CN220050105U - 金属垫圈钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金属垫圈钻孔加工装置，其包括工作箱、固定设置于所述工作箱顶部的龙门架，还包括设置于所述龙门架上的电动伸缩杆、设置于所述电动伸缩杆上的钻孔组件，所述电动伸缩杆能够带动所述钻孔组件对所述金属垫圈进行钻孔，所述工作箱顶部前后对称滑动设有两个夹紧组件，所述工作箱内设有驱动组件，所述驱动组件能够带动两个所述夹紧组件相对运动，两个所述夹紧组件能够在所述驱动组件的作用下实现对金属垫圈的夹紧。

Description

金属垫圈钻孔加工装置

技术领域

本发明涉及金属垫圈钻孔加工装置，尤其涉及金属垫圈钻孔加工装置。

背景技术

目前，金属垫圈就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片，在加工金属物件垫圈的时候由于垫圈需要钻杆钻孔。

但是，现有的金属垫圈钻孔加工装置存在以下缺陷：

(1)现有的钻孔加工装置普遍采用的定位方式是定位侧边，这导致在对不同直径大小的垫圈时，不能很好地定位垫圈，不能根据不同大小的垫圈进行定位，大大降低了适用范围。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供金属垫圈钻孔加工装置，能够对不同直径大小的金属垫圈进行夹紧，能够很好地对金属垫圈进行定位，大大提高了装置的适用范围。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

金属垫圈钻孔加工装置，其包括工作箱、固定设置于所述工作箱顶部的龙门架，还包括设置于所述龙门架上的电动伸缩杆、设置于所述电动伸缩杆上的钻孔组件，所述电动伸缩杆能够带动所述钻孔组件对所述金属垫圈进行钻孔，所述工作箱顶部前后对称滑动设有两个夹紧组件，所述工作箱内设有驱动组件，所述驱动组件能够带动两个所述夹紧组件相对运动，两个所述夹紧组件能够在所述驱动组件的作用下实现对金属垫圈的夹紧。

进一步地，所述工作箱顶部左右对称设有两个滑轨，两个所述夹紧组件滑动设置于两个所述滑轨上，所述夹紧组件包括滑动设置于两个所述滑轨上的夹板、开设于所述夹板上且靠近所述工作箱中部一端的放置槽，金属垫圈能够被夹紧于两个所述放置槽之间。

进一步地，所述放置槽顶部贯穿设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与所述夹板螺纹连接，所述顶紧螺杆能够顶紧金属垫圈。

进一步地，所述驱动组件包括左右对称滑动设置于所述工作箱顶部的两个齿条、固定设置于所述工作箱内顶部的驱动电机、贯穿设置于所述工作箱顶部且与所述驱动电机进行正反转的转轴、固定套设于所述转轴上且同时与两个所述齿条啮合的驱动齿轮，位于左侧的所述齿条与位于后侧的所述夹板通过连接柱固定连接，位于右侧的所述齿条与位于前侧的所述夹板也通过连接柱固定连接。

进一步地，所述工作箱顶部固定设有与所述齿条相对应的底撑轨，所述底撑轨顶部开设有滑动槽，所述齿条底部固定设有滑动连接于所述滑动槽内的立柱，所述滑动槽的左右两侧壁上均开设有限位槽，所述立柱上固定设有滑动连接于所述限位槽内的矩形限位块。

进一步地，所述钻孔组件包括固定设置于所述电动伸缩杆底部的升降板、固定设置于所述升降板底部的钻孔电机、与所述钻孔电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、固定设置于所述驱动轴上的钻轴，所述升降板上左右对称贯穿设有两个纵向限位杆，所述纵向限位杆与所述龙门架的顶部固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过夹紧组件与驱动组件的配合使用，能够对不同直径大小的金属垫圈进行夹紧，能够很好地对金属垫圈进行定位，大大提高了装置的适用范围，相比于现有的钻孔装置，解决了现有的钻孔加工装置普遍采用的定位方式是定位侧边，这导致在对不同直径大小的垫圈时，不能很好地定位垫圈，不能根据不同大小的垫圈进行定位，大大降低了适用范围的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了钻孔组件和夹紧组件的结构示意图；

图2为本申请中连接柱与滑动柱固定在夹板上的结构示意图；

图3为本申请中顶紧螺杆螺接在夹板上的结构示意图；

图4为本申请中夹板的纵向剖面结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为本申请中矩形限位块的结构示意图；

图中：1、工作箱；2、龙门架；3、电动伸缩杆；4、纵向限位杆；5、升降板；6、驱动电机；7、驱动轴；8、钻轴；9、钻孔电机；10、转轴；11、驱动齿轮；12、齿条；13、连接柱；14、滑动柱；15、滑槽；16、滑轨；17、夹板；18、顶紧螺杆；19、放置槽；20、齿条；21、立柱；22、矩形限位块；23、限位槽；24、滑动槽；25、钻孔组件；26、夹紧组件；27、驱动组件；28、底撑轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是金属垫圈钻孔加工装置“或”的关系。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施例提供了金属垫圈钻孔加工装置，其包括工作箱1、固定设置于工作箱1顶部的龙门架2，还包括设置于龙门架2上的电动伸缩杆3、设置于电动伸缩杆3上的钻孔组件25，电动伸缩杆3能够带动钻孔组件25对金属垫圈进行钻孔，工作箱1顶部前后对称滑动设有两个夹紧组件26，工作箱1内设有驱动组件27，驱动组件27能够带动两个夹紧组件26相对运动，两个夹紧组件26能够在驱动组件27的作用下实现对金属垫圈的夹紧。

在使用该装置时，使金属垫圈放置于两个夹紧组件26之间，然后启动驱动组件27，驱动组件27带动两个夹紧组件26相互靠近，直至两个夹紧组件26夹紧金属垫圈，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动钻孔组件25向下移动，使钻孔组件25对金属垫圈进行钻孔。

通过夹紧组件26与驱动组件27的配合使用，能够对不同直径大小的金属垫圈进行夹紧，能够很好地对金属垫圈进行定位，大大提高了装置的适用范围，相比于现有的钻孔装置，解决了现有的钻孔加工装置普遍采用的定位方式是定位侧边，这导致在对不同直径大小的垫圈时，不能很好地定位垫圈，不能根据不同大小的垫圈进行定位，大大降低了适用范围的技术问题。

工作箱1顶部左右对称设有两个滑轨16，两个夹紧组件26滑动设置于两个滑轨16上，夹紧组件26包括滑动设置于两个滑轨16上的夹板17、开设于夹板17上且靠近工作箱1中部一端的放置槽19，金属垫圈能够被夹紧于两个放置槽19之间。滑轨16顶部开设有滑槽15，滑槽15内滑动设有与夹板17固定连接的滑动柱14。

在使用夹紧组件26时，使金属垫圈放置于两个放置槽19之间，然后启动驱动组件27，驱动组件27带动两个夹板17移动，两个夹板17带动放置槽19移动，直至两个放置槽19夹紧金属垫圈，使用方便。

放置槽19顶部贯穿设有顶紧螺杆18，顶紧螺杆18与夹板17螺纹连接，顶紧螺杆18能够顶紧金属垫圈。

通过设置顶紧螺杆18，能够使顶紧螺杆18顶紧金属垫圈，避免金属垫圈随意移动，提高钻孔稳定性。

驱动组件27包括左右对称滑动设置于工作箱1顶部的两个齿条12、固定设置于工作箱1内顶部的驱动电机6、贯穿设置于工作箱1顶部且与驱动电机6进行正反转的转轴10、固定套设于转轴10上且同时与两个齿条12啮合的驱动齿轮11，位于左侧的齿条12与位于后侧的夹板17通过连接柱13固定连接，位于右侧的齿条12与位于前侧的夹板17也通过连接柱13固定连接。

在使用驱动组件27时，启动驱动电机6，利用驱动电机6的正反转实现对两个夹板17的相对运动，驱动电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动两个齿条12运动，齿条12带动夹板17移动，实现对金属垫圈的夹紧。

工作箱1顶部固定设有与齿条12相对应的底撑轨20，底撑轨20顶部开设有滑动槽24，齿条12底部固定设有滑动连接于滑动槽24内的立柱21，滑动槽24的左右两侧壁上均开设有限位槽23，立柱21上固定设有滑动连接于限位槽23内的矩形限位块22。

通过限位槽23、限位块的配合使用，对夹板17的移动起到限位和导向的作用，有助于使夹板17在工作箱1上稳定移动。

钻孔组件25包括固定设置于电动伸缩杆3底部的升降板5、固定设置于升降板5底部的钻孔电机9、与钻孔电机9输出端固定连接同轴转动的驱动轴7、固定设置于驱动轴7上的钻轴8，升降板5上左右对称贯穿设有两个纵向限位杆4，纵向限位杆4与龙门架2的顶部固定连接。

在使用钻孔组件25时，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动升降板5移动，升降板5带动钻孔电机9移动，钻孔电机9带动钻轴8靠近抵接住金属垫圈，然后启动钻孔电机9，钻孔电机9电机带动驱动轴7转动，驱动轴7带动钻轴8转动，使钻轴8对板材进行钻孔，结构简单，使用方便。纵向限位杆4的设置，对升降板5的移动起到限位的作用，有助于使钻轴8更稳定地转动。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.金属垫圈钻孔加工装置，包括工作箱(1)、固定设置于所述工作箱(1)顶部的龙门架(2)，其特征在于：还包括设置于所述龙门架(2)上的电动伸缩杆(3)、设置于所述电动伸缩杆(3)上的钻孔组件(25)，所述电动伸缩杆(3)能够带动所述钻孔组件(25)对所述金属垫圈进行钻孔，所述工作箱(1)顶部前后对称滑动设有两个夹紧组件(26)，所述工作箱(1)内设有驱动组件(27)，所述驱动组件(27)能够带动两个所述夹紧组件(26)相对运动，两个所述夹紧组件(26)能够在所述驱动组件(27)的作用下实现对金属垫圈的夹紧。

2.根据权利要求1所述的金属垫圈钻孔加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)顶部左右对称设有两个滑轨(16)，两个所述夹紧组件(26)滑动设置于两个所述滑轨(16)上，所述夹紧组件(26)包括滑动设置于两个所述滑轨(16)上的夹板(17)、开设于所述夹板(17)上且靠近所述工作箱(1)中部一端的放置槽(19)，金属垫圈能够被夹紧于两个所述放置槽(19)之间。

3.根据权利要求2所述的金属垫圈钻孔加工装置，其特征在于：所述放置槽(19)顶部贯穿设有顶紧螺杆(18)，所述顶紧螺杆(18)与所述夹板(17)螺纹连接，所述顶紧螺杆(18)能够顶紧金属垫圈。

4.根据权利要求3所述的金属垫圈钻孔加工装置，其特征在于：所述驱动组件(27)包括左右对称滑动设置于所述工作箱(1)顶部的两个齿条(12)、固定设置于所述工作箱(1)内顶部的驱动电机(6)、贯穿设置于所述工作箱(1)顶部且与所述驱动电机(6)进行正反转的转轴(10)、固定套设于所述转轴(10)上且同时与两个所述齿条(12)啮合的驱动齿轮(11)，位于左侧的所述齿条(12)与位于后侧的所述夹板(17)通过连接柱(13)固定连接，位于右侧的所述齿条(12)与位于前侧的所述夹板(17)也通过连接柱(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属垫圈钻孔加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)顶部固定设有与所述齿条(12)相对应的底撑轨(20)，所述底撑轨(20)顶部开设有滑动槽(24)，所述齿条(12)底部固定设有滑动连接于所述滑动槽(24)内的立柱(21)，所述滑动槽(24)的左右两侧壁上均开设有限位槽(23)，所述立柱(21)上固定设有滑动连接于所述限位槽(23)内的矩形限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的金属垫圈钻孔加工装置，其特征在于：所述钻孔组件(25)包括固定设置于所述电动伸缩杆(3)底部的升降板(5)、固定设置于所述升降板(5)底部的钻孔电机(9)、与所述钻孔电机(9)输出端固定连接同轴转动的驱动轴(7)、固定设置于所述驱动轴(7)上的钻轴(8)，所述升降板(5)上左右对称贯穿设有两个纵向限位杆(4)，所述纵向限位杆(4)与所述龙门架(2)的顶部固定连接。