CN112338401B - 一种带有烘干功能的焊条切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有烘干功能的焊条切割设备，包括工作台、挡板、滑板、切割柜、烘干室和焙干室，所述工作台的顶部表面焊接有挡板和切割柜，且切割柜位于挡板的一侧，所述工作台的内部贯穿设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均设有内陷的嵌合槽，所述滑槽的内部通过嵌合槽滑动安装有滑板，所述滑板的表面焊接有底座，所述底座的顶部表面焊接有定位板，所述工作台的底部焊接有烘干室，所述烘干室的内壁贯穿安装有两组烘干转杆，所述烘干室的内壁滑动连接有焙干室，且焙干室位于烘干转杆的上方。本发明通过设置有一系列的组件，使得本装置在实现烘干、切割一体化的同时，还可对烘干过程的余热进行再利用，提高装置的热能利用率。

Description

一种带有烘干功能的焊条切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种带有烘干功能的焊条切割设备。

背景技术

焊条，是气焊或者电焊时熔化填充在焊接共建连接处的金属条，通常由表面的药皮（涂层）和内部的焊芯（金属）组成，在实际使用过程中，焊条往往因为存储时间过长而渗入水份，造成内部潮湿程度较高，在使用前需对其进行再次烘干以减少内部潮湿水汽的干扰，否则在焊接过程时焊条内部的水汽在电焊时容易电解成氢气和氧气，其中氢气会残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，对装置的焊接质量造成较为严重的影响。

现有的焊条切割设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN104526355A公开了一种罐体焊条切割装置，“包含机架，还包含预展平机构、轧平机构、水平方向限位机构和切割机构，所述预展平机构、水平方向限位机构、轧平机构和切割机构沿焊条输送方向依次设置在机架上，所述预展平机构包含支架、预压滚轮和预压滚轮调节机构，所述轧平机构包含下侧支撑轮、上侧压轮、第一滑块、弹簧、第一螺杆和第一手柄，所述切割机构包含两个下压轮、一个支撑轮、气缸、顶块和刀片”，但是缺乏相应的烘干设备，导致焊条内部的湿度较高，这种条件下的焊条不仅药皮强度低，容易发生损伤、粘联、变形、起泡等，而且从焊接冶金上讲，也满足不了焊接质量的要求；

2、对比文件CN210952300U公开了一种焊条烘干箱，“包括箱体，箱体上设置有箱门，箱门上设置有仪表板和控制板，控制板上设置有电源按钮和温度调节按钮，箱体与箱门相邻的两个竖直侧壁内部对称设置有多个水平凸条，水平凸条上设置有隔框，隔框上设置有多个不锈钢条，不锈钢条相互交错形成网格，箱体与箱门相邻的侧壁上连通有进风管，进风管远离箱体的一端连通有氮气发生机，箱体与进风管相对的侧壁上连通有出风管，出风管上设置有排气阀。氮气通过进风管进入焊条烘干箱，带走焊条烘干箱内的水汽，然后通过出风管排出”，但是无法对烘干后的蒸汽热量进行再利用，导致装置热量的利用率不高；

3、对比文件CN106735498A公开了一种用于工业生产的切割设备及其控制系统，“包括基座、立柱、高度调节机构和切割机构，高度调节机构包括第二电机、连接带、限位套、升降杆、第一限位组件和第二限位组件，用于工业生产的切割设备的控制系统，包括工作电源模块，该用于工业生产的切割设备及其控制系统中，限位套在升降的时候，限位套就会压迫滚珠，滚珠通过定位轴在导轨内部移动，对限位套的高度进行精确定位，当移动到指定的位置以后，弹簧就会通过定位轴将滚珠推出，使得滚珠能够与限位套进行定位，提高了设备工作的可靠性；第一集成电路通过第一电阻对输入电压的电压值进行精确检测，从而提高了工作电源电路工作的稳定”，但是缺乏对装置进行多工位的固定结构，导致装置的单次工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有烘干功能的焊条切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有烘干功能的焊条切割设备，包括工作台、挡板、滑板、切割柜、烘干室和焙干室，其特征在于：所述工作台的顶部表面焊接有挡板和切割柜，且切割柜位于挡板的一侧，所述工作台的内部贯穿设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均设有内陷的嵌合槽，所述滑槽的内部通过嵌合槽滑动安装有滑板，所述滑板的表面焊接有底座，所述底座的顶部表面焊接有定位板，所述工作台的底部焊接有烘干室，所述烘干室的内壁贯穿安装有两组烘干转杆，所述烘干室的内壁滑动连接有焙干室，且焙干室位于烘干转杆的上方。

优选的，所述烘干室的内部底部安装有夹层，烘干室的内部底部通过夹层安装有加热管，烘干室的一侧外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有轴杆，并与烘干转杆延伸出烘干室内部的一端嵌合连接，轴杆的表面环绕安装有传送皮带，且传送皮带的一端缠绕在另一个烘干转杆延伸出烘干室内部的表面。

优选的，所述焙干室的底部贯穿设有若干换气口，焙干室的内部底壁滑动安装有两组对称的积水抽屉，积水抽屉位于换气口的两侧，烘干室的内壁安装有弧形金属板，弧形金属板的材质为铜箔制成，弧形金属板的底端端口位于积水抽屉的正上方，烘干室的内壁滑动安装有焙干抽屉，焙干抽屉的底部与弧形金属板的顶部贴合，焙干室的内壁设有干燥剂夹层，干燥剂夹层的内部填充有干燥剂包。

优选的，所述烘干转杆的表面套装有两组套环，套环的内部环绕设有一号洞口，烘干转杆的表面环绕安装有套杆，套杆的一端延伸出烘干室远离驱动电机的一侧内部，套杆的内部设有通风口，通风口的端口延伸至套杆的表面，套杆的内部环绕设有二号洞口，二号洞口位于通风口的内圈，二号洞口与一号洞口的直径相同。

优选的，所述挡板的内部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的两端端口处均设有螺纹，螺纹杆的表面环绕安装有限位环，限位环的内壁设有螺纹，挡板的一侧表面安装有陶瓷涂层，且陶瓷涂层位于靠近切割柜的一侧。

优选的，所述滑板的表面固定有等距分布的肋条板，滑板的侧表面设有一定深度的螺纹洞口，螺纹洞口的安装方向与螺纹杆的方向平行，底座的侧表面安装有刻度尺。

优选的，所述切割柜的内部安装有整流器和隔热板，隔热板位于整流器的后方，切割柜的背面焊接有横杆，横杆的后端延伸至滑槽的上方，横杆的底部安装有电子切割枪。

优选的，所述定位板的内部贯穿安装有限位套圈，限位套圈的内壁环绕安装有软垫和压缩弹簧，且压缩弹簧位于软垫的内部空间。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、在使用进行焊条切割操作时，需要先将待切割处理的焊条塞进烘干转杆表面套杆内部的二号洞口以及套环内部的一号洞口内部，使得烘干转杆的表面装满待烘干处理的焊条，随后启动加热管和驱动电机， 通过加热管通电后产生的热量，将烘干室内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行烘干操作，在此过程中利用驱动电机带动烘干室内部的两组烘干转杆以及内部固定的焊条进行匀速的转动，从而使其能够进行均匀的烘干；

S2、在烘干过程中，鉴于烘干室内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口进入到焙干室的内部，在上升过程中遇到弧形金属板后会附着在其表面，在实现热量交换后以冷凝水的形式滑落至积水抽屉内部，而获得蒸汽热量的弧形金属板将此部分热量传递至焙干抽屉的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，并利用干燥剂夹层中的干燥剂对焙干过程中产生的水汽进行吸收，避免焊条再次受潮；

S3、烘干结束后，将烘干、焙干好的焊条放置在限位套圈的内部，利用软垫和压缩弹簧对焊条的表面进行固定后，根据需要切割的高度要求，调整与嵌合槽嵌合连接的、不同高度的肋条板，进而调整滑板、底座以及定位板的工作高度；

S4、 随后将螺纹杆的一端利用其螺纹与相应高度的螺纹洞口螺纹连接后，拖动螺纹杆至电子切割枪的下方后，利用限位环内壁的螺纹与螺纹杆表面的螺纹进行螺纹固定，完成焊条的固定；

S5、接通外接电源后，同步启动整流器，将外接的市直交变电流转变为直流电，保证电子切割枪在进行切割时可以拥有更稳定的电流，进而确保输出功率的稳定性，利用电子切割枪对固定好的焊条进行相应的切割，实现装置对焊条的烘干、切割一体化操作，提高装置的工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有烘干室，内部的加热管在通电后，其内部的电阻丝会产生热量，从而对烘干室内部进行加温，驱动电机可将电能转化为机械能，带动其输出端的轴杆转动，进而间接带动烘干转杆转动，从而可带动内部的焊条转动受热烘干，实现焊条的均匀受热，驱动电机转动时，可带动传送皮带传动，进而带动烘干室内部另一个烘干转杆同步转动，实现装置内部两组烘干转杆以及内部多根焊条的同步、均匀烘干。

2、本发明通过安装有焙干室，在烘干过程中，鉴于烘干室内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口进入到焙干室的内部，在上升过程中遇到弧形金属板后会附着在其表面，由于弧形金属板由铜箔制成，铜具有较强的导热性和不太活泼的化学反应性质，因此能在与高温水汽接触的过程中保证热量迅速传递的同时还可避免金属板发生锈蚀，保证了金属板的正常使用，在实现热量交换后以冷凝水的形式滑落至积水抽屉内部，而获得蒸汽热量的弧形金属板将此部分热量传递至焙干抽屉的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，并利用干燥剂夹层中的干燥剂对焙干过程中产生的水汽进行吸收，避免焊条再次受潮。

3、本发明通过安装有烘干转杆，将待切割处理的焊条塞进套杆内部的二号洞口以及套环内部的一号洞口内部，使得烘干转杆的表面装满待烘干处理的焊条，利用加热管通电后产生的热量，将烘干室内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行多工位同步烘干操作，提高其烘干效率，而套环的设置，则可将焊条的两端固定，并能够保证焊条中间的大部分表面裸露在烘干室的表面，保证烘干面积的最大化，此外通风口的设置，方便二号洞口内部焊条烘干后内部水蒸汽排出，保证了焊条在烘干室内部的烘干程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的烘干室结构示意图；

图3为本发明的烘干转杆侧视结构示意图；

图4为本发明的焙干室剖面结构示意图；

图5为本发明的焙干室仰视结构示意图；

图6为本发明的切割柜侧视结构示意图；

图7为本发明图1中的A处结构示意图；

图8为本发明图1中的B处结构示意图；

图9为本发明图1中的C处结构示意图；

图10为本发明的限位环侧视结构示意图。

图中：1、工作台；101、嵌合槽；102、滑槽；2、挡板；201、螺纹杆；202、限位环；203、陶瓷涂层；3、滑板；301、肋条板；302、底座；303、螺纹洞口；304、刻度尺；4、切割柜；401、整流器；402、横杆；403、电子切割枪；404、隔热板；5、烘干室；501、加热管；502、驱动电机；503、传送皮带；6、烘干转杆；601、套杆；602、套环；603、通风口；604、一号洞口；605、二号洞口；7、焙干室；701、积水抽屉；702、弧形金属板；703、焙干抽屉；704、干燥剂夹层；705、换气口；8、定位板；801、限位套圈；802、软垫；803、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种带有烘干功能的焊条切割设备，包括工作台1、挡板2、滑板3、切割柜4、烘干室5和焙干室7，工作台1的顶部表面焊接有挡板2和切割柜4，且切割柜4位于挡板2的一侧，工作台1可为挡板2和切割柜4提供支撑作用，而挡板2可与滑板3配合，从而对定位板8内部的焊条起到两端固定的作用，从而保证焊条在切割的过程中可以保持稳定，而切割柜4通过内部安装的整流器401可对外接的电源进行加工处理，从而为电子切割枪403提供稳定的电源供应，工作台1的内部贯穿设有滑槽102，滑槽102的两侧内壁均设有内陷的嵌合槽101，通过滑槽102内部的嵌合槽101，可方便滑板3在其内部滑动，滑槽102的内部通过嵌合槽101滑动安装有滑板3，滑板3通过滑动可改变其与电子切割枪403之间的距离，从而方便电子切割枪403对定位板8内部固定的焊条进行切割，滑板3的表面焊接有底座302，可为定位板8的安装提供支撑，方便为其进行提供定位操作，底座302的顶部表面焊接有定位板8，通过内部的限位套圈801可对焊条进行固定夹持处理，进而保证焊条在切割过程中保持稳定，工作台1的底部焊接有烘干室5，可对内部的焊条进行烘干处理，从而使得本装置可实现烘干、切割一体化，缩短装置的处理工序间隔时间，烘干室5的内壁贯穿安装有两组烘干转杆6，通过内部一号洞口604和二号洞口605可实现多根焊条的同时烘干，提高装置的烘干效率，烘干室5的内壁滑动连接有焙干室7，且焙干室7位于烘干转杆6的上方，焙干室7可将烘干室5内部的烘干蒸汽热量进行余热回收，从而为潮湿程度较低的焊条提供焙干条件，实现热量的充分利用。

烘干室5的内部底部安装有夹层，烘干室5的内部底部通过夹层安装有加热管501，烘干室5的一侧外壁安装有驱动电机502，驱动电机502的输出端连接有轴杆，并与烘干转杆6延伸出烘干室5内部的一端嵌合连接，轴杆的表面环绕安装有传送皮带503，且传送皮带503的一端缠绕在另一个烘干转杆6延伸出烘干室5内部的表面，加热管501在通电后，其内部的电阻丝会因为焦耳效应产生热量，从而对烘干室5内部进行加温，实现烘干目的，驱动电机502可将电能转化为机械能，利用内部转子转动产生的转矩带动其输出端的轴杆转动，进而间接带动烘干转杆6转动，从而可带动内部的焊条转动受热烘干，实现焊条的均匀受热，驱动电机502转动时，可带动传送皮带503传动，进而带动烘干室5内部另一个烘干转杆6同步转动，实现装置内部两组烘干转杆6以及内部多根焊条的同步、均匀烘干。

焙干室7的底部贯穿设有若干换气口705，焙干室7的内部底壁滑动安装有两组对称的积水抽屉701，积水抽屉701位于换气口705的两侧，烘干室5的内壁安装有弧形金属板702，弧形金属板702的材质为铜箔制成，弧形金属板702的底端端口位于积水抽屉701的正上方，烘干室5的内壁滑动安装有焙干抽屉703，焙干抽屉703的底部与弧形金属板702的顶部贴合，焙干室7的内壁设有干燥剂夹层704，干燥剂夹层704的内部填充有干燥剂包，在烘干过程中，鉴于烘干室5内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口705进入到焙干室7的内部，在上升过程中遇到弧形金属板702后会附着在其表面，由于弧形金属板702由铜箔制成，铜具有较强的导热性和不太活泼的化学反应性质，因此能在与高温水汽接触的过程中保证热量迅速传递的同时还可避免金属板发生锈蚀，保证了金属板的正常使用，在实现热量交换后以冷凝水的形式滑落至积水抽屉701内部，而获得蒸汽热量的弧形金属板702将此部分热量传递至焙干抽屉703的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，并利用干燥剂夹层704中的干燥剂对焙干过程中产生的水汽进行吸收，避免焊条再次受潮。

烘干转杆6的表面套装有两组套环602，套环602的内部环绕设有一号洞口604，烘干转杆6的表面环绕安装有套杆601，套杆601的一端延伸出烘干室5远离驱动电机502的一侧内部，套杆601的内部设有通风口603，通风口603的端口延伸至套杆601的表面，套杆601的内部环绕设有二号洞口605，二号洞口605位于通风口603的内圈，二号洞口605与一号洞口604的直径相同，将待切割处理的焊条塞进套杆601内部的二号洞口605以及套环602内部的一号洞口604内部，使得烘干转杆6的表面装满待烘干处理的焊条，利用加热管501通电后产生的热量，将烘干室5内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行多工位同步烘干操作，提高其烘干效率，而套环602的设置，则可将焊条的两端固定，并能够保证焊条中间的大部分表面裸露在烘干室5的表面，保证烘干面积的最大化，此外通风口603的设置，方便二号洞口605内部焊条烘干后内部水蒸汽排出，保证了焊条在烘干室5内部的烘干程度。

挡板2的内部贯穿安装有螺纹杆201，螺纹杆201的两端端口处均设有螺纹，螺纹杆201的表面环绕安装有限位环202，限位环202的内壁设有螺纹，挡板2的一侧表面安装有陶瓷涂层203，且陶瓷涂层203位于靠近切割柜4的一侧，将螺纹杆201的一端利用其螺纹与相应高度的螺纹洞口303螺纹连接后，拖动螺纹杆201至电子切割枪403的下方后，利用限位环202内壁的螺纹与螺纹杆201表面的螺纹进行螺纹固定，完成焊条的固定，此外由于焊条主要由表面的药皮涂层以及内部的金属焊芯组成，在切割时四溅的药皮涂层中的化学物质以及高温金属废屑可能会对挡板2造成腐蚀和烫损，但是由于陶瓷涂层203中的成分为陶瓷，陶瓷具有高熔点、耐腐蚀和耐氧化的特点，可有效对挡板2提供保护。

滑板3的表面固定有等距分布的肋条板301，滑板3的侧表面设有一定深度的螺纹洞口303，螺纹洞口303的安装方向与螺纹杆201的方向平行，底座302的侧表面安装有刻度尺304，通过肋条板301可将滑板3与嵌合槽101嵌合连接起来，方便滑板3在滑槽102内部滑动，而螺纹洞口303则可与螺纹杆201的一端实现螺纹连接，从而将螺纹杆201与滑板3连接起来，以便进行后续的抵挡固定，而刻度尺304的设置，则可辅助装置对定位板8内部的焊条进行距离测量，保证限位套圈801内部固定的焊条之间的距离保持恒定，焊条之间保持平行状态，避免另一端口发生交叉，保证切割操作的顺利进行。

切割柜4的内部安装有整流器401和隔热板404，隔热板404位于整流器401的后方，切割柜4的背面焊接有横杆402，横杆402的后端延伸至滑槽102的上方，横杆402的底部安装有电子切割枪403，启动整流器401，将外接的市直交变电流转变为直流电，保证电子切割枪403在进行切割时可以拥有更稳定的电流，进而确保输出功率的稳定性，利用电子切割枪403对固定好的焊条进行相应的切割，实现装置对焊条的烘干、切割一体化操作，提高装置的工作效率。

定位板8的内部贯穿安装有限位套圈801，限位套圈801的内壁环绕安装有软垫802和压缩弹簧803，且压缩弹簧803位于软垫802的内部空间，焊条放置在限位套圈801的内部，利用软垫802增加限位套圈801与焊条表面药皮涂层之间的摩擦力，避免焊条发生位移，加强焊条的固定性，而塞入焊条后会对压缩弹簧803施加挤压作用，通过压缩弹簧803的回复弹性作用力，可将焊条紧紧挤压在限位套圈801的内部，进一步加强其安装稳定性。

该装置的工作步骤如下：

S1、在使用进行焊条切割操作时，需要先将待切割处理的焊条塞进烘干转杆6表面套杆601内部的二号洞口605以及套环602内部的一号洞口604内部，使得烘干转杆6的表面装满待烘干处理的焊条，随后启动加热管501和驱动电机502，通过加热管501通电后产生的热量，将烘干室5内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行烘干操作，在此过程中利用驱动电机502带动烘干室5内部的两组烘干转杆6以及内部固定的焊条进行匀速的转动，从而使其能够进行均匀的烘干；

S2、在烘干过程中，鉴于烘干室5内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口705进入到焙干室7的内部，在上升过程中遇到弧形金属板702后会附着在其表面，在实现热量交换后以冷凝水的形式滑落至积水抽屉701内部，而获得蒸汽热量的弧形金属板702将此部分热量传递至焙干抽屉703的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，并利用干燥剂夹层704中的干燥剂对焙干过程中产生的水汽进行吸收，避免焊条再次受潮；

S3、烘干结束后，将烘干、焙干好的焊条放置在限位套圈801的内部，利用软垫802和压缩弹簧803对焊条的表面进行固定后，根据需要切割的高度要求，调整与嵌合槽101嵌合连接的、不同高度的肋条板301，进而调整滑板3、底座302以及定位板8的工作高度；

S4、 随后将螺纹杆201的一端利用其螺纹与相应高度的螺纹洞口303螺纹连接后，拖动螺纹杆201至电子切割枪403的下方后，利用限位环202内壁的螺纹与螺纹杆201表面的螺纹进行螺纹固定，完成焊条的固定；

S5、接通外接电源后，同步启动整流器401，将外接的市直交变电流转变为直流电，保证电子切割枪403在进行切割时可以拥有更稳定的电流，进而确保输出功率的稳定性，利用电子切割枪403对固定好的焊条进行相应的切割，实现装置对焊条的烘干、切割一体化操作，提高装置的工作效率。

工作原理：首先将待切割处理的焊条塞进烘干转杆6表面套杆601内部的二号洞口605以及套环602内部的一号洞口604内部，使得烘干转杆6的表面装满待烘干处理的焊条，随后启动加热管501和驱动电机502， 通过加热管501通电后产生的热量，将烘干室5内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行烘干操作，在此过程中利用驱动电机502带动烘干室5内部的两组烘干转杆6以及内部固定的焊条进行匀速的转动，从而使其能够进行均匀的烘干，在烘干过程中，鉴于烘干室5内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口705进入到焙干室7的内部，在上升过程中遇到弧形金属板702后会附着在其表面，获得蒸汽热量的弧形金属板702将此部分热量传递至焙干抽屉703的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，烘干结束后，将烘干、焙干好的焊条放置在限位套圈801的内部，利用软垫802和压缩弹簧803对焊条的表面进行固定后，根据需要切割的高度要求，调整与嵌合槽101嵌合连接的、不同高度的肋条板301，进而调整滑板3、底座302以及定位板8的工作高度，随后将螺纹杆201的一端利用其螺纹与相应高度的螺纹洞口303螺纹连接后，拖动螺纹杆201至电子切割枪403的下方后，利用限位环202内壁的螺纹与螺纹杆201表面的螺纹进行螺纹固定，完成焊条的固定，利用电子切割枪403对固定好的焊条进行相应的切割，实现装置对焊条的烘干、切割一体化操作，提高装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种带有烘干功能的焊条切割设备，包括工作台（1）、挡板（2）、滑板（3）、切割柜（4）、烘干室（5）和焙干室（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部表面焊接有挡板（2）和切割柜（4），且切割柜（4）位于挡板（2）的一侧，所述工作台（1）的内部贯穿设有滑槽（102），所述滑槽（102）的两侧内壁均设有内陷的嵌合槽（101），所述滑槽（102）的内部通过嵌合槽（101）滑动安装有滑板（3），所述滑板（3）的表面焊接有底座（302），所述底座（302）的顶部表面焊接有定位板（8），所述工作台（1）的底部焊接有烘干室（5），所述烘干室（5）的内壁贯穿安装有两组烘干转杆（6），所述烘干室（5）的内壁滑动连接有焙干室（7），且焙干室（7）位于烘干转杆（6）的上方；

所述烘干室（5）的内部底部安装有夹层，烘干室（5）的内部底部通过夹层安装有加热管（501），烘干室（5）的一侧外壁安装有驱动电机（502），驱动电机（502）的输出端连接有轴杆，并与烘干转杆（6）延伸出烘干室（5）内部的一端嵌合连接，轴杆的表面环绕安装有传送皮带（503），且传送皮带（503）的一端缠绕在另一个烘干转杆（6）延伸出烘干室（5）内部的表面；

所述焙干室（7）的底部贯穿设有若干换气口（705），焙干室（7）的内部底壁滑动安装有两组对称的积水抽屉（701），积水抽屉（701）位于换气口（705）的两侧，烘干室（5）的内壁安装有弧形金属板（702），弧形金属板（702）的材质为铜箔制成，弧形金属板（702）的底端端口位于积水抽屉（701）的正上方，烘干室（5）的内壁滑动安装有焙干抽屉（703），焙干抽屉（703）的底部与弧形金属板（702）的顶部贴合，焙干室（7）的内壁设有干燥剂夹层（704），干燥剂夹层（704）的内部填充有干燥剂包；

所述烘干转杆（6）的表面套装有两组套环（602），套环（602）的内部环绕设有一号洞口（604），烘干转杆（6）的表面环绕安装有套杆（601），套杆（601）的一端延伸出烘干室（5）远离驱动电机（502）的一侧内部，套杆（601）的内部设有通风口（603），通风口（603）的端口延伸至套杆（601）的表面，套杆（601）的内部环绕设有二号洞口（605），二号洞口（605）位于通风口（603）的内圈，二号洞口（605）与一号洞口（604）的直径相同；

所述挡板（2）的内部贯穿安装有螺纹杆（201），螺纹杆（201）的两端端口处均设有螺纹，螺纹杆（201）的表面环绕安装有限位环（202），限位环（202）的内壁设有螺纹，挡板（2）的一侧表面安装有陶瓷涂层（203），且陶瓷涂层（203）位于靠近切割柜（4）的一侧；

所述滑板（3）的表面固定有等距分布的肋条板（301），滑板（3）的侧表面设有一定深度的螺纹洞口（303），螺纹洞口（303）的安装方向与螺纹杆（201）的方向平行，底座（302）的侧表面安装有刻度尺（304）；

所述切割柜（4）的内部安装有整流器（401）和隔热板（404），隔热板（404）位于整流器（401）的后方，切割柜（4）的背面焊接有横杆（402），横杆（402）的后端延伸至滑槽（102）的上方，横杆（402）的底部安装有电子切割枪（403）；

所述定位板（8）的内部贯穿安装有限位套圈（801），限位套圈（801）的内壁环绕安装有软垫（802）和压缩弹簧（803），且压缩弹簧（803）位于软垫（802）的内部空间。

2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的焊条切割设备的使用方法，其特征在于，该设备的工作步骤如下：

S1、在使用进行焊条切割操作时，需要先将待切割处理的焊条塞进烘干转杆（6）表面套杆（601）内部的二号洞口（605）以及套环（602）内部的一号洞口（604）内部，使得烘干转杆（6）的表面装满待烘干处理的焊条，随后启动加热管（501）和驱动电机（502），通过加热管（501）通电后产生的热量，将烘干室（5）内部的温度升高，从而对其内部的焊条进行烘干操作，在此过程中利用驱动电机（502）带动烘干室（5）内部的两组烘干转杆（6）以及内部固定的焊条进行匀速的转动，从而使其能够进行均匀的烘干；

S2、在烘干过程中，鉴于烘干室（5）内部焊条中的湿气被加热后会以蒸汽的形式脱离焊条内部，并通过换气口（705）进入到焙干室（7）的内部，在上升过程中遇到弧形金属板（702）后会附着在其表面，在实现热量交换后以冷凝水的形式滑落至积水抽屉（701）内部，而获得蒸汽热量的弧形金属板（702）将此部分热量传递至焙干抽屉（703）的内部，对其内部湿度较低的焊条进行焙干操作，并利用干燥剂夹层（704）中的干燥剂对焙干过程中产生的水汽进行吸收，避免焊条再次受潮；

S3、烘干结束后，将烘干、焙干好的焊条放置在限位套圈（801）的内部，利用软垫（802）和压缩弹簧（803）对焊条的表面进行固定后，根据需要切割的高度要求，调整与嵌合槽（101）嵌合连接的、不同高度的肋条板（301），进而调整滑板（3）、底座（302）以及定位板（8）的工作高度；

S4、随后将螺纹杆（201）的一端利用其螺纹与相应高度的螺纹洞口（303）螺纹连接后，拖动螺纹杆（201）至电子切割枪（403）的下方后，利用限位环（202）内壁的螺纹与螺纹杆（201）表面的螺纹进行螺纹固定，完成焊条的固定；

S5、接通外接电源后，同步启动整流器（401），将外接的市直交变电流转变为直流电，保证电子切割枪（403）在进行切割时可以拥有更稳定的电流，进而确保输出功率的稳定性，利用电子切割枪（403）对固定好的焊条进行相应的切割，实现装置对焊条的烘干、切割一体化操作，提高装置的工作效率。

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