CN208520316U - 一种模具钢垂直度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢垂直度测试装置，它包括支座杆和垂直设置在支座杆一端的立杆；所述立杆的两侧设有竖直的滑道；所述立杆上设有滑动连接的滑块；所述滑块的两内侧设有置于滑道内的嵌入部；所述滑块与立杆的相对面上设有上下分布的两块夹板；所述的两块夹板之间设有弧形弹片；所述弧形弹片的中间向外凸起并具有弹性；所述弧形弹片与立杆弹性贴合。本实用新型结构合理，使用方便，通过弧形弹片将滑块上的检测表与待检测的模具钢紧密贴合，减小因滑道缝隙产生的误差，支座杆可以拉长，增大支座面积及平整度，有效的解决了现有技术的模具钢垂直度测试误差大和使用不方便的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工件检测技术领域，具体涉及一种模具钢垂直度测试装置。
背景技术
模具钢具有硬度高和耐磨等特性，主要用于制作模具模套以及机械部件等。模具钢锻造完成后要经过平整度和垂直度等测试，如果尺寸达不到要求，需要进一步加工。
目前，模具钢垂直度测试装置主要包括底座和垂直设在底座上的立杆，立杆上设有滑动连接的滑块，滑块上设有千分表，让滑块与模具钢相贴合，来回滑动滑块，通过千分表的变化差值来检测模具钢的垂直度，但是滑块与立杆之间留有缝隙，滑块在缝隙内的横向移动会影响测量准确性。对此，中国专利公开号为“CN106441041A”的发明专利公开了一种“垂直度测试装置”，该发明的技术方案在导轨和滑座上设置了可对所述滑座与导轨之间的两个向对面产生相斥或相吸的斥力或吸附力，包括将高压气体从滑座后壁喷向滑轨前壁的吹气结构或设置第一、二磁铁，来控制滑座与导轨的间隙。但是这种方式在使用过程中，吹气结构需要额外添加气泵，并且结构复杂、耐磨效果差；采用磁铁会让滑座与导轨磨损变快，并且滑动时不稳定，磁铁连接时间久了，会让滑座与导轨产生磁性，影响滑动。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的模具钢垂直度测试误差大和使用不方便的技术问题，提供一种模具钢垂直度测试装置，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模具钢垂直度测试装置，它包括支座杆和垂直设置在支座杆一端的立杆；所述立杆的两侧设有竖直的滑道；所述立杆上设有滑动连接的滑块；所述滑块的两内侧设有置于滑道内的嵌入部；所述滑块与立杆的相对面上设有上下分布的两块夹板；所述的两块夹板之间设有弧形弹片；所述弧形弹片的中间向外凸起并具有弹性；所述弧形弹片与立杆弹性贴合。
进一步地，所述滑块两侧的嵌入部上设有连接块；所述连接块和嵌入部共同在滑道内滑行；所述连接块和嵌入部的末端分别设有垂直分布的前凸起部和后凸起部；所述滑道上设有与前凸起部和后凸起部对应的凹槽。
进一步地，所述支座杆的后面设有延长部；所述延长部通过套管与支座杆伸缩连接；所述延长部和支座杆的底面相水平。
进一步地，所述弧形弹片采用不锈钢弹性片。
进一步地，所述两块夹板的向对面上设有条形插口；所述弧形弹片的两端分别活动插接在条形插口中。
进一步地，所述弧形弹片的后面设有弹性连接的弹簧；所述滑块上设有与弹簧对应的盛放槽。
本实用新型结构合理，使用方便，通过弧形弹片将滑块上的检测表与待检测的模具钢紧密贴合，减小因滑道缝隙产生的误差，支座杆可以拉长，增大支座面积及平整度，有效的解决了现有技术的模具钢垂直度测试误差大和使用不方便的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图；
图2是本实用新型结构示意俯视图；
图3是滑块结构示意立体图；
图4是本实用新型实施例2结构示意俯视图。
图中1、立杆 2、滑块 3、连接块 4、滑道 5、支座杆 6、套管 7、延长部 8、弧形弹片9、弹簧 10、夹板 11、前凸起部 12、嵌入部 13、后凸起部 14、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，显然下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：根据图1-图3，一种模具钢垂直度测试装置，它包括支座杆5和垂直设置在支座杆一端的立杆1；所述立杆1的两侧设有竖直的滑道4；所述立杆上设有滑动连接的滑块2；所述滑块的两内侧设有置于滑道4内的嵌入部12；所述滑块2与立杆1的相对面上设有上下分布的两块夹板10；所述的两块夹板10之间设有弧形弹片8；所述弧形弹片8的中间向外凸起并具有弹性；所述弧形弹片8与立杆1弹性贴合。
所述滑块上设有检测表，检测表采用千分表或百分表，千分表和百分表都属于现有技术，所以不再进行结构和功能上的叙述；所述滑块与检测表之间可以通过丝接、卡接或夹持等多种方式进行固定连接。
所述滑块2两侧的嵌入部12上设有连接块3；所述连接块3和嵌入部12共同在滑道4内滑行；所述连接块3和嵌入部12的末端分别设有垂直分布的前凸起部11和后凸起部13；所述滑道4上设有与前凸起部和后凸起部对应的凹槽。
滑道4的横截面为矩形，在滑道的最内侧设有两个凹槽来盛放前凸起部和后凸起部，这样可以减少滑块的横向晃动。
所述滑块2与连接块3之间通过螺栓14连接，螺栓为内角螺栓，螺栓拧紧后外面表在螺栓孔内。
设立连接块便于滑块的加工制作，连接块上的螺栓孔为阶梯孔，通过内置螺栓连接，不影响使用。
所述支座杆1的后面设有延长部7；所述延长部7通过套管6与支座杆伸缩连接；所述延长部和支座杆的底面相水平。
延长部7通过套管6从支座杆内伸出，可以增大支座杆的稳定性和准确性，并且减小了面积，便于移动。
所述弧形弹片8采用不锈钢弹性片。
所述两块夹板10的向对面上设有条形插口；所述弧形弹片8的两端分别活动插接在条形插口中。
使用时，将本实用新型和待测的模具钢体相对放在水平的平台上，使滑块上的检测表与待测的模具钢体相贴合。将本实用新型的延长部通过套从支座杆内伸出，上下滑动滑块，检测表随着滑块一起上下滑动。检测表贴着磨具钢滑动时，通过指针的变化，判断是否符合垂直度要求。由于弧形弹片与立杆之间一直弹性贴合，可以防止滑块与立杆之间，以及检测表与模具钢之间出现间隙。
实施例2：根据图4，本实施例提供一种模具钢垂直度测试装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述弧形弹片8的后面设有弹性连接的弹簧9；所述滑块2上设有与弹簧对应的盛放槽。
本实用新型结构合理，使用方便，通过弧形弹片将滑块上的检测表与待检测的模具钢紧密贴合，减小因滑道缝隙产生的误差，支座杆可以拉长，增大支座面积及平整度，有效的解决了现有技术的模具钢垂直度测试误差大和使用不方便的技术问题。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种模具钢垂直度测试装置，它包括支座杆和垂直设置在支座杆一端的立杆；所述立杆的两侧设有竖直的滑道；所述立杆上设有滑动连接的滑块；所述滑块的两内侧设有置于滑道内的嵌入部；其特征是，所述滑块与立杆的相对面上设有上下分布的两块夹板；所述的两块夹板之间设有弧形弹片；所述弧形弹片的中间向外凸起并具有弹性；所述弧形弹片与立杆弹性贴合。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述滑块两侧的嵌入部上设有连接块；所述连接块和嵌入部共同在滑道内滑行；所述连接块和嵌入部的末端分别设有垂直分布的前凸起部和后凸起部；所述滑道上设有与前凸起部和后凸起部对应的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述滑块与连接块之间通过螺栓连接，螺栓为内角螺栓，螺栓拧紧后外面表在螺栓孔内。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述支座杆的后面设有延长部；所述延长部通过套管与支座杆伸缩连接；所述延长部和支座杆的底面相水平。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述弧形弹片采用不锈钢弹性片。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述两块夹板的相对面上设有条形插口；所述弧形弹片的两端分别活动插接在条形插口中。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢垂直度测试装置，其特征是，所述弧形弹片的后面设有弹性连接的弹簧；所述滑块上设有与弹簧对应的盛放槽。
Priority Applications (1)
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| CN201821078417.XU CN208520316U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种模具钢垂直度测试装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113916189A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-01-11 | 天津中贺科技发展有限公司 | 一种附着脚手架附着支座检测平台 |
| CN115235310A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-25 | 靖江量具有限公司 | 一种便于使用的燕尾槽测量卡尺 |
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| CN113916189B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-05-24 | 天津中贺科技发展有限公司 | 一种附着脚手架附着支座检测平台 |
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