CN219234100U - 一种板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种板材切割机，包括工作台、支撑腿、切割槽、U形板、第二电机和切割盘，所述板材切割机还包括夹持机构；所述切割槽开设在工作台的一端，若干对所述支撑腿均固定在工作台的底面；本实用新型中，一种板材切割机，通过设置的第一滑槽、第一固定板、第一移动板和双向螺纹杆的配合使用，使限位板便于调节，有利于工作人员对不同宽度的板材进行夹持，防止板材在进行切割时，容易在两个限位板之间晃动，同时利用第一螺纹杆、第二移动板、滑动板和卡板的配合使用，可在一定程度上提高板材在运输切割时的稳定性，避免该设备在使用时，容易造成板材在切割时不稳定的局限性。

Description

一种板材切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种板材切割机。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，板材是建材中常见的一种材料，在使用板材时，经常需要根据使用的工况对板材进行切割，以适应板材应用环境的大小和形状，板材切割机是一种对板材进行切割的常见的机械，其通过高速旋转的切割片对板材进行切割；

现有技术中具有多种板材切割机，例如申请号为202122562970.9的中国实用新型专利公开了“一种板材切割机”，其通过第一组传输装置中的主动辊与抵接组件将板材输送至切割装置进行切割，并通过第二组传输装置将切割后的板材输送至工作台外，直到板材均完成切割工况，从而达到便于切割装置连续对板材进行切割的目的；

在板材进行切割时，由于板材的尺寸并不一致，需要根据板材的尺寸进行调整切割，但是该设备在使用时，安装板安装在夹持辊的两端，这样就导致两个安装板之间的间距不便于进行调整，在进行切割时，板材的宽度若是较小，板材在两个夹持辊之间进行输送时，非常容易在两个安装板之间晃动，导致该设备在使用时，稳定性较差，使用时，有一定的局限性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种板材切割机，具有便于夹持的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割机，包括工作台、支撑腿、切割槽、U形板、第二电机和切割盘，所述板材切割机还包括夹持机构；

所述切割槽开设在工作台的一端，若干对所述支撑腿均固定在工作台的底面，所述U形板安装在工作台的底面位于切割槽的下方，所述切割盘固定在第二电机的输出端，所述第二电机固定在U形板的一端；

所述夹持机构还包括第一滑槽、第一固定板、第一移动板、限位板和双向螺纹杆，所述第一滑槽对称开设在工作台的一端，两对所述第一固定板对称固定在工作台的两端，所述双向螺纹杆通过滑动连接在两个所述第一固定板之间，两对所述第一移动板分别通过旋合式安装在两个双向螺纹杆的外壁，所述限位板固定在第一移动板的顶面，所述双向螺纹杆的一端固定有第二转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的一端开设有第二滑槽，所述限位板的一端对称固定有支撑板，两个所述支撑板之间通过转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过旋合式安装有第二移动板，所述第一螺纹杆的一端固定有第一转盘，所述第二移动板的一端固定有滑动板，所述滑动板通过滑动连接在第二滑槽的内部，所述滑动板的一端固定有卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端等距固定有若干对第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过滑动连接有第一车轮，所述卡板的一端开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部通过滑动连接有若干个第二车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿之间位于切割槽的下方固定有第二固定板，两个第二固定板的一端固定有一个第三固定板，所述第二固定板的一端还安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过旋合式安装有第三移动板，所述第三移动板的一端与U形板的底端焊接在一起、另一端滑动连接在第三固定板的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两端对称固定有两对凸形槽，所述凸形槽的内部通过滑动连接有凸形板，所述凸形板的底端与U形板的顶端固定在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一车轮与第二车轮的外壁，要比第三滑槽与第四滑槽高零点五至零点八厘米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种板材切割机，通过设置的第一滑槽、第一固定板、第一移动板和双向螺纹杆的配合使用，使限位板便于调节，有利于工作人员对不同宽度的板材进行夹持，防止板材在进行切割时，容易在两个限位板之间晃动，同时利用第一螺纹杆、第二移动板、滑动板和卡板的配合使用，可在一定程度上提高板材在运输切割时的稳定性，避免该设备在使用时，容易造成板材在切割时不稳定的局限性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的组装结构示意图；

图4为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、切割槽；4、第一滑槽；5、第一固定板；6、第一移动板；7、限位板；8、第二滑槽；9、支撑板；10、第一螺纹杆；11、第二移动板；12、第一转盘；13、双向螺纹杆；14、第二固定板；15、第一电机；16、第二螺纹杆；17、第三固定板；18、第三移动板；19、U形板；20、第二电机；21、切割盘；22、第三滑槽；23、第一车轮；24、凸形槽；25、凸形板；26、滑动板；27、卡板；28、第四滑槽；29、第二车轮；30、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种板材切割机，包括工作台1、支撑腿2、切割槽3、U形板19、第二电机20和切割盘21，板材切割机还包括夹持机构；

切割槽3开设在工作台1的一端，若干对支撑腿2均固定在工作台1的底面，U形板19安装在工作台1的底面位于切割槽3的下方，切割盘21固定在第二电机20的输出端，第二电机20固定在U形板19的一端；

夹持机构还包括第一滑槽4、第一固定板5、第一移动板6、限位板7和双向螺纹杆13，第一滑槽4对称开设在工作台1的一端，两对第一固定板5对称固定在工作台1的两端，双向螺纹杆13通过滑动连接在两个第一固定板5之间，两对第一移动板6分别通过旋合式安装在两个双向螺纹杆13的外壁，限位板7固定在第一移动板6的顶面，双向螺纹杆13的一端固定有第二转盘30；使用时，首先，将需要切割的板材，放置在工作台1上，再通过顺时针转动第二转盘30，使两个限位板7，向第一滑槽4的中间移动，同时使两个限位板7的一端贴合在板材的两端，从而使板材固定，此时，再启动第二电机20，使切割盘21开始工作，此时，工作人员便可推动板材移动，使切割盘21开始切割，使两个限位板7之间的间距便于进行调整，在进行切割时，可根据板材的宽度进行调整，进行夹持，防止板材在进行切割时，容易在两个限位板7之间晃动，使该设备在使用时，可在一定程度上提高板材在输送切割时的稳定性，避免该设备在使用时，造成板材在切割时不稳定的局限性。

具体的，由附图1、附图2和附图3可知，本实施例中，限位板7的一端开设有第二滑槽8，限位板7的一端对称固定有支撑板9，两个支撑板9之间通过转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁通过旋合式安装有第二移动板11，第一螺纹杆10的一端固定有第一转盘12，第二移动板11的一端固定有滑动板26，滑动板26通过滑动连接在第二滑槽8的内部，滑动板26的一端固定有卡板27；使用时，可通过顺时针转动第一转盘12，可对滑动板26的高度进行调节，同时使滑动板26带动卡板27移动，再将板材放置在工作台1上，再通过逆时针转动第一转盘12使卡板27向下移动，并贴合在板材的外壁，可防止板材从切割槽3上滑落，同时也可在一定程度上增加板材在输送时的稳定性，使用时，较为方便。

具体的，由附图1和附图4可知，本实施例中，工作台1的一端等距固定有若干对第三滑槽22，第三滑槽22的内部通过滑动连接有第一车轮23，卡板27的一端开设有第四滑槽28，第四滑槽28的内部通过滑动连接有若干个第二车轮29；使用时，在板材输送时，第一车轮23与第二车轮29会贴合在板材的两端，可减少板材与工作台1、卡板27的摩擦力，使板材便于输送。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，支撑腿2之间位于切割槽3的下方固定有第二固定板14，两个第二固定板14的一端固定有一个第三固定板17，第二固定板14的一端还安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外壁通过旋合式安装有第三移动板18，第三移动板18的一端与U形板19的底端焊接在一起、另一端滑动连接在第三固定板17的外壁；使用时，可通过启动第一电机15，使第二螺纹杆16顺时针或逆时针转动，使第三移动板18带动U形板19移动，从而对切割盘21切割的位置进行调整，使板材切割的位置便于调整，使用时，较为方便。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，工作台1的两端对称固定有两对凸形槽24，凸形槽24的内部通过滑动连接有凸形板25，凸形板25的底端与U形板19的顶端固定在一起；使用时，当U形板19移动时，会带动凸形板25移动，使凸形板25在凸形槽24的内部滑动，可提高U形板19的稳定性，防止U形板19晃动，使用时，较为方便。

具体的，由附图1和附图4可知，本实施例中，第一车轮23与第二车轮29的外壁，要比第三滑槽22与第四滑槽28高零点五至零点八厘米之间；可避免第一车轮23与第二车轮29过高，而导致板材在输送时，在第一车轮23与第二车轮29之间产生晃动的情况。

本实施例中第一车轮23与第二车轮29为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种板材切割机，使用时，首先，将需要切割的板材，放置在工作台1上，再通过顺时针转动第二转盘30，使两个限位板7，向第一滑槽4的中间移动，同时使两个限位板7的一端贴合在板材的两端，再逆时针转动第一转盘12，使卡板27向下移动，并贴合在板材的外壁，同时使第一车轮23与第二车轮29贴合在板材的两端，此时，可通过启动第一电机15，使第二螺纹杆16顺时针或逆时针转动，使第三移动板18带动U形板19移动，从而对切割盘21的切割的位置进行调整使板材切割的位置便于调整；

再启动第二电机20，使切割盘21开始工作，此时，工作人员便可推动板材移动，使切割盘21开始切割，使两个限位板7之间的间距便于进行调整，在进行切割时，可根据板材的宽度进行调整，进行夹持，防止板材在进行切割时，容易在两个限位板7之间晃动，使该设备在使用时，可在一定程度上提高板材在输送切割时的稳定性，避免该设备在使用时，造成板材在切割时不稳定的局限性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材切割机，包括工作台(1)、支撑腿(2)、切割槽(3)、U形板(19)、第二电机(20)和切割盘(21)，其特征在于：所述板材切割机还包括夹持机构；

所述切割槽(3)开设在工作台(1)的一端，若干对所述支撑腿(2)均固定在工作台(1)的底面，所述U形板(19)安装在工作台(1)的底面位于切割槽(3)的下方，所述切割盘(21)固定在第二电机(20)的输出端，所述第二电机(20)固定在U形板(19)的一端；

所述夹持机构还包括第一滑槽(4)、第一固定板(5)、第一移动板(6)、限位板(7)和双向螺纹杆(13)，所述第一滑槽(4)对称开设在工作台(1)的一端，两对所述第一固定板(5)对称固定在工作台(1)的两端，所述双向螺纹杆(13)通过滑动连接在两个所述第一固定板(5)之间，两对所述第一移动板(6)分别通过旋合式安装在两个双向螺纹杆(13)的外壁，所述限位板(7)固定在第一移动板(6)的顶面，所述双向螺纹杆(13)的一端固定有第二转盘(30)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述限位板(7)的一端开设有第二滑槽(8)，所述限位板(7)的一端对称固定有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)之间通过转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁通过旋合式安装有第二移动板(11)，所述第一螺纹杆(10)的一端固定有第一转盘(12)，所述第二移动板(11)的一端固定有滑动板(26)，所述滑动板(26)通过滑动连接在第二滑槽(8)的内部，所述滑动板(26)的一端固定有卡板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于：所述工作台(1)的一端等距固定有若干对第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的内部通过滑动连接有第一车轮(23)，所述卡板(27)的一端开设有第四滑槽(28)，所述第四滑槽(28)的内部通过滑动连接有若干个第二车轮(29)。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述支撑腿(2)之间位于切割槽(3)的下方固定有第二固定板(14)，两个第二固定板(14)的一端固定有一个第三固定板(17)，所述第二固定板(14)的一端还安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的外壁通过旋合式安装有第三移动板(18)，所述第三移动板(18)的一端与U形板(19)的底端焊接在一起、另一端滑动连接在第三固定板(17)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述工作台(1)的两端对称固定有两对凸形槽(24)，所述凸形槽(24)的内部通过滑动连接有凸形板(25)，所述凸形板(25)的底端与U形板(19)的顶端固定在一起。

6.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于：所述第一车轮(23)与第二车轮(29)的外壁，要比第三滑槽(22)与第四滑槽(28)高零点五至零点八厘米之间。

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