CN205167321U - 压板式夹模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压板式夹模器，包括本体、与本体相连的夹模臂以及驱动夹模臂夹持的驱动机构，所述本体的一侧上部对称设置有夹模臂支架，夹模臂通过设置在两个夹模臂支架上的转轴与本体相连，夹模臂包括施力端以及夹持端，施力端以及夹持端分别位于转轴的两端，夹持端伸出本体的外侧；所述驱动机构包括设置在本体内的油缸，油缸位于本体的另一侧，油缸活塞杆的伸出端抵靠所述施力端；夹持端下方的本体内设置有夹持端支撑结构，当驱动机构驱动活塞以及活塞杆向靠夹模臂的方向滑动时，活塞杆将施力端顶起，夹模臂绕转轴转动，夹持端向下将所需夹紧的模具夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧器具，尤其涉及压板式夹模器。
背景技术
注塑生产时，需要将注塑模具装夹固定在注塑机上，更换产品时，需要更换装卸注塑产品所用的模具，现有技术中，装夹模具常常采用螺杆、压板、螺母以及垫块组成的固定组合，有人工借助扳手等工具，将注塑模具的定模以及动模分别安装在注塑机的定模以及动模工作台上，卸除时，仍然依靠人工以及扳手等工具，将压板等一一卸除，装卸效率低，浪费时间以及人力，且工人工作强度大，危险性较大。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种用于夹紧模具的压板式夹模器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压板式夹模器，包括本体、与本体相连的夹模臂以及驱动夹模臂夹持的驱动机构，所述本体的一侧上部对称设置有夹模臂支架，夹模臂通过设置在两个夹模臂支架上的转轴与本体相连，夹模臂包括施力端以及夹持端，施力端以及夹持端分别位于转轴的两端，夹持端伸出本体的外侧；所述驱动机构包括设置在本体内的油缸，油缸位于本体的另一侧，油缸活塞杆的伸出端抵靠所述施力端；夹持端下方的本体内设置有夹持端支撑结构，夹持端支撑结构包括对称设置在本体内的两个盲孔，盲孔内分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上方设置有钢球，压缩弹簧的底端与盲孔的底部相连，钢球的顶部抵靠夹持端。
当驱动机构驱动活塞以及活塞杆向靠夹模臂的方向滑动时，活塞杆将施力端顶起，夹模臂绕转轴转动，夹持端向下将所需夹紧的模具或者其他工件夹紧。
进一步的是：所述活塞杆上还设置有活塞复位弹簧。
进一步的是：还包括油缸驱动机构，油缸驱动机构包括连通油缸缸体底部的流体通道以及与流体通道相连的供油机构。
进一步的是：所述本体的底部还设置有安装部。
本实用新型有益效果是：模具放置在注塑机上，压板式夹模器安装在注塑机的T形槽内，当供油机构供油，油液驱动活塞以及活塞杆向靠夹模臂的方向滑动，活塞杆将施力端顶起，夹模臂绕转轴转动，夹持端向下将所需夹紧的模具夹紧；当油液回流时，在压缩弹簧以及活塞复位弹簧的作用下，活塞复位，施力端回到夹紧前的位置，夹持端松持，将模具松开。
附图说明
图1为压板式夹模器示意图；
图2为压板式夹模器结构示意图；
图中标记为：本体1，夹模臂支架11，转轴12，流体通道13，安装部14，夹模臂2，施力端21，夹持端22，油缸4，活塞41，活塞杆42，活塞复位弹簧43，夹持端支撑结构5，压缩弹簧51，钢球52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1至图2所示，压板式夹模器，包括本体1、与本体1相连的夹模臂2以及驱动夹模臂2夹持的驱动机构，所述本体1的一侧上部对称设置有夹模臂支架11，夹模臂2通过设置在两个夹模臂支架11上的转轴12与本体1相连，夹模臂2包括施力端21以及夹持端22，施力端21以及夹持端22分别位于转轴12的两端，夹持端22伸出本体1的外侧；所述驱动机构包括设置在本体1内的油缸4，油缸4位于本体1的另一侧，油缸的活塞杆42的伸出端抵靠所述施力端21；夹持端22下方的本体内设置有夹持端支撑结构5，夹持端支撑结构5包括对称设置在本体内的两个盲孔，盲孔内分别设置有压缩弹簧51，压缩弹簧51的上方设置有钢球52，压缩弹簧51的底端与盲孔的底部相连，钢球52的顶部抵靠夹持端22；当驱动机构驱动活塞41以及活塞杆42向靠夹模臂2的方向滑动时，活塞杆42将施力端21顶起，夹模臂2绕转轴12转动，夹持端22向下将所需夹紧的模具或者其他工件夹紧，因为是液压驱动，夹模臂2的夹紧力大，夹紧效果好；压缩弹簧51以及钢球52使得对夹模臂2的支撑为柔性支撑，可有效保护夹模器；当油液回流时，活塞杆42对施力端21顶升力消失，夹持端不再夹紧。
所述活塞杆42上还设置有活塞复位弹簧43，活塞复位弹簧43的一端抵靠在油缸4缸体的一端，活塞复位弹簧43的另一端抵靠在活塞41上，当油液回流时，活塞复位弹簧43复位带动活塞41以及活塞杆42复位，夹模臂2回到夹持前的位置，夹持端22将所夹持的模具或者其他物体松开。
还包括油缸驱动机构，油缸驱动机构包括设置在本体1内与油缸4缸体底部连通的流体通道13以及与流体通道13相连的供油机构；供油机构通过流体通道13给油缸4供油，驱动活塞41以及活塞杆42的滑动。
所述本体1的底部还设置有安装部14，注塑机上设置有T形安装槽，安装部14方便将压板式夹模器安装在注塑机上，安装方便；当然，安装部14还可以根据安装需要设计成其他结构的安装部。
模具放置在注塑机上，压板式夹模器安装在注塑机的T形槽内，当供油机构供油，油液驱动活塞以及活塞杆向靠夹模臂的方向滑动，活塞杆将施力端顶起，夹模臂绕转轴转动，夹持端向下将所需夹紧的模具夹紧；当油液回流时，在压缩弹簧以及活塞复位弹簧的作用下，活塞复位，施力端回到夹紧前的位置，夹持端松持，将模具松开；装卸效率高，节省时间以及人力，工人工作强度小，且危险性较小。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.压板式夹模器，包括本体、与本体相连的夹模臂以及驱动夹模臂夹持的驱动机构，其特征在于：所述本体的一侧上部对称设置有夹模臂支架，夹模臂通过设置在两个夹模臂支架上的转轴与本体相连，夹模臂包括施力端以及夹持端，施力端以及夹持端分别位于转轴的两端，夹持端伸出本体的外侧；所述驱动机构包括设置在本体内的油缸，油缸位于本体的另一侧，油缸活塞杆的伸出端抵靠所述施力端；夹持端下方的本体内设置有夹持端支撑结构，夹持端支撑结构包括对称设置在本体内的两个盲孔，盲孔内分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上方设置有钢球，压缩弹簧的底端与盲孔的底部相连，钢球的顶部抵靠夹持端。
2.如权利要求1所述的压板式夹模器，其特征在于：所述活塞杆上还设置有活塞复位弹簧。
3.如权利要求2所述的压板式夹模器，其特征在于：还包括油缸驱动机构，油缸驱动机构包括设置在本体内与油缸缸体底部连通的流体通道以及与流体通道相连的供油机构。
4.如权利要求3所述的压板式夹模器，其特征在于：所述本体的底部还设置有安装部。
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