CN111595715B - 一种无纺布吸水性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布吸水性检测领域，具体涉及一种无纺布吸水性检测设备，包括无纺布，还包括水箱、下压机构、升降架、称重机构和提升机构，升降架的外缘上设置有第一压紧框板，水箱的顶部设置有与第一压紧框板抵触的第二压紧框板，且升降架上还固定设置有四个用于切割无纺布的切割条板，四个切割条板位于升降架的四侧，水箱的一侧外壁上还固定设置有两个单角压紧机构，该无纺布吸水性检测设备，通过下压机构下压，使得第一压紧框板和第二压紧框板将无纺布进行压紧，且通过四个切割条板对无纺布进行定量切割，替代了人工切割无纺布的方法，节约了工人的大量的工作时间，且该方案制造成本不高，有利于设备的推广和使用。

Description

一种无纺布吸水性检测设备

技术领域

本发明涉及无纺布吸水性检测领域，具体涉及一种无纺布吸水性检测设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

我国专利申请号：CN201620853577.1；公开了无纺布吸水性能测试仪，包括试验架，其特征是：所述试验架上设有储水盒、用于测量储水盒内液体质量的电子秤，所述试验架靠近储水盒的上端设有夹持件，所述夹持件上设有两个用于夹持无纺布的夹持脚，所述夹持件在两个夹持脚的交点处设有用于夹持无纺布的弹性夹板，所述试验架上设有联动夹持件升降的联动机构。无纺布完成了一段主动浸入蒸馏水和脱离蒸馏水的过程，无纺布完成全方位的浸水过程，在夹持件上滞留的水分将随着重力作用落回至储水盒内，由此减少了无纺布以外的部件滞留蒸馏水的量，提高了测量精度。

该方案虽然能够对无纺布进行吸水性检测，但该方案的无纺布需要工人将其切割成需要的形状才能对其进行吸水性检测，浪费了工人的大量的工作时间，且该方案制造成本过高，不利于设备的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布吸水性检测设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种无纺布吸水性检测设备，包括无纺布，还包括水箱、下压机构、升降架、称重机构和提升机构，水箱呈竖直固定安装在地面上，下压机构位于水箱的正上方，升降架固定安装在下压机构的底部，且升降架位于水箱的正上方，升降架的外缘上设置有第一压紧框板，第一压紧框板与升降架弹性连接，水箱的顶部设置有与第一压紧框板抵触的第二压紧框板，且升降架上还固定设置有四个用于切割无纺布的切割条板，四个切割条板位于升降架的四侧，且四个切割条板的外周壁分别与水箱的四个内周壁共平面，用于称取无纺布的称重机构固定安装在水箱上，且称重机构位于第二压紧框板的下方，水箱的一侧外壁上还固定设置有两个单角压紧机构，两个单角压紧机构呈相互对称设置，且两个单角压紧机构分别位于水箱的两端，提升机构安装在水箱内，且提升机构位于称重机构的下方。

进一步的，水箱的顶部为敞口结构，且水箱的侧面上开设有取料口，水箱的底部设置有出水口，且出水口上设置有手动阀，手动阀的一侧与水箱固定连接，手动阀的另一侧与引水管道连接。

进一步的，升降架包括固定框板、连接框板和连接板，连接板固定安装在下压机构上，连接板位于固定框板内，固定框板与连接板固定连接，连接框板套设在固定框板外侧，且连接框板与第一压紧框板弹性连接，四个切割条板固定安装在固定框板的底部四侧，且四个切割条板的外周壁与固定框板的四侧外壁共平面。

进一步的，下压机构包括下压气缸、横板、两个支撑管、第一导柱和直线轴承，两个支撑管位于水箱的两侧，且横板横跨两个支撑管，且横板与两个支撑管固定连接，下压气缸固定安装在横板上，且下压气缸位于水箱的正上方，下压气缸的输出端与连接板固定连接，两个直线轴承固定安装在横板上，且两个第一导柱分别于两个直线轴承滑动连接，两个第一导柱的底部穿过两个直线轴承与连接板固定连接。

进一步的，第一压紧框板的顶部固定设置有四个第二导柱，四个第二导柱的顶部均穿过连接框板，且四个第二导柱的顶部均固定设置有抵环，每个第二导柱的外缘上均设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在第二导柱上，且压缩弹簧的顶部与连接框板抵触，压缩弹簧的底部第一压紧框板抵触。

进一步的，第一压紧框板的底部固定设置有框形压条，且第二压紧框板的顶部设置有与框形压条配合的框形容纳孔。

进一步的，称重机构包括显示屏、支撑管、两个弧形支撑板、支撑柱和称重器，显示屏通过支撑板固定安装在支撑管上，支撑管位于水箱内，且支撑管的中心纵截面与水箱的中心纵截面共平面，且支撑管的两端分别穿出水箱，两个弧形支撑板位于水箱的两侧，且弧形支撑板位于支撑管的下方，且弧形支撑板的内缘与支撑管的外缘贴合，两个支撑柱分别固定安装在两个弧形支撑板的底部，且两个支撑柱固定安装在称重器的顶部，两个称重器均与水箱的外壁固定连接。

进一步的，每个单角压紧机构均包括压紧气缸、第一延伸板、压块、压柱、增高柱、人体红外感应器和第二延伸板，第一延伸板固定安装在水箱的上，且增高柱固定安装在第一延伸板的顶部，且第二延伸板固定安装在增高柱的顶部，压块固定安装在第一延伸板的顶部，压紧气缸固定安装在第二延伸板的顶部，且压紧气缸的输出端穿过第二延伸板与压柱固定连接，压柱位于第一延伸板和第二延伸板之间，压柱位于压块的正上方，且压块上开设有圆形槽孔，人体红外感应器固定安装在增高柱上。

进一步的，提升机构包括卡紧器、升降板、挡条板、两个第三导柱、定位板和环形挡板，卡紧器位于水箱的底部，两个第三导柱呈竖直固定安装在升降板的顶部，挡条板呈竖直固定安装在升降板的顶部，且用于控制抵触升降板的卡紧器固定安装在水箱上，两个定位板固定安装在水箱的内壁上，且两个第三导柱分别穿过两个定位板，两个定位板分别于两个第三导柱滑动连接，两个环形挡板固定安装在两个第三导柱的顶部，两个第三导柱上分别设置有两个升降弹簧，且两个升降弹簧分别套设在第三导柱上，每个升降弹簧的底部与定位板抵触，且每个升降弹簧的顶部与环形挡板抵触，升降板上开设有若干个漏水孔。

进一步的，卡紧器包括转板、螺钉和安装板，安装板固定安装在水箱上，安装板上开设有与螺钉连接的螺纹孔，转板位于安装板的顶部，且螺钉的底部穿过转板拧紧在安装板上。

本发明的有益效果：该无纺布吸水性检测设备，通过下压机构下压，使得第一压紧框板和第二压紧框板将无纺布进行压紧，且通过四个切割条板对无纺布进行定量切割，替代了人工切割无纺布的方法，节约了工人的大量的工作时间，且该方案制造成本不高，有利于设备的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的去除无纺布的立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为升降架的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为第一压紧框板的立体结构示意图；

图8为称重机构的立体结构示意图；

图9为单角压紧机构的立体结构示意图；

图10为提升机构的立体结构示意图；

图11为图10的B处局部放大图；

图中：

1、水箱；1a、取料口；1b、出水口；1c、手动阀；

2、下压机构；2a、下压气缸；2b、支撑管；2c、横板；2d、第一导柱；2e、直线轴承；

3、升降架；3a、固定框板；3b、连接框板；3c、连接板；

4、称重机构；4a、显示屏；4b、支撑管；4c、弧形支撑板；4d、支撑柱；4e、称重器；

5、单角压紧机构；5a、压紧气缸；5b、第一延伸板；5c、压块；5d、压柱；5e、增高柱；5f、人体红外感应器；5h、第二延伸板；

6、提升机构；6a、卡紧器；6a1、转板；6a2、螺钉；6a3、安装板；6b、升降板；6c、第三导柱；6d、挡条板；6e、定位板；6f、环形挡板；6h、升降弹簧；

7、无纺布；

8、第一压紧框板；8a、第二导柱；8b、压缩弹簧；8c、抵环；8d、框形压条；

9、第二压紧框板；9a、框形容纳孔；

10、切割条板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种无纺布吸水性检测设备，包括无纺布7，还包括水箱1、下压机构2、升降架3、称重机构4和提升机构6，水箱1呈竖直固定安装在地面上，下压机构2位于水箱1的正上方，升降架3固定安装在下压机构2的底部，且升降架3位于水箱1的正上方，升降架3的外缘上设置有第一压紧框板8，第一压紧框板8与升降架3弹性连接，水箱1的顶部设置有与第一压紧框板8抵触的第二压紧框板9，且升降架3上还固定设置有四个用于切割无纺布7的切割条板10，四个切割条板10位于升降架3的四侧，且四个切割条板10的外周壁分别与水箱1的四个内周壁共平面，用于称取无纺布7的称重机构4固定安装在水箱1上，且称重机构4位于第二压紧框板9的下方，水箱1的一侧外壁上还固定设置有两个单角压紧机构5，两个单角压紧机构5呈相互对称设置，且两个单角压紧机构5分别位于水箱1的两端，提升机构6安装在水箱1内，且提升机构6位于称重机构4的下方。当需要对无纺布7进行检测时，首先通过工人抓住无纺布7的两端，拉着无纺布7穿过水箱1，再将无纺布7的两端固定在两个单角压紧机构5上，固定好后，再通过工人拉着无纺布7的另外两端，进而将无纺布7拉平绷紧，再通过工人踩踏开关，进而使得控制器控制下压机构2进行工作，进而使得下压机构2带动升降架3进行下压运动，进而使得第一压紧框板8和第二压紧框板9对无纺布7进行压紧，且下压机构2还在继续工作，由于第一压紧框板8与升降架3弹性连接，使得下压机构2能够带动升降架3进行下压，进而使得升降架3带动四个切割条板10对无纺布7进行切割，切割后的无纺布7将掉落到称重机构4上，通过称重机构4对无纺布进行称重，称重完成后工人再操作称重机构4，进而使得称重机构4上的无纺布7落入到水箱1底部，落入到水箱1底部后，再经过一定的时间，工人控制提升机构6进行工作，进而将水箱1底部的无纺布捞起，经过一定的时间无纺布上不在滴水后，通过工人将无纺布取出称重计算。

水箱1的顶部为敞口结构，且水箱1的侧面上开设有取料口1a，水箱1的底部设置有出水口1b，且出水口1b上设置有手动阀1c，手动阀1c的一侧与水箱1固定连接，手动阀1c的另一侧与引水管道连接。经过一定的时间无纺布上不在滴水后，通过工人从取料口1a处将无纺布7取出，当需要对水箱1内的水进行更换时，通过工人打开手动阀1c，进而水箱1内的水从水箱1上的出水口1b流出。

升降架3包括固定框板3a、连接框板3b和连接板3c，连接板3c固定安装在下压机构2上，连接板3c位于固定框板3a内，固定框板3a与连接板3c固定连接，连接框板3b套设在固定框板3a外侧，且连接框板3b与第一压紧框板8弹性连接，四个切割条板10固定安装在固定框板3a的底部四侧，且四个切割条板10的外周壁与固定框板3a的四侧外壁共平面。通过升降架3带动连接板3c进行先下运动，进而使得连接板3c带动固定框板3a和连接框板3b进行向下运动，进而使得固定框板3a带动切割条板10对无纺布7进行切割。

下压机构2包括下压气缸2a、横板2c、两个支撑管2b、第一导柱2d和直线轴承2e，两个支撑管2b位于水箱1的两侧，且横板2c横跨两个支撑管2b，且横板2c与两个支撑管2b固定连接，下压气缸2a固定安装在横板2c上，且下压气缸2a位于水箱1的正上方，下压气缸2a的输出端与连接板3c固定连接，两个直线轴承2e固定安装在横板2c上，且两个第一导柱2d分别于两个直线轴承2e滑动连接，两个第一导柱2d的底部穿过两个直线轴承2e与连接板3c固定连接。通过控制器控制下压气缸2a进行运动，进而使得下压气缸2a带动连接板3c进行向下运动，通过第一导柱2d对连接板3c的上下运动起到导向的作用。

第一压紧框板8的顶部固定设置有四个第二导柱8a，四个第二导柱8a的顶部均穿过连接框板3b，且四个第二导柱8a的顶部均固定设置有抵环8c，每个第二导柱8a的外缘上均设置有压缩弹簧8b，压缩弹簧8b套设在第二导柱8a上，且压缩弹簧8b的顶部与连接框板3b抵触，压缩弹簧8b的底部第一压紧框板8抵触。当第一压紧框板8对第二压紧框板9进行压紧后，由于下压气缸2a还在继续工作，进而使得连接框板3b还在进行下压，进而使得压缩弹簧8b被压缩，第二导柱8a在连接框板3b上滑动。

第一压紧框板8的底部固定设置有框形压条8d，且第二压紧框板9的顶部设置有与框形压条8d配合的框形容纳孔9a。当第一压紧框板8对第二压紧框板9上的无纺布7进行压紧后，通过框形压条8d将无纺布压紧在框形容纳孔9a内，进而防止切割条板10对无纺布进行切割时，无纺布7发生滑动。

称重机构4包括显示屏4a、支撑管4b、两个弧形支撑板4c、支撑柱4d和称重器4e，显示屏4a通过支撑板固定安装在支撑管2b上，支撑管4b位于水箱1内，且支撑管4b的中心纵截面与水箱1的中心纵截面共平面，且支撑管4b的两端分别穿出水箱1，两个弧形支撑板4c位于水箱1的两侧，且弧形支撑板4c位于支撑管4b的下方，且弧形支撑板4c的内缘与支撑管4b的外缘贴合，两个支撑柱4d分别固定安装在两个弧形支撑板4c的底部，且两个支撑柱4d固定安装在称重器4e的顶部，两个称重器4e均与水箱1的外壁固定连接。被切割条板10切割后的无纺布7由于重力将挂在支撑柱4d上，进而使得两个称重器4e对无纺布7进行称重，再通过两个称重器4e将重量信息转换为电信号传送给控制器，控制器进行数字化计算，进而将两个称重器4e上的重量相加，并控制显示屏4a显示相加后的数值，当称重完成后，工人在转动支撑管4b，进而将挂在支撑管4b上的无纺布7转落到水箱1底部。

每个单角压紧机构5均包括压紧气缸5a、第一延伸板5b、压块5c、压柱5d、增高柱5e、人体红外感应器5f和第二延伸板5h，第一延伸板5b固定安装在水箱1的上，且增高柱5e固定安装在第一延伸板5b的顶部，且第二延伸板5h固定安装在增高柱5e的顶部，压块5c固定安装在第一延伸板5b的顶部，压紧气缸5a固定安装在第二延伸板5h的顶部，且压紧气缸5a的输出端穿过第二延伸板5h与压柱5d固定连接，压柱5d位于第一延伸板5b和第二延伸板5h之间，压柱5d位于压块5c的正上方，且压块5c上开设有圆形槽孔，人体红外感应器5f固定安装在增高柱5e上。当需要对无纺布7进行检测时，首先通过工人抓住无纺布7的两端，拉着无纺布7穿过水箱1，使得无纺布7经过压柱5d和压块5c之间，且人体红外感应器5f将感应到工人的手掌，进而使得人体红外感应器5f将信号传送给控制器，控制器控制压紧气缸5a进行工作，进而使得压柱5d进行下压，进而将无纺布7的两端压紧在压柱5d和压块5c上。

提升机构6包括卡紧器6a、升降板6b、挡条板6d、两个第三导柱6c、定位板6e和环形挡板6f，卡紧器6a位于水箱1的底部，两个第三导柱6c呈竖直固定安装在升降板6b的顶部，挡条板6d呈竖直固定安装在升降板6b的顶部，且用于控制抵触升降板6b的卡紧器6a固定安装在水箱1上，两个定位板6e固定安装在水箱1的内壁上，且两个第三导柱6c分别穿过两个定位板6e，两个定位板6e分别于两个第三导柱6c滑动连接，两个环形挡板6f固定安装在两个第三导柱6c的顶部，两个第三导柱6c上分别设置有两个升降弹簧6h，且两个升降弹簧6h分别套设在第三导柱6c上，每个升降弹簧6h的底部与定位板6e抵触，且每个升降弹簧6h的顶部与环形挡板6f抵触，升降板6b上开设有若干个漏水孔。当需要将水箱1底部的无纺布7进行提升时，通过工人使用卡紧器6a，进而使得卡紧器6a不在对挡条板6d抵触，进而使得升降弹簧6h向上顶升环形挡板6f，进而使得两个第三导柱6c沿着定位板6e向上滑动，进而使得升降板6b将无纺布7带出水面。

卡紧器6a包括转板6a1、螺钉6a2和安装板6a3，安装板6a3固定安装在水箱1上，安装板6a3上开设有与螺钉6a2连接的螺纹孔，转板6a1位于安装板6a3的顶部，且螺钉6a2的底部穿过转板6a1拧紧在安装板6a3上。通过工人转动转板6a1，进而使得转板6a1不在对挡条板6d抵触，进而使得升降弹簧6h向上顶升环形挡板6f。

工作原理：当需要对无纺布7进行检测时，首先通过工人抓住无纺布7的两端，拉着无纺布7穿过水箱1，使得无纺布7经过压柱5d和压块5c之间，且人体红外感应器5f将感应到工人的手掌，进而使得人体红外感应器5f将信号传送给控制器，控制器控制压紧气缸5a进行工作，进而使得压柱5d进行下压，进而将无纺布7的两端压紧在压柱5d和压块5c上，固定好后，再通过工人拉着无纺布7的另外两端，进而将无纺布7拉平绷紧，再通过工人踩踏开关，进而使得控制器控制下压气缸2a进行工作，进而使得下压气缸2a带动连接板3c进行向下运动，进而使得第一压紧框板8和第二压紧框板9对无纺布7进行压紧，由于下压气缸2a还在继续工作，进而使得连接框板3b还在进行下压，进而使得压缩弹簧8b被压缩，第二导柱8a在连接框板3b上滑动，进而使得固定框板3a带动切割条板10对无纺布7进行切割，被切割条板10切割后的无纺布7由于重力将挂在支撑柱4d上，进而使得两个称重器4e对无纺布7进行称重，再通过两个称重器4e将重量信息转换为电信号传送给控制器，控制器进行数字化计算，进而将两个称重器4e上的重量相加，并控制显示屏4a显示相加后的数值，当称重完成后，工人在转动支撑管4b，进而将挂在支撑管4b上的无纺布7转落到水箱1底部，落入到水箱1底部后，再经过一定的时间，当需要将水箱1底部的无纺布7进行提升时，通过工人转动转板6a1，进而使得转板6a1不在对挡条板6d抵触，进而使得升降弹簧6h向上顶升环形挡板6f，进而使得两个第三导柱6c沿着定位板6e向上滑动，进而使得升降板6b将无纺布7带出水面，进而将水箱1底部的无纺布捞起，经过一定的时间无纺布上不在滴水后，通过工人将无纺布取出称重计算。

Claims (7)

1.一种无纺布吸水性检测设备，包括无纺布（7），其特征在于，还包括水箱（1）、下压机构（2）、升降架（3）、称重机构（4）和提升机构（6），水箱（1）呈竖直固定安装在地面上，下压机构（2）位于水箱（1）的正上方，升降架（3）固定安装在下压机构（2）的底部，且升降架（3）位于水箱（1）的正上方，升降架（3）的外缘上设置有第一压紧框板（8），第一压紧框板（8）与升降架（3）弹性连接，水箱（1）的顶部设置有与第一压紧框板（8）抵触的第二压紧框板（9），且升降架（3）上还固定设置有四个用于切割无纺布（7）的切割条板（10），四个切割条板（10）位于升降架（3）的四侧，且四个切割条板（10）的外周壁分别与水箱（1）的四个内周壁共平面，用于称取无纺布（7）的称重机构（4）固定安装在水箱（1）上，且称重机构（4）位于第二压紧框板（9）的下方，水箱（1）的一侧外壁上还固定设置有两个单角压紧机构（5），两个单角压紧机构（5）呈相互对称设置，且两个单角压紧机构（5）分别位于水箱（1）的两端，提升机构（6）安装在水箱（1）内，且提升机构（6）位于称重机构（4）的下方；

水箱（1）的顶部为敞口结构，且水箱（1）的侧面上开设有取料口（1a），水箱（1）的底部设置有出水口（1b），且出水口（1b）上设置有手动阀（1c），手动阀（1c）的一侧与水箱（1）固定连接，手动阀（1c）的另一侧与引水管道连接；

升降架（3）包括固定框板（3a）、连接框板（3b）和连接板（3c），连接板（3c）固定安装在下压机构（2）上，连接板（3c）位于固定框板（3a）内，固定框板（3a）与连接板（3c）固定连接，连接框板（3b）套设在固定框板（3a）外侧，且连接框板（3b）与第一压紧框板（8）弹性连接，四个切割条板（10）固定安装在固定框板（3a）的底部四侧，且四个切割条板（10）的外周壁与固定框板（3a）的四侧外壁共平面；

下压机构（2）包括下压气缸（2a）、横板（2c）、两个第一支撑管（2b）、第一导柱（2d）和直线轴承（2e），两个第一支撑管（2b）位于水箱（1）的两侧，且横板（2c）横跨两个第一支撑管（2b），且横板（2c）与两个第一支撑管（2b）固定连接，下压气缸（2a）固定安装在横板（2c）上，且下压气缸（2a）位于水箱（1）的正上方，下压气缸（2a）的输出端与连接板（3c）固定连接，两个直线轴承（2e）固定安装在横板（2c）上，且两个第一导柱（2d）分别于两个直线轴承（2e）滑动连接，两个第一导柱（2d）的底部穿过两个直线轴承（2e）与连接板（3c）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，第一压紧框板（8）的顶部固定设置有四个第二导柱（8a），四个第二导柱（8a）的顶部均穿过连接框板（3b），且四个第二导柱（8a）的顶部均固定设置有抵环（8c），每个第二导柱（8a）的外缘上均设置有压缩弹簧（8b），压缩弹簧（8b）套设在第二导柱（8a）上，且压缩弹簧（8b）的顶部与连接框板（3b）抵触，压缩弹簧（8b）的底部第一压紧框板（8）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，第一压紧框板（8）的底部固定设置有框形压条（8d），且第二压紧框板（9）的顶部设置有与框形压条（8d）配合的框形容纳孔（9a）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，称重机构（4）包括显示屏（4a）、第二支撑管（4b）、两个弧形支撑板（4c）、支撑柱（4d）和称重器（4e），显示屏（4a）通过支撑板固定安装在第一支撑管（2b）上，第二支撑管（4b）位于水箱（1）内，且第二支撑管（4b）的中心纵截面与水箱（1）的中心纵截面共平面，且第二支撑管（4b）的两端分别穿出水箱（1），两个弧形支撑板（4c）位于水箱（1）的两侧，且弧形支撑板（4c）位于第二支撑管（4b）的下方，且弧形支撑板（4c）的内缘与第二支撑管（4b）的外缘贴合，两个支撑柱（4d）分别固定安装在两个弧形支撑板（4c）的底部，且两个支撑柱（4d）固定安装在称重器（4e）的顶部，两个称重器（4e）均与水箱（1）的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，每个单角压紧机构（5）均包括压紧气缸（5a）、第一延伸板（5b）、压块（5c）、压柱（5d）、增高柱（5e）、人体红外感应器（5f）和第二延伸板（5h），第一延伸板（5b）固定安装在水箱（1）的上，且增高柱（5e）固定安装在第一延伸板（5b）的顶部，且第二延伸板（5h）固定安装在增高柱（5e）的顶部，压块（5c）固定安装在第一延伸板（5b）的顶部，压紧气缸（5a）固定安装在第二延伸板（5h）的顶部，且压紧气缸（5a）的输出端穿过第二延伸板（5h）与压柱（5d）固定连接，压柱（5d）位于第一延伸板（5b）和第二延伸板（5h）之间，压柱（5d）位于压块（5c）的正上方，且压块（5c）上开设有圆形槽孔，人体红外感应器（5f）固定安装在增高柱（5e）上。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，提升机构（6）包括卡紧器（6a）、升降板（6b）、挡条板（6d）、两个第三导柱（6c）、定位板（6e）和环形挡板（6f），卡紧器（6a）位于水箱（1）的底部，两个第三导柱（6c）呈竖直固定安装在升降板（6b）的顶部，挡条板（6d）呈竖直固定安装在升降板（6b）的顶部，且用于控制抵触升降板（6b）的卡紧器（6a）固定安装在水箱（1）上，两个定位板（6e）固定安装在水箱（1）的内壁上，且两个第三导柱（6c）分别穿过两个定位板（6e），两个定位板（6e）分别于两个第三导柱（6c）滑动连接，两个环形挡板（6f）固定安装在两个第三导柱（6c）的顶部，两个第三导柱（6c）上分别设置有两个升降弹簧（6h），且两个升降弹簧（6h）分别套设在第三导柱（6c）上，每个升降弹簧（6h）的底部与定位板（6e）抵触，且每个升降弹簧（6h）的顶部与环形挡板（6f）抵触，升降板（6b）上开设有若干个漏水孔。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布吸水性检测设备，其特征在于，卡紧器（6a）包括转板（6a1）、螺钉（6a2）和安装板（6a3），安装板（6a3）固定安装在水箱（1）上，安装板（6a3）上开设有与螺钉（6a2）连接的螺纹孔，转板（6a1）位于安装板（6a3）的顶部，且螺钉（6a2）的底部穿过转板（6a1）拧紧在安装板（6a3）上。

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