CN209992414U - 一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有四个滑轮；所述底座的右侧面固定连接有第一把手，第一把手的顶端设置有圆形；所述底座的上表面固定连接有U形板，U形板内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，第一滑杆的表面设置有刻度线，第一滑杆的表面套接有第一滑套，第一滑套卡接在支撑板的上表面。本实用新型通过第一螺纹柱、第一螺纹帽、第二转轴、第一滑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、刻度线和第一滑套之间的相互配合，解决了工作人员由于X射线检测器与预制混凝土构件内罐浆料不能精确的对其导致检测数据有偏差的问题。

Description

一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件内罐技术领域，具体是一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置。

背景技术

现在的预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置一般都是通过X射线检测器直接对预制混凝土构件内罐浆料进行检测，但是工作人员没有办法根据预制混凝土构件内罐浆料的高度对X射线检测器的高度进行调节，不能准确的将X射线检测器与预制混凝土构件内罐对齐，从而可能会出现检测结果出现偏差的问题出现，并且在检测时X射线检测器如果出现晃动也会造成检测结果出现偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有四个滑轮；所述底座的右侧面固定连接有第一把手，第一把手的顶端设置有圆形；所述底座的上表面固定连接有U形板，U形板内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，第一滑杆的表面设置有刻度线，第一滑杆的表面套接有第一滑套，第一滑套卡接在支撑板的上表面，支撑板的上表面分别固定连接有输入模块、显示屏和数据处理模块；所述支撑板上表面固定连接有竖板，竖板的右侧面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块的形状设置为T形，滑槽的形状设置为T形；所述滑块和滑槽配合使用；所述滑块的右侧面固定连接有卡板；所述竖板的右侧面通过连接板与X射线检测器的左侧面固定连接；所述底座的上表面固定连接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的两端分别与转盘的左侧面和第一锥齿轮的右侧面固定连接，第一锥齿轮的与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮卡接在位于下方第一转轴的表面，位于下方的第二转轴的顶端与第一螺纹柱的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱的顶端与位于上方第二转轴的底端固定连接，两个第二转轴的表面均套接有第一轴承，两个第二轴承分别卡接在顶板的下表面和底座的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡板的正面卡接有第三轴承，第三轴承的内表面套接有第三转轴，第三转轴的前端固定连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在连接板的正面，第二螺纹柱的前端固定连接有第二把手。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接板的背面固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面套接有第二滑套，第二滑杆后端与限位块的正面固定连接；所述数据处理模块分别与所述X射线检测器所述输入模块以及显示屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过第一螺纹柱、第一螺纹帽、第二转轴、第一滑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、刻度线和第一滑套之间的相互配合，使工作人员能够根据刻度线精确的调节X射线检测器的位置，使X射线检测器能够根据刻度线上的刻度对不同高度预制混凝土构件内罐浆料进行精确的检测，解决了工作人员由于X射线检测器与预制混凝土构件内罐浆料不能精确的对其导致检测数据有偏差的问题；通过设置第二把手、第二螺纹帽、第三转轴、第三轴承、第二螺纹柱、卡板、连接板、第二滑杆和第二滑套之间的相互配合，使X射线检测器在对预制混凝土构件内罐进行检测时，能够将预制混泥土构件夹紧，避免了在检测时由于X射线检测器发生晃动导致检测结果不准确的情况出现。

附图说明

图1为一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置的正视的剖面结构示意图。

图2为一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置中支撑板俯视的结构示意图。

图3为一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置中第一把手右视的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、第一把手；4、U形板；5、第一滑杆；6、刻度线；7、第一滑套；8、支撑板；9、顶板；10、输入模块；11、显示屏；12、数据处理模块；13、竖板；14、卡板；15、连接板；16、第二把手；17、X射线检测器；18、固定板；19、第一转轴；20、转盘；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二转轴；24、第一螺纹帽； 25、滑槽；26、滑块；27、第二滑杆；28、第三转轴；29、第二螺纹柱；30、第二螺纹帽； 31、第二滑套；32、第一螺纹柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，包括底座1，所述底座1的下表面固定连接有四个滑轮2；所述底座1的右侧面固定连接有第一把手3，第一把手3的顶端设置有圆形；所述底座1的上表面固定连接有U形板4，U形板4内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆5的两端固定连接，第一滑杆5的表面设置有刻度线6，第一滑杆5的表面套接有第一滑套7，第一滑套7卡接在支撑板8的上表面，支撑板8的上表面分别固定连接有输入模块10、显示屏11和数据处理模块12；所述支撑板8上表面固定连接有竖板13，竖板13的右侧面开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26；所述滑块26的形状设置为T形，滑槽25的形状设置为T形；所述滑块26和滑槽25配合使用，通过设置滑块26和滑槽25，使滑块26在滑槽25内前后移动时更加平稳，从而使卡板14通过滑块26前后移动时更加平稳；所述滑块26的右侧面固定连接有卡板14；

所述竖板13的右侧面通过连接板15与X射线检测器17的左侧面固定连接；所述底座1的上表面固定连接有固定板18；所述固定板18的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴19，第一转轴19的两端分别与转盘20的左侧面和第一锥齿轮 21的右侧面固定连接，第一锥齿轮21的与第二锥齿轮22啮合，第二锥齿轮22卡接在位于下方第一转轴19的表面，位于下方的第二转轴23的顶端与第一螺纹柱32的底端固定连接；所述第一螺纹柱32的顶端与位于上方第二转轴23的底端固定连接，通过第一螺纹柱32、第一螺纹帽24、第二转轴23、第一滑杆5、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、支撑板8、刻度线6和第一滑套7之间的相互配合，使工作人员能够根据刻度线6精确的调节 X射线检测器17的位置，使X射线检测器17能够根据刻度线6上的刻度对不同高度预制混凝土构件内罐浆料进行精确的检测，解决了工作人员由于X射线检测器17与预制混泥土构件内罐浆料不能精确的对其导致检测数据有偏差的问题，两个第二转轴23的表面均套接有第一轴承，两个第二轴承分别卡接在顶板9的下表面和底座1的上表面。

所述卡板14的正面卡接有第三轴承，第三轴承的内表面套接有第三转轴28，第三转轴28的前端固定连接有第二螺纹柱29，第二螺纹柱29的表面螺纹连接有第二螺纹帽30，第二螺纹帽30卡接在连接板15的正面，第二螺纹柱29的前端固定连接有第二把手16，通过设置第二把手16、第二螺纹帽30、第三转轴28、第三轴承、第二螺纹柱29、卡板14、连接板15、第二滑杆27和第二滑套31之间的相互配合，使X射线检测器17在对预制混泥土构件内罐进行检测时，能够将预制混凝土构件夹紧，避免了在检测时由于X射线检测器17发生晃动导致检测结果不准确的情况出现；所述连接板15的背面固定连接有第二滑杆27，第二滑杆27的表面套接有第二滑套31，第二滑杆27后端与限位块的正面固定连接；所述数据处理模块12分别与所述X射线检测器17所述输入模块10以及显示屏11电连接。

本实用新型的工作原理是：当需要对预制混凝土构件内罐浆料进行检测时，使工作人员通过第一把手3推动底座1进行移动，并移动至使需要检测的预制混凝土构件相对应的位置，使工作人员转动转盘20，使转盘20带动第一转轴19进行转动，使第一转轴19带动第一锥齿轮21进行转动，使第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22进行转动，使第二锥齿轮22带动位于下方的第二转轴23进行转动，使位于下方的第二转轴23带动第一螺纹柱 32进行转动，使第一螺纹柱32与第一螺纹帽24发生螺旋运动，从而使支撑板8向上移动，使X射线检测器17对预制混凝土构件保持平行，使工作人员拧动第二把手16进行转动，使第二把手16带动第二螺纹柱29进行转动，使卡板14将预制混凝土构件内罐卡紧，再通过输入模块10开启X射线检测器17，使X射线检测器17对预制混凝土构件进行检测，使检测出的数据通过数据处理模块12和输入模块10显示在显示屏11上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定连接有四个滑轮(2)；所述底座(1)的右侧面固定连接有第一把手(3)，第一把手(3)的顶端设置有圆形；所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(4)，U形板(4)内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆(5)的两端固定连接，第一滑杆(5)的表面设置有刻度线(6)，第一滑杆(5)的表面套接有第一滑套(7)，第一滑套(7)卡接在支撑板(8)的上表面，支撑板(8)的上表面分别固定连接有输入模块(10)、显示屏(11)和数据处理模块(12)；所述支撑板(8)上表面固定连接有竖板(13)，竖板(13)的右侧面开设有滑槽(25)，滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)；所述滑块(26)的形状设置为T形，滑槽(25)的形状设置为T形；所述滑块(26)和滑槽(25)配合使用；所述滑块(26)的右侧面固定连接有卡板(14)；所述竖板(13)的右侧面通过连接板(15)与X射线检测器(17)的左侧面固定连接；所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，其特征在于，所述固定板(18)的右侧面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴(19)，第一转轴(19)的两端分别与转盘(20)的左侧面和第一锥齿轮(21)的右侧面固定连接，第一锥齿轮(21)的与第二锥齿轮(22)啮合，第二锥齿轮(22)卡接在位于下方第一转轴(19)的表面，位于下方的第二转轴(23)的顶端与第一螺纹柱(32)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，其特征在于，所述第一螺纹柱(32)的顶端与位于上方第二转轴(23)的底端固定连接，两个第二转轴(23)的表面均套接有第一轴承，两个第二轴承分别卡接在顶板(9)的下表面和底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，其特征在于，所述卡板(14)的正面卡接有第三轴承，第三轴承的内表面套接有第三转轴(28)，第三转轴(28)的前端固定连接有第二螺纹柱(29)，第二螺纹柱(29)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(30)，第二螺纹帽(30)卡接在连接板(15)的正面，第二螺纹柱(29) 的前端固定连接有第二把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，其特征在于，所述连接板(15)的背面固定连接有第二滑杆(27)，第二滑杆(27)的表面套接有第二滑套(31)，第二滑杆(27)后端与限位块的正面固定连接；所述数据处理模块(12)分别与所述X射线检测器(17)所述输入模块(10)以及显示屏(11)电连接。

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