CN116379986A - 一种活塞内销座位置度快速检测装置及方法 - Google Patents

一种活塞内销座位置度快速检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种活塞内销座位置度快速检测装置及方法,支撑旋转机构的定位支撑件与标准尺寸的活塞件的内销座拔模斜面形状适配,连接在定位支撑件下端的中心转轴通过底座支撑并与伺服电机驱动连接,支撑台通过弹性滑套支撑,压紧机构的圆锥压头的尖端朝下设置并与定位支撑件竖向相对,压紧气缸与圆锥压头驱动连接,活塞件通过支撑旋转机构及压紧机构快速定位、旋转,检测机构的径向数字传感器探头检测活塞外圆面,以快速判断活塞件的内销座拔模斜面是否准确。使用这种检测装置及方法,能够有效提高检测活塞件内销座位置度的检测效率和质量。

Description

一种活塞内销座位置度快速检测装置及方法
技术领域
本发明涉及活塞生产检测技术领域,尤其提供了一种活塞内销座位置度快速检测装置及方法。
背景技术
随着发动机性能的提升,对活塞的技术要求日益苛刻,其中活塞毛坯内销座位置是重点关注的问题,在铸造生产中,较差的生产环境及人员素质的良莠不齐,活塞毛坯尺寸易发生变化且不能及时发现,由于模具的配合长时间的使用磨损,铸造机设备的间隙,活塞毛坯的内销座位置有可能发生变化,在发动机运行过程中会出现干涉现象,从而影响发动机的性能,甚至损坏发动机。
铸造车间生产量大,对于各种型号规格的活塞毛坯需做到实时监测,避免出现批量不良,减少公司损失。目前,活塞件在生产中的检测依赖三坐标检测设备的检测,但三坐标测量速度慢,不能及时检测和发现问题,这就需要一个能快速检测分析的系统代替三坐标,及时检测并并指导生产调整,因此,亟需开发一种快速检测装置。
发明内容
针对现有技术的活塞件采用三坐标检测方式速度满、操作不变等技术问题,本发明提供了一种活塞件销座位置度快速检测装置,以替代三坐标的检测方式,实现活塞件的活塞内销座位置度的快速、准确检测,及时发现质量问题。
为了达到上述目的,第一方面,本发明提供了一种活塞内销座位置度快速检测装置,包括台架、底座、支撑旋转机构、压紧机构和检测机构;所述支撑旋转机构包括定位支撑件、支撑台和伺服电机,所述定位支撑件与标准尺寸的活塞件的内销座拔模斜面形状适配,连接在定位支撑件下端的中心转轴与伺服电机驱动连接,所述支撑台活动设置在定位支撑件底部并通过弹性滑套支撑;所述压紧机构包括圆锥压头和压紧气缸,所述圆锥压头的尖端朝下设置并与所述定位支撑件竖向相对,所述压紧气缸与圆锥压头驱动连接;
所述检测机构包括径向数字传感器探头、分析模块、数据显示仪和显示器,所述径向数字传感器探头与分析模块输入连接,所述数据显示仪和显示器分别与分析模块输出连接,所述径向数字传感器探头的探测端朝向活塞件的外圆面伸出并用于检测活塞件的外圆面的外径值。
在一些优选的技术方案中,所述支撑台活动套设在中心转轴上端,所述支撑台与中心转轴间隙配合,所述弹性滑套套设在中心转轴外。
在一些优选的技术方案中,所述弹性滑套包括滑动套装连接的上套体和下套体,所述下套体连接在底座上,所述支撑台设置在上套体上,所述下套体和上套体之间设置有支撑弹簧。
在一些优选的技术方案中,所述中心转轴包括同轴布置的大圆柱段和小圆柱段,所述弹性滑套内设置有与所述大圆柱段和小圆柱端分别滑动适配的大圆孔段和小圆孔段,所述小圆柱段中间通过轴承支撑在底座上,所述伺服电机与所述小圆柱段下端驱动连接。
在一些优选的技术方案中,所述压紧气缸设置在压紧气缸支撑座上,所述压紧气缸支撑座包括压紧气缸安装板和立柱,所述压紧气缸安装板后端连接在所述立柱上而呈悬臂结构,所述压紧气缸安装在所述悬臂结构的前端。
在一些优选的技术方案中,所述立柱的上端设置有连接螺纹,所述压紧气缸安装板套装在所述立柱上端,所述连接螺纹设置有用于支撑压紧气缸安装板上表面的上定位螺母以及用于支撑压紧气缸安装板下表面的下定位螺母。
在一些优选的技术方案中,所述压紧气缸的下端连接有小轴头,所述圆锥压头的后端镶嵌有轴承,所述小轴头安装在轴承的内孔内。
在一些优选的技术方案中,所述检测机构还包括轴向数字传感器探头,所述轴向数字传感器探头的探测端朝向活塞件的顶面圆心以外的区域伸出并用于检测活塞件的顶面的高度值。
为了达到上述目的,第二方面,本发明提供了一种活塞内销座位置度快速检测方法,使用所述的检测装置对活塞内销座位置度检测,包括:活塞件放置在支撑台上,定位支撑件对活塞件的内销座定位支撑,压紧气缸驱动圆锥压头对活塞件的顶面压紧;伺服电机驱动定位支撑件转动,带动活塞件周向转动,径向数字传感器探头测量活塞件在转动过程中各周向角度的圆面对应的外径值;分析模块收集各周向角度的外径值并分析不同周向角度外径值的变化,根据不同周向角度的外径值是否超出设定值判定活塞内销座位置度是否不合格;数据显示仪实时输出活塞件各周向角度的外径值;显示器显示分析模块的分析结果。
在一些优选的技术方案中,所述的活塞内销座位置度快速检测方法,所述检测机构还包括轴向数字传感器探头,所述轴向数字传感器探头的探测端朝向活塞件的顶面圆心以外的区域伸出;
在活塞件周向转动过程中,所述径向数字传感器探头检测活塞件各周向角度圆面对应的外径值a,所述轴向数字传感器探头检测各周向角度的活塞件顶面的圆心以外的区域的高度值b;
分析模块收集外径值a和高度值b,结合不同周向角度的外径值a的变化及高度值b的变化,判定活塞内销座位置度不合格类型;
数据显示仪实时输出活塞件各周向角度的外径值a和高度值b;显示器显示分析模块的分析结果。
有益效果:本发明提供的活塞内销座位置度快速检测装置及方法,活塞件通过支撑旋转机构及压紧机构快速定位、旋转,通过检测机构的数字传感器探头对活塞件外圆面进行检测,判断活塞件的内销座拔模斜面的位置度是否符合要求,能够替代传统的三坐标检测设备及检测方式,具有检测速度快、检测准确的特点,有效提高了检测效率和检测质量,能够填补铸造车间生产活塞件中的检测不足,加快活塞件检测分析速度,提高现场能力,有利于快速检测分析铸造生产中的质量情况,及时发现生产中的质量问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为所提供的活塞内销座位置度快速检测装置的一种实施例的结构示意图。
图2为定位支撑件及连接的中心转轴的实施例的结构示意图。
图3为伺服电机与中心转轴连接部分的实施例的结构示意图。
图4为检测机构的系统原理图。
图5为使用所提供的检测装置进行活塞件检测过程的状态示意图。
图6为活塞内销座位置度快速检测方法的一种实施例的流程图。
图7为所提供的活塞内销座位置度快速检测装置的另一种实施例的结构示意图。
图8为所提供的活塞内销座位置度快速检测装置的另一种实施例的进行活塞件检测过程的状态示意图。
附图标记说明:
1—台架;
2—底座;
31—定位支撑件,32—中心转轴,33—伺服电机,34—同步带传动机构,35—支撑台,36—弹性滑套;
41—圆锥压头,42—压紧气缸,43—压紧气缸支撑座,44—立柱;
51—径向数字传感器探头,52—分析模块,53—数据显示仪,54—显示器,55—支撑架,56—轴向数字传感器探头;
6—活塞件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一
如图1至5所示,本发明提供的一种活塞内销座位置度快速检测装置的一个优选实施例,包括台架1、底座2、支撑旋转机构、压紧机构和检测机构。
所述支撑旋转机构包括定位支撑件31、支撑台35和伺服电机33,所述定位支撑件31与标准尺寸的活塞件6的内销座拔模斜面形状适配,连接在定位支撑件31下端的中心转轴32与伺服电机33驱动连接,所述支撑台35活动设置在定位支撑件31底部并通过弹性滑套36支撑。具体的,其中,所述伺服电机33设置在底座2下方的台架1内,所述伺服电机33通过设置在台架1内的同步带传动机构34与中心转轴32下端传动连接。通过同步带和伺服电机上的同步带轮连接,伺服电机驱动,带动活塞内销座模块转动,同时带动活塞转动。
如图3所示,所述定位支撑件设置多个斜面,各所述斜面分别与标准尺寸的活塞内销座的各拔模斜面一一适配。在一具体的实施例中,支撑定位件设置有6个面为斜面,与标准尺寸的活塞内销座的拔模斜面一一对应,当标准尺寸的活塞件放置在定位支撑件上,定位支撑座的各斜面和活塞内销座的对应拔模斜面一一紧密配合。
所述压紧机构包括圆锥压头41和压紧气缸42,所述圆锥压头41的尖端朝下设置并与所述定位支撑件31竖向相对,所述压紧气缸42与圆锥压头41驱动连接,优选的,在圆锥压头41与压紧气缸42的活动杆之间设置有弹簧件,以使得圆锥压头41弹性压紧在活塞件6的顶面。
所述检测机构包括径向数字传感器探头51、分析模块52、数据显示仪53和显示器54,所述径向数字传感器探头51与分析模块52输入连接,所述数据显示仪53和显示器54分别与分析模块52输出连接,所述径向数字传感器探头51的探测端朝向活塞件6的外圆面伸出并用于检测活塞件6的外圆面的外径值。为了检测活塞件6的周向转动角度,检测机构还设置有编码器,编码器与中心转轴32连接以检测中心转轴周向转动角度,活塞件6的周向转动角度与中心转轴32周向转动角度一致;或者编码器与伺服电机33的电机轴连接以检测伺服电机的周向转动角度,分析模块通过传动比计算出中心转轴32的周向角度,进而得到活塞件6周向转动角度。
其中,径向数字传感器对活塞外圆变化测量收集,径向数字传感器探头和靠近活塞的外圆接触,径向数字传感器将数据传给分析模块将数据进行分析,在每个周向角度位置显示数据变化,计算出位置度。数据模块显示实时检测结果,提供调整数据依据,分析结果在电脑显示器上显示,体现偏差点及其周向角度位置、位置度数据、合格显示绿框、不合格显示红框、分析次数累计、合格率、数据储存。便于指导调整生产中出现的问题,以数据体现,让调机人员精准调整。同时,为以后追溯提供当时分析数据。
如图6所示,本发明提供的一种活塞内销座位置度快速检测方法,使用所述的检测装置对活塞内销座位置度检测,包括:
S101:活塞件6放置在支撑台35上,定位支撑件31对活塞件的内销座定位支撑,压紧气缸42驱动圆锥压头41对活塞件的顶面压紧;
S102:伺服电机33驱动定位支撑件31转动,带动活塞件6周向转动,径向数字传感器探头51测量活塞件6在转动过程中各周向角度圆面对应的外径值;
S103:分析模块52收集各周向角度的外径值并分析不同周向角度外径值的变化,根据不同周向角度的外径值是否超出设定值判定活塞内销座位置度是否不合格;
S104:数据显示仪53实时输出活塞件各周向角度的外径值;显示器显示分析模块的分析结果。
如图1和5所示,使用所提供的活塞内销座位置度快速检测装置进行活塞件的活塞内销座位置度检测的工作原理:将活塞件6按照和定位支撑件31配合方向放到定位支撑件31上,径向数字传感器探头51抵到活塞件6外圆面上,按下启动按钮,压紧气缸42推动圆锥压头41压住活塞件6顶部中心,活塞件6下行的同时推动支撑台35下行,弹性滑套36的弹簧压缩,在弹性滑套36的作用下,活塞件6保持平衡状态,活塞件6的活塞内销座拔模斜面和定位支撑件31的各斜面紧密结合,伺服电机33通过同步带传动机构驱动定位支撑件36转动,带动活塞件6转动,此时,如果活塞内销座拔模斜面位置度在设定要求内,则径向数字传感器探头检测到的外圆面外径值变化在设定范围内,为合格品;反之,如果活塞内销座拔模斜面位置度不在设定要求内,则径向数字传感器探头检测的外圆面超出设定范围内,为不合格品。
下面结合使用本发明实施例一提供的活塞内销座位置度快速检测装置,对两个φ60mm的活塞件进行内销座位置度合格进行快速检测判定的过程。
以外径为60mm的活塞件检测为例,根据工艺要求,各周向角度的外圆外径变化范围在0-0.5mm内为合格品,变化范围超过0.5mm为不合格品,一个检测实例如下:
表1两个
Figure BDA0004189924770000082
活塞件位置度合格检测示例
Figure BDA0004189924770000081
由表1的检测结果可知,活塞件一的各周向角度的圆面外径值的变化范围均在0.5mm以内,判定活塞件一内销座位置度合格;活塞件二的各周向角度的圆面外径值变化范围大部分超出0.5mm,判定活塞件二内销座位置度不合格。
实施例二
在实施例一的基础上,实施例二对支撑旋转机构进行了结构优化,如图1和图5所示,在本实施例中,所述弹性滑套36包括滑动套装连接的上套体和下套体,所述下套体连接在底座2上,所述支撑台35设置在上套体上,所述下套体和上套体之间设置有支撑弹簧。所述支撑台35活动套设在中心转轴32上端,所述支撑台35与中心转轴32间隙配合,所述弹性滑套36套设在中心转轴32外。所述中心转轴32包括同轴布置的大圆柱段和小圆柱段,所述弹性滑套36内设置有与所述大圆柱段和小圆柱端分别滑动适配的大圆孔段和小圆孔段,所述小圆柱段中间通过轴承支撑在底座2上,所述伺服电机33与所述小圆柱段下端驱动连接。
这种结构既能保持弹性滑套对中心转轴的径向支撑,保持定位支撑件的位置准确形,又能保持弹性滑套36相对于中心转轴的滑动灵活性,从而保持支撑台35的上下移动灵活性,从而保持放置其上的活塞件6的位置准确度,使得活塞件6的活塞内销座拔模斜面与定位支撑件31的斜面贴合度,从而提高检测准确形。
实施例三
在实施例一和实施例二的基础上,实施例三对压紧机构进行了结构优化,如图1和图5所示,所述压紧机构包括圆锥压头41和压紧气缸42,所述圆锥压头41的尖端朝下设置并与所述定位支撑件31竖向相对,所述压紧气缸42设置在压紧气缸支撑座43上并与圆锥压头41驱动连接。在具体实施中,优选的,所述压紧气缸42的下端连接有小轴头,所述圆锥压头41的后端镶嵌有轴承,所述小轴头安装在轴承的内孔内。优选的,圆锥压头的材质为尼龙,具有较好的刚度并且不会对活塞顶面划伤,有利于活塞件的保护。
其中,所述压紧气缸支撑座43包括压紧气缸42安装板和立柱44,所述压紧气缸42安装板后端连接在所述立柱44上而呈悬臂结构,所述压紧气缸42安装在所述悬臂结构的前端。所述立柱44的上端设置有连接螺纹,所述压紧气缸42安装板套装在所述立柱44上端,所述连接螺纹设置有用于支撑压紧气缸42安装板上表面的上定位螺母以及用于支撑压紧气缸42安装板下表面的下定位螺母。便于圆锥压头41的高度调整,适合不同规格型号的活塞件。
实施例四
为了能够增加检测精确度,准确辨别活塞内销座位置度不符合要求的类型,实施例四在实施例一、示例二和实施例三的基础上进行了优化,如图4、图7和图8所示,所述检测机构除了径向数字传感器探头51外,还包括轴向数字传感器探头56,所述轴向数字传感器探头56的探测端朝向活塞件6的顶面圆心以外的区域伸出并用于检测活塞件6的顶面的高度值。
相应的活塞内销座位置度快速检测方法的步骤如下:
S201:在活塞件6周向转动过程中,所述径向数字传感器探头51检测活塞件6各周向角度圆面对应的外径值a,所述轴向数字传感器探头56检测各周向角度的活塞件(6)顶面的圆心以外的区域的高度值b;
S202:分析模块收集外径值a和高度值b,计算不同周向角度的外径值a的变化,计算不同周向角度的高度值b的变化,判定活塞内销座位置度不合格类型:
不合格类型一:对于活塞件顶面为平面的产品,当各周向角度处的圆面外径值a变化范围超出设定范围、高度值b变化值在设定范围内,判定为活塞内销座偏心;
不合格类型二:对于活塞件顶面为平面的产品,当各周向角度处的圆面外径值a变化范围超出设定范围、高度值b变化值超出设定范围,判定活塞内销座的不合格类型为活塞内销座歪斜;
S203:数据显示仪实时输出活塞件各周向角度的外径值a和高度值b;显示器显示分析模块的分析结果。
下面结合两个具体检测实施例说明,结合径向数字传感器探头51和轴向数字传感器探头56,判定活塞内销座位置度的具体不合格类型:
在一实施例中,通过径向数字传感器探头51和轴向数字传感器探头56进行
Figure BDA0004189924770000111
活塞件的活塞内销座位置度检测,检测的数值入表2所示。
表2一个
Figure BDA0004189924770000112
h90mm活塞件位置度不合格类型检测实例(活塞内销座偏心)
Figure BDA0004189924770000113
由表2可知,检测得到活塞件的各周向角度处的外径变化较大超出设定范围、顶面高度至变化较小,判定活塞内销座的不合格类型为活塞内销座偏心,这一判定过程可由技术人员完成或者通过设定分析模块的分析程序自动判定完成。
在另一实施例中,通过径向数字传感器探头和轴向数字传感器探头进行
Figure BDA0004189924770000114
活塞件的活塞内销座位置度检测,检测的数值入表3所示。
表3一个
Figure BDA0004189924770000115
h80mm活塞件位置度不合格类型检测实例(活塞内销座歪斜)
Figure BDA0004189924770000116
由表3可知,检测得到活塞件的各周向角度处的外径变化较大超出设定范围、顶面高度变化较大,判定活塞内销座的不合格类型为活塞内销座歪斜,同样,这一判定过程可由技术人员完成或者通过分析模块的分析程序自动完成。
上述两个示例,通过优化后的活塞内销座位置度快速检测装置实现了活塞内销座位置度不合格类型的检测判定,检测方便、判断准确,有效提高了检测效率和质量,为活塞件的铸造工艺调整提供了参考。
需要说明的是,在本发明的各实施例中,所使用的径向数字传感器探头51、轴向数字传感器探头56为机械式伸缩位移传感器,机械式伸缩传感器的探头与活塞件的表面弹性接触并且不会对活塞件施加过大的作用力,以避免伸缩式传感器的探头作用力造成活塞件的姿态变化;或者所使用的径向数字传感器探头51、轴向数字传感器探头56为光学测距传感器、声学测距传感器,这种传感器的探头不与活塞件的表面接触,通过光学信号或升学信号以检测到活塞件表面的距离变化,分析模块由此计算出活塞件的外圆外径值、高度值。
本发明提供上述各实施例的活塞内销座位置度快速检测装置,活塞件通过支撑旋转机构及压紧机构快速定位、旋转,通过检测机构的数字传感器探头对活塞件外圆面进行检测,能够替代传统的三坐标检测设备及检测方式,判断活塞件的内销座拔模斜面的位置度是否符合要求,具有检测速度快、检测准确的特点,有效提高了检测效率和检测质量。
以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:
包括台架(1)、底座(2)、支撑旋转机构、压紧机构和检测机构;
所述支撑旋转机构包括定位支撑件(31)、支撑台(35)和伺服电机(33),所述定位支撑件(31)与标准尺寸的活塞件(6)的内销座拔模斜面形状适配,连接在定位支撑件(31)下端的中心转轴(32)与伺服电机(33)驱动连接,所述支撑台(35)活动设置在定位支撑件(31)底部并通过弹性滑套(36)支撑;
所述压紧机构包括圆锥压头(41)和压紧气缸(42),所述圆锥压头(41)的尖端朝下设置并与所述定位支撑件(31)竖向相对,所述压紧气缸(42)与圆锥压头(41)驱动连接;
所述检测机构包括径向数字传感器探头(51)、分析模块(52)、数据显示仪(53)和显示器(54),所述径向数字传感器探头(51)与分析模块(52)输入连接,所述数据显示仪(53)和显示器(54)分别与分析模块(52)输出连接,所述径向数字传感器探头(51)的探测端朝向活塞件(6)的外圆面伸出并用于检测活塞件(6)的外圆面的外径值。
2.根据权利要求1所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述支撑台(35)活动套设在中心转轴(32)上端,所述支撑台(35)与中心转轴(32)间隙配合,所述弹性滑套(36)套设在中心转轴(32)外。
3.根据权利要求1所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述弹性滑套(36)包括滑动套装连接的上套体和下套体,所述下套体连接在底座(2)上,所述支撑台(35)设置在上套体上,所述下套体和上套体之间设置有支撑弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述中心转轴(32)包括同轴布置的大圆柱段和小圆柱段,所述弹性滑套(36)内设置有与所述大圆柱段和小圆柱端分别滑动适配的大圆孔段和小圆孔段,所述小圆柱段中间通过轴承支撑在底座(2)上,所述伺服电机(33)与所述小圆柱段下端驱动连接。
5.根据权利要求1所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述压紧气缸(42)设置在压紧气缸支撑座(43)上,所述压紧气缸支撑座(43)包括压紧气缸(42)安装板和立柱(44),所述压紧气缸(42)安装板后端连接在所述立柱(44)上而呈悬臂结构,所述压紧气缸(42)安装在所述悬臂结构的前端。
6.根据权利要求5所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述立柱(44)的上端设置有连接螺纹,所述压紧气缸(42)安装板套装在所述立柱(44)上端,所述连接螺纹设置有用于支撑压紧气缸(42)安装板上表面的上定位螺母以及用于支撑压紧气缸(42)安装板下表面的下定位螺母。
7.根据权利要求1或5或6所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述压紧气缸(42)的下端连接有小轴头,所述圆锥压头(41)的后端镶嵌有轴承,所述小轴头安装在轴承的内孔内。
8.据权利要求1所述的活塞内销座位置度快速检测装置,其特征在于:所述检测机构还包括轴向数字传感器探头(56),所述轴向数字传感器探头(56)的探测端朝向活塞件(6)的顶面圆心以外的区域伸出并用于检测活塞件(6)的顶面的高度值。
9.一种活塞内销座位置度快速检测方法,使用权利要求1至8任一项所述的检测装置对活塞内销座位置度检测,其特征在于:
活塞件(6)放置在支撑台(35)上,定位支撑件(31)对活塞件的内销座定位支撑,压紧气缸(42)驱动圆锥压头(41)对活塞件的顶面压紧;
伺服电机(33)驱动定位支撑件(31)转动,带动活塞件(6)周向转动,径向数字传感器探头(51)测量活塞件(6)在转动过程中各周向角度的圆面对应的外径值;
分析模块(52)收集各周向角度的外径值并分析不同周向角度外径值的变化,根据不同周向角度的外径值是否超出设定值判定活塞内销座位置度是否不合格;
数据显示仪(53)实时输出活塞件各周向角度的外径值;显示器显示分析模块的分析结果。
10.根据权利要求9所述的活塞内销座位置度快速检测方法,所述检测机构还包括轴向数字传感器探头(56),所述轴向数字传感器探头(56)的探测端朝向活塞件(6)的顶面圆心以外的区域伸出,其特征在于:
在活塞件(6)周向转动过程中,所述径向数字传感器探头(51)检测活塞件(6)各周向角度圆面对应的外径值a,所述轴向数字传感器探头(56)检测各周向角度的活塞件(6)顶面的圆心以外的区域的高度值b;
分析模块收集外径值a和高度值b,结合不同周向角度的外径值a的变化及高度值b的变化,判定活塞内销座位置度不合格类型;
数据显示仪实时输出活塞件各周向角度的外径值a和高度值b;显示器显示分析模块的分析结果。
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