CN217345195U - 一种高速棒材生产线用新型夹尾器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及棒材生产技术领域，且公开了一种高速棒材生产线用新型夹尾器，包括一组紧固块，每个紧固块的侧壁均固定插接有多个均匀分布的气缸，每个气缸的输出端均连接有压制件，同组其中一个压制件靠近同侧气缸的一端固定连接有连接套，两个紧固块的侧壁均开设有与连接套相匹配的通孔，连接套的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆与同侧连接套共同连接有锁紧机构。本申请可以根据不同直径的棒材预先对夹紧行程进行调节定位，确保夹紧稳定的情况下，防止夹紧过度，同时可以对夹紧范围进行灵活调节，且可以对棒材不同直径的位置进行夹紧定位，适用范围大。

Description

一种高速棒材生产线用新型夹尾器

技术领域

本申请涉及棒材生产技术领域，尤其涉及一种高速棒材生产线用新型夹尾器。

背景技术

高速棒材生产线在国内已经非常普遍，棒材生产线多生产直条棒材产品，而在棒材生产过程中，一般需要对棒材的尾部固定，然后进行后续操作。

专利公开号为CN213080819U，公开了一种高速棒材生产用新型夹尾器，包括环形座板、紧固块、气缸、压制件和螺丝，环形座板的底部安设有紧固块，紧固块的顶面以及底面均固定有气缸，气缸的连接端可拆卸连接有压制件，气缸和压制件共同组成夹持机构，且紧固块顶部及底部的夹持机构位于同一竖直线上，而紧固块内部的夹持机构与紧固块顶部及底部的夹持机构交替分布；上述专利公开的棒材生产夹尾器可以对棒材进行稳定夹紧，但是在实际的使用过程中，由于不同规格棒材的直径并不相同，在对棒材进行夹紧时，无法进行夹紧定位，导致存在夹紧过度或夹紧不足的现象，夹紧过度易导致对夹紧件或棒材造成损伤，夹紧不足则影响夹紧稳定性，因此，提出一种高速棒材生产线用新型夹尾器。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于不同规格棒材的直径并不相同，在对棒材进行夹紧时，无法进行夹紧定位，导致存在夹紧过度或夹紧不足的现象，夹紧过度易导致对夹紧件或棒材造成损伤，夹紧不足则影响夹紧稳定性的问题，而提出的一种高速棒材生产线用新型夹尾器。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高速棒材生产线用新型夹尾器，包括一组紧固块，每个所述紧固块的侧壁均固定插接有多个均匀分布的气缸，每个所述气缸的输出端均连接有压制件，同组其中一个所述压制件靠近同侧所述气缸的一端固定连接有连接套，两个所述紧固块的侧壁均开设有与连接套相匹配的通孔，所述连接套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与同侧连接套共同连接有锁紧机构，所述伸缩杆远离同侧所述压制件的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近同侧所述紧固块的一端连接有触发块，两个所述紧固块的外侧壁均固定插接有与同侧触发块位置相对应的行程开关。

采用上述技术方案，可以根据不同直径的棒材预先对夹紧行程进行调节，以进行夹紧定位，确保夹紧稳定的情况下，防止夹紧过度。

优选的，一组所述紧固块的数量均为个设置，两个所述紧固块之间设有多个调节杆，两个所述紧固块相向一侧的侧壁均固定连接有多个条形板，同侧多个所述条形板均关于同侧紧固块的轴线成环形均匀分布，同侧两个所述条形板相向的一端均开设有与调节杆相匹配的调节槽，每个所述调节杆均与同侧两个条形板共同连接有固接机构。

采用上述技术方案，可以通过调节杆配合同侧两个条形板调节同组两个紧固块之间的距离，此时可以增加夹紧范围，也可以对棒材尾部不同直径的位置进行分别夹紧，提高适用范围，适用效果好。

优选的，每个所述锁紧机构均包括固定设置于连接套内壁上侧的锁紧杆，所述伸缩杆的杆壁开设有与锁紧杆相匹配的条形孔，所述连接套的侧壁上端开设有与锁紧杆位置相对应的锁紧孔，所述锁紧杆的杆端依次穿过条形孔及锁紧孔设置，所述锁紧杆的杆壁螺纹连接有锁紧件。

采用上述技术方案，拧动对应的锁紧件，使其与伸缩杆的侧壁相抵此时，可以将伸缩杆固定于连接套内部，确保使用时的稳定性。

优选的，每个所述固接机构均包括固定设置于调节杆杆壁两端的固接杆，同侧两个所述调节槽的槽壁均开设有与固接杆相匹配的移动孔，两个所述固接杆的杆壁均螺纹连接有固接螺母。

采用上述技术方案，拧动对应的固接螺母，可以对调节杆及条形板进行稳定的锁紧固定。

优选的，两个所述伸缩杆的杆壁均刻设有刻度线组。

采用上述技术方案，可以便于人们精准调节伸缩杆的伸出长度，无需外界测量工具，提高使用的便捷性。

优选的，两个所述锁紧孔的内部均活动设有防滑圆套，两个所述防滑圆套均与同侧锁紧杆的杆壁活动套接，两个所述防滑圆套均位于同侧锁紧件与同侧伸缩杆之间设置。

采用上述技术方案，可以进一步增加锁紧件锁紧后的稳定性。

优选的，两个所述触发块的侧壁均与同侧连接板的端面螺纹连接。

采用上述技术方案，可以便于对磨损的触发块进行更换。

与现有技术相比，本申请提供了一种高速棒材生产线用新型夹尾器，具备以下有益效果：

1、该高速棒材生产线用新型夹尾器，通过设有的紧固块、多个气缸配合多个压制件的相互配合，可以对棒材进行稳定夹紧，通过设有的连接套、伸缩杆、连接板、触发块及行程开关的相互配合，可以根据不同直径的棒材预先对夹紧行程进行调节，以进行夹紧定位，确保夹紧稳定的情况下，防止夹紧过度。

2、该高速棒材生产线用新型夹尾器，通过两个紧固块的数量设置，以及设有的多个调节杆、多个条形板的相互配合，可以对夹紧范围进行灵活调节，且可以对棒材不同直径的位置进行夹紧定位，使用效果好，适用范围大。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以根据不同直径的棒材预先对夹紧行程进行调节，以进行夹紧定位，确保夹紧稳定的情况下，防止夹紧过度，同时可以对夹紧范围进行灵活调节，且可以对棒材不同直径的位置进行夹紧定位，适用范围大。

附图说明

图1为本申请提出的一种高速棒材生产线用新型夹尾器的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中伸缩杆的结构示意图。

图中：1、紧固块；2、气缸；3、压制件；4、连接套；5、伸缩杆；6、连接板；7、触发块；8、行程开关；9、调节杆；10、条形板；11、锁紧杆；12、锁紧件；13、固接杆；14、固接螺母；15、刻度线组；16、防滑圆套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照图1-3，一种高速棒材生产线用新型夹尾器，包括一组紧固块1，每个紧固块1的侧壁均固定插接有多个均匀分布的气缸2，每个气缸2的输出端均连接有压制件3，同组其中一个压制件3靠近同侧气缸2的一端固定连接有连接套4，两个紧固块1的侧壁均开设有与连接套4相匹配的通孔，连接套4的内部滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5与同侧连接套4共同连接有锁紧机构，伸缩杆5远离同侧压制件3的一端固定连接有连接板6，连接板6靠近同侧紧固块1的一端连接有触发块7，两个紧固块1的外侧壁均固定插接有与同侧触发块7位置相对应的行程开关8，其中紧固块1的一侧设置的环形座板，以及压制件3与气缸2之间的连接构件均可参照专利(CN213080819U)，此为现有技术，故在文中做出过多赘述。

每个锁紧机构均包括固定设置于连接套4内壁上侧的锁紧杆11，伸缩杆5的杆壁开设有与锁紧杆11相匹配的条形孔，连接套4的侧壁上端开设有与锁紧杆11位置相对应的锁紧孔，锁紧杆11的杆端依次穿过条形孔及锁紧孔设置，锁紧杆11的杆壁螺纹连接有锁紧件12，在调节完伸缩杆5后，拧动对应的锁紧件12，使其与伸缩杆5的侧壁相抵此时，可以将伸缩杆5固定于连接套4内部，确保使用时的稳定性。

两个伸缩杆5的杆壁均刻设有刻度线组15，通过刻度线组15，可以便于人们精准调节伸缩杆5的伸出长度，无需外界测量工具，提高使用的便捷性。

两个锁紧孔的内部均活动设有防滑圆套16，两个防滑圆套16均与同侧锁紧杆11的杆壁活动套接，两个防滑圆套16均位于同侧锁紧件12与同侧伸缩杆5之间设置，通过防滑圆套16，可以进一步增加锁紧件12锁紧后的稳定性。

两个触发块7的侧壁均与同侧连接板6的端面螺纹连接，通过此种设置，可以便于对磨损的触发块7进行更换。

实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，一组紧固块1的数量均为2个设置，两个紧固块1之间设有多个调节杆9，两个紧固块1相向一侧的侧壁均固定连接有多个条形板10，同侧多个条形板10均关于同侧紧固块1的轴线成环形均匀分布，同侧两个条形板10相向的一端均开设有与调节杆9相匹配的调节槽，每个调节杆9均与同侧两个条形板10共同连接有固接机构，可以通过调节杆9配合同侧两个条形板10调节同组两个紧固块1之间的距离，此时可以增加夹紧范围，也可以对棒材尾部不同直径的位置进行分别夹紧，提高适用范围，适用效果好。

每个固接机构均包括固定设置于调节杆9杆壁两端的固接杆13，同侧两个调节槽的槽壁均开设有与固接杆13相匹配的移动孔，两个固接杆13的杆壁均螺纹连接有固接螺母14，调节完成两个紧固块1之间的距离后，拧动对应的固接螺母14，可以对调节杆9及条形板10进行稳定的锁紧固定。

本申请中，使用时，将棒材尾部穿过一组紧固块1内部，然后根据需要夹紧的棒材直径，将伸缩杆5从对应的连接套4内拉出，然后拧动锁紧件12，直至锁紧件12对伸缩杆5进行稳定固定，然后启动多个气缸2，可以使同侧多个压制件3相向移动，此时可以通过对应的连接套4带动同侧伸缩杆5移动，从而可以通过连接板6带动同侧触发块7移动，当触发块7移动至同侧行程开关8位置处，会触动行程开关8，此时即可控制多个气缸2停止工作，防止夹紧过度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速棒材生产线用新型夹尾器，包括一组紧固块(1)，其特征在于，每个所述紧固块(1)的侧壁均固定插接有多个均匀分布的气缸(2)，每个所述气缸(2)的输出端均连接有压制件(3)，同组其中一个所述压制件(3)靠近同侧所述气缸(2)的一端固定连接有连接套(4)，两个所述紧固块(1)的侧壁均开设有与连接套(4)相匹配的通孔，所述连接套(4)的内部滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)与同侧连接套(4)共同连接有锁紧机构，所述伸缩杆(5)远离同侧所述压制件(3)的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)靠近同侧所述紧固块(1)的一端连接有触发块(7)，两个所述紧固块(1)的外侧壁均固定插接有与同侧触发块(7)位置相对应的行程开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，一组所述紧固块(1)的数量均为2个设置，两个所述紧固块(1)之间设有多个调节杆(9)，两个所述紧固块(1)相向一侧的侧壁均固定连接有多个条形板(10)，同侧多个所述条形板(10)均关于同侧紧固块(1)的轴线成环形均匀分布，同侧两个所述条形板(10)相向的一端均开设有与调节杆(9)相匹配的调节槽，每个所述调节杆(9)均与同侧两个条形板(10)共同连接有固接机构。

3.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，每个所述锁紧机构均包括固定设置于连接套(4)内壁上侧的锁紧杆(11)，所述伸缩杆(5)的杆壁开设有与锁紧杆(11)相匹配的条形孔，所述连接套(4)的侧壁上端开设有与锁紧杆(11)位置相对应的锁紧孔，所述锁紧杆(11)的杆端依次穿过条形孔及锁紧孔设置，所述锁紧杆(11)的杆壁螺纹连接有锁紧件(12)。

4.根据权利要求2所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，每个所述固接机构均包括固定设置于调节杆(9)杆壁两端的固接杆(13)，同侧两个所述调节槽的槽壁均开设有与固接杆(13)相匹配的移动孔，两个所述固接杆(13)的杆壁均螺纹连接有固接螺母(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，两个所述伸缩杆(5)的杆壁均刻设有刻度线组(15)。

6.根据权利要求3所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，两个所述锁紧孔的内部均活动设有防滑圆套(16)，两个所述防滑圆套(16)均与同侧锁紧杆(11)的杆壁活动套接，两个所述防滑圆套(16)均位于同侧锁紧件(12)与同侧伸缩杆(5)之间设置。

7.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线用新型夹尾器，其特征在于，两个所述触发块(7)的侧壁均与同侧连接板(6)的端面螺纹连接。

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