CN208427403U - 一种流水线用板材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线用板材厚度检测装置，包括L型的底座（1），所述底座（1）的水平段上表面设置有两个垂直的滑杆（2），两所述滑杆（2）之间的所述底座（1）上设置有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内设置有与所述底座（1）上表面相平齐的传送带（4），所述滑杆（2）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）固定于所述底座（1）的垂直段上，两所述滑杆（2）上活动连接有压板（6），所述压板（6）与所述底座（1）之间设置有弹性元件（7）。本实用新型提供的一种流水线用板材厚度检测装置，可适用于各种形状板材的厚度检测，板材可固定，不会发生位移，检测结果直观可靠，可用于批量检测。

Description

一种流水线用板材厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种流水线用板材厚度检测装置，属于板材检测技术领域。

背景技术

现有的板材厚度检测装置一般无法固定板材，检测厚度时板材易移动，尤其是当板材的厚度边不是严格垂直时，即使微小的移动距离也会影响板材的厚度检测结果，这严重影响极薄板材的厚度精确度；还有，在对非方形板材进行厚度检测时，存在读数困难的问题，因为现有的板材厚度检测装置一般设置有L型检测边，将方形板材紧靠在L型检测边上，通过L型检测边上的刻度进行读数来得到方形板材的厚度值，而对于圆形或不规则形状板材，无法紧靠在L型检测边上，故存在读数不直观的问题，导致读数误差产生的几率大大提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可适用于各种形状板材的厚度检测，板材可固定，不会发生位移，检测结果直观可靠，可用于批量检测的流水线用板材厚度检测装置；进一步地，本实用新型提供一种可人为将合格板材和不合格板材分区分流的流水线用板材厚度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种流水线用板材厚度检测装置，包括L型的底座，所述底座的水平段上表面设置有两个垂直的滑杆，两所述滑杆之间的所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有与所述底座上表面相平齐的传送带，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板固定于所述底座的垂直段上，两所述滑杆上活动连接有压板，所述压板与所述底座之间设置有弹性元件，所述弹性元件套于所述滑杆上，所述压板上方设置有压块，所述压块与第一伸缩气缸的第一伸缩头相连，所述第一伸缩气缸固定于所述顶板上表面的第二凹槽内，所述第二凹槽底部设置有用于穿过所述第一伸缩头的第一通孔，所述底座的垂直段上设置有刻度，所述压板的下表面设置有水平向所述刻度方向延伸的指针，所述压板的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与控制单元相连，所述控制单元与伸缩气缸相连，所述传送带的传送电机与所述控制单元相连。

所述压板上设置有用于穿过所述滑杆的第二通孔。

所述弹性元件包括弹簧。

所述压块包括沙包或铁块。

所述控制单元包括CPU或MCU。

所述传送带包括呈分支结构的主传送带和副传送带，所述主传送带和副传送带的分支处设置有顶针机构，所述分支处为检测区。主传送带用于传送合格厚度的板材，副传送带用于传送不合格厚度的板材。

所述顶针机构包括固定于所述底座上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第二伸缩头水平设置并向所述传送带方向延伸。当人工读数不合格板材时，人为启动第二伸缩气缸，将不合格板材推至副传送带，继而实现了合格板材和不合格板材的快速分流分区。

第二伸缩气缸的高度小于待检测板材的厚度的2/3。

本实用新型提供的一种流水线用板材厚度检测装置，压板用于固定板材，并且板材放于两个滑杆之间的传送带上，通过压板上的指针正对刻度来进行读数，故本实用新型可用于各种形状板材的厚度检测，适用范围广，通用性强；传送带的设置，实现了板材的批量检测；第二伸缩气缸、主传送带和副传送带的组合设置，主传送带用于传送合格厚度的板材，副传送带用于传送不合格厚度的板材，当人工读数不合格板材时，人为启动第二伸缩气缸，将不合格板材推至副传送带，继而实现了合格板材和不合格板材的快速分流分区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶针机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图2所示，一种流水线用板材厚度检测装置，包括L型的底座1，所述底座1的水平段上表面设置有两个垂直的滑杆2，两所述滑杆2之间的所述底座1上设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3内设置有与所述底座1上表面相平齐的传送带4，所述滑杆2的顶端固定连接有顶板5，所述顶板5固定于所述底座1的垂直段上，两所述滑杆2上活动连接有压板6，所述压板6与所述底座1之间设置有弹性元件7，所述弹性元件7套于所述滑杆2上，所述压板6上方设置有压块8，所述压块8与第一伸缩气缸的第一伸缩头9相连，所述第一伸缩气缸固定于所述顶板5上表面的第二凹槽内，所述第二凹槽底部设置有用于穿过所述第一伸缩头9的第一通孔，所述底座1的垂直段上设置有刻度，所述压板6的下表面设置有水平向所述刻度方向延伸的指针10，所述压板6的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与控制单元相连，所述控制单元与伸缩气缸相连，所述传送带的传送电机与所述控制单元相连。

所述压板6上设置有用于穿过所述滑杆2的第二通孔。

所述弹性元件7包括弹簧。

所述压块8包括沙包或铁块或其他重物。

所述控制单元包括CPU或MCU。

所述传送带4包括呈分支结构的主传送带11和副传送带12，所述主传送带11和副传送带12的分支处设置有顶针机构，所述分支处为检测区。

所述顶针机构包括固定于所述底座1上的第二伸缩气缸13，所述第二伸缩气缸13的第二伸缩头水平设置并向所述传送带4方向延伸。

第二伸缩气缸13的高度小于待检测板材的厚度的2/3。

当需要对板材进行厚度检测时，第一伸缩气缸控制第一伸缩头9向下运动，继而带动压块8向下运动，并按压压板6一起向下运动，直至压板6与待检测板件相接触，此时压力传感器感应并控制第一伸缩气缸和传送带4停止运动，此时人工读取指针10所指的刻度，当读取数值为合格板材时，开启第一伸缩气缸，控制第一伸缩头9向上运动，压块8与压板6相分离，压板6在弹性元件7的作用下升起并与检测板件相分离，再开启传送电机，传送带开始运转，检测板件随着传送带传输进入合格板材区，再放入下一块板件，即可重复进行板件的厚度检测；当读取数值为不合格板材时，则开启第一伸缩气缸，控制第一伸缩头9向上运动，压块8与压板6相分离，压板6在弹性元件7的作用下升起并与检测板件相分离，再开启第二伸缩气缸13，第二伸缩头将不合格板材推至副传送带，再开启传送电机，传送带开始运转，检测板件随着传送带传输进入不合格板材区，继而实现了合格板材和不合格板材的快速分流分区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：包括L型的底座（1），所述底座（1）的水平段上表面设置有两个垂直的滑杆（2），两所述滑杆（2）之间的所述底座（1）上设置有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内设置有与所述底座（1）上表面相平齐的传送带（4），所述滑杆（2）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）固定于所述底座（1）的垂直段上，两所述滑杆（2）上活动连接有压板（6），所述压板（6）与所述底座（1）之间设置有弹性元件（7），所述弹性元件（7）套于所述滑杆（2）上，所述压板（6）上方设置有压块（8），所述压块（8）与第一伸缩气缸的第一伸缩头（9）相连，所述第一伸缩气缸固定于所述顶板（5）上表面的第二凹槽内，所述第二凹槽底部设置有用于穿过所述第一伸缩头（9）的第一通孔，所述底座（1）的垂直段上设置有刻度，所述压板（6）的下表面设置有水平向所述刻度方向延伸的指针（10），所述压板（6）的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与控制单元相连，所述控制单元与伸缩气缸相连，所述传送带的传送电机与所述控制单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述压板（6）上设置有用于穿过所述滑杆（2）的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述弹性元件（7）包括弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述压块（8）包括沙包或铁块。

5.根据权利要求1所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述控制单元包括CPU或MCU。

6.根据权利要求1所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述传送带（4）包括呈分支结构的主传送带（11）和副传送带（12），所述主传送带（11）和副传送带（12）的分支处设置有顶针机构，所述分支处为检测区。

7.根据权利要求6所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：所述顶针机构包括固定于所述底座（1）上的第二伸缩气缸（13），所述第二伸缩气缸（13）的第二伸缩头水平设置并向所述传送带（4）方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种流水线用板材厚度检测装置，其特征在于：第二伸缩气缸（13）的高度小于待检测板材的厚度的2/3。