CN112158403B - 一种自动封箱机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动封箱机及使用方法，属于封箱机技术领域,包括所述横向连接板上安装有折弯件和封箱件，折弯件适于将待封纸箱开口端弯折，封箱件包括支撑架、轨道架和挤压件，支撑架安装在轨道架上，支撑架上安装有胶带，轨道架固定安装在横向连接板下表面，轨道架与横向连接板固定连接，轨道架内安装有夹带块和移动件，胶带的开口端安装在夹带块内，移动件在轨道架内移动，挤压件的一端适于挤压胶带贴合待封纸箱，挤压件的另一端适于切割胶带；移动件安装在轨道架内侧，移动件沿轨道架轨道移动，移动件适于夹住胶带的开口端并带动胶带移动；本发明解决横向胶带封箱和竖向胶带封箱的工位组合，不用设置多余设备，造成成本过高。

Description

一种自动封箱机及使用方法

技术领域

本发明属于一种属于封箱技术领域,具体涉及一种自动封箱机及使用方法。

背景技术

自动封箱机也叫胶带封纸箱，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用。但是，目前的自动封箱机只能对纸箱进行一次封箱，在运输的过程中，很容易撕破打开。在现实生活中，人们往往需要对封箱的部位通过胶带进行两次、三次甚至更多次的封箱，以确保封箱的坚固性；

现有技术胶带粘贴装置结构复杂，且胶带封装的横向与竖向粘接胶带在现有技术中加工位置分开，增加了设备安装整体费用及时间，造成成本和封箱的时间的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动封箱机及使用方法，解决横向胶带封箱和竖向胶带封箱的加工位置组合，减少设置多余设备，造成成本过高等问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种自动封箱机，包括滚筒式输送机、径向连接板、横向连接板和待封纸箱，所述滚筒式输送机包括机架和位于机架上的辊筒，所述待封纸箱上端为开口端，所述开口端包括横向折板和纵向折板，所述横向折板与纵向折板均竖立，所述待封纸箱随着辊筒的传动方向上运动，所述横向连接板上安装有折弯件和封箱件，所述折弯件适于将待封纸箱开口端弯折，所述封箱件包括支撑架、轨道架和挤压件，所述支撑架安装在轨道架上，所述支撑架安装有胶带，所述轨道架包括横轨、第一竖轨和第二竖轨，所述横轨与横向连接板固定连接，所述第一竖轨与第二竖轨均在横轨上移动，所述第一竖轨和第二竖轨的间距适于待封纸箱贴合端的尺寸；

所述轨道架内安装有夹带块和移动件，所述胶带的开口端安装在第一竖轨内，所述移动件在轨道架内移动；

所述挤压件的一端适于挤压胶带贴合待封纸箱，所述挤压件的另一端适于切割胶带；

所述移动件安装在轨道架内侧，所述移动件沿横轨和第二竖轨轨道移动，所述移动件适于夹住胶带的开口端并带动胶带移动。

优选的，所述机架包括竖向支板、底架和限位杆，所述竖向支板安装在底架上，所述底架适于支撑辊筒运转；

所述限位杆安装在辊筒上，所述限位杆的一端与底架上端固定连接，所述限位杆的另一端适于限制待封纸箱的运动位置。

优选的，所述滚筒式输送机包括中断层，所述中断层位于横向连接板下方，所述中断层适于限制待封纸箱的位置；

所述中断层包括圆筒架、槽轮件和底部电机，所述圆筒架内安装有多组并列的辊筒，多组第一辊筒组成圆形表面，所述圆筒架的上端高度与机架上的辊筒高度一致；

所述圆筒架内安装有卡板，所述卡板适于限制待封纸箱位置；

所述槽轮件包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘与底部电机连接，所述从动槽轮中间安装有连接轴，所述连接轴另一端与圆筒架固定连接，所述槽轮件带动圆筒架每次转动为90度。

优选的，所述限位杆上开设连接槽，所述连接槽内安装有并列的多组滚轮一，所述滚轮一在连接槽内转动，多组滚轮一适于贴合待封纸箱的相应一侧。

优选的，所述折弯件包括横向折弯件和纵向折弯件，所述横向折弯件与轨道架连接，所述横向折弯件适于折叠待封纸箱的横向折板；

所述纵向折弯件位于竖向支板内，所述纵向折弯件适于折叠待封纸箱的纵向折板，所述纵向折板弯折后压实在横向折板上，所述封箱件适于将纵向折板封闭。

优选的，所述轨道架为空心架，所述轨道架的侧面均开设有空心槽，所述第一竖轨和第二竖轨的底端均设置挡板，所述挡板与轨道架固定连接。

优选的，所述移动件包括气动夹子和移动块，所述气动夹子固定安装在移动块表面上，所述气动夹子适于夹取胶带的开口端，所述移动块的尺寸与空心槽外的内壁尺寸相适应，所述移动块适于在横轨和第二竖轨内移动；

所述轨道架为“C”形，所述夹带块位于第一竖轨上，所述夹带块与第一竖轨外表面固定连接，所述夹带块适于安装胶带的开口端朝向横轨的轴向。

优选的，所述夹带块包括固定板、夹板、横块和滚轮二，所述固定板安装在第一竖轨的外表面，所述固定板为“L”形，所述固定板的两边均开设螺纹孔，所述固定板数量为两组，所述夹板固定安装在两组所述固定板之间，所述夹板设有两组，所述夹板倾斜沿辊筒轴线对称安装，所述夹板上固定安装横块，所述横块内安装滚轮二，所述滚轮二在横块内滚动；

所述横块的数量和滚轮二的数量均与夹板的数量相一致，两组所述滚轮二适于夹住胶带的开口端。

优选的，所述挤压件包括第一直角架、第二直角架和挤压板，所述第一直角架安装在第一竖轨上端，所述第一直角架的宽度与空心槽的宽度相适配，所述第一直角架包括第一横块和第一竖块，所述第一横块与第一竖块固定连接，所述第一横块适于贴合待封纸箱上表面，所述第一竖块的下端固定安装第一切割件，所述第一切割件适于切割胶带，所述第一竖块靠近第一横块的一侧内开设有安装槽，所述安装槽内设置第一弹簧和第一滑动板，所述第一弹簧的一端与第一横块的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑动板固定连接，所述第一滑动板与安装槽相适配，所述第一滑动板相对待封纸箱的一侧安装有滚轮三，所述滚轮三适于随着第一滑动板上下运动在待封纸箱侧面贴合胶带；

所述第二直角架安装在第二竖轨上，第二直角架与第一直角架关于待封纸箱的中心线对称设置，所述第二直角架的宽度与空心槽的宽度相适配；

所述挤压板安装在横轨上，所述第一直角架和第二直角架安装在挤压板的两侧，所述挤压板适于挤压待封纸箱的上表面胶带；

所述第一直角架、第二直角架与挤压板的相应位置均安装气缸。

一种自动封箱机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将待封纸箱放置在辊筒上，辊筒带动待封纸箱传动至中断层处，圆筒架内的辊筒停止传动；

步骤二：降低径向连接板的高度，两端的横向折弯件同时对待封纸箱的横向折板挤压，随后纵向折弯件对待封纸箱的纵向折板挤压，保持纵向折弯件的位置；

步骤三：首次使用安装胶带于支撑架，将胶带的开口端依次穿过两组滚轮二之间、第一竖轨的空心槽并与气动夹子夹定，第一竖轨与第二竖轨根据感应位置调整间距；

步骤四：气动夹子夹住胶带后先沿横轨的轴向移动，后沿第二竖轨的轴向移动，气动夹子到达挡板处放松夹口，气动夹子夹住的胶带穿过横轨与第二竖轨的空心槽，降落在待封纸箱的表面；

步骤五：在气动夹子放松夹口时，挤压板同时向下挤压待封纸箱上的胶带，维持挤压状态1至2秒，第一直角架与第二直角架同时向下穿过横轨的上侧空心槽，直至两组横块贴紧待封纸箱的上表面，随后两组滑动板挤压待封纸箱侧面的胶带；

步骤六：第一直角架与第二直角架回复初始位置，径向连接板抬升位置，机架底部电机转动，限定时间完成主动拨盘一圈，槽轮1/4周长，圆筒架旋转90度；

步骤七：重复步骤四至步骤五的过程，完成侧向封装胶带，同一批次的高度和时间指令均可事先测试后设置，完成本次待封纸箱的封箱。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明采用轨道架内夹带块和移动件的组合方式，使得胶带通过被夹带块夹住，将胶带传动至气动夹子夹取，带动胶带围绕轨道架的空心槽铺设，气动夹子在第二竖轨松掉胶带，同时挤压板挤压，第一直角架和第二直角架贴合，完成胶带的封箱工作，挤压位置根据产品的位置及强度设计，现有技术角边封箱机采用先弯折横向折板和纵向折板，后封贴第一道竖向胶带，然后转向至第二道工位，封贴四角角边，整体装置过大，占用过多现场空间；本发明在关键位置增设位置传感器，对加工位置调整，解决了封箱工位分开，使单独的待封纸箱的封箱在同一位置可以解决，同时在机架下安装槽轮结构，实现待封纸箱的转向运转，其次，气动剪刀与夹带块设定组合，对胶带的表面胶水的损伤，对比现有技术也大大降低了。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的设备的半剖视图；

图2是本发明的图1的局部放大图A；

图3是本发明的图1的局部放大图B；

图4是本发明的夹带块结构图；

图5是本发明的中断层结构图；

图6是本发明的轨道架结构图；

图7是本发明的第一直角架结构图；

图8是本发明的第一直角架的剖视图；

图9是本发明的限位杆结构图；

图10是本发明的设备的结构图。

图中：1、滚筒式输送机[11、机架(111、竖向支板；112、限位杆；113滚轮一；)；12、辊筒；]；2、径向连接板；3、横向连接板；4、待封纸箱；5、支撑架(51、胶带；)；6、轨道架(61、横轨；62、第一竖轨；63、第二竖轨；64、挡板；)；7、夹带块(71、固定板；72、夹板；73、滚轮二；)；8、移动件(81、气动夹子；82、移动块；)；9、第二直角架；10、中断层(101、圆筒架；102、底部电机；103、卡板；104、主动拨盘；105、从动槽轮；)；13、横向折弯件；14、纵向折弯件；15、第一直角架(151、第一横块；152、第一竖块；153、第一切割件；154、第一弹簧；155、第一滑动板；156、滚轮三)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图10所示：一种自动封箱机，包括滚筒式输送机1、径向连接板2、横向连接板3和待封纸箱4，滚筒式输送机1包括机架11和位于机架11上的辊筒12，待封纸箱4上端为开口端，开口端包括横向折板和纵向折板，横向折板与纵向折板均竖立，待封纸箱4随着辊筒12的传动方向上运动；

横向连接板3上安装有折弯件和封箱件，折弯件适于将待封纸箱4开口端弯折，封箱件包括支撑架5、轨道架6和挤压件，支撑架5安装在轨道架6上，支撑架5安装有胶带，轨道架6固定安装在横向连接板3下表面，轨道架6与横向连接板33固定连接，轨道架6内安装有夹带块7和移动件8，胶带的开口端安装在夹带块7内，移动件8在轨道架6内移动，轨道架6包括横轨61、第一竖轨62和第二竖轨63，第一竖轨62与第二竖轨63均在横轨61上移动，第一竖轨62和第二竖轨63的间距适于待封纸箱4贴合端的尺寸，挤压件的一端适于挤压胶带贴合待封纸箱4，挤压件的另一端适于切割胶带；

移动件8安装在轨道架6内侧，移动件8沿轨道架6轨道移动，移动件8适于夹住胶带51的开口端并带动胶带51移动。

滚筒式输送机1包括中断层10，中断层10位于横向连接板3下方，中断层10适于限制待封纸箱4的位置；

机架11包括竖向支板111、底架和限位杆112，竖向支板111安装在底架上，底架适于支撑辊筒12运转；

限位杆112安装在辊筒12上，限位杆112的一端与底架上端固定连接，限位杆112的另一端适于限制待封纸箱4的运动位置。

中断层10如图5所示，中断层10包括圆筒架101、槽轮件和底部电机102，圆筒架101内安装有多组并列的第一辊筒12，多组第一辊筒12组成圆形表面，圆筒架101的上端高度与机架11上的辊筒12高度一致；

圆筒架101内安装有卡板103，卡板103气动上升卡主待封纸箱4，卡板103适于限制待封纸箱4位置；

槽轮件包括主动拨盘104和从动槽轮105，主动拨盘104与底部电机102连接，从动槽轮105中间安装有连接轴，连接轴另一端与圆筒架101固定连接，槽轮件的中心轴底端与电机通过安装锥齿轮实现传动，传动时间根据待封纸箱4的封装时间或步骤进行开关底部电机102设计，带动圆筒架101每次转动为90度。

竖向支板111数量为两组，两组竖向支板111沿辊筒12传动方向对称设置，竖向支板111上设有凹槽，径向连接板2的两端在凹槽内滑动，径向连接板2内安装气缸或齿轮齿条等可控直线输出的结构，输出横向连接板3可以沿竖向支板111凹槽轴向升降，横向连接板3与径向连接板2固定连接。

限位杆112如图9所示，限位杆112上开设连接槽，连接槽内安装有并列的两组滚轮一113，两组滚轮一113在连接槽内转动，滚轮一113的底端与机架11固定连接，滚轮一113贴合待封纸箱4的相应一侧；

限位杆112分为两部分，上部转动在下部的筒内，下部的底端设有开口，上部的底端与下部的开口相结合，安装螺杆实现上部转动后定位，适应于不同尺寸的待封纸箱4。

折弯件包括横向折弯件13和纵向折弯件14，横向折弯件13与轨道架6连接，横向折弯件13适于折叠待封纸箱4的横向折板；

纵向折弯件14位于竖向支板111内，纵向折弯件14适于折叠待封纸箱4的纵向折板，纵向折板弯折后压实在横向折板上，封箱件适于将纵向折板封闭。

轨道架6为空心架，轨道架6的侧面均开设有空心槽，轨道架6的沿轴向的底端分别设置挡板64，挡板64与轨道架6固定连接；

移动件8包括气动夹子81和移动块82，气动夹子81固定安装在移动块82表面上，气动夹子81适于夹取胶带51的开口端，移动块82的尺寸与空心槽外的内壁尺寸相适应，移动块82适于在轨道架6内移动；

轨道架6为“C”形，夹带块7位于第一竖轨62上，夹带块7与第一竖轨62外表面固定连接，夹带块7适于安装胶带51的开口端朝向横轨61的轴向；

夹带块7如图4所示，夹带块7包括固定板71、夹板72、横块和滚轮二73，固定板71安装在轨道架6的外表面，固定板71为“L”形，固定板71的两边均开设螺纹孔，固定板71数量为两组，夹板72固定安装在两组固定板71之间，夹板72设有两组，夹板72倾斜沿辊筒12轴线对称安装，夹板72上固定安装横块，横块内安装滚轮二73，滚轮二73在横块内滚动；

横块的数量和滚轮二73的数量均与夹板72的数量相一致，两组滚轮二73适于夹住胶带51的开口端；

夹带位置由滚轮二73和轨道架6内的位置感应器控制胶带51与气动夹子81的结合处。

挤压件包括第一直角架15、第二直角架9和挤压板，第一直角架15安装在第一竖轨62上端，第一直角架15的宽度与空心槽的宽度相适配，第一直角架15包括第一横块151和第一竖块152，第一横块151与第一竖块152固定连接，第一横块151适于贴合待封纸箱4上表面，第一竖块152的下端固定安装第一切割件153，第一切割件153适于切割胶带51，第一竖块152靠近第一横块151的一侧内开设有安装槽，安装槽内设置第一弹簧154和第一滑动板155，第一弹簧154的一端与第一横块151的内壁固定连接，第一弹簧154的另一端与第一滑动板155固定连接，第一滑动板155与安装槽相适配，第一滑动板155相对待封纸箱4的一侧安装有滚轮三156，滚轮三156适于随着第一滑动板155上下运动在待封纸箱4侧面贴合胶带51；

第二直角架9安装在第二竖轨63上，第二直角架9与第一直角架15关于待封纸箱4的中心线对称设置，第二直角架9的宽度与空心槽的宽度相适配；第二直角架9包括第二横块和第二竖块，第二横块与第二竖块固定连接，第二横块适于贴合待封纸箱4上表面，第二竖块的下端固定安装切割件，切割件适于切割胶带，第二竖块相对第二横块的一侧内开设有安装槽，安装槽内设置第二弹簧和第二滑动板，第二弹簧的一端与第二横块的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与第二滑动板固定连接，第二滑动板与安装槽相适配，第二滑动板相对待封纸箱4的一侧安装有滚轮三156，滚轮三156适于随着第二滑动板上下运动在待封纸箱4侧面贴合胶带；

挤压板安装在横轨61上，第一直角架15和第二直角架9安装在挤压板的两侧，挤压板适于挤压待封纸箱4的上表面胶带51；

第一直角架15、第二直角架9与挤压板的上端均安装相应位置的气缸；

横向折弯件13与纵向折弯件14均设置与现有技术相同或相似结构，在此不做具体阐述，例如横向折弯件13的中部和气缸的活塞杆连接，气缸伸缩使得横向折弯件13撞击横向折板，竖向折弯板14设置为气缸伸缩直角板，直角板上端撞击并挤压纵向折板。

一种自动封箱机的使用方法，：包括以下步骤：

步骤一：将待封纸箱4放置在辊筒12上，辊筒12带动待封纸箱4传动至中断层10处，圆筒架101内的辊筒12停止传动；

步骤二：降低径向连接板2的高度，两端的横向折弯件13同时对待封纸箱4的横向折板挤压，随后纵向折弯件14对待封纸箱4的纵向折板挤压，保持纵向折弯件14的位置；

步骤三：首次使用安装胶带51于支撑架5，将胶带51的开口端依次穿过两组滚轮二73之间、第一竖轨62的空心槽并与气动夹子81夹定，第一竖轨62与第二竖轨63根据感应位置调整间距；

步骤四：气动夹子81夹住胶带51后先沿横轨61的轴向移动，后沿第二竖轨63的轴向移动，气动夹子81到达挡板64处放松夹口，气动夹子81夹住的胶带51穿过横轨61与第二竖轨63的空心槽，降落在待封纸箱4的表面；

步骤五：在气动夹子81放松夹口时，挤压板同时向下挤压待封纸箱4上的胶带51，维持挤压状态1至2秒，第一直角架15与第二直角架9同时向下穿过横轨61的上侧空心槽，直至两组横块贴紧待封纸箱4的上表面，随后两组滑动板挤压待封纸箱4侧面的胶带51；

步骤六：第一直角架15与第二直角架9回复初始位置，径向连接板抬升位置，机架11底部电机102转动，限定时间完成主动拨盘104一圈，槽轮1/4周长，圆筒架101旋转90度；

步骤七：重复步骤四至步骤五的过程，完成侧向封装胶带51，同一批次的高度和时间指令均可事先测试后设置，完成本次待封纸箱4的封箱。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动封箱机，包括滚筒式输送机(1)、径向连接板(2)、横向连接板(3)和待封纸箱(4)，所述滚筒式输送机(1)包括机架(11)和位于机架(11)上的辊筒(12)，所述待封纸箱(4)上端为开口端，所述开口端包括横向折板和纵向折板，所述横向折板与纵向折板均竖立，所述待封纸箱(4)随着辊筒(12)的传动方向上运动，其特征在于：

所述横向连接板(3)上安装有折弯件和封箱件，所述折弯件适于将待封纸箱(4)开口端弯折，所述封箱件包括支撑架(5)、轨道架(6)和挤压件，所述支撑架(5)安装在轨道架(6)上，所述支撑架(5)安装有胶带，所述轨道架(6)包括横轨(61)、第一竖轨(62)和第二竖轨(63)，所述横轨(61)与横向连接板(3)固定连接，所述第一竖轨(62)与第二竖轨(63)均在横轨(61)上移动，所述第一竖轨(62)和第二竖轨(63)的间距适于待封纸箱(4)贴合端的尺寸；

所述轨道架(6)内安装有夹带块(7)和移动件(8)，所述胶带的开口端安装在第一竖轨(62)内，所述移动件(8)在轨道架(6)内移动；

所述挤压件的一端适于挤压胶带贴合待封纸箱(4)，所述挤压件的另一端适于切割胶带；

所述移动件(8)安装在轨道架(6)内侧，所述移动件(8)沿横轨(61)和第二竖轨(63)轨道移动，所述移动件(8)适于夹住胶带(51)的开口端并带动胶带(51)移动；

所述移动件(8)包括气动夹子(81)和移动块(82)，所述气动夹子(81)固定安装在移动块(82)表面上，所述气动夹子(81)适于夹取胶带(51)的开口端，所述移动块(82)的尺寸与空心槽外的内壁尺寸相适应，所述移动块(82)适于在横轨(61)和第二竖轨(63)内移动；

所述轨道架(6)为“C”形，所述夹带块(7)位于第一竖轨(62)上，所述夹带块(7)与第一竖轨(62)外表面固定连接，所述夹带块(7)适于安装胶带(51)的开口端朝向横轨(61)的轴向；

所述挤压件包括第一直角架(15)、第二直角架(9)和挤压板，所述第一直角架(15)安装在第一竖轨(62)上端，所述第一直角架(15)的宽度与空心槽的宽度相适配，所述第一直角架(15)包括第一横块(151)和第一竖块(152)，所述第一横块(151)与第一竖块(152)固定连接，所述第一横块(151)适于贴合待封纸箱(4)上表面，所述第一竖块(152)的下端固定安装第一切割件(153)，所述第一切割件(153)适于切割胶带(51)，所述第一竖块(152)靠近第一横块(151)的一侧内开设有安装槽，所述安装槽内设置第一弹簧(154)和第一滑动板(155)，所述第一弹簧(154)的一端与第一横块(151)的内壁固定连接，所述第一弹簧(154)的另一端与第一滑动板(155)固定连接，所述第一滑动板(155)与安装槽相适配，所述第一滑动板(155)相对待封纸箱(4)的一侧安装有滚轮三(156)，所述滚轮三(156)适于随着第一滑动板(155)上下运动在待封纸箱(4)侧面贴合胶带(51)；

所述第二直角架(9)安装在第二竖轨(63)上，第二直角架(9)与第一直角架(15)关于待封纸箱(4)的中心线对称设置，所述第二直角架(9)的宽度与空心槽的宽度相适配；

所述挤压板安装在横轨(61)上，所述第一直角架(15)和第二直角架(9)安装在挤压板的两侧，所述挤压板适于挤压待封纸箱(4)的上表面胶带(51)；

所述第一直角架(15)、第二直角架(9)与挤压板的相应位置均安装气缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述机架(11)包括竖向支板(111)、底架和限位杆(112)，所述竖向支板(111)安装在底架上，所述底架适于支撑辊筒(12)运转；

所述限位杆(112)安装在辊筒(12)上，所述限位杆(112)的一端与底架上端固定连接，所述限位杆(112)的另一端适于限制待封纸箱(4)的运动位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述滚筒式输送机(1)包括中断层(10)，所述中断层(10)位于横向连接板(3)下方，所述中断层(10)适于限制待封纸箱(4)的位置；

所述中断层(10)包括圆筒架(101)、槽轮件和底部电机(102)，所述圆筒架(101)内安装有多组并列的辊筒(12)，多组第一辊筒(12)组成圆形表面，所述圆筒架(101)的上端高度与机架(11)上的辊筒(12)高度一致；所述圆筒架(101)内安装有卡板(103)，所述卡板(103)适于限制待封纸箱(4)位置；

所述槽轮件包括主动拨盘(104)和从动槽轮(105)，所述主动拨盘(104)与底部电机(102)连接，所述从动槽轮(105)中间安装有连接轴，所述连接轴另一端与圆筒架(101)固定连接，所述槽轮件带动圆筒架(101)每次转动为90度。

4.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述限位杆(112)上开设连接槽，所述连接槽内安装有并列的多组滚轮一(113)，所述滚轮一(113)在连接槽内转动，多组滚轮一(113)适于贴合待封纸箱(4)的相应一侧。

5.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述折弯件包括横向折弯件(13)和纵向折弯件(14)，所述横向折弯件(13)与轨道架(6)连接，所述横向折弯件(13)适于折叠待封纸箱(4)的横向折板；

所述纵向折弯件(14)位于竖向支板(111)内，所述纵向折弯件(14)适于折叠待封纸箱(4)的纵向折板，所述纵向折板弯折后压实在横向折板上，所述封箱件适于将纵向折板封闭。

6.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述轨道架(6)为空心架，所述轨道架(6)的侧面均开设有空心槽，所述第一竖轨(62)和第二竖轨(63)的底端均设置挡板(64)，所述挡板(64)与轨道架(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述夹带块(7)包括固定板(71)、夹板(72)、横块和滚轮二(73)，所述固定板(71)安装在第一竖轨(62)的外表面，所述固定板(71)为“L”形，所述固定板(71)的两边均开设螺纹孔，所述固定板(71)数量为两组，所述夹板(72)固定安装在两组所述固定板(71)之间，所述夹板(72)设有两组，所述夹板(72)倾斜沿辊筒(12)轴线对称安装，所述夹板(72)上固定安装横块，所述横块内安装滚轮二(73)，所述滚轮二(73)在横块内滚动；

所述横块的数量和滚轮二(73)的数量均与夹板(72)的数量相一致，两组所述滚轮二(73)适于夹住胶带(51)的开口端。

8.一种自动封箱机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待封纸箱(4)放置在辊筒(12)上，辊筒(12)带动待封纸箱(4)传动至中断层(10)处，圆筒架(101)内的辊筒(12)停止传动；

步骤二：降低径向连接板(2)的高度，两端的横向折弯件(13)同时对待封纸箱(4)的横向折板挤压，随后纵向折弯件(14)对待封纸箱(4)的纵向折板挤压，保持纵向折弯件(14)的位置；

步骤三：首次使用安装胶带(51)于支撑架(5)，将胶带(51)的开口端依次穿过两组滚轮二(73)之间、第一竖轨(62)的空心槽并与气动夹子(81)夹定，第一竖轨(62)与第二竖轨(63)根据感应位置调整间距；

步骤四：气动夹子(81)夹住胶带(51)后先沿横轨(61)的轴向移动，后沿第二竖轨(63)的轴向移动，气动夹子(81)到达挡板(64)处放松夹口，气动夹子(81)夹住的胶带(51)穿过横轨(61)与第二竖轨(63)的空心槽，降落在待封纸箱(4)的表面；

步骤五：在气动夹子(81)放松夹口时，挤压板同时向下挤压待封纸箱(4)上的胶带(51)，维持挤压状态1至2秒，第一直角架(15)与第二直角架(9)同时向下穿过横轨(61)的上侧空心槽，直至两组横块贴紧待封纸箱(4)的上表面，随后两组滑动板挤压待封纸箱(4)侧面的胶带(51)；

步骤六：第一直角架(15)与第二直角架(9)回复初始位置，径向连接板抬升位置，机架(11)底部电机(102)转动，主动拨盘(104)转动一圈，带动从动槽轮(105)转向一次，圆筒架(101)旋转90度；

步骤七：重复步骤四至步骤五的过程，完成侧向封装胶带(51)，继而完成本次待封纸箱(4)的封箱。

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