CN208304847U - 圆柱体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种圆柱体夹具，左支撑板设左通槽，穿设铰接的左拉杆；右支撑板设右通槽，穿设铰接的右拉杆；左支撑板与右支撑板间设连接横杆，左拉杆和右拉杆与其铰接，其下端连接升降驱动装置；左支撑板和右支撑板上设适应槽，内设固定柱体，上端罩设定位帽体，其下端设弹性复位件；左支撑板和右支撑板上搭设底板和压板；底板设定位通孔，定位帽体穿过定位通孔；压板设定位槽，定位帽体顶端容置于其内；底板设罗纹槽，内螺合夹套，设夹持槽，侧壁设分隔槽；压板设收紧槽；左拉杆左端与左端横杆固定，其上设左弧形顶压部，压合在压板上；右拉杆与右端横杆固定，其上设右弧形顶压部，压合在压板上。本实用新型提高生产效率，降低成本，减小体积。

Description

圆柱体夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体是一种圆柱体夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象、使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前，同时加工多件待加工工件时，需要针对每一个工件单独逐一锁紧，以保证其加工精度，加工后也要每一个工件单独逐一松开锁紧，开启夹具，生产效率较低。另外，现有的夹具通常通过多个气缸控制多个压杆，成本较高，体积较大。另外，现有的夹具一般是针对方形或长方形的产品，圆柱形工件的专用夹具较少见。圆柱形工件与其他普通形状工件相比，因其圆弧外形，使得其难以固定。现有固定圆柱形工件的夹具都是根据加工对象而专门制造的，结构复杂、夹持步骤繁琐且适用范围小。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆柱体夹具，解决了现有技术中圆柱体夹具结构复杂、夹持步骤繁琐、生产效率低下、夹具成本高和体积大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱体夹具，包括左右对称设置的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的中部开设有至少两个穿通的左通槽，所述右支撑板的中部设置有至少两个穿通的右通槽，所述左通槽与所述右通槽等高设置；

所述左通槽内穿设有左拉杆，所述左拉杆的中部铰接在所述左通槽的侧壁上，所述左拉杆的左端延伸至所述左支撑板的左侧，所述左拉杆的右端延伸至所述左支撑板的右侧；

所述右通槽内穿设有右拉杆，所述右拉杆的中部铰接在所述右通槽的侧壁上，所述右拉杆的右端延伸至所述右支撑板的右侧，所述右拉杆的左端延伸至所述右支撑板的左侧；

所述左支撑板与所述右支撑板之间设置有水平的连接横杆，所述连接横杆与所述左拉杆和所述右拉杆垂直；所述左拉杆的右端与所述连接横杆铰接，所述右拉杆的左端与所述连接横杆铰接；

所述连接横杆的下端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述连接横杆连接；

所述左支撑板和所述右支撑板的上端面分别设置有若干向下凹陷的适应槽，所述适应槽内设置有固定柱体，所述固定柱体的下端位于所述适应槽的下端，所述固定柱体的上端延伸出所述适应槽的上端；所述固定柱体的上端罩设有定位帽体，所述定位帽体的下端位于所述适应槽内；所述定位帽体的下端与所述适应槽的下端之间设置有弹性复位件；

所述左支撑板和所述右支撑板上搭设有底板，所述底板上方压设有压板；所述底板的两端分别开设有若干定位通孔，所述定位帽体穿过所述定位通孔；所述压板的两端分别开设有若干由下向上凹陷的定位槽，所述定位帽体的顶端容置于所述定位槽内；

所述底板上设置有若干螺纹槽，所述螺纹槽内螺合有夹套，所述夹套的下端为与所述螺纹槽螺合的螺合部，所述夹套的上端为圆台形的夹持部；所述夹套的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽，所述夹持部的侧壁上开设有若干分隔槽，所述分隔槽由所述夹持槽穿通至所述夹套的外侧，所述分隔槽的上端具有开口；

所述压板上开设有若干与所述夹持部一一对应的穿通的收紧槽，所述收紧槽的内壁为与所述夹持部配合使用的圆台形；

各所述左拉杆的左端与一水平的左端横杆固定连接，所述左端横杆上方设置有若干左竖向段，所述左竖向段的上端设置有左横向段，所述左横向段的右端下方设置有左弧形顶压部，所述左弧形顶压部压合在所述压板的上表面上；

各所述右拉杆的右端与一水平的右端横杆固定连接，所述右端横杆上方设置有若干右竖向段，所述右竖向段的上端设置有右横向段，所述右横向段的左端下方设置有右弧形顶压部，所述右弧形顶压部压合在所述压板的上表面上。

进一步地，所述定位帽体的下端设置有限位挡板，所述适应槽的上端设置有与所述限位挡板配合使用的第一限位台阶，所述固定柱体上设置有与所述限位挡板配合使用的第二限位台阶，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶等高设置。

进一步地，所述左端横杆和所述右端横杆与所述连接横杆平行。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述左拉杆和所述右拉杆一一对应设置。

进一步地，所述升降驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；本实用新型同时放置多个工件进行加工；无外力时，定位帽体将压板顶起，便于取放工件；采用一个气缸同时带动多个左拉杆和右拉杆，无需每个调节，操作简便；本实用新型提高了生产效率，降低成本，减小体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是适应槽处的放大结构示意图；

图3是夹套处的放大结构示意图。

其中：

1、左支撑板；2、右支撑板；3、左通槽；4、右通槽；5、左拉杆；6、右拉杆；7、连接横杆；8、升降驱动装置；9、适应槽；10、固定柱体；11、定位帽体；12、弹性复位件；13、底板；14、压板；15、定位通孔；16、定位槽；17、螺纹槽；18、夹套；19、螺合部；20、左端横杆；21、左竖向段；22、左横向段；23、右端横杆；24、右竖向段；25、右横向段；26、限位挡板；27、第一限位台阶；28、第二限位台阶；29、夹持部；30、夹持槽；31、分隔槽；32、收紧槽；33、左弧形顶压部；34、右弧形顶压部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的圆柱体夹具，包括左右对称设置的左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1的中部开设有至少两个穿通的左通槽3，所述右支撑板2的中部设置有至少两个穿通的右通槽4，所述左通槽3与所述右通槽4等高设置。

所述左通槽3内穿设有左拉杆5，所述左拉杆5的中部铰接在所述左通槽3的侧壁上，所述左拉杆5的左端延伸至所述左支撑板1的左侧，所述左拉杆5的右端延伸至所述左支撑板1的右侧。所述右通槽4内穿设有右拉杆6，所述右拉杆6的中部铰接在所述右通槽4的侧壁上，所述右拉杆6的右端延伸至所述右支撑板2的右侧，所述右拉杆6的左端延伸至所述右支撑板2的左侧。

所述左支撑板1与所述右支撑板2之间设置有水平的连接横杆7，所述连接横杆7与所述左拉杆5和所述右拉杆6垂直；所述左拉杆5的右端与所述连接横杆7铰接，所述右拉杆6的左端与所述连接横杆7铰接。所述连接横杆7的下端设置有升降驱动装置8，所述升降驱动装置8与所述连接横杆7连接；这里，所述升降驱动装置8为气缸。

所述左支撑板1和所述右支撑板2的上端面分别设置有若干向下凹陷的适应槽9，所述适应槽9内设置有固定柱体10，所述固定柱体10的下端位于所述适应槽9的下端，所述固定柱体10的上端延伸出所述适应槽9的上端；所述固定柱体10的上端罩设有定位帽体11，所述定位帽体11的下端位于所述适应槽9内；所述定位帽体11的下端与所述适应槽9的下端之间设置有弹性复位件12；这里，所述弹性复位件12为弹簧。

所述左支撑板1和所述右支撑板2上搭设有底板13，所述底板13上方压设有压板14；所述底板13的两端分别开设有若干定位通孔15，所述定位帽体11穿过所述定位通孔15；所述压板14的两端分别开设有若干由下向上凹陷的定位槽16，所述定位帽体11的顶端容置于所述定位槽16内。

所述底板13上设置有若干螺纹槽17，所述螺纹槽17内螺合有夹套18，所述夹套18的下端为与所述螺纹槽17螺合的螺合部19，所述夹套18的上端为圆台形的夹持部29；所述夹套18的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽30，所述夹持部29的侧壁上开设有若干分隔槽31，所述分隔槽31由所述夹持槽30穿通至所述夹套18的外侧，所述分隔槽31的上端具有开口；所述压板13上开设有若干与所述夹持部29一一对应的穿通的收紧槽32，所述收紧槽32的内壁为与所述夹持部29配合使用的圆台形；待加工的工件容置于夹持槽30内，当压板14压下时，收紧槽32沿着夹持部29下滑，使得分隔槽31被压缩，实现对工件的夹紧，无需单个进行调整，非常便捷。

各所述左拉杆5的左端与一水平的左端横杆20固定连接，所述左端横杆20上方设置有若干左竖向段21，所述左竖向段21的上端设置有左横向段22，所述左横向段22的右端下方设置有左弧形顶压部33，所述左弧形顶压部33压合在所述压板14的上表面上；各所述右拉杆6的右端与一水平的右端横杆23固定连接，所述右端横杆23上方设置有若干右竖向段24，所述右竖向段24的上端设置有右横向段25，所述右横向段25的左端下方设置有右弧形顶压部34，所述右弧形顶压部34压合在所述压板14的上表面上。由于工件的尺寸不同时，压板14下移的距离不同，则左横向段22和右横向段25的翻转角度不同，设置左弧形顶压部33和右弧形顶压部34可以与压板14保持良好的压合接触。这里，所述左端横杆20和所述右端横杆23与所述连接横杆7平行。所述左拉杆5和所述右拉杆6一一对应设置。

本实施例中，所述定位帽体11的下端设置有限位挡板26，所述适应槽9的上端设置有与所述限位挡板26配合使用的第一限位台阶27，所述固定柱体10上设置有与所述限位挡板26配合使用的第二限位台阶28，所述第一限位台阶27与所述第二限位台阶28等高设置。当定位帽体11向上运动时，限位挡板26最终抵靠在第一限位台阶27和第二限位台阶28上实现限位。

本实施例使用时，初始状态时，气缸伸长向上顶起，则左横向段22和右横向段25向两侧翻开，弹性复位件12处于伸长状态，将定位帽体11顶起，则压板14处于顶起状态，夹套18处于松开状态，将工件逐个放入夹套18内；然后启动气缸，气缸收缩，则左横向段22和右横向段25向内侧翻转，将压板14下压，带动定位帽体11下滑，弹性复位件12压缩，直至收紧槽32将夹持部29完全收紧，实现工件的夹紧；然后可对各工件进行加工，加工完成后，气缸伸长向上顶起，则左横向段22和右横向段25向两侧翻开，弹性复位件12复位伸长，将定位帽体11顶起，带动压板14上移，夹套18松开，取出各工件，完成加工，可以进行下一循环加工。本实施例同时放置多个工件进行加工；无外力时，定位帽体11将压板14顶起，便于取放工件，无需每个调节，节约了安装时间；采用一个气缸同时带动多个左拉杆5和右拉杆6。当工件的尺寸不同时，压板14下压的距离不同，而定位帽体11可以很好的适应这一差异；当工件尺寸变化较大时，可以更换夹持槽30尺寸不同的夹套18，螺纹连接，更换方便。本实用新型提高了生产效率，降低成本，减小体积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱体夹具，其特征在于，包括左右对称设置的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的中部开设有至少两个穿通的左通槽，所述右支撑板的中部设置有至少两个穿通的右通槽，所述左通槽与所述右通槽等高设置；

所述左通槽内穿设有左拉杆，所述左拉杆的中部铰接在所述左通槽的侧壁上，所述左拉杆的左端延伸至所述左支撑板的左侧，所述左拉杆的右端延伸至所述左支撑板的右侧；

所述右通槽内穿设有右拉杆，所述右拉杆的中部铰接在所述右通槽的侧壁上，所述右拉杆的右端延伸至所述右支撑板的右侧，所述右拉杆的左端延伸至所述右支撑板的左侧；

所述左支撑板与所述右支撑板之间设置有水平的连接横杆，所述连接横杆与所述左拉杆和所述右拉杆垂直；所述左拉杆的右端与所述连接横杆铰接，所述右拉杆的左端与所述连接横杆铰接；

所述连接横杆的下端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述连接横杆连接；

所述左支撑板和所述右支撑板的上端面分别设置有若干向下凹陷的适应槽，所述适应槽内设置有固定柱体，所述固定柱体的下端位于所述适应槽的下端，所述固定柱体的上端延伸出所述适应槽的上端；所述固定柱体的上端罩设有定位帽体，所述定位帽体的下端位于所述适应槽内；所述定位帽体的下端与所述适应槽的下端之间设置有弹性复位件；

所述左支撑板和所述右支撑板上搭设有底板，所述底板上方压设有压板；所述底板的两端分别开设有若干定位通孔，所述定位帽体穿过所述定位通孔；所述压板的两端分别开设有若干由下向上凹陷的定位槽，所述定位帽体的顶端容置于所述定位槽内；

所述底板上设置有若干螺纹槽，所述螺纹槽内螺合有夹套，所述夹套的下端为与所述螺纹槽螺合的螺合部，所述夹套的上端为圆台形的夹持部；所述夹套的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽，所述夹持部的侧壁上开设有若干分隔槽，所述分隔槽由所述夹持槽穿通至所述夹套的外侧，所述分隔槽的上端具有开口；

所述压板上开设有若干与所述夹持部一一对应的穿通的收紧槽，所述收紧槽的内壁为与所述夹持部配合使用的圆台形；

各所述左拉杆的左端与一水平的左端横杆固定连接，所述左端横杆上方设置有若干左竖向段，所述左竖向段的上端设置有左横向段，所述左横向段的右端下方设置有左弧形顶压部，所述左弧形顶压部压合在所述压板的上表面上；

各所述右拉杆的右端与一水平的右端横杆固定连接，所述右端横杆上方设置有若干右竖向段，所述右竖向段的上端设置有右横向段，所述右横向段的左端下方设置有右弧形顶压部，所述右弧形顶压部压合在所述压板的上表面上。

2.如权利要求1所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述定位帽体的下端设置有限位挡板，所述适应槽的上端设置有与所述限位挡板配合使用的第一限位台阶，所述固定柱体上设置有与所述限位挡板配合使用的第二限位台阶，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶等高设置。

3.如权利要求2所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述左端横杆和所述右端横杆与所述连接横杆平行。

4.如权利要求3所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

5.如权利要求4所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述左拉杆和所述右拉杆一一对应设置。

6.如权利要求5所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸。