CN106238343A - 一种铸件质量安全管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件质量安全管理系统，所述图像分析部包括副处理器，所述副处理器用于分析图像收集部收集的数据，所述传送部包括送料传送机和回料传送机，所述送料机支架上安装有送料机电机，所述送料机电机用于带动送料机轴转动，所述图像收集部侧部设置有机械臂，所述机械臂上设置有抓手，所述抓手用于抓取铸件物料，所述图像收集部侧部设置有动力部，所述动力部包括液压泵、储压箱和回液箱，所述液压泵通过液压管分别与储压箱和回液箱连接，所述储压箱通过导液管与进液管连接。本发明能够使该系统对铸件进行超声波探伤，系统能够适应不同形状的铸件，同时可以对铸件进行全面的检测，检测效率高。

Description

一种铸件质量安全管理系统
【技术领域】
本发明涉及生产管理系统的技术领域，特别是一种铸件质量安全管理系统的技术领域。
【背景技术】
经过改革开放三十多年的快速发展，中国已经是世界的制造工厂，中国每年向全世界出口大量的商品，但是中国生产的产品质量一直存在一定的问题，从而严重影响中国制造的声誉，机械设备上需要用到铸件，铸件内部结构很难看到，需要超声波探伤仪探测仪进行探测，但是由于铸件形状不规则，同时体积较大，传统的探测设备效率低，人工劳动强度大，同时不能对生产出的物件进行建立档案管理，市场需要一种铸件质量安全管理系统，需要能够使该系统对铸件进行超声波探伤，系统能够适应不同形状的铸件，同时可以对铸件进行全面的检测，检测效率高，同时可以对每个铸件进行标识，并建立档案信息，同时可以自动分析不合格的铸件，并将铸件挑出。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸件质量安全管理系统，能够使该系统对铸件进行超声波探伤，系统能够适应不同形状的铸件，同时可以对铸件进行全面的检测，检测效率高，同时可以对每个铸件进行标识，并建立档案信息，同时可以自动分析不合格的铸件，并将铸件挑出。
为实现上述目的，本发明提出了一种铸件质量安全管理系统，包括电控箱、显示部、图像分析部、机械臂、传送部、动力部、档案部、图像收集部和输入键盘，所述电控箱通过导线分别与显示部、图像分析部、传送部、动力部、档案部、机械臂、图像收集部和输入键盘连接，其特征在于：所述显示部的类型是触摸显示屏，所述显示图像收集部收集的数据转化成的图像信息，所述电控箱内设置有主处理器，所述图像分析部包括副处理器，所述副处理器用于分析图像收集部收集的数据，所述传送部包括送料传送机和回料传送机，所述送料传送机包括送料机支架、送料机轴、送料机传送辊、送料机传送带和送料机电机，所述送料机轴设置在送料机支架之间，所述送料机支架上安装有送料机电机，所述送料机电机用于带动送料机轴转动，所述送料机轴上设置有送料机传送辊，所述送料机传送辊之间通过送料机传送带连接，所述回料传送机包括回料机支架、回料机传送辊、回料机电机和回料机传送带，所述回料机传送辊和回料机电机分别设置在回料机支架上，所述回料机电机用于带动回料机传送辊转动，所述回料机传送辊之间通过回料机传送带连接，所述送料传送机和回料传送机之间设置有图像收集部，所述图像收集部包括支腿、物料顶杆箱、物料顶杆、超声波探伤仪、压力传感器、电磁阀和进液管，所述物料顶杆箱上设置有30-100个物料顶杆，所述物料顶杆上部设置有超声波探伤仪，所述物料顶杆下部设置有压力传感器，所述压力传感器用于测量物料顶杆下部的液压油的压力，所述物料顶杆箱下部设置进液管，所述进液管用于向物料顶杆箱内输入液压油，并将物料顶杆顶起，所述物料顶杆箱下部设置有6-10个支腿，所述图像收集部侧部设置有机械臂，所述机械臂上设置有抓手，所述抓手用于抓取铸件物料，所述图像收集部侧部设置有动力部，所述动力部包括液压泵、储压箱和回液箱，所述液压泵通过液压管分别与储压箱和回液箱连接，所述储压箱通过导液管与进液管连接，所述档案部包括存储器，所述存储器用于储存图像收集部获得的铸件物料信息，同时保存每个铸件物料信息档案。
作为优选，所述送料机传送辊上设置凸起，所述凸起用于使送料机传送辊和送料机传送带之间的摩擦力增大。
作为优选，所述物料顶杆箱上设置压力储液槽，所述物料顶杆设置在压力储液槽中，所述物料顶杆可以在压力储液槽中上下运动。
作为优选，所述机械臂上设置有标识部，所述标识部包括打码机，所述打码机用于在铸件物料上标注信息。
作为优选，所述打码机的类型是激光打码器。
作为优选，所述物料顶杆箱下部设置有8个支腿，物料顶杆箱上设置有90个物料顶杆。
作为优选，所述机械臂侧部设置有废料回收箱，所述废料回收箱用于回收不合格的铸件物料。
本发明的有益效果：本发明通过将电控箱、显示部、图像分析部、机械臂、传送部、动力部、档案部、图像收集部和输入键盘应用在铸件智能生产管理系统中，通过设置多个物料顶杆，在物料顶杆上设置超声波探伤仪能够使该系统对铸件进行超声波探伤，系统能够适应不同形状的铸件，同时可以对铸件进行全面的检测，检测效率高，同时可以对每个铸件进行标识，并建立档案信息，同时可以自动分析不合格的铸件，并将铸件挑出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铸件质量安全管理系统的结构示意图；
图2是本发明一种铸件质量安全管理系统的示意图；
图3是图像收集部的主视剖视图。
图中：1-电控箱、2-显示部、3-图像分析部、4-传送部、41-送料传送机、411-送料机支架、412-送料机轴、413-送料机传送辊、414-送料机传送带、415-送料机电机、42-回料传送机、421-回料机支架、422-回料机传送辊、423-回料机电机、424-回料机传送带、5-标识部、6-动力部、61-液压泵、62-储压箱、63-回液箱、7-档案部、8-图像收集部、81-支腿、82-物料顶杆箱、821-压力储液槽、83-物料顶杆、84-超声波探伤仪、85-压力传感器、86-电磁阀、87-进液管、9-输入键盘、10-机械臂。
【具体实施方式】
参阅图1-图3，本发明一种铸件质量安全管理系统，包括电控箱1、显示部2、图像分析部3、机械臂10、传送部4、动力部6、档案部7、图像收集部8和输入键盘9，所述电控箱1通过导线分别与显示部2、图像分析部3、传送部4、动力部6、档案部7、机械臂10、图像收集部8和输入键盘9连接，其特征在于：所述显示部2的类型是触摸显示屏，所述显示图像收集部8收集的数据转化成的图像信息，所述电控箱1内设置有主处理器，所述图像分析部3包括副处理器，所述副处理器用于分析图像收集部8收集的数据，所述传送部4包括送料传送机41和回料传送机42，所述送料传送机41包括送料机支架411、送料机轴412、送料机传送辊413、送料机传送带414和送料机电机415，所述送料机轴412设置在送料机支架411之间，所述送料机支架411上安装有送料机电机415，所述送料机电机415用于带动送料机轴412转动，所述送料机轴412上设置有送料机传送辊413，所述送料机传送辊413之间通过送料机传送带414连接，所述回料传送机42包括回料机支架421、回料机传送辊422、回料机电机423和回料机传送带424，所述回料机传送辊422和回料机电机423分别设置在回料机支架421上，所述回料机电机423用于带动回料机传送辊422转动，所述回料机传送辊422之间通过回料机传送带424连接，所述送料传送机41和回料传送机42之间设置有图像收集部8，所述图像收集部8包括支腿81、物料顶杆箱82、物料顶杆83、超声波探伤仪84、压力传感器85、电磁阀86和进液管87，所述物料顶杆箱82上设置有30-100个物料顶杆83，所述物料顶杆83上部设置有超声波探伤仪84，所述物料顶杆83下部设置有压力传感器85，所述压力传感器85用于测量物料顶杆83下部的液压油的压力，所述物料顶杆箱82下部设置进液管87，所述进液管87用于向物料顶杆箱82内输入液压油，并将物料顶杆83顶起，所述物料顶杆箱82下部设置有6-10个支腿81，所述图像收集部8侧部设置有机械臂10，所述机械臂10上设置有抓手，所述抓手用于抓取铸件物料，所述图像收集部8侧部设置有动力部6，所述动力部6包括液压泵61、储压箱62和回液箱63，所述液压泵61通过液压管分别与储压箱62和回液箱63连接，所述储压箱62通过导液管与进液管87连接，所述档案部7包括存储器，所述存储器用于储存图像收集部8获得的铸件物料信息，同时保存每个铸件物料信息档案。所述送料机传送辊413上设置凸起，所述凸起用于使送料机传送辊413和送料机传送带414之间的摩擦力增大。所述物料顶杆箱82上设置压力储液槽821，所述物料顶杆83设置在压力储液槽821中，所述物料顶杆83可以在压力储液槽821中上下运动。所述机械臂10上设置有标识部5，所述标识部5包括打码机，所述打码机用于在铸件物料上标注信息。所述打码机的类型是激光打码器。所述物料顶杆箱82下部设置有8个支腿81，物料顶杆箱82上设置有90个物料顶杆83。所述机械臂10侧部设置有废料回收箱，所述废料回收箱用于回收不合格的铸件物料。
本发明工作过程：
本发明一种铸件质量安全管理系统在工作过程中，首先将铸件物料放在送料传送机41上，通过送料传送机41上的送料机传送带414将物料传送到机械臂10侧部，通过机械臂10将铸件物料抓取，然后放在图像收集部8上，图像收集部8上的物料顶杆83将物料顶起，通过压力传感器85测量每个物料顶杆83的承重力，通过电控箱1控制电磁阀86进行进行调节，保证每个铸件物料下部的物料顶杆83都顶在铸件物料上，通过物料顶杆83上部的超声波探伤仪84对铸件物料进行探测，图像收集部8将收集的铸件物料的信息传送到电控箱1，电控箱1控制显示部2显示，同时将信息传送给图像分析部3，通过图像分析部3上的软件，对信息进行分析，并得出铸件物料是否合格的结论，同时通过标识部5将铸件物料是否合格的信息标注在铸件物料上，同时标注身份编码，并在档案部7中建立信息档案。
本发明一种铸件质量安全管理系统，通过将电控箱、显示部、图像分析部、机械臂、传送部、动力部、档案部、图像收集部和输入键盘应用在铸件智能生产管理系统中，通过设置多个物料顶杆，在物料顶杆上设置超声波探伤仪能够使该系统对铸件进行超声波探伤，系统能够适应不同形状的铸件，同时可以对铸件进行全面的检测，检测效率高，同时可以对每个铸件进行标识，并建立档案信息，同时可以自动分析不合格的铸件，并将铸件挑出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸件质量安全管理系统，包括电控箱(1)、显示部(2)、图像分析部(3)、机械臂(10)、传送部(4)、动力部(6)、档案部(7)、图像收集部(8)和输入键盘(9)，所述电控箱(1)通过导线分别与显示部(2)、图像分析部(3)、传送部(4)、动力部(6)、档案部(7)、机械臂(10)、图像收集部(8)和输入键盘(9)连接，其特征在于：所述显示部(2)的类型是触摸显示屏，所述显示图像收集部(8)收集的数据转化成的图像信息，所述电控箱(1)内设置有主处理器，所述图像分析部(3)包括副处理器，所述副处理器用于分析图像收集部(8)收集的数据，所述传送部(4)包括送料传送机(41)和回料传送机(42)，所述送料传送机(41)包括送料机支架(411)、送料机轴(412)、送料机传送辊(413)、送料机传送带(414)和送料机电机(415)，所述送料机轴(412)设置在送料机支架(411)之间，所述送料机支架(411)上安装有送料机电机(415)，所述送料机电机(415)用于带动送料机轴(412)转动，所述送料机轴(412)上设置有送料机传送辊(413)，所述送料机传送辊(413)之间通过送料机传送带(414)连接，所述回料传送机(42)包括回料机支架(421)、回料机传送辊(422)、回料机电机(423)和回料机传送带(424)，所述回料机传送辊(422)和回料机电机(423)分别设置在回料机支架(421)上，所述回料机电机(423)用于带动回料机传送辊(422)转动，所述回料机传送辊(422)之间通过回料机传送带(424)连接，所述送料传送机(41)和回料传送机(42)之间设置有图像收集部(8)，所述图像收集部(8)包括支腿(81)、物料顶杆箱(82)、物料顶杆(83)、超声波探伤仪(84)、压力传感器(85)、电磁阀(86)和进液管(87)，所述物料顶杆箱(82)上设置有30-100个物料顶杆(83)，所述物料顶杆(83)上部设置有超声波探伤仪(84)，所述物料顶杆(83)下部设置有压力传感器(85)，所述压力传感器(85)用于测量物料顶杆(83)下部的液压油的压力，所述物料顶杆箱(82)下部设置进液管(87)，所述进液管(87)用于向物料顶杆箱(82)内输入液压油，并将物料顶杆(83)顶起，所述物料顶杆箱(82)下部设置有6-10个支腿(81)，所述图像收集部(8)侧部设置有机械臂(10)，所述机械臂(10)上设置有抓手，所述抓手用于抓取铸件物料，所述图像收集部(8)侧部设置有动力部(6)，所述动力部(6)包括液压泵(61)、储压箱(62)和回液箱(63)，所述液压泵(61)通过液压管分别与储压箱(62)和回液箱(63)连接，所述储压箱(62)通过导液管与进液管(87)连接，所述档案部(7)包括存储器，所述存储器用于储存图像收集部(8)获得的铸件物料信息，同时保存每个铸件物料信息档案。
2.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述送料机传送辊(413)上设置凸起，所述凸起用于使送料机传送辊(413)和送料机传送带(414)之间的摩擦力增大。
3.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述物料顶杆箱(82)上设置压力储液槽(821)，所述物料顶杆(83)设置在压力储液槽(821)中，所述物料顶杆(83)可以在压力储液槽(821)中上下运动。
4.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述机械臂(10)上设置有标识部(5)，所述标识部(5)包括打码机，所述打码机用于在铸件物料上标注信息。
5.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述打码机的类型是激光打码器。
6.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述物料顶杆箱(82)下部设置有8个支腿(81)，物料顶杆箱(82)上设置有90个物料顶杆(83)。
7.如权利要求1所述的一种铸件质量安全管理系统，其特征在于：所述机械臂(10)侧部设置有废料回收箱，所述废料回收箱用于回收不合格的铸件物料。
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