CN212704549U - 一种圆管零件钻孔时用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管零件钻孔时用的夹具，包括底座、固定件、活动件、第一液压缸、夹紧杆和夹紧机构，所述活动件底部设置有第一凹口，所述底座配合设置在第一凹口内，所述第一液压缸的活塞杆顶端与活动件相连接，所述活动件和固定件上设置有相互对应的夹具孔，所述夹紧杆部分配合设置在固定件上的夹具孔内，且一端与夹紧机构相连接。本实用新型每次可以夹紧两根以上的圆管零件，因此工作效率更高；本实用新型第一液压缸和第二液压缸不仅分别给予活动件和夹紧杆一个相对的力去夹紧圆管零件，而且设置在螺孔内的螺杆也可以夹紧圆管零件，因此本实用新型有双重夹紧去夹紧圆管零件，夹紧效果更好；本实用性新型架构简单、成本低廉。

Description

一种圆管零件钻孔时用的夹具

技术领域

本实用新型涉夹具技术领域，特别指一种圆管零件钻孔时用的夹具。

背景技术

将圆管零件制造成机械零件时，有时需要对其进行钻孔，但是由于圆管零件形状的特殊性，在圆管零件进行钻孔时，圆管零件容易滚动，导致钻孔位置不够准确，从而达不到实用标准，因此急需一种夹具可以加紧圆管零件，使其在被钻孔时不会发生滚动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种圆管零件钻孔时用的夹具。

本实用新型的技术方案是构造一种圆管零件钻孔时用的夹具，包括底座、固定件、活动件、第一液压缸、夹紧杆和夹紧机构，所述第一液压缸、活动件、固定件和夹紧机构依次设置在底座上，所述活动件底部设置有第一凹口，所述底座配合设置在第一凹口内，所述第一液压缸的活塞杆顶端与活动件相连接，所述活动件和固定件上设置有相互对应的夹具孔，所述固定件上的夹具孔为通孔，所述夹紧杆部分配合设置在固定件上的夹具孔内，且一端与夹紧机构相连接。

优选地，所述夹紧机构包括推板和第二液压缸，所述推板底部设置有第二凹口，所述底座配合设置在第二凹口内，所述第二液压缸设置在底座上，所述第二液压缸的活塞杆顶端与推板相连接，所述夹紧杆一端与推板相连接。

优选地，所述固定件上的夹具孔正上方都设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接螺杆，所述螺孔下端与夹具孔相通。

优选地，所述底座上设置有第一固定板，所述第一固定板与第一液压缸的缸体端部相连接，所述底座上设置有两块以上的第一三角形加强板，所述第一三角形加强板两竖直边分别与底座和第一固定板相连接。

优选地，所述底座上设置有第二固定板，所述第二固定板与第二液压缸的缸体端部相连接，所述底座上设置有两块以上的第二三角形加强板，所述第二三角形加强板两竖直边分别与底座和第二固定板相连接。

优选地，所述螺杆上端与手轮相连接。

优选地，所述夹具孔设置有两个以上，且相邻两夹具孔之间间隔均匀。

优选地，所述第一液压缸设置有两个，且以活动件的横向平分线为对称线相互对称。

优选地，所述第二液压缸设置有两个，且以推板的横向平分线为对称线相互对称。

本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型设置有两个以上的夹具孔，每次可以夹紧两根以上的圆管零件，因此工作效率更高。

2.本实用新型第一液压缸和第二液压缸不仅分别给予活动件和夹紧杆一个相对的力去夹紧圆管零件，而且设置在螺孔内的螺杆也可以夹紧圆管零件，因此本实用新型有双重夹紧去夹紧圆管零件，夹紧效果更好。

3.本实用性新型架构简单、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型侧视时的结构示意图。

图2是本实用新型解剖后的结构示意图。

图3是本实用新型俯视时的示意图。

图4是本实用新型活动件的结构示意图。

图5是本实用新型固定件的结构示意图。

附图序号说明：

1-底座，2-固定件，3-活动件，4-第一液压缸，5-夹紧杆，6-第一凹口，7-夹具孔，8-推板，9-第二液压缸，10-第二凹口，11-螺孔，12-螺杆，13-第一固定板，14-第一三角形加强板，15-第二固定板，16-第二三角形加强板，17-手轮，18-圆管零件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，一种圆管零件钻孔时用的夹具，包括底座1、固定件2、活动件3、第一液压缸4、夹紧杆5和夹紧机构，所述第一液压缸4、活动件3、固定件2和夹紧机构依次设置在底座1上，所述活动件3底部设置有第一凹口6，所述底座1配合设置在第一凹口6内，所述第一液压缸4的活塞杆顶端与活动件3相连接，所述活动件3和固定件2上设置有相互对应的夹具孔7，所述固定件2上的夹具孔7为通孔，所述夹紧杆5部分配合设置在固定件2上的夹具孔7内，且一端与夹紧机构相连接。

本实用新型的工作过程与原理为：

当需要使用本圆管零件钻孔时用的夹具去夹紧圆管零件18时，先启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆收缩，收缩的活塞杆后拉活动件3，活动件3与固定件2这件的间距增大，再将圆管零件18两端对准活动件3和固定件2上的夹具孔7，再启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸出，活动件3朝向固定件2运动，从而使圆管零件18被固定件2和夹紧杆5抵紧，从而达到一个夹紧圆管零件18的作用，如果圆管零件18长度过短，而活动件3向固定件2运动的行程有限时，此时再启动夹紧机构，使夹紧杆5一端朝向固定件2运动，使夹紧杆5抵紧圆管零件18，同样达到一个夹紧圆管零件18的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1～图5所示，所述夹紧机构包括推板8和第二液压缸9，所述推板8底部设置有第二凹口10，所述底座1配合设置在第二凹口10内，所述第二液压缸9设置在底座1上，所述第二液压缸9的活塞杆顶端与推板8相连接，所述夹紧杆5一端与推板8相连接。第二液压缸9控制推板8的来回运动，来回运动的推板8控制夹紧杆5的来回运动，从而使来回运动的夹紧杆5控制夹具孔7内圆管零件18的夹紧和松开。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1～图5所示，所述固定件2上的夹具孔7正上方都设置有螺孔11，所述螺孔11内螺纹连接螺杆12，所述螺孔11下端与夹具孔7相通。螺杆12也可以起到一个夹紧圆管零件18的作用，当需要夹紧圆管零件18时，转动螺杆12，使螺杆12向下顶紧圆管零件18，从而也起到一个夹紧圆管零件18的作用，用于螺纹连接螺杆12的螺孔11一般距离固定件2上的夹具孔7端部只有3～5cm，且夹具孔7这端是靠近活动件3的那端，因为这样设置螺杆12也可以夹紧相对较短的圆管零件18。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1～图5所示，所述底座1上设置有第一固定板13，所述第一固定板13与第一液压缸4的缸体端部相连接，所述底座1上设置有两块以上的第一三角形加强板14，所述第一三角形加强板14两竖直边分别与底座1和第一固定板13相连接。第一固定板13起到一个稳定连接第一液压缸4的作用，第一三角形加强板14起到一个加固第一固定板13的作用。

实施例5

在实施例2的基础上，如图1～图5所示，所述底座1上设置有第二固定板15，所述第二固定板15与第二液压缸9的缸体端部相连接，所述底座1上设置有两块以上的第二三角形加强板16，所述第二三角形加强板16两竖直边分别与底座1和第二固定板15相连接。第二固定板15起到一个稳定连接第二液压缸9的作用，第二三角形加强板16起到一个加固第二固定板15的作用。

实施例6

在实施例3的基础上，如图1～图5所示，所述螺杆12上端与手轮17相连接。手轮17的设置更加方便螺杆12的转动。

实施例7

在实施例1的基础上，如图1～图5所示，所述夹具孔7设置有两个以上，且相邻两夹具孔7之间间隔均匀。夹具孔7设置两个以上，每次可以夹紧两根以上的圆管零件18，不必频繁的上料、取料，因此工作效率更高。

实施例8

在实施例1的基础上，如图1～图5所示，所述第一液压缸4设置有两个，且以活动件3的横向平分线为对称线相互对称。第二液压缸9设置的个数可以改变，优选两个。

实施例9

在实施例2的基础上，如图1～图5所示，所述第二液压缸9设置有两个，且推板8的横向平分线为对称线相互对称。第二液压缸9设置的个数可以改变，优选两个。

Claims (9)

1.一种圆管零件钻孔时用的夹具，包括底座(1)、固定件(2)、活动件(3)、第一液压缸(4)、夹紧杆(5)和夹紧机构，其特征在于，所述第一液压缸(4)、活动件(3)、固定件(2)和夹紧机构依次设置在底座(1)上，所述活动件(3)底部设置有第一凹口(6)，所述底座(1)配合设置在第一凹口(6)内，所述第一液压缸(4)的活塞杆顶端与活动件(3)相连接，所述活动件(3)和固定件(2)上设置有相互对应的夹具孔(7)，所述固定件(2)上的夹具孔(7)为通孔，所述夹紧杆(5)部分配合设置在固定件(2)上的夹具孔(7)内，且一端与夹紧机构相连接。

2.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括推板(8)和第二液压缸(9)，所述推板(8)底部设置有第二凹口(10)，所述底座(1)配合设置在第二凹口(10)内，所述第二液压缸(9)设置在底座(1)上，所述第二液压缸(9)的活塞杆顶端与推板(8)相连接，所述夹紧杆(5)一端与推板(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述固定件(2)上的夹具孔(7)正上方都设置有螺孔(11)，所述螺孔(11)内螺纹连接螺杆(12)，所述螺孔(11)下端与夹具孔(7)相通。

4.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)与第一液压缸(4)的缸体端部相连接，所述底座(1)上设置有两块以上的第一三角形加强板(14)，所述第一三角形加强板(14)两竖直边分别与底座(1)和第一固定板(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)与第二液压缸(9)的缸体端部相连接，所述底座(1)上设置有两块以上的第二三角形加强板(16)，所述第二三角形加强板(16)两竖直边分别与底座(1)和第二固定板(15)相连接。

6.根据权利要求3所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述螺杆(12)上端与手轮(17)相连接。

7.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述夹具孔(7)设置有两个以上，且相邻两夹具孔(7)之间间隔均匀。

8.根据权利要求1所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述第一液压缸(4)设置有两个，且以活动件(3)的横向平分线为对称线相互对称。

9.根据权利要求2所述的圆管零件钻孔时用的夹具，其特征在于，所述第二液压缸(9)设置有两个，且以推板(8)的横向平分线为对称线相互对称。

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