CN108658443B - 一种平板玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃切割机，包括底板，底板上侧通过四个支撑柱支撑连接工作板，在工作板上方两侧均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动配合连接一组压紧装置，在底板同一侧的两个支撑柱之间均配合连接导梁，在每个导梁上均滑动配合连接滑块，在每个滑块上侧均固定连接立板，两个立板之间固定连接两个固定杆，在两个固定杆上滑动配合连接滑板，在滑板上侧设有刀杆孔，在刀杆孔内配合连接切割件。本发明的优点：本发明能够对玻璃进行切割，平板玻璃采用压紧的方式进行固定，压紧玻璃的压紧装置能够根据玻璃的形状和尺寸移动位置，能够对所有形状及尺寸的平板玻璃进行固定。

Description

一种平板玻璃切割机

技术领域

本发明涉玻璃切割技术领域，尤其涉及一种平板玻璃切割机。

背景技术

平板玻璃在切割时，通常采用玻璃切割机进行切割，现有的玻璃切割机大都采用工作台下侧设置玻璃吸盘，通过玻璃吸盘将平板玻璃固定在工作台，然后通过切割装置进行切割。

现有的玻璃切割机玻璃吸盘架通常是固定不动的，当平板玻璃的形状、尺寸相差很大时，传统的玻璃切割机是无法对其固定的。

现有的玻璃切刀通常是采用气缸或者液压缸带控制升降的，在玻璃切刀切割玻璃时，会对气缸或者液压缸的伸缩杆产生侧向力，时间长了会导致气缸或者液压缸的伸缩杆变形，从而影响切割精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板玻璃切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平板玻璃切割机，其特征在于：包括底板，底板上侧通过四个支撑柱支撑连接工作板，在工作板上方两侧均设有滑槽，两个滑槽平行且对称设置，在每个滑槽内均滑动配合连接一组压紧装置，在底板同一侧的两个支撑柱之间均配合连接导梁，两个导梁平行且对称设置，在每个导梁上均滑动配合连接滑块，在每个滑块上侧均固定连接立板，两个立板之间固定连接两个平行设置的固定杆，在两个固定杆上滑动配合连接滑板，滑板一侧设有梯形螺纹孔和两个圆孔，两个固定杆与两个圆孔一一对应设置，每个固定杆均从与其相对应的圆孔内穿过，在每个立板上均设有轴承孔，在两个轴承孔之间转动配合连接圆杆，圆杆外侧设有梯形螺纹，圆杆从所述梯形螺纹孔内穿过，在滑板上侧设有刀杆孔，在刀杆孔内配合连接切割件。

优选地，所述切割件包括刀杆，刀杆能够在刀杆孔内上下滑动，在刀杆上侧固定连接顶板，在刀杆下侧固定连接挡板，在挡板与滑板之间设有切割弹簧，切割弹簧套接在刀杆外侧，挡板下侧固定连接刀座，刀座内夹紧连接切刀，在所述滑板上侧固定连接两个气缸，两个气缸以刀杆为中心对称设置在滑板上方，每个气缸均竖直设置且气缸的活塞杆与顶板接触连接。

优选地，所述圆杆的一端伸出至立板外侧，在圆杆的伸出端固定连接从动皮带轮，在与圆杆伸出端相同一侧的立板上装有转动电机，转动电机的主轴上装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，在每个滑块下侧均装有行走电机，行走电机的主轴上装有齿轮，齿轮与安装在底板上侧的齿条相啮合。

优选地，所述压紧装置包括T型块，T型块设置在滑槽内且能够在滑槽内往复滑动，T型块上侧设有转动槽，在转动槽内转动配合连接转动块，在转动块上侧固定连接固定螺杆，固定螺杆上螺纹配合连接两个固定螺母，两个固定螺母之间夹紧连接转动板，转动板上设有直圆槽，所述固定螺杆从直圆槽内穿过，在直圆槽内还设有压紧件。

优选地，在所述T型块两侧均固定连接锁紧板，锁紧板设置在工作板上方，在每个锁紧板上侧均设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓。

优选地，所述压紧件包括六方板，六方板设置在转动板下方，六方板上侧固定连接连接螺杆，连接螺杆从直圆槽内穿过且伸出至转动板上方，在连接螺杆上螺纹配合连接连接螺母，连接螺母设置在转动板上方并用于将连接螺杆固定在直圆槽内，在连接螺杆上侧设有压紧孔，压紧孔依次贯穿连接螺杆、六方板，在压紧孔内滑动配合连接压紧杆，压紧杆上下两端均伸出至压紧孔外侧，在压紧杆下端固定连接压紧垫板，在六方板与压紧垫板之间固定连接压紧弹簧，压紧弹簧套接在压紧杆外侧。

优选地，所述压紧杆上端固定连接提拉板，在提拉板上侧固定连接把手。

优选地，所述压紧垫板下侧固定连接压紧盘，压紧盘下侧设有橡胶垫。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种平板玻璃切割机能够对玻璃进行切割，平板玻璃采用压紧的方式进行固定，压紧玻璃的压紧装置能够根据玻璃的形状和尺寸移动位置，能够对所有形状及尺寸的平板玻璃进行固定，切割装置采用弹簧的反作用力控制切刀下降，在切割时产生的反作用力不会再传递给气缸，提高气缸的使用寿命，同时也提高了玻璃的切割精度。

附图说明

图1是本发明所提供的一种平板玻璃切割机的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是工作板与压紧装置的连接结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是压紧装置的基本结构示意图；

图6是压紧件的基本结构示意图；

图7是切割件的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图7所示，本发明提供的一种平板玻璃切割机，包括底板1，底板1为方形板，底板1上侧通过四个支撑柱2支撑连接工作板3，四个支撑柱2分别设置在底板1上侧的四个拐角处，工作板3、底板1与支撑柱2的连接方式均采用焊接，在工作板3上方两侧均设有滑槽4，滑槽4采用T型槽，两个滑槽4平行且对称设置，在每个滑槽4内均滑动配合连接一组压紧装置5，本实施例优选在每个滑槽4内均滑动配合连接2个压紧装置5。

每个压紧装置5均包括T型块5.1，T型块5.1设置在滑槽4内且能够在滑槽4内往复滑动， T型块5.1两侧均固定连接锁紧板5.2，锁紧板5.2设置在工作板3上方，在每个锁紧板5.2上侧均设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓5.21，通过转动锁紧螺栓5.21，使锁紧螺栓5.21顶住工作板3，使T型块5.1固定连接在滑槽4内。当T型块5.1需要在滑槽4内滑动时，松开锁紧螺栓5.21，T型块5.1便能够在滑槽4内移动。T型块5.1上侧设有圆柱形的转动槽5.3，在转动槽5.3内通过第一轴承转动配合连接圆柱形的转动块5.4。

在转动块5.4上侧焊接竖直设置的固定螺杆5.5，固定螺杆5.5上螺纹配合连接两个固定螺母5.6，两个固定螺母5.6之间夹紧连接转动板5.7，转动板5.7上设有直圆槽5.8，所述固定螺杆5.5从直圆槽5.8内穿过，在直圆槽5.8内还设有至少一个压紧件6，本实施例优选设置一个压紧件6。

压紧件6包括六方板6.1，六方板6.1设置在转动板5.7下方，六方板6.1上侧焊接固定连接螺杆6.2，连接螺杆6.2从直圆槽5.8内穿过且伸出至转动板5.7上方，连接螺杆6.2能够在直圆槽5.8内径向移动，通过移动连接螺杆6.2的位置来改变压紧件6的位置。在连接螺杆6.2上螺纹配合连接连接螺母6.3，连接螺母6.3设置在转动板5.7上方并用于将连接螺杆6.2固定在直圆槽5.8内。在连接螺杆6.2上侧设有压紧孔，压紧孔依次贯穿连接螺杆6.2、六方板6.1，在压紧孔内滑动配合连接压紧杆6.5，压紧杆6.5上下两端均伸出至压紧孔外侧。压紧杆6.5上端焊接提拉板6.4，在提拉板6.4上侧焊接方便进行提拉的把手6.41。在压紧杆6.5下端固定连接压紧垫板6.6，在六方板6.1与压紧垫板6.6之间固定连接压紧弹簧6.7，压紧弹簧6.7套接在压紧杆6.5外侧。压紧垫板6.6下侧固定连接压紧盘6.8，压紧盘6.8下侧设有橡胶垫。

当需要对平板玻璃进行压紧时，首先通过把手6.41拉起提拉板6.4，这样压紧弹簧6.7收缩，使压紧盘6.8与工作板3之间存在缝隙，将平板玻璃放在缝隙处，松开提拉板6.4，压紧盘6.8在压紧弹簧6.7的弹力下压紧平板玻璃。转动板5.7能够带动固定螺杆5.5转动，从而带动转动块5.4在转动槽5.3内转动，这样能够改变压紧件的位置。

在底板1同一侧的两个支撑柱2之间均焊接固定导梁7，固定导梁7的横截面为方形，两个导梁7平行且对称设置，在每个导梁7上均滑动配合连接滑块8，滑块8为方形管套，方形管套套接在导梁7外侧。在每个滑块8下侧均装有行走电机10，行走电机10的主轴上装有齿轮，齿轮与安装在底板1上侧的齿条相啮合。

在每个滑块8上侧均焊接立板9，两个立板9之间焊接两个平行设置的固定杆11，在两个固定杆11上滑动配合连接滑板13。滑板13一侧设有梯形螺纹孔13.2和两个圆孔13.1，两个固定杆11与两个圆孔13.1一一对应设置，每个固定杆11均从与其相对应的圆孔13.1内穿过。在每个立板9上均设有轴承孔9.1，两个轴承孔9.1同轴设置，在两个轴承孔9.1之间转动配合连接圆杆12，圆杆12上套接两个第二轴承9.1，两个第二轴承9.1分别过盈连接在轴承孔9.1内，圆杆12通过第二轴承9.1在轴承孔9.1内转动。圆杆12外侧设有梯形螺纹，圆杆12在梯形螺纹孔13.2内螺纹连接。

圆杆12的一端伸出至立板9外侧，在圆杆12的伸出端焊接固定从动皮带轮16，在与圆杆12伸出端相同一侧的立板9上装有转动电机14，转动电机14的主轴上装有主动皮带轮15，主动皮带轮15与从动皮带轮16之间通过皮带17传动连接。

在滑板13上侧设有刀杆孔13.3，在刀杆孔13.3内配合连接切割件。切割件包括刀杆18，刀杆18能够在刀杆孔13.3内上下滑动，在刀杆18上侧焊接顶板19，在刀杆18下侧焊接挡板21，在挡板21与滑板13之间固定连接切割弹簧22，切割弹簧22套接在刀杆18外侧，挡板21下侧焊接刀座23，刀座23为现有技术，本实施例中采用7:24刀座，刀座23内夹紧连接切刀24，在所述滑板13上侧固定连接两个气缸20，两个气缸20以刀杆18为中心对称设置在滑板13上方，每个气缸20均竖直设置且气缸20的活塞杆与顶板19接触连接。

在移动切刀24时，通过气缸20顶起顶板19，切割弹簧22收缩，切刀24升起，当切刀24移动到指定位置并需要切割时，气缸20的活塞杆收缩，切刀24在切割弹簧22弹力的作用下下降对平板玻璃进行切割。

Claims (6)

1.一种平板玻璃切割机，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上侧通过四个支撑柱（2）支撑连接工作板（3），在工作板（3）上方两侧均设有滑槽（4），两个滑槽（4）平行且对称设置，在每个滑槽（4）内均滑动配合连接一组压紧装置（5），在底板（1）同一侧的两个支撑柱（2）之间均配合连接导梁（7），两个导梁（7）平行且对称设置，在每个导梁（7）上均滑动配合连接滑块（8），在每个滑块（8）上侧均固定连接立板（9），两个立板（9）之间固定连接两个平行设置的固定杆（11），在两个固定杆（11）上滑动配合连接滑板（13），滑板（13）一侧设有梯形螺纹孔（13.2）和两个圆孔（13.1），两个固定杆（11）与两个圆孔（13.1）一一对应设置，每个固定杆（11）均从与其相对应的圆孔（13.1）内穿过，在每个立板（9）上均设有轴承孔（9.1），在两个轴承孔（9.1）之间转动配合连接圆杆（12），圆杆（12）外侧设有梯形螺纹，圆杆（12）从所述梯形螺纹孔（13.2）内穿过，在滑板（13）上侧设有刀杆孔（13.3），在刀杆孔（13.3）内配合连接切割件；

所述切割件包括刀杆（18），刀杆（18）能够在刀杆孔（13.3）内上下滑动，在刀杆（18）上侧固定连接顶板（19），在刀杆（18）下侧固定连接挡板（21），在挡板（21）与滑板（13）之间设有切割弹簧（22），切割弹簧（22）套接在刀杆（18）外侧，挡板（21）下侧固定连接刀座（23），刀座（23）内夹紧连接切刀（24），在所述滑板（13）上侧固定连接两个气缸（20），两个气缸（20）以刀杆（18）为中心对称设置在滑板（13）上方，每个气缸（20）均竖直设置且气缸（20）的活塞杆与顶板（19）接触连接；

所述圆杆（12）的一端伸出至立板（9）外侧，在圆杆（12）的伸出端固定连接从动皮带轮（16），在与圆杆（12）伸出端相同一侧的立板（9）上装有转动电机（14），转动电机（14）的主轴上装有主动皮带轮（15），主动皮带轮（15）与从动皮带轮（16）之间通过皮带（17）传动连接；

在每个滑块（8）下侧均装有行走电机（10），行走电机（10）的主轴上装有齿轮，齿轮与安装在底板（1）上侧的齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割机，其特征在于：所述压紧装置（5）包括T型块（5.1），T型块（5.1）设置在滑槽（4）内且能够在滑槽（4）内往复滑动，T型块（5.1）上侧设有转动槽（5.3），在转动槽（5.3）内转动配合连接转动块（5.4），在转动块（5.4）上侧固定连接固定螺杆（5.5），固定螺杆（5.5）上螺纹配合连接两个固定螺母（5.6），两个固定螺母（5.6）之间夹紧连接转动板（5.7），转动板（5.7）上设有直圆槽（5.8），所述固定螺杆（5.5）从直圆槽（5.8）内穿过，在直圆槽（5.8）内还设有压紧件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃切割机，其特征在于：在所述T型块（5.1）两侧均固定连接锁紧板（5.2），锁紧板（5.2）设置在工作板（3）上方，在每个锁紧板（5.2）上侧均设有锁紧螺纹孔，在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓（5.21）。

4.根据权利要求2所述的一种平板玻璃切割机，其特征在于：所述压紧件（6）包括六方板（6.1），六方板（6.1）设置在转动板（5.7）下方，六方板（6.1）上侧固定连接连接螺杆（6.2），连接螺杆（6.2）从直圆槽（5.8）内穿过且伸出至转动板（5.7）上方，在连接螺杆（6.2）上螺纹配合连接连接螺母（6.3），连接螺母（6.3）设置在转动板（5.7）上方并用于将连接螺杆（6.2）固定在直圆槽（5.8）内，在连接螺杆（6.2）上侧设有压紧孔，压紧孔依次贯穿连接螺杆（6.2）、六方板（6.1），在压紧孔内滑动配合连接压紧杆（6.5），压紧杆（6.5）上下两端均伸出至压紧孔外侧，在压紧杆（6.5）下端固定连接压紧垫板（6.6），在六方板（6.1）与压紧垫板（6.6）之间固定连接压紧弹簧（6.7），压紧弹簧（6.7）套接在压紧杆（6.5）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃切割机，其特征在于：所述压紧杆（6.5）上端固定连接提拉板（6.4），在提拉板（6.4）上侧固定连接把手（6.41）。

6.根据权利要求4所述的一种平板玻璃切割机，其特征在于：所述压紧垫板（6.6）下侧固定连接压紧盘（6.8），压紧盘（6.8）下侧设有橡胶垫。