CN216633971U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割装置，涉及钢管生产加工技术领域，包括机架、安装于该机架上的固定模块和切割机，所述固定模块上至少设有相互平行且用以供钢管穿出的上置物孔和下置物孔，所述固定模块包括压块、本体以及锁紧组件，所述压块具有柔性且其一端固设在所述本体上，所述上置物孔的上下两个半圆分别位于所述压块和所述本体上，所述下置物孔位于所述本体上，所述本体内设有竖向的通道且该通道与所述下置物孔相连通，所述锁紧组件的一端穿出所述压块用以将所述压块压紧在所述本体上，所述锁紧组件的另一端沿所述通道穿出所述下置物孔，所述切割机位于所述固定模块的一侧用以切割钢管。其解决了现有技术中切管效率较低的问题。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管为具有空心截面且其长度远大于直径的钢材。在钢管生产后，其半成品的长度较长，与实际所需有较大差距，此时便需要将钢管进行切割分段为一段段所需的长度。

现有技术中大都先采用虎钳将钢管夹持，随后上下移动砂轮切割机将钢管切割分段，但其一次仅能夹持并切割一根钢管导致切割效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管切割装置，其解决了现有技术中切管效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钢管切割装置，包括机架、安装于该机架上的固定模块和切割机，所述固定模块上至少设有相互平行且用以供钢管穿出的上置物孔和下置物孔，所述固定模块包括压块、本体以及锁紧组件，所述压块具有柔性且其一端固设在所述本体上，所述上置物孔的上下两个半圆分别位于所述压块和所述本体上，所述下置物孔位于所述本体上，所述本体内设有竖向的通道且该通道与所述下置物孔相连通，所述锁紧组件的一端穿出所述压块用以将所述压块压紧在所述本体上，所述锁紧组件的另一端沿所述通道穿出所述下置物孔，所述切割机位于所述固定模块的一侧用以切割钢管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时先松开锁紧组件，由于压块具有弹性且钢管与各置物孔均间隙配合，此时钢管可在上置物孔与下置物孔内进行轴向移动，方便调节钢管伸出固定模块的长度；调整钢管伸出各置物孔的长度后操作人员操作锁紧组件使其一端将压块压紧在本体上且锁紧组件的另一端穿出下置物孔实现同时将两根钢管锁止在对应的置物孔内，防止其轴向窜动，最后操作切割机上下移动将钢管切割；可见，采用上述方案，简单方便的实现了不同钢管的同时锁止与解锁，切割机一次上下移动便可切割不同的钢管，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图。

上述附图中：1、机架；101、基座；102、翻转板；2、固定模块；201、压块；202、本体；3、锁紧组件；301、螺杆；302、螺母；303、连接套；4、顶撑机构；5、挡板；6、丝杆；7、导杆；8、导向滑梯；9、钢管。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，一种钢管切割装置，包括机架1、安装于该机架1上的固定模块2和切割机，所述固定模块2上至少设有相互平行且用以供钢管9穿出的上置物孔和下置物孔，本实施例中仅以两个上下错位布置的置物孔为例，所述固定模块2包括压块201、本体202以及锁紧组件3，所述压块201具有柔性且其一端固设在所述本体202上，压块201与本体202之间设有开口以进一步方便压块201产生形变，所述上置物孔的上下两个半圆分别位于所述压块201和所述本体202上，这样设置是为了使调节时上置物孔与钢管9间隙配合以方便移动钢管9且当锁紧组件3将压块201压紧在本体202上时压块201能够将钢管9压紧，避免钢管9产生位移；所述下置物孔位于所述本体202上，所述本体202内设有竖向的通道且该通道与所述下置物孔相连通，所述锁紧组件3的一端穿出所述压块201用以将所述压块201压紧在所述本体202上，所述锁紧组件3的另一端沿所述通道穿出所述下置物孔，这样设置的目的同理也是为了使锁紧组件3穿出下置物孔的一端将位于下置物孔内的钢管9抵紧，锁止其移动；所述切割机(图中未示出)位于所述固定模块2的一侧用以切割钢管9，切割机采用常规的砂轮切割设备即可，由于其本身为现有技术，此处不再对其进行赘述。

使用时先松开锁紧组件3，由于压块201具有弹性且钢管9与各置物孔均间隙配合，此时钢管9可在上置物孔与下置物孔内进行轴向移动，方便调节钢管9伸出固定模块2的长度；调整钢管9伸出各置物孔的长度后操作人员操作锁紧组件3使其一端将压块201压紧在本体202上且锁紧组件3的另一端穿出下置物孔实现同时将两根钢管9锁止在对应的置物孔内，防止其轴向窜动，最后操作切割机上下移动将钢管9切割；因此，采用上述方案，简单方便的实现了不同钢管9的同时锁止与解锁，切割机一次上下移动便切割不同的钢管9，提升了工作效率。

如图3所示，本实用新型提出了另一实施例，所述本体202内设有竖向的阶梯孔，所述锁紧组件3包括固设有螺母302的螺杆301以及“T”形的连接套303，为方便转动螺杆301，本实施例将连接套303设置为倒“T”形；所述连接套303设有内螺纹且其套设于所述阶梯孔内，所述螺杆301的螺纹段与所述连接套303螺纹连接且所述螺母302压紧在所述压块201上；操作人员转动螺母302即可使螺母302将压块201压紧在本体202上，与此同时螺杆301背离螺母302的一端穿出下置物孔将钢管9锁紧，连接套303的阶梯面与螺母302的端面共同限制螺杆301与连接套303的轴向窜动，保证压块201紧压在本体202上；当然，锁紧组件3的结构并不局限于上述一种，例如其还可以是将螺杆301设置为光杆并在光杆外套设弹簧(图中未示出)，弹簧的两端分别固设在螺母302与本体202内，利用弹簧的弹力驱动螺母302将压块201压紧在本体202上，并驱动光杆的底端伸出下置物孔。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出了另一实施例，所述机架1包括基座101和一端转动连接于该基座101上的翻转板102，所述基座101上还安装有顶撑机构4，所述顶撑机构4的输出端与所述翻转板102的自由端相连以将所述翻转板102向上抬起，所述固定模块2安装于所述翻转板102上；本实施例中，将顶撑机构4设置为竖向螺纹连接在基座101上的撑杆，操作人员向上旋进撑杆即可将翻转板102向上抬起，实现钢管9与水平面夹角的调节进而适应实践中需将钢管9切割为斜切面这一工况；当然，考虑到固定模块2以及钢管9的重量也可将常规的电动推杆、油缸等的输出端通过连杆转动连接在翻转板102的自由端上，实现翻转板102的按需自动抬起。

如图1、图2和图4所示，所述翻转板102上横向活动连接有挡板5和驱动机构，所述挡板5的一侧始终抵靠在钢管9的一端上，所述驱动机构的一端与所述挡板5相连用以驱动其横向移动，所述切割机的切刀位于所述挡板5与所述固定模块2之间；挡板5的位置限定了钢管9伸出固定模块2的长度，切割机的切刀与挡板5的横向间距即为钢管9的分段长度；操作人员可按需调节挡板5位置，当松开锁紧组件3以对钢管9进给时，仅需将钢管9的一端抵靠至挡板5上即可保证分段长度的一致性。

更进一步的，所述驱动机构包括横向转动连接于所述翻转板102上的丝杆6和导杆7，所述挡板5套设在所述丝杆6和所述导杆7上且该挡板5与丝杆6螺纹连接，丝杆6的背离挡板5的一端固设有手轮以方便转动，操作人员转动丝杆6即可实现挡板5位置的调节；此外，驱动机构还可以是常规的电动推杆、油缸等实现自动驱动；两根钢管9均位于所述丝杆6的上方且两根钢管9分别位于所述丝杆6与所述导杆7之间(即各钢管9垂直方向上的投影位于丝杆6和导杆7之间)，所述翻转板102上设有两条竖向贯通的条形槽且其分别正对各钢管9；上述设置的目的是为了使分段后的各钢管9竖向掉落至不同的区域，丝杆6位于两根钢管9之间使钢管9掉落过程中不易窜位。

更进一步的，所述基座101上固设有三角状的导向滑梯8，所述导向滑梯8的顶点正对所述丝杆6，导向滑梯8的两个斜面将不同的分段后的钢管9导向至两边，实现分类收纳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于该机架(1)上的固定模块(2)和切割机，所述固定模块(2)上至少设有相互平行且用以供钢管(9)穿出的上置物孔和下置物孔，所述固定模块(2)包括压块(201)、本体(202)以及锁紧组件(3)，所述压块(201)具有柔性且其一端固设在所述本体(202)上，所述上置物孔的上下两个半圆分别位于所述压块(201)和所述本体(202)上，所述下置物孔位于所述本体(202)上，所述本体(202)内设有竖向的通道且该通道与所述下置物孔相连通，所述锁紧组件(3)的一端穿出所述压块(201)以将所述压块(201)压紧在所述本体(202)上，所述锁紧组件(3)的另一端沿所述通道穿出所述下置物孔，所述切割机位于所述固定模块(2)的一侧用以切割钢管(9)。

2.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述本体(202)内设有竖向的阶梯孔，所述锁紧组件(3)包括固设有螺母(302)的螺杆(301)以及“T”形的连接套(303)，所述连接套(303)设有内螺纹且其套设于所述阶梯孔内，所述螺杆(301)的螺纹段与所述连接套(303)螺纹连接且所述螺母(302)压紧在所述压块(201)上。

3.如权利要求1或2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述机架(1)包括基座(101)和一端转动连接于该基座(101)上的翻转板(102)，所述基座(101)上还安装有顶撑机构(4)，所述顶撑机构(4)的输出端与所述翻转板(102)的自由端相连以将所述翻转板(102)向上抬起，所述固定模块(2)安装于所述翻转板(102)上。

4.如权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述翻转板(102)上横向活动连接有挡板(5)和驱动机构，所述挡板(5)的一侧始终抵靠在钢管(9)的一端上，所述驱动机构与所述挡板(5)相连用以驱动其横向移动，所述切割机的切刀位于所述挡板(5)与所述固定模块(2)之间。

5.如权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括横向转动连接于所述翻转板(102)上的丝杆(6)和导杆(7)，所述挡板(5)套设在所述丝杆(6)和所述导杆(7)上且该挡板(5)与所述丝杆(6)螺纹连接，两根钢管(9)均位于所述丝杆(6)的上方且两根钢管(9)分别位于所述丝杆(6)与所述导杆(7)之间，所述翻转板(102)上设有两条竖向贯通的条形槽且其分别正对各钢管(9)。

6.如权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述基座(101)上固设有三角状的导向滑梯(8)，所述导向滑梯(8)的顶点正对所述丝杆(6)。

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