CN116372564B - 液晶显示模组装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示模组装配设备领域，公开了液晶显示模组装配设备，包括装配底座，装配底座上端面固定设置有若干支撑块，装配底座的四周侧壁端部安装有定位夹具，装配底座上四周侧壁安装的定位夹具之间夹装有后壳盖，后壳盖上放置有LCM模组，后壳盖放置在支撑块上。相较于现有技术，本申请中连接横板表面的若干水平压杆首先与后壳盖的外围端面接触，若是后壳盖发生倾斜，连接横板表面的水平压杆被压入杆套内的长度不同，这就导致伸缩块被压入转杆内的距离不同，最终导致竖杆无法竖直移动，所以，若是后壳盖发生水平倾斜，竖杆无法升降，能够通过此种方式判断后壳盖的装配是否精确，保证装配精确度。

Description

液晶显示模组装配设备

技术领域

本发明涉及液晶显示模组装配设备领域，具体为液晶显示模组装配设备。

背景技术

近年来电子制造业对生产效率、产品质量的要求越来越高。目前液晶模组生产加工企业主要依靠人工装配，其生产效率和品质已达到一定水平，再难有提高，并且与自动化程度高速发展和普及不符。LCM模组和外壳的安装，目前通常通过手工装配，利用人工压住外壳，并将LCM模组和外壳对准，在这个过程中，既要保证外壳的稳定，也要保证LCM模组和外壳的对准，再通过螺丝将LCM模组和外壳连接固定，装配精度受到影响。

经过检索，发现现有技术公开号为CN202916545U，公开了一种液晶显示模组装配设备，包括基座，所述的基座上设有一与液晶显示模组结构相应的模具，所述的模具两侧装设有装配刀固定座，所述的装配刀固定座上设有多个装配刀，所述的装配刀固定座旁设有装配气缸，装配气缸上设有顶针与装配刀固定座相连，所述的模具正上方设有一固定气缸。

因此，基于上述检索以及结合现有的装配设备，液晶显示LCM模组和外壳的装配定位操作不便，无法保证液晶外壳在安装时不发生水平倾斜，外壳倾斜容易导致模组装配时定位不准，且液晶外壳受到外部挤压的情况下，容易发生向内的形变，并且中间在竖直方向上发生形变，这种情况下，装配液晶模组也会导致定位失败，甚至造成液晶外壳的损坏，因此，本发明提供液晶显示模组装配设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了液晶显示模组装配设备，具备精准快捷装配等优点，解决了装配定位麻烦且精准度不足等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液晶显示模组装配设备，包括装配底座，所述装配底座上端面固定设置有若干支撑块，所述装配底座的四周侧壁端部安装有定位夹具，装配底座上四周侧壁安装的定位夹具之间夹装有后壳盖，所述后壳盖上放置有LCM模组，所述后壳盖放置在支撑块上；

所述定位夹具包括竖直夹具及其上安装的水平夹具，所述竖直夹具包括固定在装配底座上的固定座，所述固定座的上端设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有水平移动板，所述水平移动板一体化连接有移动座，所述移动座的中心通过螺纹转动穿设有螺杆，所述固定座的端部固定设置有安装块，所述安装块中间转动安装有转轴，所述转轴上端固定连接有转把，所述转轴下端固定连接有主动锥形齿轮，所述螺杆的端部固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合，所述水平移动板上端固定连接有连接横板。

优选地，所述竖直夹具包括上顶板和底座，所述上顶板和底座之间连接有竖杆，所述竖杆竖直滑动穿设在连接横板的两端，所述上顶板的两侧固定连接有侧杆，上顶板两侧的侧杆相对一侧端面设置有滑槽，侧杆上相对一侧的滑槽之间滑动连接有移动块，所述上顶板中间通过螺纹转动穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端与移动块转动连接，所述驱动螺杆另一端固定连接有转动盘，所述移动块的下端固定连接有L形卡板。

优选地，所述连接横板为中空矩形框，所述连接横板内固定设置有杆套，所述杆套内转动设置有转杆，所述杆套靠近后壳盖的一侧伸缩设置有若干水平压杆，所述水平压杆伸出连接横板外，所述转杆靠近水平压杆一侧伸缩穿设有若干伸缩块，所述伸缩块远离水平压杆一端固定连接有复位弹簧，所述转杆的外表面和杆套之间设置有扭簧，所述转杆的两端固定连接有旋转杆，所述旋转杆下端固定连接有卡齿，所述竖杆上固定设置有齿条，两侧的竖杆之间设置有齿轮，所述齿轮在连接横板内转动设置，所述齿轮和齿条啮合，所述卡齿和齿轮上端啮合。

优选地，所述装配底座上的支撑块设置有三组，所述水平移动板包括滑动安装在滑轨上的移动板，所述支撑块的高度和移动板的高度一致。

优选地，所述安装块的上方固定设置有限位座，所述限位座套装在转轴的外表面，所述限位座包括固定在安装块上的底座，所述底座上设置有夹套块，夹套块的一端与底座一体化连接，夹套块套设在转轴的外表面，夹套块的另一端穿设有限位拉杆。

优选地，所述支撑块的上表面设置有橡胶垫片，所述支撑块的中间设置有镂空，所述支撑块为不锈钢金属框架。

优选地，所述装配底座的上端面四周固定设置有握把。

与现有技术相比，本发明提供了液晶显示模组装配设备，具备以下有益效果：

1、该液晶显示模组装配设备，定位夹具包括竖直夹具和水平夹具，将后壳盖放置在支撑块上后，使用者旋转水平夹具中的转把，转轴同步旋转，转轴下端的主动锥形齿轮同步旋转，与之啮合的从动锥形齿轮同步旋转，螺杆同步旋转，并推动螺杆外表面的移动座及其上连接的水平移动板和连接横板向着后壳盖移动，直至装配底座上四周的水平夹具将后壳盖夹紧固定，装配操作简单，夹紧效果好。

2、该液晶显示模组装配设备，因为连接横板表面的若干水平压杆首先与后壳盖的外围端面接触，所以，若是后壳盖发生倾斜，这种情况下，连接横板表面的水平压杆被压入杆套内的长度不同，这就导致伸缩块被压入转杆内的距离不同，这种情况下伸缩块会将转杆卡住，无法旋转，转杆两端的旋转杆无法旋转，卡齿与齿轮卡住，齿轮无法旋转并将齿条卡住，最终导致竖杆无法竖直移动，所以，若是后壳盖发生水平倾斜，竖杆无法升降，能够通过此种方式判断后壳盖的装配是否精确，保证装配精确度。

3、该液晶显示模组装配设备，安装块的上方固定设置有限位座，限位座套装在转轴的外表面，限位座包括固定在安装块上的底座，底座上设置有夹套块，夹套块的一端与底座一体化连接，夹套块套设在转轴的外表面，夹套块的另一端穿设有限位拉杆，所以，通过水平夹具将后壳盖固定在支撑块上，此时，为了保证水平移动板的稳定，保证其不会沿着滑轨晃动，使用者按压限位拉杆，拉动转轴外围两侧的夹套块相对移动，将转轴夹紧固定，对转轴的旋转起到限位效果，保证后壳盖在水平方向上的固定稳定性。

附图说明

图1为本发明装配立体结构示意图；

图2为本发明LCM模组和后壳盖结构示意图；

图3为本发明定位夹具在装配底座上的安装结构示意图；

图4为本发明装配底座立体结构示意图；

图5为本发明定位夹具立体结构示意图；

图6为本发明水平夹具结构示意图；

图7为本发明竖直夹具结构示意图；

图8为本发明杆套内部结构示意图；

图9为本发明限位座安装结构示意图；

图10为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、定位夹具；2、装配底座；3、LCM模组；4、后壳盖；5、水平夹具；6、竖直夹具；7、固定座；8、水平移动板；9、螺杆；10、从动锥形齿轮；11、主动锥形齿轮；12、安装块；13、转轴；14、转把；15、移动座；16、转杆；17、杆套；18、L形卡板；19、齿条；20、齿轮；21、底座；22、限位座；23、限位拉杆；24、支撑块；25、连接横板；26、伸缩块；27、竖杆；28、卡齿；29、旋转杆；30、转动盘；31、上顶板；32、驱动螺杆；33、侧杆；34、滑槽；35、移动块；36、水平压杆；37、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了液晶显示模组装配设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，液晶显示模组装配设备，包括装配底座2，装配底座2上端面固定设置有若干支撑块24，装配底座2的四周侧壁端部安装有定位夹具1，装配底座2上四周侧壁安装的定位夹具1之间夹装有后壳盖4，后壳盖4上放置有LCM模组3，后壳盖4放置在支撑块24上，定位夹具1包括竖直夹具6及其上安装的水平夹具5，竖直夹具6包括固定在装配底座2上的固定座7，固定座7的上端设置有滑轨，滑轨上滑动安装有水平移动板8，水平移动板8一体化连接有移动座15，移动座15的中心通过螺纹转动穿设有螺杆9，固定座7的端部固定设置有安装块12，安装块12中间转动安装有转轴13，转轴13上端固定连接有转把14，转轴13下端固定连接有主动锥形齿轮11，螺杆9的端部固定连接有从动锥形齿轮10，从动锥形齿轮10和主动锥形齿轮11啮合，水平移动板8上端固定连接有连接横板25。

竖直夹具6包括上顶板31和底座21，上顶板31和底座21之间连接有竖杆27，竖杆27竖直滑动穿设在连接横板25的两端，上顶板31的两侧固定连接有侧杆33，上顶板31两侧的侧杆33相对一侧端面设置有滑槽34，侧杆33上相对一侧的滑槽34之间滑动连接有移动块35，上顶板31中间通过螺纹转动穿设有驱动螺杆32，驱动螺杆32一端与移动块35转动连接，驱动螺杆32另一端固定连接有转动盘30，移动块35的下端固定连接有L形卡板18，连接横板25为中空矩形框，连接横板25内固定设置有杆套17，杆套17内转动设置有转杆16，杆套17靠近后壳盖4的一侧伸缩设置有若干水平压杆36，水平压杆36在杆套17内伸缩滑动安装，水平压杆36上设置有滑动槽，水平压杆36所在的杆套17内壁上设置有滑块，滑块在滑动槽内滑动设置，避免水平压杆36掉落，起到限位功能，水平压杆36伸出连接横板25外，转杆16靠近水平压杆36一侧伸缩穿设有若干伸缩块26，伸缩块26远离水平压杆36一端固定连接有复位弹簧37，转杆16的外表面和杆套17之间设置有扭簧，转杆16的两端固定连接有旋转杆29，旋转杆29下端固定连接有卡齿28，竖杆27上固定设置有齿条19，两侧的竖杆27之间设置有齿轮20，齿轮20在连接横板25内转动设置，齿轮20和齿条19啮合，卡齿28和齿轮20上端啮合。

显示屏的LCM模组3和显示屏后壳组装时，需要将LCM模组3和显示屏后壳固定对准，再通过螺丝进行连接，实现装配，首先需要将后壳盖4进行固定夹紧，具体的，将后壳盖4放置在装配底座2上的若干支撑块24上，此时的后壳盖4位于四周的定位夹具1之间，其中，定位夹具1包括竖直夹具6和水平夹具5，将后壳盖4放置在支撑块24上后，此时，使用者旋转水平夹具5中的转把14，转轴13同步旋转，转轴13下端的主动锥形齿轮11同步旋转，与之啮合的从动锥形齿轮10同步旋转，螺杆9同步旋转，并推动螺杆9外表面的移动座15及其上连接的水平移动板8和连接横板25向着后壳盖4移动，直至装配底座2上四周的水平夹具5将后壳盖4夹紧固定；

上述夹紧过程中，是连接横板25表面伸缩的若干水平压杆36与后壳盖4外围端面抵接，实现后壳盖4的固定夹紧，在此过程中，水平压杆36受到挤压并推动伸缩块26抵接，复位弹簧37被压缩，直至复位弹簧37被完全压缩，此时的伸缩块26与水平压杆36的连接处正好位于转杆16和杆套17的连接处，所以此时的转杆16能够在扭簧的作用下旋转，如图7示，转杆16及其两端连接的旋转杆29顺时针旋转，旋转杆29下端的卡齿28脱离齿轮20，齿轮20脱离卡齿28后可以自由旋转，竖杆27及其上的齿条19在重力作用下下移，并通过齿条19推动齿轮20旋转，在重力作用下竖杆27及其上端连接的上顶板31下移，直至L形卡板18与后壳盖4的上表面接触，随后，使用者旋转转动盘30及其连接的驱动螺杆32，推动移动块35及其连接的L形卡板18沿着滑槽34移动，L形卡板18是向着后壳盖4的外围端连接，通过后壳盖4四周的L形卡板18，将后壳盖4撑开，配合挤压的连接横板25，能够将后壳盖4固定在支撑块24上，在此过程中，因为后壳盖4首先受到外围向内的挤压力，随后利用L形卡板18向外挤压后壳盖4，能够避免后壳盖4在水平方向上产生的形变，在夹紧的同时，避免其发生形变，对装配造成影响；

此外，因为连接横板25表面的若干水平压杆36首先与后壳盖4的外围端面接触，所以，若是后壳盖4发生倾斜，这种情况下，连接横板25表面的水平压杆36被压入杆套17内的长度不同，这就导致伸缩块26被压入转杆16内的距离不同，这种情况下伸缩块26会将转杆16卡住，无法旋转，转杆16两端的旋转杆29无法旋转，卡齿28与齿轮20卡住，齿轮20无法旋转并将齿条19卡住，最终导致竖杆27无法竖直移动，所以，若是后壳盖4发生水平倾斜，竖杆27无法升降，能够通过此种方式判断后壳盖4的装配是否精确，保证装配精确度。

进一步的，在上述方案中，装配底座2上的支撑块24设置有三组，水平移动板8包括滑动安装在滑轨上的移动板，支撑块24的高度和移动板的高度一致，所以，水平移动板8向着后壳盖4移动时，水平移动板8首先伸入后壳盖4底部，起到辅助支撑左右，避免后壳盖4四周高度不一致产生的侧歪。

进一步的，在上述方案中，安装块12的上方固定设置有限位座22，限位座22套装在转轴13的外表面，限位座22包括固定在安装块12上的底座，底座上设置有夹套块，夹套块的一端与底座一体化连接，夹套块套设在转轴13的外表面，夹套块的另一端穿设有限位拉杆23，所以，通过水平夹具5将后壳盖4固定在支撑块24上，此时，为了保证水平移动板8的稳定，保证其不会沿着滑轨晃动，使用者按压限位拉杆23，拉动转轴13外围两侧的夹套块相对移动，将转轴13夹紧固定，对转轴13的旋转起到限位效果，保证后壳盖4在水平方向上的固定稳定性。

进一步的，在上述方案中，支撑块24的上表面设置有橡胶垫片，不会对放置在支撑块24上的后壳盖4损坏，支撑块24的中间设置有镂空，支撑块24为不锈钢金属框架，支撑稳定性好，降低整个装配设备的质量，结构轻便。

进一步的，在上述方案中，装配底座2的上端面四周固定设置有握把，方便整个装配设备的提拿移动。

本发明工作原理：在使用时，显示屏的LCM模组3和显示屏后壳组装时，需要将LCM模组3和显示屏后壳固定对准，再通过螺丝进行连接，实现装配，首先需要将后壳盖4进行固定夹紧，具体的，将后壳盖4放置在装配底座2上的若干支撑块24上，此时的后壳盖4位于四周的定位夹具1之间，其中，定位夹具1包括竖直夹具6和水平夹具5，将后壳盖4放置在支撑块24上后，此时，使用者旋转水平夹具5中的转把14，转轴13同步旋转，转轴13下端的主动锥形齿轮11同步旋转，与之啮合的从动锥形齿轮10同步旋转，螺杆9同步旋转，并推动螺杆9外表面的移动座15及其上连接的水平移动板8和连接横板25向着后壳盖4移动，直至装配底座2上四周的水平夹具5将后壳盖4夹紧固定；

上述夹紧过程中，是连接横板25表面伸缩的若干水平压杆36与后壳盖4外围端面抵接，实现后壳盖4的固定夹紧，在此过程中，水平压杆36受到挤压并推动伸缩块26抵接，复位弹簧37被压缩，直至复位弹簧37被完全压缩，此时的伸缩块26与水平压杆36的连接处正好位于转杆16和杆套17的连接处，所以此时的转杆16能够在扭簧的作用下旋转，如图7示，转杆16及其两端连接的旋转杆29顺时针旋转，旋转杆29下端的卡齿28脱离齿轮20，齿轮20脱离卡齿28后可以自由旋转，竖杆27及其上的齿条19在重力作用下下移，并通过齿条19推动齿轮20旋转，在重力作用下竖杆27及其上端连接的上顶板31下移，直至L形卡板18与后壳盖4的上表面接触，随后，使用者旋转转动盘30及其连接的驱动螺杆32，推动移动块35及其连接的L形卡板18沿着滑槽34移动，L形卡板18是向着后壳盖4的外围端连接，通过后壳盖4四周的L形卡板18，将后壳盖4撑开，配合挤压的连接横板25，能够将后壳盖4固定在支撑块24上，在此过程中，因为后壳盖4首先受到外围向内的挤压力，随后利用L形卡板18向外挤压后壳盖4，能够避免后壳盖4在水平方向上产生的形变，在夹紧的同时，避免其发生形变，对装配造成影响；

此外，因为连接横板25表面的若干水平压杆36首先与后壳盖4的外围端面接触，所以，若是后壳盖4发生倾斜，这种情况下，连接横板25表面的水平压杆36被压入杆套17内的长度不同，这就导致伸缩块26被压入转杆16内的距离不同，这种情况下伸缩块26会将转杆16卡住，无法旋转，转杆16两端的旋转杆29无法旋转，卡齿28与齿轮20卡住，齿轮20无法旋转并将齿条19卡住，最终导致竖杆27无法竖直移动，所以，若是后壳盖4发生水平倾斜，竖杆27无法升降，能够通过此种方式判断后壳盖4的装配是否精确，保证装配精确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液晶显示模组装配设备，包括装配底座（2），其特征在于：所述装配底座（2）上端面固定设置有若干支撑块（24），所述装配底座（2）的四周侧壁端部安装有定位夹具（1），装配底座（2）上四周侧壁安装的定位夹具（1）之间夹装有后壳盖（4），所述后壳盖（4）上放置有LCM模组（3），所述后壳盖（4）放置在支撑块（24）上；

所述定位夹具（1）包括竖直夹具（6）及其上安装的水平夹具（5），所述水平夹具（5）包括固定在装配底座（2）上的固定座（7），所述固定座（7）的上端设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有水平移动板（8），所述水平移动板（8）一体化连接有移动座（15），所述移动座（15）的中心通过螺纹转动穿设有螺杆（9），所述固定座（7）的端部固定设置有安装块（12），所述安装块（12）中间转动安装有转轴（13），所述转轴（13）上端固定连接有转把（14），所述转轴（13）下端固定连接有主动锥形齿轮（11），所述螺杆（9）的端部固定连接有从动锥形齿轮（10），所述从动锥形齿轮（10）和主动锥形齿轮（11）啮合，所述水平移动板（8）上端固定连接有连接横板（25）；

所述竖直夹具（6）包括上顶板（31）和底座（21），所述上顶板（31）和底座（21）之间连接有竖杆（27），所述竖杆（27）竖直滑动穿设在连接横板（25）的两端，所述上顶板（31）的两侧固定连接有侧杆（33），上顶板（31）两侧的侧杆（33）相对一侧端面设置有滑槽（34），侧杆（33）上相对一侧的滑槽（34）之间滑动连接有移动块（35），所述上顶板（31）中间通过螺纹转动穿设有驱动螺杆（32），所述驱动螺杆（32）一端与移动块（35）转动连接，所述驱动螺杆（32）另一端固定连接有转动盘（30），所述移动块（35）的下端固定连接有L形卡板（18）；

所述连接横板（25）为中空矩形框，所述连接横板（25）内固定设置有杆套（17），所述杆套（17）内转动设置有转杆（16），所述杆套（17）靠近后壳盖（4）的一侧伸缩设置有若干水平压杆（36），所述水平压杆（36）伸出连接横板（25）外，所述转杆（16）靠近水平压杆（36）一侧伸缩穿设有若干伸缩块（26），所述伸缩块（26）远离水平压杆（36）一端固定连接有复位弹簧（37），所述转杆（16）的外表面和杆套（17）之间设置有扭簧，所述转杆（16）的两端固定连接有旋转杆（29），所述旋转杆（29）下端固定连接有卡齿（28），所述竖杆（27）上固定设置有齿条（19），两侧的竖杆（27）之间设置有齿轮（20），所述齿轮（20）在连接横板（25）内转动设置，所述齿轮（20）和齿条（19）啮合，所述卡齿（28）和齿轮（20）上端啮合。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组装配设备，其特征在于：所述装配底座（2）上的支撑块（24）设置有三组，所述水平移动板（8）包括滑动安装在滑轨上的移动板，所述支撑块（24）的高度和移动板的高度一致。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组装配设备，其特征在于：所述安装块（12）的上方固定设置有限位座（22），所述限位座（22）套装在转轴（13）的外表面，所述限位座（22）包括固定在安装块（12）上的底座，所述底座上设置有夹套块，夹套块的一端与底座一体化连接，夹套块套设在转轴（13）的外表面，夹套块的另一端穿设有限位拉杆（23）。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组装配设备，其特征在于：所述支撑块（24）的上表面设置有橡胶垫片，所述支撑块（24）的中间设置有镂空，所述支撑块（24）为不锈钢金属框架。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组装配设备，其特征在于：所述装配底座（2）的上端面四周固定设置有握把。