CN208254752U - 一种活塞环径向弹力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环径向弹力检测装置，包括光学测量装置、测量底板、伺服电机、压力传感器、弹力传递滑台和产品定位块。所述伺服电机固定在测量底板上表面；压力传感器与弹力传递滑台固定在伺服电机的一侧滑块上，且通过丝杠导杆与伺服电机连接；产品定位块固定在伺服电机的另一侧滑块上，并通过丝杠导杆与伺服电机连接，同时与弹力传递滑台平行设置；在伺服电机的作用下弹力传递滑台与产品定位块能够同时做面向或背向滑动。相对于现有技术，本实用新型提供一种高精度大量程通用活塞环弹力检具,它能实现对活塞环类产品弹力值高效率、高精度、大量程、多品种快捷精准的检测要求。

Description

一种活塞环径向弹力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环径向弹力检测装置，属于弹力检测技术领域。

背景技术

发动机活塞环零件在制造过程中需要检测其模拟安装后的径向弹力值，径向弹力的大小是影响活塞环零件品质的一个关键因素。目前，机械加工行业中活塞环弹力检测通过专用辅具人工检测，人工压紧活塞环，目测判定活塞环开口尺寸处于要求合格范围内，人工读取测力计上的弹力数值。这类检测方法均存在不少缺点，检测效率低、误差大，劳动强度大，专用检具检测测量范围小。随着机加行业水平发展，活塞环类产品加工越来越集中化，产品精度及交货期要求也越来越高；对高精度、大量程、多品种、操作简便快捷的检测设备的需求也越来越迫切。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种用于针对模拟安装状态下活塞环径向弹力的检测机械。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种活塞环径向弹力检测装置，包括光学测量装置、测量底板、伺服电机、压力传感器、弹力传递滑台和产品定位块。所述伺服电机固定在测量底板上表面；压力传感器与弹力传递滑台固定在靠近伺服电机的一侧滑块上，且通过丝杠导杆与伺服电机连接；产品定位块固定在远离伺服电机的另一侧滑块上，并通过丝杠导杆与伺服电机连接，同时与弹力传递滑台平行设置；在伺服电机的作用下弹力传递滑台与产品定位块能够同时做面向或背向滑动。

所述光学测量装置包括光学测量机构立柱、CCD光学相机和镜头、镜头高低调整滑台和镜头测量背光源，所述光学测量机构立柱垂直设置在测量底板边缘，CCD光学相机和镜头通过镜头高低调整滑台安装在光学测量机构立柱侧壁上端，镜头测量背光源设置在测量底板表面，并且位于CCD光学相机和镜头下方。

所述光学测量装置与所述测量底板相连接。

进一步，该检测装置还包括中央处理装置，其与所述光学测量装置和伺服电机相连接。

所述中央处理装置包括电气控制柜、显示器和工控机，工控机一端连接电气控制柜，一端连接所述位移测量装置和伺服电机，并且还与显示器相连接。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型提供一种高精度大量程通用活塞环弹力检具,它能实现对活塞环类产品弹力值高效率、高精度、大量程、多品种快捷精准的检测要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中央处理装置的布置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型装置结构做出进一步说明。

实施例1

装置结构：

一种活塞环径向弹力检测装置，如图1所示，包括光学测量装置1、测量底板2、伺服电机3、压力传感器4、弹力传递滑台5和产品定位块7。伺服电机3固定在测量底板2上表面；压力传感器4与弹力传递滑台5固定在靠近伺服电机3的一侧滑块上，且通过丝杠导杆与伺服电机3连接；产品定位块7固定在远离伺服电机3的另一侧滑块上，并通过丝杠导杆与伺服电机3连接，同时与弹力传递滑台5平行设置；在伺服电机3的作用下弹力传递滑台5与产品定位块7能够同时做面向或背向滑动。

光学测量装置1包括光学测量机构立柱1-1、CCD光学相机和镜头1-2、镜头高低调整滑台1-3和镜头测量背光源1-4，光学测量机构立柱1-1垂直设置在测量底板2边缘，CCD光学相机和镜头1-2通过镜头高低调整滑台1-3安装在光学测量机构立柱1-1侧壁上端，镜头测量背光源1-4设置在测量底板2表面，并且位于CCD光学相机和镜头1-2下方。

如图2所示，该检测装置还包括中央处理装置，其与光学测量装置1和伺服电机3相连接。

中央处理装置包括电气控制柜、显示器和工控机，工控机一端连接电气控制柜，一端连接光学测量装置1和伺服电机3，并且还与显示器相连接。

工作原理及方法：

当检测不同活塞环产品弹力值时，在中央处理装置中输入相应产品规格参数，伺服电机3驱动电缸滑块运行至相应检测位置，操作者再将相应活塞环6放入弹力传递滑台5上检测位，并使活塞环6自由开口位于镜头测量背光源1-4的正上方。启动测量按钮，仪器通过伺服电机带动弹力传递滑台5和产品定位块7来压紧活塞环6，由CCD光学相机和镜头1-2和相应测量机构检测活塞环6预定压紧状态下开口尺寸，软件自动判定产品开口尺寸是否符合所输入的产品规格参数范围，然后驱动伺服电机3不断调整滑块压紧位置；弹力传递滑台5上安装有高精度压力传感器4实时读取活塞环6弹力值，自动完成该产品的弹力检测。通过测量软件设置不同产品的弹力值和开口尺寸，由伺服电机3驱动滑台移动至相应检测位置，即实现多品种测量，通过高精度CCD镜头和高精度压力传感器4和伺服电机3实现高精度、大量程、高效率弹力测量。

检测结果：

通过上述装置检测活塞环径向弹力，光学测量开口间隙精度±0.01mm，弹力精度±0.5N。

Claims (5)

1.一种活塞环径向弹力检测装置，其特征在于，包括光学测量装置(1)、测量底板(2)、伺服电机(3)、压力传感器(4)、弹力传递滑台(5)和产品定位块(7)；所述伺服电机(3)固定在测量底板(2)上表面；压力传感器(4)与弹力传递滑台(5)固定在靠近伺服电机(3)的一侧滑块上，且通过丝杠导杆与伺服电机(3)连接；产品定位块(7)固定在远离伺服电机(3)的另一侧滑块上，并通过丝杠导杆与伺服电机(3)连接，同时与弹力传递滑台(5)平行设置；在伺服电机(3)的作用下弹力传递滑台(5)与产品定位块(7)能够同时做面向或背向滑动。

2.根据权利要求1所述的活塞环径向弹力检测装置，其特征在于，所述光学测量装置(1)包括光学测量机构立柱(1-1)、CCD光学相机和镜头(1-2)、镜头高低调整滑台(1-3)和镜头测量背光源(1-4)，所述光学测量机构立柱(1-1)垂直设置在测量底板(2)边缘，CCD光学相机和镜头(1-2)通过镜头高低调整滑台(1-3)安装在光学测量机构立柱(1-1)侧壁上端，镜头测量背光源(1-4)设置在测量底板(2)表面，并且位于CCD光学相机和镜头(1-2)下方。

3.根据权利要求1所述的活塞环径向弹力检测装置，其特征在于，所述光学测量装置(1)与所述测量底板(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的活塞环径向弹力检测装置，其特征在于，该检测装置还包括中央处理装置，其与所述光学测量装置(1)和伺服电机(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的活塞环径向弹力检测装置，其特征在于，所述中央处理装置包括电气控制柜、显示器和工控机，工控机一端连接电气控制柜，一端连接所述光学测量装置(1)和伺服电机(3)，并且还与显示器相连接。