CN202622068U

CN202622068U - 圆形切割锯应力端跳检测校正机

Info

Publication number: CN202622068U
Application number: CN 201220320643
Authority: CN
Inventors: 吴滨
Original assignee: YICHANG DISEN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YICHANG DISEN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，包括机架，机架上设有液压站和气压控制柜，还设有主控电脑，机架一端设有碾压装置，另一端设有张力测量、端跳测量装置。本实用新型提供的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，本实用新型的装置通过采用上述的结构，集圆锯片张力测量、张力碾压校正、端跳测量的功能于一体，且测量和校正功能可以同时进行，提高了加工效率。采用了张力加压方式，加压平滑，提高了测量精度。

Description

圆形切割锯应力端跳检测校正机

技术领域

本实用新型涉及一种锯片加工机械，特别是一种圆形切割锯应力端跳检测校正机。

背景技术

在锯片生产时，难免出现变形和应力分配不均现象，为了重新分配应力，需要进行需要进行检测或校正。而现有的校正设备自身多不具有检测功能，不能在加工的同时实现检测功能，以便可以实时矫正。或者功能单一，不能在校正时，同时进行检测。

中国专利200910063695.7，公开了一种立式碾压检测机,涉及一种锯片加工机械,通过将夹紧装置的轴线与碾压头的运动方向垂直,且夹紧装置的轴线与水平面平行,从而实现了大尺寸锯片的垂直加工,加工尺寸可以达到2500MM。冲击头可以冲击工件圆周上不同的点,配合检测装置和检测电脑可以实现对工件的内应力、平面度和端面跳动的检测。本实用新型可以实现重新分配工件内应力,并在工件表面形成一个完整的碾压环,同时还可以对锯片工件进行精确的内应力、平面度和端面跳动测量。存在的问题是，该设备在处理较大尺寸，例如超过1500mm的锯片时效率较高，而在低于1500mm的锯片时，则效率较低，且在进行碾压加工时，其测量装置无法使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，可以同时进行校正和检测工序，提高了加工效率，进一步的，改进校正的测量方法，提高校正的精度，进一步的，改进端跳测量和张力测量的方式，提高测量的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，包括机架，机架上设有液压站和气压控制柜，还设有主控电脑，机架一端设有碾压装置，另一端设有张力测量、端跳测量装置。

所述的碾压装置中，碾压座活动安装在导轨上，碾压座的轴线与水平面垂直，碾压座的一侧设有相配合的旋转碾压轮和压紧碾压轮，旋转碾压轮与驱动其旋转的装置连接，压紧碾压轮与驱动其上下移动的油缸连接。

碾压座通过传动机构与定尺手轮连接，碾压座的一侧还设有碾压圈定尺座，碾压座上设有锁紧手轮。

所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座安装在机架上，测量主轴座的轴线与水平面平行，测量主轴座一侧设有测量导轨，测量导轨上活动安装有激光测量装置。

所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座安装在机架上，测量主轴座的轴线与水平面平行，测量主轴座的一侧还设有加压装置。

所述的加压装置中，转臂上设有张力头，转臂由气缸驱动旋转。

所述的张力头活动安装在转臂上，可沿转臂轴线滑动。

所述的张力头与锯片接触的部位设有滚动圈。

机架两端设有脚踏式的碾压开关和气动开关。

本实用新型提供的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，主要用于锯片在加工或使用过程中锯片出现变形和应力分配不均现象后的检测或校正，主要使用在锯片厂、家具厂、石材厂等的小型锯片检测或校正。本实用新型的装置适用于直径Φ160mm-Φ1200mm毫米的锯片基体的应力校正。

本实用新型的装置通过采用上述的结构，集圆锯片张力测量、张力碾压校正、端跳测量的功能于一体，且测量和校正功能可以同时进行，提高了加工效率。采用了张力加压方式，加压平滑，提高了测量精度。且在进行碾压加工时，可以同时进行测量工作。

本实用新型采用工业计算机数据处理系统和自主产权的控制软件，对激光测量装置和光电编码器非接触监测的端面跳动和旋转角度测量数据以及工作过程进行处理和记录，使检测数据在液晶显示屏上以极轴图形实时显示，电脑显示存储打印。使用激光测量系统非接触监测端面跳动、应力分布使测量精确可靠，旋转角度测量使用光电编码器。压紧碾压轮压力减压控制由压力表显示，可预调压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：机架1，碾压开关2，定尺手轮3，导轨4，碾压圈定尺座5，锁紧手轮6，碾压座7，旋转碾压轮8，压紧碾压轮9，测量主轴座10，加压装置11，激光测量装置12，主控电脑13，气压控制柜14，测量导轨15，液压站16，气动开关17，锯片18，转臂19，气缸20，张力头21。

具体实施方式

如图1中，一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，包括机架1，机架1上设有液压站16和气压控制柜14，还设有主控电脑13，机架1一端设有碾压装置，另一端设有张力测量、端跳测量装置。机架1两端设有脚踏式的碾压开关2和气动开关17。

所述的碾压装置中，碾压座7活动安装在导轨4上，碾压座7的轴线与水平面垂直，碾压座7的一侧设有相配合的旋转碾压轮8和压紧碾压轮9，旋转碾压轮8与驱动其旋转的装置连接，压紧碾压轮9与驱动其上下移动的油缸连接。

碾压座7通过传动机构与定尺手轮3连接，碾压座7的一侧还设有碾压圈定尺座5，碾压座7上设有锁紧手轮6。

踩下碾压开关2，电磁阀吸合处于常态，液压油进入油缸上腔，使压紧碾压轮9缓慢向下移动。当压紧碾压轮9接触到锯片18具有一定压力后，旋转碾压轮8开始转动并带动压紧碾压轮9一同转动，此时仍可调整调压手柄，调整所需压力，锁紧手柄，对锯片基体进行碾压。当碾压工作结束后，抬起碾压开关2，电磁阀断电，液压油进入油缸下腔，压紧碾压轮9将回升，由延时开关控制回升高度，整机回到初始工作状态，完成了一个工作循环。碾压位置通过碾压圈定尺座5上设置的可视化的大小标尺随时进行微调，设置的定尺手轮3的传动机构中设有滚珠丝杠保证调节精度。

所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座10安装在机架1上，测量主轴座10的轴线与水平面平行，测量主轴座10一侧设有测量导轨15，测量导轨15上活动安装有激光测量装置12。激光测量装置12的表头正对锯片18中心，表头和表座一起在测量导轨15上滑动，可以检测到锯片18的内应力、平面度和端面的跳动，以便对锯片18进行校正。

所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座10安装在机架1上，测量主轴座10的轴线与水平面平行，测量主轴座10的一侧还设有加压装置11。

所述的加压装置11中，转臂上设有张力头，转臂19由气缸20驱动旋转。所述的张力头21活动安装在转臂19上，可沿转臂19轴线滑动。所述的张力头21与锯片18接触的部位设有滚动圈，滚动圈用于减少与锯片18之间的阻力。加压装置11通过特殊的摆臂方式来调整张力的大小，张力头摆动范围可调并能固定。这些机构让张力调整更平稳，波动性更小，检测更加精确。

Claims

1.一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，包括机架（1），机架（1）上设有液压站（16）和气压控制柜（14），还设有主控电脑（13），其特征是：机架（1）一端设有碾压装置，另一端设有张力测量、端跳测量装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的碾压装置中，碾压座（7）活动安装在导轨（4）上，碾压座（7）的轴线与水平面垂直，碾压座（7）的一侧设有相配合的旋转碾压轮（8）和压紧碾压轮（9），旋转碾压轮（8）与驱动其旋转的装置连接，压紧碾压轮（9）与驱动其上下移动的油缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：碾压座（7）通过传动机构与定尺手轮（3）连接，碾压座（7）的一侧还设有碾压圈定尺座（5），碾压座（7）上设有锁紧手轮（6）。

4.根据权利要求1所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座（10）安装在机架（1）上，测量主轴座（10）的轴线与水平面平行，测量主轴座（10）一侧设有测量导轨（15），测量导轨（15）上活动安装有激光测量装置（12）。

5.根据权利要求1或4所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的张力测量、端跳测量装置中，测量主轴座（10）安装在机架（1）上，测量主轴座（10）的轴线与水平面平行，测量主轴座（10）的一侧还设有加压装置（11）。

6.根据权利要求5所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的加压装置（11）中，转臂（19）上设有张力头，转臂（19）由气缸（20）驱动旋转。

7.根据权利要求6所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的张力头活动安装在转臂（19）上，可沿转臂（19）轴线滑动。

8.根据权利要求6所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：所述的张力头（21）与锯片（18）接触的部位设有滚动圈。

9.根据权利要求1所述的一种圆形切割锯应力端跳检测校正机，其特征是：机架（1）两端设有脚踏式的碾压开关（2）和气动开关（17）。