的一侧固定安装，且两个夹持气缸17输出轴相互靠近的一端均固定安装有套筒18，套筒18 是用来对接同侧的下T型柱11和上T型柱12的，两个套筒18的底部分别与其相对应的下T型柱11的顶部固定安装，两个套筒18的运动距离相同，运动方向相反，两个套筒18的顶部均滑动安装有移动柱19，两个移动柱19的顶部分别与其相对应的上T型柱12的底部固定安装，为了使移动柱19具有上移的空间，两个套筒18的顶部均开设有移动槽，两个移动柱19的底部分别延伸至与其相对应的移动槽的内部并和移动槽滑动连接，这里的移动柱19和移动槽不会出现脱离的状况，两个立板的底部均和下夹板5的顶部固定安装。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了使上夹板4和下夹板5能够同步纵向运动，工作台1的顶部转动安装有驱动螺杆8，且驱动螺杆8的数量设置有两个，两个驱动螺杆8呈左右设置，驱动螺杆8位于同侧的两个限位柱2相互靠近的一侧，驱动螺杆8的顶部贯穿与其相对应的下夹板5 和上夹板4的底部并延伸至上夹板4的上方，且驱动螺杆8与其相对应的上夹板4和下夹板5均螺纹连接，当驱动螺杆8转动后，上夹板 4和下夹板5向相互远离的一侧纵移或者相互靠近的一侧纵移，为了提升传动的可靠性，工作台1的顶部开设有两个安装槽6，两个安装槽6的底部内壁上均固定安装有拉伸电机7，拉伸电机7的规格可以根据实际选用，拉伸电机7输出轴的顶部延伸至工作台1的顶部并与其相对应的驱动螺杆8的底部固定安装，试验机本体上的自动化控制部件是现有技术，不是重点，所以没有示出。

本实用新型中，使用时，将待试验的钢材放置在放置座16上，此时钢材位于夹持抱箍15夹持的区域，同步启动两个夹持气缸17，两个夹持气缸17的输出轴会带动套筒18和移动柱19向远离上夹槽 13和下夹槽14侧壁的一侧进行横移，利用多个夹持抱箍15稳定的夹持住钢材，再同步启动两个拉伸电机7，两个拉伸电机7会带动两个驱动螺杆8进行转动，由于驱动螺杆8与同侧的上板和下板3螺纹连接，可以将驱动螺杆8的转动转化为同侧上板和下板3相互远离的纵向运动，对钢材进行拉伸试验，拉伸试验过程中，夹持抱箍15能够稳定的夹持住钢材，较之常规的钢材拉伸用万能试验机，能够适用管状钢材和板状钢材，适用范围广，减少了夹持过程中适用的动力源部件，夹持过程中的联动性佳，降低了生产成本，有利于推广普及。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材拉伸用万能试验机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有四个限位柱(2)，其特征在于，位于同侧的两个限位柱(2)的外侧滑动安装有同一个下板(3)和同一个上板，两个下板(3)相互靠近的一侧和两个上板相互靠近的一侧固定安装有同一个下夹板(5)和同一个上夹板(4)，所述上夹板(4)和下夹板(5)的前侧分别开设有上夹槽(13)和下夹槽(14)，所述上夹槽(13)的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有上T型柱(12)，且下夹槽(14)的左侧内部和右侧内壁上均滑动安装有下T型柱(11)，所述上T型柱(12)和下T型柱(11)远离上夹槽(13)和下夹槽(14)侧壁的一侧均固定安装有两个夹持抱箍(15)，所述下夹槽(14)的后侧内壁上固定安装有放置座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材拉伸用万能试验机，其特征在于，所述上夹板(4)和下夹板(5)上分别设置有一号腔室(9)和二号腔室(10)，且一号腔室(9)和二号腔室(10)的数量均设置有两个，两个下T型柱(11)相互远离的一端分别延伸至两个一号腔室(9)的内部，且两个上T型柱(12)相互远离的一端分别延伸至两个二号腔室(10)的内部，位于同侧的上T型柱(12)和下T型柱(11)上设有同一个夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢材拉伸用万能试验机，其特征在于，所述夹持组件包括立板和夹持气缸(17)，且立板和夹持气缸(17)的数量均设置有两个，两个夹持气缸(17)相互远离的一侧分别和两个立板相互靠近的一侧固定安装，且两个夹持气缸(17)输出轴相互靠近的一端均固定安装有套筒(18)，两个套筒(18)的底部分别与其相对应的下T型柱(11)的顶部固定安装，两个套筒(18)的顶部均滑动安装有移动柱(19)，两个移动柱(19)的顶部分别与其相对应的上T型柱(12)的底部固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种钢材拉伸用万能试验机，其特征在于，两个套筒(18)的顶部均开设有移动槽，两个移动柱(19)的底部分别延伸至与其相对应的移动槽的内部并和移动槽滑动连接，两个立板的底部均和下夹板(5)的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢材拉伸用万能试验机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动安装有驱动螺杆(8)，且驱动螺杆(8)的数量设置有两个，所述驱动螺杆(8)的顶部贯穿与其相对应的下夹板(5)和上夹板(4)的底部并延伸至上夹板(4)的上方，且驱动螺杆(8)与其相对应的上夹板(4)和下夹板(5)均螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢材拉伸用万能试验机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个安装槽(6)，两个安装槽(6)的底部内壁上均固定安装有拉伸电机(7)，所述拉伸电机(7)输出轴的顶部延伸至工作台(1)的顶部并与其相对应的驱动螺杆(8)的底部固定安装。

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