CN105180881A - 一种平行度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平行度检测设备，属于测量技术领域。它解决了现有的工件检测效率慢，精确度不高的问题。本平行度检测设备，包括：支架，所述支架上安装有两沿支架的纵向分布且相互平行的导轨；安装座，所述安装座上设有定位轴；检测杆，所述检测杆的一端固连有伸缩元件且滑设在一导轨上，另一端的端部固连有感应器；压力杆，所述压力杆的一端滑设在另一导轨上，所述压力杆的另一端固连有压平面模；工件安装在定位轴上，所述压力杆沿导轨滑动并使压平面模平贴在工件上，所述检测杆沿导轨滑动并使感应器正对压平面模与工件的接触面，所述安装座转动并带动工件转动且压平面模贴紧工件表面。本发明具有测试准确、通用性好的优点。

Description

一种平行度检测设备

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种平行度检测设备。

背景技术

工件设有两平行的表面和垂直于表面设置的通孔，通常测试工件的平面度和厚度时，要通过尺类量具来检测工件的合格性，而每个工件都需要人工检测，测试时间长，劳动强度大，检测效率低。

中国专利CN103203327A公开了一种垫片厚度及平行度智能检测分选机，包括机架，所述机架上设有安全防护装置，所述机架上左侧设有送料装置，所述送料装置的右侧设有上料装置，所述上料装置的右侧设有测量装置，所述测量装置的右侧设有下料装置，所述下料装置的右侧设有料库。

上述的分选机在测试平行度时通过多个监测点检测，测试误差大，测试的垫片形状规则，不适用于不规则的零件。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测试准确、通用性好的平行度检测设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种平行度检测设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架上安装有两沿支架的纵向分布且相互平行的导轨；

安装座，所述安装座上设有定位轴；

检测杆，所述检测杆的一端固连有伸缩元件且滑设在一导轨上，另一端的端部固连有感应器；

压力杆，所述压力杆的一端滑设在另一导轨上，所述压力杆的另一端固连有压平面模；

工件安装在定位轴上，所述压力杆沿导轨滑动并使压平面模平贴在工件上，所述检测杆沿导轨滑动并使感应器正对压平面模与工件的接触面，所述安装座转动并带动工件转动且压平面模贴紧工件表面。

在上述的一种平行度检测设备中，所述压力杆包块滑块、垂直固连在滑块上的连接块和铰接安装在连接块上的连接杆，所述压平面模固连在连接杆的端部，所述滑块滑设在导轨上。

在上述的一种平行度检测设备中，所述压平面模包括固定板和安装在固定板上的转轴，所述转轴上安装有滚轮，所述固定板固连至连接杆。

在上述的一种平行度检测设备中，所述压力杆上固连有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述支架上安装有伸缩元件，所述伸缩元件上设有输出轴，所述输出轴穿过导向孔，所述输出轴上套设有弹簧，所述弹簧一端抵靠在导向块上，另一端抵靠在输出轴上，所述输出轴伸出并能压缩弹簧，所述弹簧推动压力杆沿导轨滑动。

在上述的一种平行度检测设备中，所述输出轴的端部固连有挡块，所述挡块能带动压力杆移动。

在上述的一种平行度检测设备中，所述检测杆包括滑行块和固连在滑行块上的水平杆，所述水平杆的端部开设有夹持槽，所述感应器安装在夹持槽内，所述滑行块滑设在导轨上。

在上述的一种平行度检测设备中，所述安装座包括支撑架，安装在支撑架上的支撑柱，所述支撑柱的一端设有定位平面，所述定位轴垂直凸出定位平面且位于支撑柱的轴线上，支撑柱的另一端连接动力源。

在上述的一种平行度检测设备中，所述支架上还固连有两限位块，所述限位块分别设置在导轨的延长线上且能阻挡检测杆和压力杆。

在上述的一种平行度检测设备中，所述支架安装在机架上，所述机架上安装有控制装置，所述感应器电连接至控制装置。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、设置压力杆贴平在工件上，工件转动，工件表面的高低带动压力杆高低变化，感应器正对压力杆与工件的接触面处，因此感应器能精确的检测工件的平行度。

2、检测杆独立滑行在导轨上，不与压力杆接触能方便检测压力杆上的波动变化，进而反馈出工件表面的平行度。

3、滚轮可以在工件表面滚动，摩擦力小，不会损伤工件，同时又能贴紧工件，精确反馈工件表面的平行度。

4、设置弹簧，可以使压力杆贴紧工件，保持一个弹性的位置变化空间，方便测试不同厚度的工件，通用性好，测试方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中压力杆和检测杆的结构示意图。

图3是本发明中压力杆的结构示意图。

图中，1、支架；11、顶板；12、立板；13、底板；14、导轨；2、压力杆；21、滑块；22、连接块；23、连接杆；24、导向块；25、输出轴；26、弹簧；27、伸缩元件；28、压平面模；281、固定板；282、转轴；283、滚轮；3、检测杆；31、水平杆；32、夹持槽；33、滑行块；4、安装座；41、定位轴；42、支撑架；43、支撑柱；5、感应器；6、机架；7、限位块；8、产品架；9、控制装置；。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本平行度检测设备，包括：支架1，包括顶板11、底板13和垂直于顶板11和底板13的立板12，在立板12上安装有两沿支架1的纵向分布且相互平行的导轨14；安装座4，安装座4上设有定位轴41；检测杆3，检测杆3的一端固连有伸缩元件27且滑设在一导轨14上，另一端的端部固连有感应器5；压力杆2，压力杆2的一端滑设在另一导轨14上，压力杆2的另一端固连有压平面模28；工件上开设有通孔，工件套设安装在定位轴41上，工件的平贴在安装座4上，压力杆2沿导轨14滑动并使压平面模28平贴在工件上，检测杆3沿导轨14滑动并使感应器5正对压平面模28与工件的接触面，安装座4转动并带动工件转动且压平面模28贴紧工件表面。

工件套设在定位轴41上，压平面模28压紧在工件上，因此，安装座4带动工件转动时，压平面模28可以随工件的表面上下浮动，固定设置在检测杆3上的感应器5检测压力杆2上垂直高度的变化，得出工件表面的高度差，得到工件的两个平面的平行度，检测准确，精度高，检测速度快，可以检测不同的工件，通用性好。

压力杆2包块滑块21、垂直固连在滑块21上的连接块22和铰接安装在连接块22上的连接杆23，滑块21上开设有与导轨14相匹配的槽口，压力杆2可以沿导轨14上下滑动，压平面模28固连在连接杆23的端部，滑块21滑设在导轨14上。连接块22与连接杆23的铰接方式有多种，一种是通过销轴穿过连接块22和连接杆23，连接杆23绕销轴转动；另一种可以通过在连接块22上开设转动孔，在连接杆23的端部设置呈球形，连接杆23可以绕转动孔转动，连接块22能限制连接杆23的转动范围。压力杆2沿导轨14滑动，同时连接杆23可以绕连接块22转动，使压平面模28可以绕工件的测试表面上下移动，检测工件两表面的平面度，结构巧妙，测试精度高。

压平面模28包块固定板281和安装在固定板281上的转轴282，转轴282上安装有滚轮283，滚轮283的轴线垂直于定位轴41的轴线，固定板281固连至连接杆23。设置滚轮283可以平滑移动在工件上，滚轮283与工件的接触面积大，为面测试可以真实的反应工件表面的整体性，避免了感应器5测试工件时的线测试导致的检测面过小引起的测试面取样小，数据不准确。同时，滚轮283滚动可以减小摩擦，保护工件的表面。

压力杆2上固连有导向块24，导向块24凸出且固连在滑块21上，导向块24上开设有导向孔，支架1上安装有伸缩元件27，伸缩元件27安装在支架1的顶板11上，伸缩元件27主要为液压缸或者气缸类，伸缩元件27上设有输出轴25，输出轴25穿过导向孔，输出轴25上设有台阶，在输出轴25上套设有弹簧26，弹簧26一端抵靠在导向块24上，另一端抵靠在输出轴25的台阶上，伸缩元件27伸出并能压缩弹簧26，弹簧26推动压力杆2沿导轨14滑动，在输出轴25的端部固连有挡块，输出轴25缩回，挡块能抵靠在导向块24上并能带动压力杆2移动。采用弹簧26的弹力推动压力杆2移动，压力杆2能始终保持压紧在工件上，同时又可以上下浮动，使工件的检测数据准确，调整方便。

检测杆3包括滑行块33和固连在滑行块33上的水平杆31，水平杆31的端部开设有夹持槽32，感应器5安装在夹持槽32内，滑行块33滑设在导轨14上。滑行块33上固定有伸缩机构，伸缩机构可以是液压缸或气缸或者连杆类能伸缩的机构，检测杆3的停靠位置确定，具有很好的重复性和稳定性，水平杆31开设加持槽可以方便的固定感应器5，同时，感应器5通过夹持槽32可以夹持压力杆2的位移变化，稳定性好。

安装座4包括支撑架42，安装在支撑架42上的支撑柱43，支撑柱43的一端设有定位平面，定位轴41垂直凸出定位平面且位于支撑柱43的轴线上，支撑柱43的另一端连接动力源。支撑柱43旋转带动安装在定位轴41上的工件旋转，因此，在压力杆2能测试工件圆周，感应器5只需要尺寸压力杆2的垂直方向上的位移变化，就能反映工件两表面的平行度，测试方便，设置定位平面可以贴平放置工件，工件的摆放位置确定。

支架1上还固连有两限位块7，限位块7分别设置在导轨14的延长线上且能阻挡检测杆3和压力杆2，限位块7能防止检测杆3和压力杆2滑出导轨14，也能限制检测杆3和压力杆2滑行距离。

支架1安装在机架6上，机架6上安装有控制装置9，感应器5电连接至控制装置9。在机架6上还放置有产品架8，产品架8位于安装座4的一侧，能方便工人拿取，提高工作效率。

本发明在初始状态下，工人将工件套设在定位轴41上，伸缩元件27伸出输出轴25，弹簧26推动压力杆2移动并使压平面模28上的滚轮283贴平至工件的表面，同时伸缩结构推动检测杆3移动，感应器5正对压力杆2的上表面，启动电源，支撑柱43旋转带动工件旋转，滚轮283在工件表面滑动带动压力杆2绕铰接处抖动，感应器5测试压力杆2端部的位移变化并将数据传输至控制装置9，控制装置9判定工件是否合格，将工件取下后区分放置，检测效率高，稳定性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种平行度检测设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架上安装有两沿支架的纵向分布且相互平行的导轨；

安装座，所述安装座上设有定位轴；

检测杆，所述检测杆的一端固连有伸缩元件且滑设在一导轨上，另一端的端部固连有感应器；

压力杆，所述压力杆的一端滑设在另一导轨上，所述压力杆的另一端固连有压平面模；

工件安装在定位轴上，所述压力杆沿导轨滑动并使压平面模平贴在工件上，所述检测杆沿导轨滑动并使感应器正对压平面模与工件的接触面，所述安装座转动并带动工件转动且压平面模贴紧工件表面。

2.根据权利要求1所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述压力杆包块滑块、垂直固连在滑块上的连接块和铰接安装在连接块上的连接杆，所述压平面模固连在连接杆的端部，所述滑块滑设在导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述压平面模包括固定板和安装在固定板上的转轴，所述转轴上安装有滚轮，所述固定板固连至连接杆。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述压力杆上固连有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述支架上安装有伸缩元件，所述伸缩元件上设有输出轴，所述输出轴穿过导向孔，所述输出轴上套设有弹簧，所述弹簧一端抵靠在导向块上，另一端抵靠在输出轴上，所述输出轴伸出并能压缩弹簧，所述弹簧推动压力杆沿导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述输出轴的端部固连有挡块，所述挡块能带动压力杆移动。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述检测杆包括滑行块和固连在滑行块上的水平杆，所述水平杆的端部开设有夹持槽，所述感应器安装在夹持槽内，所述滑行块滑设在导轨上。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述安装座包括支撑架，安装在支撑架上的支撑柱，所述支撑柱的一端设有定位平面，所述定位轴垂直凸出定位平面且位于支撑柱的轴线上，支撑柱的另一端连接动力源。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述支架上还固连有两限位块，所述限位块分别设置在导轨的延长线上且能阻挡检测杆和压力杆。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种平行度检测设备，其特征在于，所述支架安装在机架上，所述机架上安装有控制装置，所述感应器电连接至控制装置。