CN111702243A - 一种用于起重机生产用的下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于起重机生产用的下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L形支座，所述L形支座上设置有切割机构以及与切割机构相配合的下压定位机构，所述切割机构包括固定安装在L形支座顶部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸出端延伸至L形支座内并固定连接有升降板升降板的顶部开设有第一矩形孔，升降板的底部固定连接有固定座。本发明设计合理，能够适用对管材和板材切割，且对板材和管材均能够在向下切割时实现自动压固定位，提高适用性，无需人工单独固定，省时省力，提高工作效率，且便于根据实际需要调节向下切割时的压紧力，实现压紧力调节功能，有利于使用。

Description

一种用于起重机生产用的下料装置
技术领域
本发明涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种用于起重机生产用的下料装置。
背景技术
在起重机生产过程中，需要对各种管材和板材进行切割下料，将切割下料后的管材和板材焊接形成起重机机架，由于板材和管材外形不同，定位固定的方式不同，现有技术中对起重机生产时的管材和板材切割大都是分开的，切割管材下料的设备大都只能切割管材，同理，切割板材的大多只能切割板材。
现有的用于起重机生产用的下料装置大多不能均适用管材和板材，且存在不便于在切割的同时自动快速的对管材或板材进行定位固定的缺点，大多需要人员单独通过多个螺栓进行压紧或挤紧固定，定位效率低，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于起重机生产用的下料装置。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于起重机生产用的下料装置。
本发明提出的一种用于起重机生产用的下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L形支座，所述L形支座上设置有切割机构以及与切割机构相配合的下压定位机构，所述切割机构包括固定安装在L形支座顶部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸出端延伸至L形支座内并固定连接有升降板，升降板的顶部开设有第一矩形孔，升降板的底部固定连接有固定座，且固定座的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有切割盘，切割盘的顶部贯穿第一矩形孔并延伸至升降板的上方；
所述下压定位机构包括设置在升降板上方的横板，横板套设在电动伸缩杆的伸出端上，横板的顶部固定连接有两个定位杆，L形支座滑动套设在两个定位杆上，横板的底部两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底端固定连接有压块，压块的底部设置为弧形结构，且压块的底部粘接固定有弧形防滑胶垫，压块的底部四角均粘接固定有防滑胶块，底座的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形定位槽，弧形定位槽位于两个压块的下方，底座的底部开设有落渣孔，弧形定位槽与落渣孔相连通，落渣孔位于切割盘的下方，所述升降板滑动套设在两个竖杆上，竖杆上滑动套设有方滑套，且方滑套的顶部与升降板的底部之间固定连接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的竖杆上，所述横板上设置有与两个弹簧向配合的调压机构；
所述调压机构包括固定安装在横板顶部一侧的L形块，L形块的顶部固定安装有第一电机，竖杆的右侧开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的底部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至横板的上方并固定连接有链轮，第一电机的输出轴延伸至L形块内并与两个链轮中右侧的链轮的顶部固定连接，两个链轮上传动连接有同一个链条，方滑套的两侧内壁之间固定连接有同一个移动座，且移动座位于对应的第二矩形孔内，移动座螺纹套设在对应的螺杆上。
优选的，两个竖杆中位于左侧的竖杆的左侧顶部固定连接有限位块，且限位块的底部与升降板的顶部活动接触。
优选的，所述横板的顶部开设有矩形穿孔，电动伸缩杆的伸出端位于矩形穿孔内，矩形穿孔的内壁与电动伸缩杆的伸出端外侧不接触。
优选的，所述电动伸缩杆的伸出端和定位杆均位于链条的内侧，链条的内侧与电动伸缩杆的伸出端外侧和定位杆的外侧不接触。
优选的，所述第二矩形孔的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第二矩形孔的底部内壁上固定连接有第二轴承，螺杆的外侧与对应的第一轴承的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧固定连接。
优选的，所述移动座的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述升降板的顶部开设有两个方孔，且方孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
优选的，所述横板的顶部开设有两个第二圆孔，螺杆位于对应的第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆的外侧不接触。
优选的，所述L形支座的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述压块的底部位于切割盘的下方。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过底座、竖杆、升降板、驱动电机、切割盘、电动伸缩杆、压块、弧形防滑胶垫、防滑胶块、方滑套、螺杆、移动座、弹簧与弧形定位槽相配合，将管材放置在底座上的弧形定位槽内，启动驱动电机和正向启动电动伸缩杆，驱动电机带动切割盘转动，电动伸缩杆通过升降板带动驱动电机和切割盘向下移动，升降板通过两个弹簧带动两个方滑套向下移动，方滑套通过对应的移动座和螺杆配合带动竖杆和压块向下移动，压块带动对应的弧形防滑胶垫压在管材的顶部，此时继续向下移动的升降板向下对两个弹簧压缩，达到逐渐增大压块对管材的压固力，此时转动并向下移动的切割盘逐渐将管材切断，对板材切割时将板材放在底座上，同理与上述运动过程相同，在压块向下移动时其底部的四个防滑胶块会直接压固在板材的顶部，能够对板材自动定位压固；
通过竖杆、方滑套、螺杆、移动座、链轮、链条、第一电机与弹簧相配合，需要调节压紧力时，正向启动第一电机带动右侧的链轮转动，右侧的链轮通过链条带动左侧的链轮转动，链轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动能带动对应的移动座向上移动，移动座带动对应的方滑套在竖杆上向上滑动并对弹簧向上压缩，在未切割前就使得弹簧处于不同的压缩状态，处于压缩状态的弹簧相较于未压缩之前变硬，此时再向下压固切割时，向下的压紧力会增大，实现压紧力调节的目的。
本发明设计合理，能够适用对管材和板材切割，且对板材和管材均能够在向下切割时实现自动压固定位，提高适用性，无需人工单独固定，省时省力，提高工作效率，且便于根据实际需要调节向下切割时的压紧力，实现压紧力调节功能，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于起重机生产用的下料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于起重机生产用的下料装置的右视结构示意图；
图3为图1的剖视结构示意图；
图4为图3中的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于起重机生产用的下料装置的压块、弧形防滑胶垫和防滑胶块连接件立体示意图。
图中：1底座、2L形支座、3横板、4定位杆、5竖杆、6升降板、7驱动电机、8切割盘、9第一矩形孔、10电动伸缩杆、11压块、12弧形防滑胶垫、13防滑胶块、14方滑套、15第二矩形孔、16螺杆、17移动座、18链轮、19链条、20L形块、21第一电机、22弹簧、23弧形定位槽、24落渣孔、25矩形穿孔、26固定座、27第一轴承、28限位块、29第一圆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种用于起重机生产用的下料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有L形支座2，L形支座2上设置有切割机构以及与切割机构相配合的下压定位机构，切割机构包括固定安装在L形支座2顶部的电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的伸出端延伸至L形支座2内并固定连接有升降板6，升降板6的顶部开设有第一矩形孔9，升降板6的底部固定连接有固定座26，且固定座26的左侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有切割盘8，切割盘8的顶部贯穿第一矩形孔9并延伸至升降板6的上方；
下压定位机构包括设置在升降板6上方的横板3，横板3套设在电动伸缩杆10的伸出端上，横板3的顶部固定连接有两个定位杆4，L形支座2滑动套设在两个定位杆4上，横板3的底部两侧均固定连接有竖杆5，竖杆5的底端固定连接有压块11，压块11的底部设置为弧形结构，且压块11的底部粘接固定有弧形防滑胶垫12，压块11的底部四角均粘接固定有防滑胶块13，底座1的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形定位槽23，弧形定位槽23位于两个压块11的下方，底座1的底部开设有落渣孔24，弧形定位槽23与落渣孔24相连通，落渣孔24位于切割盘8的下方，升降板6滑动套设在两个竖杆5上，竖杆5上滑动套设有方滑套14，且方滑套14的顶部与升降板6的底部之间固定连接有同一个弹簧22，弹簧22活动套设在对应的竖杆5上，横板3上设置有与两个弹簧22向配合的调压机构；
调压机构包括固定安装在横板3顶部一侧的L形块20，L形块20的顶部固定安装有第一电机21，竖杆5的右侧开设有第二矩形孔15，且第二矩形孔15的底部内壁上转动安装有螺杆16，螺杆16的顶端延伸至横板3的上方并固定连接有链轮18，第一电机21的输出轴延伸至L形块20内并与两个链轮18中右侧的链轮18的顶部固定连接，两个链轮18上传动连接有同一个链条19，方滑套14的两侧内壁之间固定连接有同一个移动座17，且移动座17位于对应的第二矩形孔15内，移动座17螺纹套设在对应的螺杆16上，本实施例设计合理，能够适用对管材和板材切割，且对板材和管材均能够在向下切割时实现自动压固定位，提高适用性，无需人工单独固定，省时省力，提高工作效率，且便于根据实际需要调节向下切割时的压紧力，实现压紧力调节功能，有利于使用。
本实施例中，两个竖杆5中位于左侧的竖杆5的左侧顶部固定连接有限位块28，且限位块28的底部与升降板6的顶部活动接触，横板3的顶部开设有矩形穿孔25，电动伸缩杆10的伸出端位于矩形穿孔25内，矩形穿孔25的内壁与电动伸缩杆10的伸出端外侧不接触，电动伸缩杆10的伸出端和定位杆4均位于链条19的内侧，链条19的内侧与电动伸缩杆10的伸出端外侧和定位杆4的外侧不接触，第二矩形孔15的顶部内壁上开设有第一圆孔29，且第一圆孔29内固定套设有第一轴承27，第二矩形孔15的底部内壁上固定连接有第二轴承，螺杆16的外侧与对应的第一轴承27的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧固定连接，移动座17的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆16螺纹连接，升降板6的顶部开设有两个方孔，且方孔的内壁与对应的竖杆5的外侧滑动连接，横板3的顶部开设有两个第二圆孔，螺杆16位于对应的第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆16的外侧不接触，L形支座2的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆4的外侧滑动连接，压块11的底部位于切割盘8的下方，本实施例设计合理，能够适用对管材和板材切割，且对板材和管材均能够在向下切割时实现自动压固定位，提高适用性，无需人工单独固定，省时省力，提高工作效率，且便于根据实际需要调节向下切割时的压紧力，实现压紧力调节功能，有利于使用。
本实施例中，切割管材时，将管材放置在底座1上的弧形定位槽23内，此时启动驱动电机7和正向启动电动伸缩杆10，驱动电机7的输出轴带动切割盘8转动，电动伸缩杆10带动升降板6向下移动，升降板6带动驱动电机7和切割盘8向下移动，同时升降板6通过两个弹簧22带动两个方滑套14向下移动，方滑套14通过对应的移动座17带动螺杆16向下移动，螺杆16通过对应的竖杆5带动压块11向下移动，压块11带动对应的弧形防滑胶垫12压在管材的顶部，此时管材对两个压块11进行遮挡使其不再继续向下移动，此时继续向下移动的升降板6在两个竖杆5上向下滑动并对两个弹簧22压缩，处于压缩状态的弹簧22对对应的方滑套14的绷紧弹力增大，达到逐渐增大压块11对管材的压固力，再配合弧形定位槽23对管材的定位，能够有效避免管材发生位移，此时转动并向下移动的切割盘8逐渐将管材切断，对板材切割时将板材放在底座1上，同理与上述运动过程相同，在压块11向下移动时其底部的四个防滑胶块13会直接压固在板材的顶部，同样实现能够在向下对板材切割时自动定位压固，使得对板材和管材均能够在向下切割时实现自动压固定位，有效防止出现位移现象；
需要根据不同质量的板材或管材调节切割时的压紧力时，或长时间使用弹簧22弹性疲劳弹力变弱需要调整时，正向启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动右侧的链轮18转动，右侧的链轮18通过链条19带动左侧的链轮18转动，此时两个链轮18同步转动，链轮18带动对应的螺杆16转动，在开设在移动座17顶部的螺纹孔的作用下，螺杆16转动能带动对应的移动座17向上移动，移动座17带动对应的方滑套14在竖杆5上向上滑动并对弹簧22向上压缩，使得在未切割前就使得弹簧22处于不同的压缩状态，处于压缩状态的弹簧22对对应的方滑套14和升降板6的绷紧弹力显然增大，相当于此时弹簧22相较于未压缩之前变硬，此时再向下压固切割时，向下的压紧力会增大，实现压紧力调节的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于起重机生产用的下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有L形支座(2)，所述L形支座(2)上设置有切割机构以及与切割机构相配合的下压定位机构，所述切割机构包括固定安装在L形支座(2)顶部的电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的伸出端延伸至L形支座(2)内并固定连接有升降板(6)，升降板(6)的顶部开设有第一矩形孔(9)，升降板(6)的底部固定连接有固定座(26)，且固定座(26)的左侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上固定安装有切割盘(8)，切割盘(8)的顶部贯穿第一矩形孔(9)并延伸至升降板(6)的上方；
所述下压定位机构包括设置在升降板(6)上方的横板(3)，横板(3)套设在电动伸缩杆(10)的伸出端上，横板(3)的顶部固定连接有两个定位杆(4)，L形支座(2)滑动套设在两个定位杆(4)上，横板(3)的底部两侧均固定连接有竖杆(5)，竖杆(5)的底端固定连接有压块(11)，压块(11)的底部设置为弧形结构，且压块(11)的底部粘接固定有弧形防滑胶垫(12)，压块(11)的底部四角均粘接固定有防滑胶块(13)，底座(1)的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形定位槽(23)，弧形定位槽(23)位于两个压块(11)的下方，底座(1)的底部开设有落渣孔(24)，弧形定位槽(23)与落渣孔(24)相连通，落渣孔(24)位于切割盘(8)的下方，所述升降板(6)滑动套设在两个竖杆(5)上，竖杆(5)上滑动套设有方滑套(14)，且方滑套(14)的顶部与升降板(6)的底部之间固定连接有同一个弹簧(22)，弹簧(22)活动套设在对应的竖杆(5)上，所述横板(3)上设置有与两个弹簧(22)向配合的调压机构；
所述调压机构包括固定安装在横板(3)顶部一侧的L形块(20)，L形块(20)的顶部固定安装有第一电机(21)，竖杆(5)的右侧开设有第二矩形孔(15)，且第二矩形孔(15)的底部内壁上转动安装有螺杆(16)，螺杆(16)的顶端延伸至横板(3)的上方并固定连接有链轮(18)，第一电机(21)的输出轴延伸至L形块(20)内并与两个链轮(18)中右侧的链轮(18)的顶部固定连接，两个链轮(18)上传动连接有同一个链条(19)，方滑套(14)的两侧内壁之间固定连接有同一个移动座(17)，且移动座(17)位于对应的第二矩形孔(15)内，移动座(17)螺纹套设在对应的螺杆(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，两个竖杆(5)中位于左侧的竖杆(5)的左侧顶部固定连接有限位块(28)，且限位块(28)的底部与升降板(6)的顶部活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述横板(3)的顶部开设有矩形穿孔(25)，电动伸缩杆(10)的伸出端位于矩形穿孔(25)内，矩形穿孔(25)的内壁与电动伸缩杆(10)的伸出端外侧不接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(10)的伸出端和定位杆(4)均位于链条(19)的内侧，链条(19)的内侧与电动伸缩杆(10)的伸出端外侧和定位杆(4)的外侧不接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述第二矩形孔(15)的顶部内壁上开设有第一圆孔(29)，且第一圆孔(29)内固定套设有第一轴承(27)，第二矩形孔(15)的底部内壁上固定连接有第二轴承，螺杆(16)的外侧与对应的第一轴承(27)的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述移动座(17)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(16)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述升降板(6)的顶部开设有两个方孔，且方孔的内壁与对应的竖杆(5)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述横板(3)的顶部开设有两个第二圆孔，螺杆(16)位于对应的第二圆孔内，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆(16)的外侧不接触。
9.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述L形支座(2)的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆(4)的外侧滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于起重机生产用的下料装置，其特征在于，所述压块(11)的底部位于切割盘(8)的下方。
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