CN221484969U - 一种材料使用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种材料使用强度检测装置，包括：装置主体、导轨夹持滑台以及螺杆，所述装置主体上端设有台板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加导轨、螺杆及夹持滑台，启动正反转电机带动主动齿轮使从动齿轮转动，进而使螺杆转动，夹持滑台下端导块侧面的螺孔与外螺纹的配合下，使导槽沿着导轨左右滑动，调节夹持滑台的位置，启动气缸带动夹板下压对复合材料进行压定，从而能够将复合材料固定，通过增加嵌合槽及连接板，连接板前后两侧的嵌合块与嵌合槽相互嵌合，且使用螺栓能够将连接件与台板之间连接固定，使连接板为可拆卸结构，从而能够便于对夹持滑台的拆装检修。

Description

一种材料使用强度检测装置

技术领域

本实用新型属于复合材料强度检测装置领域，特别涉及一种材料使用强度检测装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料因其良好的使用性能而被人们广泛采用。复合材料的生产商在质检环节需要对材料的使用强度进行检测，以确定其复合相应的质量标准，达到出厂的标准要求，这就需要借助相应的检测装置以快速高效准确的对复合材料的使用强度进行检测。而生产商常用的复合材料使用强度检测装置大多数未对复合材料进行固定，在检测过程中待检测材料可能会因力度不均等问题使得复合材料发生移动现象，造成检测数据的准确性不足，使得原本合格的复合材料其检测结果可能不合格，原本不合格的复合材料其检测结构可能变为合格。

其次，未固定的待检测复合材料在发生偏移的过程中可能会完全脱离检测区域，在脱离瞬间产生较大的瞬间力，使得待检测材料飞出，对操作人员带来一定的安全隐患。

综上所述，复合材料使用强度检测装置未对待检测材料进行固定会产生多种问题，所以希望提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种材料使用强度检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种材料使用强度检测装置，包括：装置主体、导轨夹持滑台以及螺杆，所述装置主体上端设有台板，所述台板上表面左右两侧前后两端均设有导轨，前后所述导轨之间、台板上表面贯穿形成通槽，所述通槽内侧设有螺杆，所述台板左右两侧面均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧设有连接板，所述导轨上方设有夹持滑台，所述夹持滑台下表面中心设有导块，所述夹持滑台上端设有夹持架，所述夹持架下表面设有夹板，所述台板前侧中心设有支架，所述支架下表面设有强度检测仪。

作为一优选的实施方式，所述夹持滑台下表面前后两端均开设有导槽，所述导槽与导轨相互活动嵌合，通过导槽沿着导轨左右滑动，能够便于夹持滑台的位置调节。

作为一优选的实施方式，所述导块左侧面贯穿形成螺孔，左侧所述螺孔与右侧螺孔旋向相反，所述螺杆外侧面左右两端均设有外螺纹，左侧所述外螺纹与右侧外螺纹旋向相反，所述外螺纹与螺孔螺纹配合连接。

作为一优选的实施方式，所述台板内侧中心设有正反转电机，所述螺杆中心外侧设有从动齿轮，所述正反转电机左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，启动正反转电动能够使主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使螺杆转动。

作为一优选的实施方式，所述夹持架上表面设有气缸，所述台板上表面中心设有承载台，所述承载台上表面所在平面与夹持滑台上表面所在平面相同。

作为一优选的实施方式，所述连接板前后两端均设有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合且通过螺栓连接，将连接板前后两端的嵌合块嵌入嵌合槽内，并使用螺栓将连接板进行固定，连接板为可拆卸结构，能够便于对夹持滑台进行拆装检修。

作为一优选的实施方式，所述连接板左侧面中心贯穿形成轴承孔，所述轴承孔内侧安装有轴承，所述螺杆左右两端均穿过轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加导轨、螺杆及夹持滑台，启动正反转电机带动主动齿轮使从动齿轮转动，进而使螺杆转动，夹持滑台下端导块侧面的螺孔与外螺纹的配合下，使导槽沿着导轨左右滑动，调节夹持滑台的位置，启动气缸带动夹板下压对复合材料进行压定，从而能够将复合材料固定，通过增加嵌合槽及连接板，连接板前后两侧的嵌合块与嵌合槽相互嵌合，且使用螺栓能够将连接件与台板之间连接固定，使连接板为可拆卸结构，从而能够便于对夹持滑台的拆装检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种材料使用强度检测装置的上侧整体结构示意图。

图2为本实用新型一种材料使用强度检测装置的下侧整体结构示意图。

图3为本实用新型一种材料使用强度检测装置中装置主体的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种材料使用强度检测装置中夹持滑台的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种材料使用强度检测装置中连接板的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种材料使用强度检测装置中螺杆的整体结构示意图。

图中，100-装置主体、110-台板、120-导轨、130-嵌合槽、140-支架、150-强度检测仪、160-承载台、170-夹持滑台、180-滑台、190-导槽；

200-导块、210-螺孔、220-气缸、230-夹板、240-螺杆、250-外螺纹、260-连接板、270-嵌合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种材料使用强度检测装置，包括：装置主体100、导轨120、夹持滑台170以及螺杆240，装置主体100上端设有台板110；

台板110上表面左右两侧前后两端均设有导轨120，前后导轨120之间、台板110上表面贯穿形成通槽，通槽内侧设有螺杆240，台板110左右两侧面均开设有嵌合槽130，嵌合槽130内侧设有连接板260；

导轨120上方设有夹持滑台170，夹持滑台170中心设有滑台180，滑台180下表面中心设有导块200，夹持滑台170上端设有夹持架，夹持架下表面设有夹板230，台板110前侧中心设有支架140，支架140下表面设有强度检测仪150。

夹持滑台170下表面前后两端均开设有导槽190，导槽190与导轨120相互活动嵌合，通过导槽190沿着导轨120左右滑动，能够便于夹持滑台170的位置调节。

导块200左侧面贯穿形成螺孔210，左侧螺孔210与右侧螺孔210旋向相反；

螺杆240外侧面左右两端均设有外螺纹250，左侧外螺纹250与右侧外螺纹250旋向相反，外螺纹250与螺孔210螺纹配合连接。

台板110内侧中心设有正反转电机，螺杆240中心外侧设有从动齿轮，正反转电机左侧设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，启动正反转电动能够使主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使螺杆240转动。

夹持架上表面设有气缸220，台板110上表面中心设有承载台160，承载台160上表面所在平面与夹持滑台170上表面所在平面相同。

连接板260前后两端均设有嵌合块270，嵌合块270与嵌合槽130相互嵌合且通过螺栓连接，将连接板260前后两端的嵌合块270嵌入嵌合槽130内，并使用螺栓将连接板260进行固定，连接板260为可拆卸结构，能够便于对夹持滑台170进行拆装检修。

连接板260左侧面中心贯穿形成轴承孔，轴承孔内侧安装有轴承，螺杆240左右两端均穿过轴承。

请参阅图1-图4及图6，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决常见的复合材料使用强度检测装置大多数没有对待检测材料进行固定的结构，使得复合材料在检测过程中可能会出现检测结构不准确以及对操作人员造成安全隐患的问题，首先，操作人员启动正反转电机带动主动齿轮转动，使其带动相互啮合的从动齿轮转动，进而使螺杆240转动，夹持滑台170下端导块200侧面的螺孔210与外螺纹250的配合下，能够使导槽190沿着导轨120左右滑动，根据待检测复合材料的位置调节夹持滑台170的位置，其次，操作人员启动气缸220带动夹板230下压对待检测复合材料进行压定，从而能够将复合材料固定，支架140的强度检测仪150能够对复合材料的使用强度进行检测。

请参阅图1-图5，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例，需要使夹持滑台170可拆卸，进而便于对其进行检修，首先，台板110左右两侧面均开设有嵌合槽130，操作人员将连接板260前后两端的嵌合块270嵌入嵌合槽130内，并使用螺栓将连接板260进行固定，其次，连接板260使用螺栓固定为可拆卸结构，进而能够便于对夹持滑台170进行拆装检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种材料使用强度检测装置，包括：装置主体(100)、导轨(120)、夹持滑台(170)以及螺杆(240)，其特征在于：所述装置主体(100)上端设有台板(110)；

所述台板(110)上表面左右两侧前后两端均设有导轨(120)，前后所述导轨(120)之间、台板(110)上表面贯穿形成通槽，所述通槽内侧设有螺杆(240)，所述台板(110)左右两侧面均开设有嵌合槽(130)，所述嵌合槽(130)内侧设有连接板(260)；

所述导轨(120)上方设有夹持滑台(170)，所述夹持滑台(170)中心设有滑台(180)，所述滑台(180)下表面中心设有导块(200)，所述夹持滑台(170)上端设有夹持架，所述夹持架下表面设有夹板(230)，所述台板(110)前侧中心设有支架(140)，所述支架(140)下表面设有强度检测仪(150)。

2.如权利要求1所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述夹持滑台(170)下表面前后两端均开设有导槽(190)，所述导槽(190)与导轨(120)相互活动嵌合。

3.如权利要求2所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述导块(200)左侧面贯穿形成螺孔(210)，左侧所述螺孔(210)与右侧螺孔(210)旋向相反；

所述螺杆(240)外侧面左右两端均设有外螺纹(250)，左侧所述外螺纹(250)与右侧外螺纹(250)旋向相反，所述外螺纹(250)与螺孔(210)螺纹配合连接。

4.如权利要求3所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述台板(110)内侧中心设有正反转电机，所述螺杆(240)中心外侧设有从动齿轮，所述正反转电机左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述夹持架上表面设有气缸(220)，所述台板(110)上表面中心设有承载台(160)，所述承载台(160)上表面所在平面与夹持滑台(170)上表面所在平面相同。

6.如权利要求1所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述连接板(260)前后两端均设有嵌合块(270)，所述嵌合块(270)与嵌合槽(130)相互嵌合且通过螺栓连接。

7.如权利要求6所述的一种材料使用强度检测装置，其特征在于：所述连接板(260)左侧面中心贯穿形成轴承孔，所述轴承孔内侧安装有轴承，所述螺杆(240)左右两端均穿过轴承。