CN219830626U - 高强螺栓试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强螺栓试验工装，涉及螺栓试验工装技术领域；而本实用新型包括箱体，箱体的内底壁固定连接有中空板，中空板的中空端口固定连接有第一螺母，箱体的内侧壁上部固定连接有导向板，导向板的侧壁套设有活动座，箱体的两侧均设置有第一液压缸，第一液压缸的输出轴与活动座的侧壁固定连接，活动座的底面中部内嵌固定连接有第二液压缸，第二液压缸包括伸缩杆，伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有连接座，连接座的底面两侧均固定连接有凸板，凸板的侧壁固定连接有横杆，横杆的侧壁套设有活动套，两个活动套之间设置有螺栓本体；本实用新型，可以对螺栓本体进行拉力试验以及可以对螺栓本体进行弯曲试验，功能性更强。

Description

高强螺栓试验工装

技术领域

本实用新型涉及螺栓试验工装技术领域，具体为高强螺栓试验工装。

背景技术

螺栓在进行生产后，往往需要对一部分螺栓进行试验，以检测同批次螺栓的质量，而目前的螺栓试验工装在进行使用时，试验方式单一，更多的是仅可进行拉力试验，即对螺栓进行拉伸，且目前在进行拉力试验时，因螺栓的两端都是圆柱体，拉力机的夹头也很难稳定牢固地夹住螺栓的两端，因此也不便于进行拉力试验，针对上述问题，发明人提出高强螺栓试验工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决螺栓试验工装在进行使用时，试验方式单一的问题；本实用新型的目的在于提供高强螺栓试验工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高强螺栓试验工装，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有中空板，所述中空板的中空端口固定连接有第一螺母，所述箱体的内侧壁上部固定连接有导向板，所述导向板的侧壁套设有活动座，所述箱体的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴与活动座的侧壁固定连接，所述活动座的底面中部内嵌固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸包括伸缩杆，所述伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有连接座，所述连接座的底面两侧均固定连接有凸板，所述凸板的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的侧壁套设有活动套，所述活动套的数量有两个，且两个所述活动套之间设置有螺栓本体。

优选地，所述第一螺母的数量有若干个，且若干个所述第一螺母的型号均不同，且若干个所述第一螺母由左向右依次排列，第一螺母用于与螺栓本体相配合，若干个所述第一螺母的型号均不同，因此，当对不同的螺栓本体进行试验时也可以进行选配。

优选地，所述第一液压缸的侧壁设置有基座，所述基座的端面与箱体的外侧壁固定连接，所述活动座的侧壁贯穿设置有导向口，所述导向板与导向口相对应且相配合，基座用于对第一液压缸起到支撑固定的作用，启动第一液压缸，活动座在第一液压缸输出轴的作用下，以及在导向板与导向口的相互配合下，从而可以稳定的进行左右移动。

优选地，所述活动座的底面内嵌固定连接有筒体，所述筒体的数量有两个且以第二液压缸的轴线为中心呈对称分布，所述筒体的底面穿插滑动连接有杆体，所述杆体远离筒体的一端与连接座的顶面固定连接，杆体可以在筒体内进行上下移动，启动第二液压缸，连接座在第二液压缸输出轴的作用下，以及在杆体和筒体的相互配合下可以进行上下移动。

优选地，所述活动套的两端面均固定连接有凸块，所述凸块的侧壁穿插滑动连接有螺杆，所述螺杆的侧壁设置有第二螺母，每个所述螺杆上第二螺母的数量均有四个且分布于凸块的两侧，将螺杆置于两个活动套之间，且使得两个活动套的顶面均与螺杆的头部底处相接触，然后，拧动第二螺母，使得凸块两侧的第二螺母均与凸块的侧壁相接触，从而可以对凸块进行限位固定，进而来对调整后的活动套进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，设置有若干个第一螺母，且若干个所述第一螺母的型号均不同，第一螺母用于与螺栓本体相配合，因若干个所述第一螺母的型号均不同，因此，当对不同的螺栓本体进行试验时可以进行选配，增大了实用性；

2、本实用新型，设置有活动套，通过活动套可以对螺杆进行夹持，将螺杆置于两个活动套之间，且使得两个活动套的顶面均与螺杆的头部底处相接触，然后，拧动第二螺母，使得凸块两侧的第二螺母均与凸块的侧壁相接触，从而可以对凸块进行限位固定，进而来对调整后的活动套进行限位固定；

3、本实用新型，可以对螺栓本体进行拉力试验以及可以对螺栓本体进行弯曲试验，功能性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型螺栓本体与螺母配合示意图。

图3为本实用新型活动座结构示意图。

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1、箱体；2、中空板；3、第一螺母；4、基座；5、第一液压缸；6、导向板；7、活动座；8、导向口；9、第二液压缸；10、伸缩杆；11、筒体；12、杆体；13、连接座；14、凸板；15、横杆；16、活动套；17、凸块；18、螺杆；19、第二螺母；20、螺栓本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了高强螺栓试验工装，包括箱体1，箱体1的内底壁固定连接有中空板2，中空板2的中空端口固定连接有第一螺母3，箱体1的内侧壁上部固定连接有导向板6，导向板6的侧壁套设有活动座7，箱体1的两侧均设置有第一液压缸5，第一液压缸5的输出轴与活动座7的侧壁固定连接，活动座7的底面中部内嵌固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9包括伸缩杆10，伸缩杆10远离第二液压缸9的一端固定连接有连接座13，连接座13的底面两侧均固定连接有凸板14，凸板14的侧壁固定连接有横杆15，横杆15的侧壁套设有活动套16，活动套16的数量有两个，且两个活动套16之间设置有螺栓本体20。

第一螺母3的数量有若干个，且若干个第一螺母3的型号均不同，且若干个第一螺母3由左向右依次排列。

通过采用上述技术方案，第一螺母3用于与螺栓本体20相配合，若干个第一螺母3的型号均不同，因此，当对不同的螺栓本体20进行试验时可以进行选配。

第一液压缸5的侧壁设置有基座4，基座4的端面与箱体1的外侧壁固定连接，活动座7的侧壁贯穿设置有导向口8，导向板6与导向口8相对应且相配合。

通过采用上述技术方案，基座4用于对第一液压缸5起到支撑固定的作用，启动第一液压缸5，活动座7在第一液压缸5输出轴的作用下，以及在导向板6与导向口8的相互配合下，从而可以稳定的进行左右移动。

活动座7的底面内嵌固定连接有筒体11，筒体11的数量有两个且以第二液压缸9的轴线为中心呈对称分布，筒体11的底面穿插滑动连接有杆体12，杆体12远离筒体11的一端与连接座13的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，杆体12可以在筒体11内进行上下移动，启动第二液压缸9，连接座13在第二液压缸9输出轴的作用下，以及在杆体12和筒体11的相互配合下可以进行上下移动。

活动套16的两端面均固定连接有凸块17，凸块17的侧壁穿插滑动连接有螺杆18，螺杆18的侧壁设置有第二螺母19，每个螺杆18上第二螺母19的数量均有四个且分布于凸块17的两侧。

通过采用上述技术方案，将螺杆18置于两个活动套16之间，且使得两个活动套16的顶面均与螺杆18的头部底处相接触，然后，拧动第二螺母19，使得凸块17两侧的第二螺母19均与凸块17的侧壁相接触，从而可以对凸块17进行限位固定，进而来对调整后的活动套16进行限位固定。

工作原理：本实用新型在使用时，将待试验的螺栓本体20与合适型号的第一螺母3相配合，然后，启动第一液压缸5和第二液压缸9，使得螺栓本体20的头部位于两个活动套16之间，接着进行调整，使得两个活动套16的顶面均与螺杆18的头部底处相接触，然后，拧动第二螺母19，使得凸块17两侧的第二螺母19均与凸块17的侧壁相接触，从而可以对凸块17进行限位固定，进而来对调整后的活动套16进行限位固定；

接着，当需对螺栓本体20进行拉力试验时，启动第二液压缸9，连接座13在第二液压缸9输出轴的作用下，以及在杆体12和筒体11的相互配合下向上移动，进而可以对螺栓本体20进行拉伸，以进行拉力试验；

当需对螺栓本体20进行弯曲试验时，启动第一液压缸5，活动座7在第一液压缸5输出轴的作用下，以及在导向板6与导向口8的相互配合下，从而可以稳定的进行左右移动，而螺栓本体20的底部因与第一螺母3相配合，因此螺栓本体20的底部处于限位状态，进而可以对螺栓本体20杆部进行弯曲试验检测。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.高强螺栓试验工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有中空板(2)，所述中空板(2)的中空端口固定连接有第一螺母(3)，所述箱体(1)的内侧壁上部固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)的侧壁套设有活动座(7)，所述箱体(1)的两侧均设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出轴与活动座(7)的侧壁固定连接，所述活动座(7)的底面中部内嵌固定连接有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)包括伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离第二液压缸(9)的一端固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的底面两侧均固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的侧壁固定连接有横杆(15)，所述横杆(15)的侧壁套设有活动套(16)，所述活动套(16)的数量有两个，且两个所述活动套(16)之间设置有螺栓本体(20)。

2.如权利要求1所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述第一螺母(3)的数量有若干个，且若干个所述第一螺母(3)的型号均不同，且若干个所述第一螺母(3)由左向右依次排列。

3.如权利要求1所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述第一液压缸(5)的侧壁设置有基座(4)，所述基座(4)的端面与箱体(1)的外侧壁固定连接。

4.如权利要求1所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述活动座(7)的侧壁贯穿设置有导向口(8)，所述导向板(6)与导向口(8)相对应且相配合。

5.如权利要求1所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述活动座(7)的底面内嵌固定连接有筒体(11)，所述筒体(11)的数量有两个且以第二液压缸(9)的轴线为中心呈对称分布。

6.如权利要求5所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述筒体(11)的底面穿插滑动连接有杆体(12)，所述杆体(12)远离筒体(11)的一端与连接座(13)的顶面固定连接。

7.如权利要求1所述的高强螺栓试验工装，其特征在于，所述活动套(16)的两端面均固定连接有凸块(17)，所述凸块(17)的侧壁穿插滑动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的侧壁设置有第二螺母(19)，每个所述螺杆(18)上第二螺母(19)的数量均有四个且分布于凸块(17)的两侧。