CN209503559U - 一种泵体生产用加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体加工技术领域，具体公开了一种泵体生产用加工治具，针对现有泵体在手动加工时，费时费力，而且需要固定拆卸，影响加工效率的问题，现提出如下方案，包括安装板，所述安装板的顶部两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧焊接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的两侧设有与活动板焊接的推杆电机，所述推杆电机的顶部固定连接有顶板。本实用新型不需要工作人员手持操作，省时省力，而且在钻孔时可以自动夹持固定，不需要工作人员手动固定和拆卸，提高加工的效率。

Description

一种泵体生产用加工治具

技术领域

本实用新型涉及泵体加工技术领域，尤其涉及一种泵体生产用加工治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

泵体在生产时，会经过很多加工程序，例如钻孔，一般在泵体的底座和泵盖上会钻孔，现有的钻孔装置一般需要工作人员手持操作，这样比较费时费力，而且在对泵体进行钻孔时，需要提前手动将泵体固定住，这样影响整个加工的效率，为此我们提出了一种泵体生产用加工治具。

实用新型内容

本实用新型提出了一种泵体生产用加工治具，解决了现有泵体在手动加工时，费时费力，而且需要固定拆卸，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵体生产用加工治具，包括安装板，所述安装板的顶部两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧焊接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的两侧设有与活动板焊接的推杆电机，所述推杆电机的顶部固定连接有顶板，且顶板与支撑板焊接，两个所述推杆电机相互远离的一侧均设有贯穿活动板的活动杆，所述活动杆的底端焊接有挤压块，所述挤压块和活动板相互靠近的一侧均连接有套设在活动杆外圈的第一弹簧，两个所述挤压块相互靠近的一侧均设有位于安装板顶部的夹板，两个所述夹板相互远离的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端铰接有支撑杆，且支撑杆远离第二滑块的一端与支撑板铰接。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块的横截面均为矩形结构，所述第二滑槽和第二滑块的横截面均为T型结构，所述支撑杆的底部连接有与安装板连接的第二弹簧。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述活动杆的顶端焊接有挡板，所述活动板的内部开设有导向孔，且活动杆贯穿导向孔，所述挡板的外径大于导向孔的内径。

优选的，所述驱动电机与活动板通过螺栓连接，所述推杆电机与顶板也通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装活动板、推杆电机、驱动电机、活动杆、挤压块、第一弹簧、支撑杆和夹板等结构，其中推杆电机会带动活动板向下移动，而活动板在向下移动时会压缩第一弹簧，而第一弹簧再带动挤压块和活动杆向下移动，使得挤压块会压动支撑杆，支撑杆被压动则发生转动，从而使支撑杆挤压夹板相互靠近，这样就可以使夹板将工件夹持住，同时还可以进行钻孔，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手持操作，省时省力，而且在钻孔时可以自动夹持固定，不需要工作人员手动固定和拆卸，提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵体生产用加工治具的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种泵体生产用加工治具的夹板和第二滑块俯视结构示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5活动板、6驱动电机、7推杆电机、8顶板、9活动杆、10挤压块、11第一弹簧、12夹板、13第二滑槽、14第二滑块、15支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种泵体生产用加工治具，包括安装板1，安装板1的顶部两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4相互靠近的一侧焊接有活动板5，活动板5的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机6，驱动电机6的两侧设有与活动板5焊接的推杆电机7，推杆电机7的顶部固定连接有顶板8，且顶板8与支撑板2焊接，两个推杆电机7相互远离的一侧均设有贯穿活动板5的活动杆9，活动杆9的底端焊接有挤压块10，挤压块10和活动板5相互靠近的一侧均连接有套设在活动杆9外圈的第一弹簧11，两个挤压块10相互靠近的一侧均设有位于安装板1顶部的夹板12，两个夹板12相互远离的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动安装有第二滑块14，第二滑块14伸出第二滑槽13的一端铰接有支撑杆15，且支撑杆15远离第二滑块14的一端与支撑板2铰接。

第一滑槽3和第一滑块4的横截面均为矩形结构，第二滑槽13和第二滑块14的横截面均为T型结构，支撑杆15的底部连接有与安装板1连接的第二弹簧，两个夹板12相互靠近的一侧均开设有弧形槽，弧形槽的内壁粘接有橡胶垫，活动杆9的顶端焊接有挡板，活动板5的内部开设有导向孔，且活动杆9贯穿导向孔，挡板的外径大于导向孔的内径，驱动电机6与活动板5通过螺栓连接，推杆电机7与顶板8也通过螺栓连接。

本实施例中，首先，驱动电机6的输出轴末端焊接有钻头，推杆电机7会带动活动板5和驱动电机6向下移动，而活动板5在向下移动时会压缩第一弹簧11，而第一弹簧11再带动挤压块10和活动杆9向下移动，使得挤压块10会压动支撑杆15，同时第一弹簧11进一步被压缩，支撑杆15被压动则发生转动，从而使支撑杆15挤压夹板12相互靠近，这样就可以使夹板12将工件夹持住，同时还可以进行钻孔，而第二弹簧则有利于支撑杆15回复原位，从而方便夹板12相互远离，不需要工作人员手持操作，省时省力，而且在钻孔时可以自动夹持固定，不需要工作人员手动固定和拆卸，提高加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泵体生产用加工治具，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部两侧焊接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部滑动安装有第一滑块（4），两个所述第一滑块（4）相互靠近的一侧焊接有活动板（5），所述活动板（5）的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的两侧设有与活动板（5）焊接的推杆电机（7），所述推杆电机（7）的顶部固定连接有顶板（8），且顶板（8）与支撑板（2）焊接，两个所述推杆电机（7）相互远离的一侧均设有贯穿活动板（5）的活动杆（9），所述活动杆（9）的底端焊接有挤压块（10），所述挤压块（10）和活动板（5）相互靠近的一侧均连接有套设在活动杆（9）外圈的第一弹簧（11），两个所述挤压块（10）相互靠近的一侧均设有位于安装板（1）顶部的夹板（12），两个所述夹板（12）相互远离的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内部滑动安装有第二滑块（14），所述第二滑块（14）伸出第二滑槽（13）的一端铰接有支撑杆（15），且支撑杆（15）远离第二滑块（14）的一端与支撑板（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工治具，其特征在于，所述第一滑槽（3）和第一滑块（4）的横截面均为矩形结构，所述第二滑槽（13）和第二滑块（14）的横截面均为T型结构，所述支撑杆（15）的底部连接有与安装板（1）连接的第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工治具，其特征在于，两个所述夹板（12）相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工治具，其特征在于，所述活动杆（9）的顶端焊接有挡板，所述活动板（5）的内部开设有导向孔，且活动杆（9）贯穿导向孔，所述挡板的外径大于导向孔的内径。

5.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工治具，其特征在于，所述驱动电机（6）与活动板（5）通过螺栓连接，所述推杆电机（7）与顶板（8）也通过螺栓连接。