CN207059329U - 制袋机的冷切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的冷切机构，该制袋机的冷切机构包括机架、刀座与气缸，所述刀座上方设置有平衡圆盘，所述平衡圆盘与刀座之间绕平衡圆盘圆周均匀设置有多个带有螺纹的平衡柱，所述平衡柱固定在刀座上表面并且多个所述平衡柱的连线中心落在刀座的重心上，所述平衡柱穿过平衡圆盘并与平衡圆盘之间通过螺母可调节式固定，所述平衡圆盘的圆心与所述气缸的塞杆对心固定，所述塞杆旁边设置有辅助滑移的限位柱，所述限位柱与平衡圆盘固定，具有刀座移动稳定、一致性好，精准检测并纠偏调节、自带压材、推分的机构，产品质量好，生产效率高的优点。

Description

制袋机的冷切机构

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机领域，特别涉及一种制袋机的冷切机构。

背景技术

一般制袋机分为热封热切制袋机和热封冷切制袋机，其主要区别在于最后一刀，热封热切制袋机是先热封一刀，然后再热切切断，切后的边是热封住的；而热封冷切制袋机，是先热封一刀，然后用冷刀切断，切后的边是开口的。超市里用的都是热封热切的背心袋，所以一般用于生产背心袋基本是用热封热切制袋机。

授权公告号为CN205130477U的中国专利公开了一种薄膜刀座，包括导柱做、可轴向在到导柱做上移动的导柱以及与导柱一端固定的刀座，导柱的另一端与制袋机的传动机构连接，在导柱座与刀座之间的导柱上套有弹性件，刀座固定有刀架，刀架沿长轴方向间隔设置有连接杆，连接杆的一端与热切刀固定，其中刀座包括阶梯型的第一配合面，刀架上设有与第一配合面吻合的第二配合面，刀座与刀架之间通过调节螺钉固定，该调节螺钉穿过第一配合面与第二配合面，结合刀座与刀架之间的垂直于水平方向上的限位，使得由刀座带动刀架运动时，作用力出阿迪到热切刀时能均匀下刀达到一个良好的热切效果，且在弹性件的作用下起到缓冲效果，又避免了热切辊变形的情况。

现有技术的不足之处在于，其带动刀座的形式是以多个导向柱定位边角，而后刀座沿导向柱的周向上下滑移，这样就必然存在一个协调性问题，多个导向柱定位边角在设备制备初期的时候的确能使得刀座保持较好的水平度，但随着使用，在重力作用下必然会产生偏转趋向，并且多个导向柱就意味着多级滑移，受重偏向不同，刀座和导向柱之间的摩擦力也不同，滑移的速度也会不同，这里又会形成相互掣肘，刀座上与导向柱滑移的孔会和导向柱快速磨损，从而造成刀座与底座之间存在一定的偏角，这就严重影响生产出来的薄膜袋的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制袋机的冷切机构，具有刀座上下滑一致性好、水平度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的冷切机构，包括机架、刀座与气缸，所述刀座上方设置有平衡圆盘，所述平衡圆盘与刀座之间绕平衡圆盘圆周均匀设置有多个带有螺纹的平衡柱，所述平衡柱固定在刀座上表面并且多个所述平衡柱的连线中心落在刀座的重心上，所述平衡柱穿过平衡圆盘并与平衡圆盘之间通过螺母可调节式固定，所述平衡圆盘的圆心与所述气缸的塞杆对心固定，所述塞杆旁边设置有辅助滑移的限位柱，所述限位柱与平衡圆盘固定，所述机架上设置有导向座，所述限位柱贯穿导向座并与导向座滑移连接。

采用上述结构，以平衡圆盘作为刀座滑移的过度件，并将滑移的推送力的设置在圆盘的中心可以很好的保证刀座滑移的一致性，与此同时辅以被导向座限制在竖直方向滑移的限位柱定位，很好的消除了滑移过程中可能带来的晃动或偏移问题；多个平衡柱将刀座的重心限定在平衡圆盘的中心，也就是上下滑移的施力中心，对应的，辅助滑移用的限位柱就几乎不受横向的作用力或者极小的作用力，这样限位柱与导向座之间就不存在磨损或磨损很小，从而使得整体机构的耐用性很好；此外，平衡柱与平衡圆盘之间是以螺母连接的方式，也就是说无论是刀座与水平面存在偏转还是必要时需要调控平衡圆盘和刀座之间的距离，都可以通过调节螺母来实现，进一步的增加冷切机构的纠偏能力。

进一步优选为：所述导向座上方设置有与导向座固定的限位座，所述限位柱贯穿限位座并与限位座滑移连接。

采用上述结构，当刀座在水平方向的力平衡不均匀或者环境震动的情况比较严重时，单单导向座的限定可能还不足以将刀架完全限定在垂直的上下滑移路径上，增加了限位座之后拉长了两点确定一条直线的两点之间的距离，从而加强了滑移在竖直方向上的稳定性。

进一步优选为：所述气缸穿过限位座并固定在导向座上表面上。

采用上述结构，对施力机构加以竖直方向上的限定，使得施力部件与辅助限位部件在竖直的运动方向上完全一致，保证刀座滑移的一致性和平稳性。

进一步优选为：所述平衡柱顶部设置有套壳，套壳包括上壳体和与平衡柱螺纹连接的下壳体，所述上壳体内设置有与导向座抵接检测的压力检测机构。

采用上述结构，安装完成后的平衡柱和平衡圆盘处固定状态，当平衡圆盘上移的时候，安装在平衡柱顶部的压力检测机构也随之上移从而抵压在导向座的底部，从而根据检测结果来判断刀座是否水平，若是刀座为水平，中一般检测结果为压力值相同，若不相同也能根据竖直来将刀座调整至水平，从而确保了冷切精度，也减少了设备的磨损；并且为了防止生产完成后或安装完成后多根平衡柱之间的高度或垂直度不一而影响检测精度，压力检测机构以套筒螺纹连接的形式连接在平衡柱上，这样在使用的时候可以采用诸如水平仪等方式螺纹调整初始值；另一方面，以套筒螺纹调节的方式可以调整压力检测机构与导向座之间的间距，防止间距过近而导致检测机构损坏，或过远而难以检测。

进一步优选为：所述压力检测机构包括从下至上依次连接的压力传感器、底帽、弹性体、顶帽，所述压力传感器固定在上壳体与下壳体之间的隔板上，所述底帽固定在压力传感器的检测端子上，所述顶帽沿上壳体滑移连接并且顶帽的顶部超出上壳体的端部。

采用上述结构，由于压力传感器的变形量一般很小，直接用压力传感与导向座抵接可能直接导致压力传感器产生不可恢复的形变，从而破坏了压力传感器，以底帽、弹性体、顶帽加以形变缓冲的方式则可以很好克服这个问题，当压力检测机构抵接至导向座的时候，刚性的压力传递到顶帽上，顶帽受压向下移动，逐渐压缩弹性体，从而将刚性的压力转化为柔性的位移并减少直接的压力，弹性体给底帽施压，底帽固定在压力传感器的检测端子上，从而将力传递到压力传感器上；通过位移缓冲以及减压，有效的防止压力传感器直接撞到导向座，从而有效的提高了压力传感器的使用寿命，也保证了检测精度。

进一步优选为：所述顶帽底部设置有向外翻折的限位外缘，所述套壳的顶部设置有向内翻折限位内缘，所述限位内缘的内孔与顶帽间隙配合。

采用上述结构，限位外缘和限位内缘相互阻挡防止顶帽在弹性体释放弹力的瞬间被弹出。

进一步优选为：所述刀座的下表面设置有切刀，所述切刀下方设置有用以放切材的底座，所述底座固定在机架上。

采用上述结构，一般在使用的时候，切材会放在底座上，而后刀座竖直移动带动切刀竖直移动，根据其切刀刀刃的形状不同可以在切材上切断形成不同的形状，例如背心袋上部背心的形状。

进一步优选为：所述底座在切刀正下方的位置设置有与切刀配合的贯穿的退刀槽。

采用上述结构，当切刀竖直下移的时候，切刀将会刚好落在退刀槽内从而形成了剪切的效果，既保护了刀刃，防止直接抵压在平面上而产生卷刃等情况，又可以将切完之后废料或需要切成形的材料从退刀槽内分离，提高了生产效率。

进一步优选为：所述切刀外侧设置有用于压紧切材的基压板，所述基压板的底面超出切刀端面，所述基压板与刀座弹性连接。

采用上述结构，基压板可以先刀刃一步抵压在切材上，尤其是层叠的塑料袋，其本身的材质柔软，如果不限压住，随着切刀下移可能会随着切刀在退刀槽内下陷，从而影响切削完成后成袋的质量；而弹性连接的设置可以使得切刀在下移的过程中，基压板压力增大但位置逐渐远离刀刃让切刀可以达到退刀槽或陷入退刀槽。

进一步优选为：所述切刀内侧设置有用于将切材推落的推压板，所述推压板的底面相对于刀座底面不超过切刀端面，所述推压板与刀座弹性连接。

采用上述结构，推压板的位置要同时或滞后于切刀，当切刀切削的时候，被切的材料会相对于切刀上移，如果没有推压板可能会滞留在切刀内侧，从而影响后面的工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支持刀座上下移动的机构滑移磨损量很小，刀座移动稳定，并且移动轨迹的垂直度好；

2、精准检测刀座的水平度，具有纠偏调节的能力；

3、保护措施妥当各部件的使用寿命长；

4、自带压材、推分的机构，有效保证产品质量，生产效率高。

附图说明

图1是本实施例的制袋机的冷切机构的整体结构示意图；

图2是本实施例的去除机架的制袋机的冷切机构的结构示意图；

图3是本实施例的去除机架的制袋机的冷切机构的结构示意图；

图4是本实施例的刀座的结构示意；

图5是本实施例的压力检测机构的半剖图。

图中，1、机架；2、刀座；3、平衡圆盘；4、平衡柱；5、限位柱；6、导向座；7、限位座；8、压力检测机构；10、气缸；101、塞杆；11、底座；111、退刀槽；21、切刀；22、基压板；23、推压板；81、套壳；82、压力传感器；83、底帽；84、弹性体；85、顶帽；821、检测端子；811、限位内缘；851、限位外缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种制袋机的冷切机构，如图1和图2所示，包括机架、刀座、平衡圆盘、平衡柱、限位柱、导向座、限位座、压力检测机构。

参照图2，平衡圆盘设置在刀座上方，平衡圆盘与刀座之间绕平衡圆盘圆周均匀设置有四个带有螺纹的平衡柱，平衡柱固定在刀座上表面并且多个平衡柱的连线中心落在刀座的重心上，平衡柱穿过平衡圆盘并与平衡圆盘之间通过螺母可调节式固定，平衡圆盘的圆心与气缸的塞杆对心固定，塞杆旁边设置有辅助滑移的限位柱，限位柱与平衡圆盘固定，机架上设置有导向座，限位柱贯穿导向座并与导向座滑移连接。限位座在导向座上方，限位柱贯穿限位座并与限位座滑移连接，气缸穿过限位座并固定在导向座上表面上。平衡柱顶部设置有压力检测机构。

参照图5，压力检测机构包括套壳以及从下至上依次连接的压力传感器、底帽、弹性体、顶帽，压力传感器固定在上壳体与下壳体之间的隔板上，底帽固定在压力传感器的检测端子上，顶帽沿上壳体滑移连接并且顶帽的顶部超出上壳体的端部；顶帽底部设置有向外翻折的限位外缘，套壳的顶部设置有向内翻折限位内缘，限位内缘的内孔与顶帽间隙配合。

参照图4，刀座的下表面设置有切刀，切刀外侧设置有用于压紧切材的基压板，基压板的底面超出切刀端面；切刀内侧设置有用于将切材推落的推压板，推压板的底面相对于刀座底面不超过切刀端面，推压板和基压板均与刀座弹性连接。

参照图1，切刀下方设置有用以放切材的底座，底座固定在机架上；底座在切刀正下方的位置设置有与切刀配合的贯穿的退刀槽。

Claims (10)

1.一种制袋机的冷切机构，包括机架(1)、刀座(2)与气缸(10)，其特征是：所述刀座(2)上方设置有平衡圆盘(3)，所述平衡圆盘(3)与刀座(2)之间绕平衡圆盘(3)圆周均匀设置有多个带有螺纹的平衡柱(4)，所述平衡柱(4)固定在刀座(2)上表面并且多个所述平衡柱(4)的连线中心落在刀座(2)的重心上，所述平衡柱(4)穿过平衡圆盘(3)并与平衡圆盘(3)之间通过螺母可调节式固定，所述平衡圆盘(3)的圆心与所述气缸(10)的塞杆(101)对心固定，所述塞杆(101)旁边设置有辅助滑移的限位柱(5)，所述限位柱(5)与平衡圆盘(3)固定，所述机架(1)上设置有导向座(6)，所述限位柱(5)贯穿导向座(6)并与导向座(6)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述导向座(6)上方设置有与导向座(6)固定的限位座(7)，所述限位柱(5)贯穿限位座(7)并与限位座(7)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述气缸(10)穿过限位座(7)并固定在导向座(6)上表面上。

4.根据权利要求1所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述平衡柱(4)顶部设置有套壳(81)，套壳(81)包括上壳体和与平衡柱(4)螺纹连接的下壳体，所述上壳体内设置有与导向座(6)抵接检测的压力检测机构(8)。

5.根据权利要求4所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述压力检测机构(8)包括从下至上依次连接的压力传感器(82)、底帽(83)、弹性体(84)、顶帽(85)，所述压力传感器(82)固定在上壳体与下壳体之间的隔板上，所述底帽(83)固定在压力传感器(82)的检测端子(821)上，所述顶帽(85)沿上壳体滑移连接并且顶帽(85)的顶部超出上壳体的端部。

6.根据权利要求5所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述顶帽(85)的底部设置有向外翻折的限位外缘(851)，所述套壳(81)的顶部设置有向内翻折限位内缘(811)，所述限位内缘(811)的内孔与顶帽(85)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述刀座(2)的下表面设置有切刀(21)，所述切刀(21)下方设置有用以放切材的底座(11)，所述底座(11)固定在机架(1)上。

8.根据权利要求7所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述底座(11)在切刀(21)正下方的位置设置有与切刀(21)配合的贯穿的退刀槽(111)。

9.根据权利要求8所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述切刀(21)外侧设置有用于压紧切材的基压板(22)，所述基压板(22)的底面超出切刀(21)端面，所述基压板(22)与刀座(2)弹性连接。

10.根据权利要求8所述的制袋机的冷切机构，其特征是：所述切刀(21)内侧设置有用于将切材推落的推压板(23)，所述推压板(23)的底面相对于刀座(2)底面不超过切刀(21)端面，所述推压板(23)与刀座(2)弹性连接。