CN107698137A - 一种高强度玻璃的切割装置 - Google Patents

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    • C03B33/00—Severing cooled glass
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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃的切割装置，包括机柜、切割机箱、支脚、挡板、固定座、滑杆、第一滑块、第二滑块、支撑杆、横梁、液压泵、支架、切割笔、转轴、滚轮、夹板、风孔、风扇、固定架、液压杆、吸盘、泄气阀和卡槽。本发明的有益效果是：通过在机柜的上方设置两个可以左右活动，并可以上下调节位置的吸盘，从而可以利用吸盘吸附固定在玻璃板需要切割位置的两侧，在切割的过程中保证玻璃的稳定性，能够有效的提高切割的精度。通过在挡板的侧壁设置若干均匀排列的风扇，从而可以利用旋转的风扇来抽吸并收集切割过程中所产生的玻璃碎屑，防止碎屑飘散到空气中，解决了水切法浪费水资源的问题。装置灵活性强，切割精度高。

Description

一种高强度玻璃的切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体为一种高强度玻璃的切割装置，属于玻璃加工设备应用技术领域。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。高强度玻璃是在普通玻璃中加入某些元素使其达到一定强度，高强度玻璃的切割装置是一种专门用来切割加工玻璃的机械设备。
但是现有的切割装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的切割装置虽然能够切割玻璃，但在切割的过程中会由于玻璃固定的不够牢固稳定，切割时产生的震动会使玻璃发生偏移，这就会影响切割的精度，而且现有的切割装置一般都为水切法，用水来除去切割时产生的灰尘，这就会导致水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决玻璃固定不够牢固，除尘浪费水资源的问题而提供一种高强度玻璃的切割装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度玻璃的切割装置，包括机柜和切割机箱，所述机柜的底部焊接若干支脚，所述机柜的顶部两侧均焊接挡板，所述挡板侧壁两端焊接固定座，两个所述固定座之间焊接滑杆，所述滑杆的中部卡合第一滑块，所述第一滑块两侧均卡合第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接横梁，所述横梁中部卡合液压泵，所述第一滑块顶部焊接支架，所述切割机箱的底部设有切割笔，两个所述挡板之间卡合若干转轴，所述转轴外部套设若干均匀排列的滚轮，所述机柜顶部的两端均焊接夹板，所述挡板侧壁贯穿设置若干均匀排列的风孔，所述风孔一侧设有风扇，所述风扇顶部焊接固定架，所述液压泵底部卡合液压杆，所述液压杆一端设有吸盘，所述吸盘侧壁设有泄气阀，所述第一滑块和第二滑块中部均贯穿设置卡槽。
优选的，为了使第一滑块和第二滑块均能滑动调节位置，方便切割机箱切割不同的位置，且在切割的过程中能够通过吸盘吸附固定玻璃，保证玻璃的稳定性，所述第一滑块和第二滑块均通过卡槽卡合在滑杆上，且所述第一滑块和第二滑块均与滑杆呈活动连接。
优选的，为了使切割机箱能够正好切割放置在机柜上方的玻璃，所述切割机箱设置在支架的中部，且所述切割机箱设置在机柜的正上方。
优选的，为了使风扇能够有足够的电能旋转工作，保证风扇能够收集切割时产生的灰尘，所述风扇通过固定架设置在挡板的内部，且所述风扇通过导线与外部电源呈电性连接。
优选的，为了使夹板能够完美卡合固定玻璃板，保证玻璃板的稳定性，所述夹板包括两个平行设置的木板，且两个所述木板之间的缝隙与需要切割玻璃的厚度相匹配。
优选的，为了使滚轮能够在转轴上滚动，通过滚轮能够方便运输玻璃板，若干个所述滚轮均匀套设在转轴的外部，且所述滚轮与转轴呈转动连接。
优选的，为了使装置固定的更加牢固，保证装置的稳定性，两个所述横梁呈平行设置。
优选的，为了使装置固定的更加牢固，保证装置的稳定性，所述挡板呈长方体结构，且两个所述挡板呈对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在机柜的上方设置两个可以左右活动，并可以上下调节位置的吸盘，从而可以利用吸盘吸附固定在玻璃板需要切割位置的两侧，在切割的过程中保证玻璃的稳定性，能够有效的提高切割的精度，保证切割的质量。
2、通过在挡板的侧壁设置若干均匀排列的风扇，从而可以利用旋转的风扇来抽吸并收集切割过程中所产生的玻璃碎屑，防止碎屑飘散到空气中影响环境卫生，解决了水切法浪费水资源的问题，有效的节约了能源。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大图。
图3为本发明图1中B区域细节放大图。
图4为本发明风孔结构示意图。
图5为本发明吸盘结构示意图。
图中：1、机柜；2、切割机箱；3、支脚；4、挡板；5、固定座；6、滑杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、支撑杆；10、横梁；11、液压泵；12、支架；13、切割笔；14、转轴；15、滚轮；16、夹板；17、风孔；18、风扇；19、固定架；20、液压杆；21、吸盘；22、泄气阀；23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种高强度玻璃的切割装置，包括机柜1和切割机箱2，机柜1的底部焊接若干支脚3，并且支脚3均匀分布在机柜1的四个底角，机柜1的顶部两侧均焊接挡板4，挡板4侧壁两端焊接固定座5，两个固定座5之间焊接滑杆6，滑杆6的中部卡合第一滑块7，第一滑块7两侧均卡合第二滑块8，并且第一滑块7和两个第二滑块8均能够在滑杆6上滑动调节位置，第二滑块8的顶部焊接支撑杆9，，支撑杆9的顶部焊接横梁10，横梁10中部卡合液压泵11，并且液压泵11可以驱动液压杆20上下活动，第一滑块7顶部焊接支架12，切割机箱2的底部设有切割笔13，两个挡板4之间卡合若干转轴14，转轴14外部套设若干均匀排列的滚轮15，并且滚轮15可以滚动传送玻璃板，机柜1顶部的两端均焊接夹板16，并且需要切割玻璃的两端均卡合在夹板16内，挡板4侧壁贯穿设置若干均匀排列的风孔17，风孔17一侧设有风扇18，并且风扇18通电后会旋转抽风，风扇18顶部焊接固定架19，用来支撑固定风扇18，液压泵11底部卡合液压杆20，液压杆20一端设有吸盘21，并且向下压缩吸盘21的时候，吸盘21会吸附固定玻璃板，吸盘21侧壁设有泄气阀22，通过打开泄气阀22可以将吸盘21和玻璃板分离，第一滑块7和第二滑块8中部均贯穿设置卡槽23，用来将第一滑块7和第二滑块8卡合在滑杆6上。
实施例2
此外，请继续参阅图2-5所示，其与实施例1的区别在于：第一滑块7和第二滑块8均通过卡槽23卡合在滑杆6上，且第一滑块7和第二滑块8均与滑杆6呈活动连接，从而使第一滑块7和第二滑块8均能滑动调节位置，方便切割机箱2切割不同的位置，且在切割的过程中能够通过吸盘21吸附固定玻璃，保证玻璃的稳定性，切割机箱2设置在支架12的中部，且切割机箱2设置在机柜1的正上方，从而使切割机箱2能够正好切割放置在机柜1上方的玻璃，风扇18通过固定架19设置在挡板4的内部，且风扇18通过导线与外部电源呈电性连接，从而使风扇18能够有足够的电能旋转工作，保证风扇18能够收集切割时产生的灰尘，夹板16包括两个平行设置的木板，且两个木板之间的缝隙与需要切割玻璃的厚度相匹配，从而使夹板16能够完美卡合固定玻璃板，保证玻璃板的稳定性，若干个滚轮15均匀套设在转轴14的外部，且滚轮15与转轴14呈转动连接，从而使滚轮15能够在转轴14上滚动，通过滚轮15能够方便运输玻璃板，两个横梁10呈平行设置，从而使装置固定的更加牢固，保证装置的稳定性，挡板4呈长方体结构，且两个挡板4呈对称设置，从而使装置固定的更加牢固，保证装置的稳定性。
本发明在使用时，将需要切割的玻璃板穿过左边的夹板6，推动玻璃板在机柜1的上方移动，利用旋转的滚轮15能够减少移动时产生的摩擦力，当玻璃板的两端均卡合在夹板6内的时候，停止移动玻璃板，然后移动第一滑块7在滑杆6上滑动调节位置，保证切割机箱2上型号为DK-2026N的切割笔13能够位于切割位置的上方，然后移动第二滑块8在滑杆6上移动调节位置，保证两个吸盘21位于需要切割位置的两侧，然后液压泵11通过液压杆20控制吸盘21向下移动吸附固定玻璃板，然后切割机箱2通过切割笔13纵向切割玻璃，同时风扇18旋转抽吸切割时产生的玻璃碎屑，然后收集在风扇18一侧的集灰槽内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃的切割装置，包括机柜(1)和切割机箱(2)，其特征在于：所述机柜(1)的底部焊接若干支脚(3)，所述机柜(1)的顶部两侧均焊接挡板(4)，所述挡板(4)侧壁两端焊接固定座(5)，两个所述固定座(5)之间焊接滑杆(6)，所述滑杆(6)的中部卡合第一滑块(7)，所述第一滑块(7)两侧均卡合第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部焊接支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部焊接横梁(10)，所述横梁(10)中部卡合液压泵(11)，所述第一滑块(7)顶部焊接支架(12)，所述切割机箱(2)的底部设有切割笔(13)，两个所述挡板(4)之间卡合若干转轴(14)，所述转轴(14)外部套设若干均匀排列的滚轮(15)，所述机柜(1)顶部的两端均焊接夹板(16)，所述挡板(4)侧壁贯穿设置若干均匀排列的风孔(17)，所述风孔(17)一侧设有风扇(18)，所述风扇(18)顶部焊接固定架(19)，所述液压泵(11)底部卡合液压杆(20)，所述液压杆(20)一端设有吸盘(21)，所述吸盘(21)侧壁设有泄气阀(22)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)中部均贯穿设置卡槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：所述第一滑块(7)和第二滑块(8)均通过卡槽(23)卡合在滑杆(6)上，且所述第一滑块(7)和第二滑块(8)均与滑杆(6)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：所述切割机箱(2)设置在支架(12)的中部，且所述切割机箱(2)设置在机柜(1)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：所述风扇(18)通过固定架(19)设置在挡板(4)的内部，且所述风扇(18)通过导线与外部电源呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：所述夹板(16)包括两个平行设置的木板，且两个所述木板之间的缝隙与需要切割玻璃的厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：若干个所述滚轮(15)均匀套设在转轴(14)的外部，且所述滚轮(15)与转轴(14)呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：两个所述横梁(10)呈平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的切割装置，其特征在于：所述挡板(4)呈长方体结构，且两个所述挡板(4)呈对称设置。
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