CN218362041U - 一种冶金铸造用夹具 - Google Patents

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孔忠盛
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Abstract

本实用新型公开了一种冶金铸造用夹具,包括装置仓,所述装置仓的顶部安装有安装件,所述装置仓一侧的顶部贯穿有安装件,且安装件靠近两端的外侧皆套设有限位板,所述装置仓一侧的底部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端连接有第二正反丝杆,并且第二正反丝杆延伸至装置仓的内部。本实用新型通过两组限位板分别与第一正反丝杆的螺纹连接,与装置仓的滑动连接,以及装置仓上设置有透明窗口和对比刻度,使得操作人员可以根据实际情况调整限位板的位置,进而改变两组活动杆的最小夹具距离,从而避免容易出现操作失误导致夹持力过大对产品造成不必要的损坏,同时保证夹取表面不够规整的产品时的夹取面的大小和挤压力的均衡。

Description

一种冶金铸造用夹具
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种冶金铸造用夹具。
背景技术
铸造是制造业中常用的制作工艺之一,在进行冶金铸造时,经常需要利用夹具将铸造完成的产品进行夹取转移,这就需要用到冶金铸造用夹具。
现有的冶金铸造用夹具在使用时,在夹取过程中很多时候需要操作人员根据自身经验进行操作,这就导致容易出现操作失误导致夹持力过大对产品造成损害,同时在对表面不够规整的产品进行夹取时,容易出现夹取面不足,压力不均的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冶金铸造用夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冶金铸造用夹具,包括装置仓,所述装置仓的顶部安装有安装件,所述装置仓一侧的顶部贯穿有安装件,且安装件靠近两端的外侧皆套设有限位板,所述装置仓一侧的底部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端连接有第二正反丝杆,并且第二正反丝杆延伸至装置仓的内部,所述第二正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动杆,且活动杆贯穿装置仓,所述活动杆远离第二正反丝杆的一端套设有套筒,所述套筒远离活动杆的一端安装有安装块,且安装块内部靠近套筒的一侧预留有流通仓。
优选地,所述装置仓一端的顶部安装有透明窗口,且透明窗口上方的装置仓上设置有对比刻度。
优选地,所述限位板与第一正反丝杆为螺纹连接,且限位板与装置仓组成相对滑动结构。
优选地,所述活动杆与第二正反丝杆为螺纹连接,且活动杆与装置仓组成相对滑动结构。
优选地,所述套筒与活动杆之间连接有弹簧,且套筒与活动杆组成相对滑动结构。
优选地,所述安装块内部远离套筒的一侧均匀预留有空腔,且空腔与流通仓相互连通,并且空腔的内部设置有活塞,所述活塞远离套筒的一侧安装有夹持件,且夹持件贯穿空腔。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过两组限位板分别与第一正反丝杆的螺纹连接,与装置仓的滑动连接,以及装置仓上设置有透明窗口和对比刻度,使得操作人员可以根据实际情况调整限位板的位置,进而改变两组活动杆的最小夹具距离,从而避免容易出现操作失误导致夹持力过大对产品造成不必要的损坏。
2、通过多组空腔分别与流通仓的连通,以及空腔和流通仓的内部设置有液压油,使得当产品的表面不够规整时,夹持件和活塞受到夹持的反作用力时可以根据产品表面进行滑动,直至各组夹持件和活塞受到的压力趋向于平均,从而保证夹取表面不够规整的产品时的夹取面的大小,以及挤压力的均衡。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金铸造用夹具的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种冶金铸造用夹具的主视结构示意图。
图中:1装置仓、2安装件、3透明窗口、4对比刻度、5第一正反丝杆、6限位板、7伺服电机、8第二正反丝杆、9活动杆、10套筒、11弹簧、12安装块、13流通仓、14空腔、15活塞、16夹持件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种冶金铸造用夹具,包括装置仓1,装置仓1的顶部安装有安装件2,装置仓1一端的顶部安装有透明窗口3,且透明窗口3上方的装置仓1上设置有对比刻度4,方便操作人员通过透明窗口3查看装置仓1内的情况,同时对比刻度4可以方便操作人员对比限位板6的调整幅度;
装置仓1一侧的顶部贯穿有安装件2,且安装件2靠近两端的外侧皆套设有限位板6,限位板6与第一正反丝杆5为螺纹连接,且限位板6与装置仓1组成相对滑动结构,使得操作人员转动第一正反丝杆5可以使得两组限位板6向相反方向移动,直至两组限位板6移动至对对应活动杆9最小行程进行限制的位置处;
装置仓1一侧的底部安装有伺服电机7,且伺服电机7的输出端连接有第二正反丝杆8,并且第二正反丝杆8延伸至装置仓1的内部,第二正反丝杆8靠近两端的外侧皆套设有活动杆9,且活动杆9贯穿装置仓1,活动杆9与第二正反丝杆8为螺纹连接,且活动杆9与装置仓1组成相对滑动结构,使得伺服电机7带动第二正反丝杆8转动时,两组活动杆9可以向相反方向移动,从而完成夹取操作;
活动杆9远离第二正反丝杆8的一端套设有套筒10,套筒10与活动杆9之间连接有弹簧11,且套筒10与活动杆9组成相对滑动结构,使得在夹取过程中,套筒10可以在活动杆9上滑动带动对应弹簧11发生压缩,从而产生夹持所需的预紧力;
套筒10远离活动杆9的一端安装有安装块12,且安装块12内部靠近套筒10的一侧预留有流通仓13,安装块12内部远离套筒10的一侧均匀预留有空腔14,且空腔14与流通仓13相互连通,并且空腔14的内部设置有活塞15,活塞15远离套筒10的一侧安装有夹持件16,且夹持件16贯穿空腔14,空腔14和流通仓13的内部设置有液压油,使得当一组夹持件16与产品表面凸起处挤压时,可以将对应空腔14内的液压油通过流通仓13挤压流动至其他空腔14的内部,直至多组夹持件16与产品之间的压力趋向于平均。
本实用新型使用时,如图1-3所示,通过安装件2将该装置安装在转移设备上,需要对产品进行夹取时,转动第一正反丝杆5,通过两组限位板6分别与第一正反丝杆5的螺纹连接,与装置仓1的滑动连接,使得此时两组限位板6可以对向移动,直至两组限位板6分别到达指定位置处,通过转移设备将该装置移动至对产品进行夹具的位置处,控制伺服电机7带动第二正反丝杆8正向转动,通过两组第二正反丝杆8分别与伺服电机7的螺纹连接,与装置仓1的滑动连接,使得此时两组活动杆9可以分别带动其上的套筒10和安装块12向靠近中间的方向移动,对产品实施夹取操作,多组夹持件16最先与产品的侧壁接触,当产品的侧壁不够规整时,触碰凸起处的夹持件16首先受到的压力较大,进而使得器带动对应的活塞15向靠近流通仓13的方向滑动,使得对应空腔14内的液压油通过流通仓13流动至其他空腔14内,直至多组夹持件16所受的压力趋于平均,进一步施压夹持力,通过套筒10与活动杆9的滑动连接,以及弹簧11的弹性,使得套筒10此时可以在活动杆9上滑动,带动对应弹簧11压缩,从而产生预紧力保证夹持的稳固性,当出现操作失误没有及时停止施加夹持力时,活动杆9触碰到之前调整过得限位板6,使得活动杆9不能继续移动,避免对产品造成损坏,同时操作人员在此时可以及时通过透明窗口3观察到限位板6与活动杆9的接触情况,及时对装置进行关闭。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金铸造用夹具,包括装置仓(1),其特征在于,所述装置仓(1)的顶部安装有安装件(2),所述装置仓(1)一侧的顶部贯穿有安装件(2),且安装件(2)靠近两端的外侧皆套设有限位板(6),所述装置仓(1)一侧的底部安装有伺服电机(7),且伺服电机(7)的输出端连接有第二正反丝杆(8),并且第二正反丝杆(8)延伸至装置仓(1)的内部,所述第二正反丝杆(8)靠近两端的外侧皆套设有活动杆(9),且活动杆(9)贯穿装置仓(1),所述活动杆(9)远离第二正反丝杆(8)的一端套设有套筒(10),所述套筒(10)远离活动杆(9)的一端安装有安装块(12),且安装块(12)内部靠近套筒(10)的一侧预留有流通仓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用夹具,其特征在于,所述装置仓(1)一端的顶部安装有透明窗口(3),且透明窗口(3)上方的装置仓(1)上设置有对比刻度(4)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用夹具,其特征在于,所述限位板(6)与第一正反丝杆(5)为螺纹连接,且限位板(6)与装置仓(1)组成相对滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用夹具,其特征在于,所述活动杆(9)与第二正反丝杆(8)为螺纹连接,且活动杆(9)与装置仓(1)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用夹具,其特征在于,所述套筒(10)与活动杆(9)之间连接有弹簧(11),且套筒(10)与活动杆(9)组成相对滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用夹具,其特征在于,所述安装块(12)内部远离套筒(10)的一侧均匀预留有空腔(14),且空腔(14)与流通仓(13)相互连通,并且空腔(14)的内部设置有活塞(15),所述活塞(15)远离套筒(10)的一侧安装有夹持件(16),且夹持件(16)贯穿空腔(14)。
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