CN210060464U - 一种泵体钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵体钻孔夹具，包括基座、底座、外套管、伸缩套管、压板、泵体、定位柱、导管、长螺栓和连接块；所述的底座设置在所述的基座中部；所述的外套管设置在所述的基座上；所述的伸缩套管的下端连接所述的外套管，伸缩套管的上端连接所述的压板的底部；所述的泵体设置在所述的底座上；所述的定位柱设置在所述的基座上，定位柱设置在所述的外套管的内侧；所述的导管的下端接触所述的泵体的上端；所述的长螺栓安装在所述的压板的上平面上；所述的连接块连接所述的长螺栓的上端；所述的长螺栓的下部设有伸缩弹簧，长螺栓的上部设有紧固螺母。本实用新型能够用于泵体的钻孔夹具，结构简单合理，使用方便，定位精确，安全高效。

Description

一种泵体钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种泵体钻孔夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具和组合夹具。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在制动分泵各零件中，加工时间最长、过程最复杂的是泵体，而在泵体钻孔加工过程中，一般需要通过辅助夹具来对泵体的定位，实现对泵体上各孔平稳、高精度的加工，辅助夹具在泵体加工过程中有着至关重要的作用。现有的泵体装夹方法主要为：将泵体的柱塞孔套在固定的轴上，旋紧螺栓，利用螺栓的端部压在泵体上，起到压紧作用，然后利用钻头向下钻通泵体，完成泵体钻孔工序。然而制动分泵的外表面不规则，螺栓压紧在泵体上不但容易造成制动分泵在较大的压强下损坏，弧形的制动分泵表面也容易使装夹产生偏斜，导致钻孔不精确，加工质量不高。因此，需要一种泵体钻孔夹具，能够实现夹持方便快捷，定位精确，提高钻孔加工质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理，使用方便，定位精确，安全高效的泵体钻孔夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种泵体钻孔夹具，包括基座、底座、外套管、伸缩套管、压板、泵体、定位柱、导管、长螺栓和连接块；所述的底座设置在所述的基座中部；所述的外套管设置在所述的基座上，外套管位于所述的底座的外侧；所述的伸缩套管的下端连接所述的外套管，伸缩套管的上端连接所述的压板的底部；所述的泵体设置在所述的底座上；所述的定位柱设置在所述的基座上，定位柱设置在所述的外套管的内侧；所述的导管的下端接触所述的泵体的上端；所述的长螺栓安装在所述的压板的上平面上；所述的连接块连接所述的长螺栓的上端。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的伸缩套管的下端套合设置在所述的外套管内部，便于压板带动伸缩套管上下伸缩运动，实现对泵体的压紧和松开，适用于不同规格的泵体，适用范围更广，结构更紧凑，操作更方便快捷，更安全稳定。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的外套管与伸缩套管设有2组，2组所述的外套管与伸缩套管呈对称设置在所述的底座的两侧，便于泵体受力更均匀平衡，装夹更安全稳定，避免泵体在较大的压力下损坏，钻孔定位更精确，加工质量更高。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的泵体设有柱塞，所述的柱塞设有柱塞孔，所述的柱塞孔套合设置在所述的定位柱上，便于通过定位柱，实现对泵体的精确定位，钻孔的位置更精确，加工质量更高。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的导管的上端穿过所述的压板，导管的上端设有加强螺母，便于钻头通过加强螺母和导管中心，向下钻通泵体，进行钻孔，工作效率更高，孔位定位更精确，产品质量更高。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的导管设有4个，4个所述的导管呈均匀分布在所述的泵体的顶部四端，便于适用于不同规格的泵体，钻孔分布更均匀，产品质量更高。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的底座上设置有与4个所述的导管相对应的4个圆孔，便于钻头通过加强螺母和导管中心，向下钻通泵体后，钻头伸入所述的圆孔，为钻头行程留出余量，钻孔效果更好，质量更高，更安全稳定。

如上所述的一种泵体钻孔夹具，所述的长螺栓设有2个，长螺栓的下部设有伸缩弹簧，长螺栓的上部设有紧固螺母，便于拧紧紧固螺母，紧固螺母带动连接块，连接块带动伸缩弹簧，伸缩弹簧带动压板，压板带动伸缩套管和导管，导管向下运动，导管和底座相配合压紧泵体，操作简单快捷，使用方便，定位精确。

作为泵体钻孔夹具的优选方案，所述的导管的下端和所述的加强螺母的下方均设置垫片，便于装夹更安全稳定，使用寿命更长。

作为泵体钻孔夹具的优选方案，所述的基座的两端边缘设置凹槽，便于通过凹槽将基座固定，更安全稳定，操作更简单高效。

作为泵体钻孔夹具的优选方案，所述的连接块两端设置滑套，所述的滑套套合设置在所述的长螺栓上，便于操作更方便快捷，更省时省力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座设置在基座中部；外套管设置在基座上，外套管位于底座的外侧；伸缩套管的下端连接外套管，伸缩套管的上端连接压板的底部；泵体设置在底座上；定位柱设置在基座上，定位柱设置在外套管的内侧；导管的下端接触泵体的上端；长螺栓安装在压板的上平面上；连接块连接长螺栓的上端；伸缩套管的下端套合设置在外套管内部；外套管与伸缩套管设有2组，2组外套管与伸缩套管呈对称设置在底座的两侧；泵体设有柱塞，柱塞设有柱塞孔，柱塞孔套合设置在定位柱上；导管的上端穿过压板，导管的上端设有加强螺母；导管设有4个，4个导管呈均匀分布在泵体的顶部四端；底座上设置有与4个导管相对应的4个圆孔；长螺栓设有2个，长螺栓的下部设有伸缩弹簧，长螺栓的上部设有紧固螺母，本实用新型能够用于泵体的钻孔夹具，结构简单合理，使用方便，定位精确，安全高效。

附图说明

图1为实施例中泵体钻孔夹具的立体图；

图2为实施例中泵体钻孔夹具的后视图；

图3为实施例中泵体钻孔夹具的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种泵体钻孔夹具，包括基座1、底座2、外套管3、伸缩套管4、压板5、泵体6、定位柱7、导管8、长螺栓9和连接块10；所述的底座2设置在所述的基座1中部；所述的外套管3设置在所述的基座1上，外套管3位于所述的底座2的外侧；所述的伸缩套管4的下端连接所述的外套管3，伸缩套管4的上端连接所述的压板5的底部；所述的泵体6设置在所述的底座2上；所述的定位柱7设置在所述的基座1上，定位柱7设置在所述的外套管3的内侧；所述的导管8的下端接触所述的泵体6的上端；所述的长螺栓9安装在所述的压板5的上平面上；所述的连接块10连接所述的长螺栓9的上端。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的伸缩套管4的下端套合设置在所述的外套管3内部，便于压板5带动伸缩套管4上下伸缩运动，实现对泵体6的压紧和松开，适用于不同规格的泵体6，适用范围更广，结构更紧凑，操作更方便快捷，更安全稳定。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的外套管3与伸缩套管4设有2组，2组所述的外套管3与伸缩套管4呈对称设置在所述的底座2的两侧，便于泵体6受力更均匀平衡，装夹更安全稳定，避免泵体6在较大的压力下损坏，钻孔定位更精确，加工质量更高。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的泵体6设有柱塞11，所述的柱塞11设有柱塞孔12，所述的柱塞孔12套合设置在所述的定位柱7上，便于通过定位柱7，实现对泵体6的精确定位，钻孔的位置更精确，加工质量更高。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的导管8的上端穿过所述的压板5，导管8的上端设有加强螺母13，便于钻头通过加强螺母13和导管8中心，向下钻通泵体6，进行钻孔，工作效率更高，孔位定位更精确，产品质量更高。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的导管8设有4个，4个所述的导管8呈均匀分布在所述的泵体6的顶部四端，便于适用于不同规格的泵体6，钻孔分布更均匀，产品质量更高。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的底座2上设置有与4个所述的导管8相对应的4个圆孔14，便于钻头通过加强螺母13和导管8中心，向下钻通泵体6后，钻头伸入所述的圆孔14，为钻头行程留出余量，钻孔效果更好，质量更高，更安全稳定。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的长螺栓9设有2个，长螺栓9的下部设有伸缩弹簧15，长螺栓9的上部设有紧固螺母16，便于拧紧紧固螺母16，紧固螺母16带动连接块10，连接块10带动伸缩弹簧15，伸缩弹簧15带动压板5，压板5带动伸缩套管4和导管8，导管8向下运动，导管8和底座2相配合压紧泵体6，操作简单快捷，使用方便，定位精确。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的导管8的下端和所述的加强螺母13的下方均设置垫片，便于装夹更安全稳定，使用寿命更长。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的基座1的两端边缘设置凹槽，便于通过凹槽将基座1固定，更安全稳定，操作更简单高效。

泵体钻孔夹具的一个实施例中，所述的连接块10两端设置滑套，所述的滑套套合设置在所述的长螺栓9上，便于操作更方便快捷，更省时省力。

本实用新型的底座2设置在基座1中部；外套管3设置在基座1上，外套管3位于底座2的外侧；伸缩套管4的下端连接外套管3，伸缩套管4的上端连接压板5的底部；泵体6设置在底座2上；定位柱7设置在基座1上，定位柱7设置在外套管3的内侧；导管8的下端接触泵体6的上端；长螺栓9安装在压板5的上平面上；连接块10连接长螺栓9的上端；伸缩套管4的下端套合设置在外套管3内部；外套管3与伸缩套管4设有2组，2组外套管3与伸缩套管4呈对称设置在底座2的两侧；泵体6设有柱塞11，柱塞11设有柱塞孔12，柱塞孔12套合设置在定位柱7上；导管8的上端穿过压板5，导管8的上端设有加强螺母13；导管8设有4个，4个导管8呈均匀分布在泵体6的顶部四端；底座2上设置有与4个导管8相对应的4个圆孔14；长螺栓9设有2个，长螺栓9的下部设有伸缩弹簧15，长螺栓9的上部设有紧固螺母16，使用时，将泵体6放置在底座2上，柱塞孔12套合在定位柱7上，拧紧紧固螺母16，紧固螺母16带动连接块10，连接块10带动伸缩弹簧15，伸缩弹簧15带动压板5，压板5带动伸缩套管4和导管8，导管8向下运动，导管8和底座2相配合压紧泵体6，钻头通过加强螺母13和导管8中心，向下钻通泵体6，完成钻孔。本实用新型能够用于泵体的钻孔夹具，结构简单合理，使用方便，定位精确，安全高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种泵体钻孔夹具，其特征在于：包括基座(1)、底座(2)、外套管(3)、伸缩套管(4)、压板(5)、泵体(6)、定位柱(7)、导管(8)、长螺栓(9)和连接块(10)；所述的底座(2)设置在所述的基座(1)中部；所述的外套管(3)设置在所述的基座(1)上，外套管(3)位于所述的底座(2)的外侧；所述的伸缩套管(4)的下端连接所述的外套管(3)，伸缩套管(4)的上端连接所述的压板(5)的底部；所述的泵体(6)设置在所述的底座(2)上；所述的定位柱(7)设置在所述的基座(1)上，定位柱(7)设置在所述的外套管(3)的内侧；所述的导管(8)的下端接触所述的泵体(6)的上端；所述的长螺栓(9)安装在所述的压板(5)的上平面上；所述的连接块(10)连接所述的长螺栓(9)的上端。

2.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的伸缩套管(4)的下端套合设置在所述的外套管(3)内部。

3.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的外套管(3)与伸缩套管(4)设有2组，2组所述的外套管(3)与伸缩套管(4)呈对称设置在所述的底座(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的泵体(6)设有柱塞(11)，所述的柱塞(11)设有柱塞孔(12)，所述的柱塞孔(12)套合设置在所述的定位柱(7)上。

5.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的导管(8)的上端穿过所述的压板(5)，导管(8)的上端设有加强螺母(13)。

6.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的导管(8)设有4个，4个所述的导管(8)呈均匀分布在所述的泵体(6)的顶部四端。

7.根据权利要求6所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的底座(2)上设置有与4个所述的导管(8)相对应的4个圆孔(14)。

8.根据权利要求1所述的泵体钻孔夹具，其特征在于：所述的长螺栓(9)设有2个，长螺栓(9)的下部设有伸缩弹簧(15)，长螺栓(9)的上部设有紧固螺母(16)。

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