CN213778412U - 一种电池电芯预烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池电芯预烘烤设备，包括箱体，箱体内设有若干层容纳腔，每层容纳腔的一侧内壁上皆设有一对鼓风装置；每层容纳腔的顶部皆设有至少一个电加热元件；每层容纳腔内皆放置有对应的抽屉，抽屉内悬空设有固定板，固定板上设有若干通孔，通孔上设有一一对应的电芯；抽屉的两端外壁上皆转动设有把手，箱体的外部还设有转轮除湿机，转轮除湿机通过空气管道与箱体上的鼓风装置连接；转轮除湿机将经除湿的干燥空气通过空气管道向箱体内输送。与现有技术相比，有益效果在于：可快速加热干燥，有效节约了加热时间，提高生产效率，且减少烤房中真空干燥箱的氮气使用，节约资源。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体的涉及一种电池电芯预烘烤设备。
【背景技术】
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
而对电池性能有明显影响的电芯水分控制水平的要求更加严格。目前电芯水分控制主要是通过车间温湿度/露点管控、物料水含量管控、涂布烘烤、制片烘烤、电芯注液前烘烤等，其中装配完电池后进行烤房烘烤占整体烘烤的绝大部分时间，也是最为关键的步骤。现有的电芯烤房烘烤技术采用真空干燥箱，通过抽真空加热、充氮气升温加热对电芯进行干燥，电芯烘烤数量多，通常需加热6～8h才能达到工艺温度(如85±3℃)，加热过程耗费时间，影响生产效率。
鉴于此，实有必要提供一种电池电芯预烘烤设备以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种电池电芯预烘烤设备，旨在减少电池电芯的升温加热时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池电芯预烘烤设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有若干层容纳腔，每层所述容纳腔的一侧内壁上皆设有一对鼓风装置；每层所述容纳腔的顶部皆设有至少一个电加热元件；每层所述容纳腔内皆放置有对应的抽屉，所述抽屉内悬空设有固定板，所述固定板上设有若干通孔，所述通孔上设有一一对应的电芯；所述抽屉的两端外壁上皆转动设有把手，所述箱体的外部还设有转轮除湿机，所述转轮除湿机通过空气管道与所述箱体上的鼓风装置连接；所述转轮除湿机将经除湿的干燥空气通过空气管道向所述箱体内输送。
在一个优选的实施例中，所述箱体与所述鼓风装置相对的一侧上设有箱门，所述箱体与所述箱门相邻的两侧上设有若干出风孔，所述出风孔与所述容纳腔对应。
在一个优选的实施例中，所述电加热元件设有两个，所述电加热元件为电热丝或空气加热管或红外线灯管或加热铝板。
在一个优选的实施例中，所述鼓风装置为风机。
在一个优选的实施例中，每层所述容纳腔的底部皆设有一条限位槽。
在一个优选的实施例中，所述抽屉的一侧外壁上固定设有拉手，所述抽屉的底部设有滑轮，所述滑轮与所述限位槽匹配。
在一个优选的实施例中，所述抽屉的两端顶部分别设有凸条，所述抽屉的两端底部上分别与所述凸条对应设有凹槽，所述凹槽与所述凸条相匹配。
在一个优选的实施例中，所述箱体为隔热材料制成。
与现有技术相比，本实用新型电池电芯预烘烤设备有益效果在于：通过转轮除湿机将经除湿的干燥空气通过空气管道向所述箱体内输送，再通过容纳腔上的电加热元件对容纳腔内的空气进行加热，提升加热速度，随后通过鼓风装置将经加热的空气吹向容纳腔的各处，均匀地对各个电芯加热除湿，同时容纳腔设有多层，可同时对多层的电芯预热处理，节约总体电芯的预热时间从而提升电芯的预热效率，经预热完成的电芯已达到部分排湿、除水，在后工序中预烘完成的电芯再转入烤房烘烤，可快速加热干燥，有效节约了加热时间，提高生产效率，且减少烤房中真空干燥箱的氮气使用，节约资源。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池极片厚度实时检测装置的立体图。
图2为图1所示测量表与测量座结构示意图；
图3为图1所示电池极片厚度实时检测装置中抽屉的立体图；
图4为图3所示抽屉另一角度的立体图。
图中标号：100、电池电芯预烘烤设备；10、箱体；101、收容腔；102、出风孔；103、鼓风装置；104、电加热元件；105、限位槽；106、箱门；11、抽屉；111、固定板；112、通孔；113、把手；114、凸条；115、凹槽；116、滑轮； 117、拉手；12、电芯。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种电池电芯预烘烤设备100，主要用于减少电池电芯的升温加热时间，提高生产效率。
在本实用新型的实施例中，电池电芯预烘烤设备100包括：箱体10，箱体 10由绝热的材料制成，如：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板；防止箱体10的内部热量传递出去，箱体10的一面开口，在箱体10开口面上设有箱门106，从而将箱体10的内部与外界隔离，箱体10内部分成四层容纳腔101，箱体10与开口面相邻的两侧面上分别均匀设有若干出风孔102，出风孔102与容纳腔101相对应，每一层容纳腔101上皆设有相同数量的出风孔102，便于将容纳腔101内的空气排出。
在本实用新型的实施例中，每一层的容纳腔101与箱体10开口的一面相对的一面内壁分别设有一对鼓风装置103，该鼓风装置103用于将外界的风吹进容纳腔101内并将容纳腔101内的空气吹向容纳腔101的每个地方，每一层的容纳腔101的顶部上分别都设有两个电加热元件104，用于对容纳腔101内的空气进行加热，提升电池电芯12在容纳腔101内的烘烤效率，每一层的容纳腔101 都可以放置多个电芯12，便于同时对大量的电芯12进行预热处理，提高电芯 12的预热效率。
进一步的，鼓风装置103为风机，电加热元件104可以是电热丝或空气加热管或红外线灯管或加热铝板，在本实施例中，采用的为加热铝板。
在本实用新型的实施例中，每一层容纳腔101内皆设有抽屉11，用于放置电芯12，在抽屉11内悬空固定有固定板111，固定板111的两端与抽屉11的两端固定连接，固定板111上设有均匀间隔排布的通孔112，该通孔112和电芯 12匹配，电芯12放置进通孔内从而将电芯12固定在抽屉11上，防止电芯位移，电芯12与电芯12之间皆有间隔，便于空气的流通并覆盖住电芯12，在抽屉11 的两端外壁上分别转动设有一个把手113，方便工人提起抽屉11，把手113可折叠在抽屉11的两端外壁上，便于抽屉11放进容纳腔11内。
进一步的，为方便在加热之前抽屉11的放置，节省抽屉的占用空间，在抽屉11的两端顶部上分别设有凸条114，于抽屉11的底部与凸条114对应的位置开设有凹槽115，凹槽115与凸条114相匹配，凸条114可嵌入凹槽115内，从而实现多个抽屉11之间的层叠放置，避免抽屉在未使用时占用大量空间，同时层叠设置亦能使抽屉11排放整齐，避免抽屉11堆叠一起，导致相互碰撞而损坏。
进一步的，为增加抽屉11在放进容纳腔101内时工人的便利性，在抽屉11 的底部上设有四个滑轮116，使在放置进容纳腔101内时，可通过推的方式将抽屉11推进容纳腔101内，从而使在放置抽屉11时简单省力，同时因设有滑轮 116，为防止抽屉11的自主滑动，在容纳腔101的底部上设有一条限位槽105，该限位槽105设置在靠近箱体10开口的一面，当将抽屉11推进容纳腔101内时，抽屉11底部的两个前轮皆落入限位槽105内，限制住抽屉11的移动，从而防止抽屉11在容纳腔101内移动。
进一步的，为方便将抽屉11从容纳腔101内取出，在抽屉11的一侧外壁上设有拉手117，在要取出抽屉11时通过握住拉手117将抽屉11抬起，使滑轮 116脱离限位槽105的限制，在将抽屉11从容纳腔101内拖出，直至可以通过抽屉11上的把手113将抽屉11提起，实现抽屉11的取出。
在本实用新型的实施例中，为进一步的提升预热效率，在箱体10外设置转轮除湿机(图中未示出)，转轮除湿机(图中未示出)通过空气管道与箱体10 上的鼓风装置102连接，其中，转轮除湿机(图中未示出)用于将空气进行除湿处理并通过空气管道将空气输送进箱体10内，且转轮除湿机(图中未示出) 输出的干燥空气的露点在-35℃以下且空气温度要求为20℃至30℃。
在生产过程中，电芯12装配完成后将电芯12集中放入抽屉11的固定板111 上，在将抽屉11放入容纳腔101内，关上箱门106，开启转轮除湿机(图中未示出)和电加热元件104并将温度设置为85±3℃，避免出现过热损坏电芯，在预热过程中，转轮除湿机(图中未示出)不断的将经除湿的干燥空气送入空气管道内并通过鼓风装置102将空气吹进容纳腔101内，干燥的空气进入容纳腔 101内通过电加热元件104的加热，促使容纳腔101内的温度上升对电芯12进行加热，并通过鼓风装置102将热空气吹向容纳腔101的各处，均匀的覆盖住电芯12，因电芯内部含有水分，加热后的容纳腔101内部空气湿度、水分会偏高，此时容纳腔101内部的空气在鼓风装置102的工作下处于流动状态，因此容纳腔101内部的空气会陆续从出风孔排出，保证持续循环的干燥空气进风、潮湿空气出风，实现电芯的快速加热。
综上所述，本实用新型提供的电池电芯预烘烤设备100，通过转轮除湿机(图中未示出)将经除湿的干燥空气通过空气管道向所述箱体10内输送，再通过容纳腔101上的电加热元件104对容纳腔101内的空气进行加热，提升加热速度，随后通过鼓风装置102将经加热的空气吹向容纳腔101的各处，均匀地对各个电芯12加热除湿，同时容纳腔101设有多层，可同时对多层的电芯12预热处理，节约总体电芯12的预热时间从而提升电芯12的预热效率，经预热完成的电芯12已达到部分排湿、除水，在后工序中预烘完成的电芯12再转入烤房烘烤，可快速加热干燥，有效节约了加热时间，提高生产效率，且减少烤房中真空干燥箱的氮气使用，节约资源。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (8)
1.一种电池电芯预烘烤设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有若干层容纳腔，每层所述容纳腔的一侧内壁上皆设有一对鼓风装置；每层所述容纳腔的顶部皆设有至少一个电加热元件；每层所述容纳腔内皆放置有对应的抽屉，所述抽屉内悬空设有固定板，所述固定板上设有若干通孔，所述通孔上设有一一对应的电芯；所述抽屉的两端外壁上皆转动设有把手，所述箱体的外部还设有转轮除湿机，所述转轮除湿机通过空气管道与所述箱体上的鼓风装置连接；所述转轮除湿机将经除湿的干燥空气通过空气管道向所述箱体内输送。
2.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述箱体与所述鼓风装置相对的一侧上设有箱门，所述箱体与所述箱门相邻的两侧上设有若干出风孔，所述出风孔与所述容纳腔对应。
3.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述电加热元件设有两个，所述电加热元件为电热丝或空气加热管或红外线灯管或加热铝板。
4.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述鼓风装置为风机。
5.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，每层所述容纳腔的底部皆设有一条限位槽。
6.根据权利要求5所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述抽屉的一侧外壁上固定设有拉手，所述抽屉的底部设有滑轮，所述滑轮与所述限位槽匹配。
7.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述抽屉的两端顶部分别设有凸条，所述抽屉的两端底部上分别与所述凸条对应设有凹槽，所述凹槽与所述凸条相匹配。
8.根据权利要求1所述的电池电芯预烘烤设备，其特征在于，所述箱体为隔热材料制成。
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2020
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