CN207107064U - 一种纱团封膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱团封膜机构，包括封膜机架及设置在所述的封膜机架两侧的2个边框，在2个所述的边框两端分别设置有呈水平结构的上支撑架，所述的上支撑架末端均指向所述的封膜机架中部，在所述的上支撑架靠近所述的封膜机架中部一端设置有压板，所述的压板一端铰接在所述的上支撑架端部，在所述的上支撑架上端面上设置有用于带动所述的压板相对转动的气缸。本实用新型能够用于改善现有的纱团需要人工进行覆膜封膜的缺陷，实现纱团覆膜自动封膜。

Description

一种纱团封膜机构

技术领域

本实用新型涉及纱团加工领域，具体来说，是指一种纱团封膜机构。

背景技术

玻璃纤维纱团(以下简称纱团)是由单根玻璃纤维丝束卷绕形成。由于纱团的本质为玻璃，在包装、运输过程中，容易由于摩擦、碰撞而发生断裂，为了避免纱团受损，需要在纱团表面覆膜，现有的纱团覆膜之后，通过外力挤压，使覆膜贴合在纱团上，覆膜压合在纱团上时，容易在纱团内产生气泡，并且包膜之后在进行封膜时，覆膜不能完全贴合在纱团上；在挤压覆膜使覆膜压合在纱团上的过程中，容易出现纱团表面受力不均而出现褶皱的问题，影响覆膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种纱团封膜机构，用于改善现有的纱团需要人工进行覆膜封膜的缺陷，实现纱团覆膜自动封膜。

本实用新型采用的技术方案如下：一种纱团封膜机构，包括封膜机架及设置在所述的封膜机架两侧的2个边框，在2个所述的边框两端分别设置有呈水平结构的上支撑架，所述的上支撑架末端均指向所述的封膜机架中部，在所述的上支撑架靠近所述的封膜机架中部一端设置有压板，所述的压板一端铰接在所述的上支撑架端部，在所述的上支撑架上端面上设置有用于带动所述的压板相对转动的气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用可相对转动的压板结构，使气缸带动压板反复转动过程中压合在覆膜上，使纱团上的覆膜能够被压合在纱团上表面上，继而实现纱团的封膜；

2.本实用新型通过采用气缸从四个角度压合在纱团上，使覆膜能够从四个角度贴合在纱团上，进而避免覆膜出现偏移，能够使封膜更加完全，不容易出现覆膜偏斜造成纱团漏出的问题。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的上支撑架上设置有呈L形的支板，所述的支板一个直角面贴合在所述的上支撑架上端面上，所述的支板另一个直角面贴合在所述的上支撑架靠近所述的封膜机架中部一端端部，所述的压板铰接在所述的支板上，所述的气缸远离所述的压板一端铰接在所述的支板上端面上。通过采用支板结构，能够方便压板的安装，通过外部结构调整支板的位置，即可相应的调整压板的位置。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的上支撑架下端面上设置有滑轨，在所述的滑轨上设置有平行于所述的上支撑架的滑竿，所述的滑竿一端固定连接在所述的支板上，在所述的滑轨一侧设置有用于推动所述的支板沿着所述的上支撑架长度方向移动的气缸。通过采用可以移动的支板，使气缸推动支板移动时，能够将压板向纱团方向推动，使得压板能更靠近纱团，使本实用新型在用于不同尺寸的纱团封膜时，能够根据纱团的直径相应改变位置，同时能够在纱团输入输出过程中，方便移动压板的位置，避免压板阻挡纱团的输送。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的封膜机架上端设置有上梁，在所述的上梁上设置有内撑膜机构，所述的内撑膜机构包括设置在所述的上梁上的支架，在所述的支架上设置有定位板，在所述的定位板下端设置有用于支撑覆膜的撑膜架，在所述的支架上设置有用于推动所述的定位板纵向移动的气缸。通过设置内撑膜机构，能够使撑膜架纵向移动时支撑覆膜，使覆膜能够保持一定形状，在压板压合覆膜时，覆膜能够呈固定角度被压合在纱团上。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的定位板上设置有的滑块，在所述的定位板上设置有能够推动所述的滑块沿着所述的定位板长度方向纵向滑动的气缸，所述的撑膜架上端铰接在所述的滑块下端，所述的撑膜架中部通过连杆铰接在所述的定位板下端，所述的滑块纵向移动时能够使所述的撑膜架下端张开或闭合。通过采用采用气缸推动滑块纵向移动时带动撑膜架张开或闭合，使得撑膜架能够相对调节，使其能够与纱团上的覆膜相互配合，实现支撑纱团覆膜。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上支撑架结构示意图；

图3是本实用新型实施例1上支撑架结构示意图；

图4是本实用新型实施例2结构示意图；

图5是图4主视图。

附图标记：101.封膜机架，102.边框，103.上支撑架，104.撑膜架，105.压板，106.气缸，107.支板，108.滑轨，109.滑竿，110.上梁，111.支架，112.定位板，113.滑块，114.连杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

由于纱团结构限制，现有的纱团通常采用人工覆膜，覆膜之后工人同时对其进行封膜，使覆膜被固定在纱团上。人工覆膜的效率低，同时覆膜成型质量受到工人熟练程度的影响，使覆膜质量参差不齐。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

本实用新型公开了一种用于对纱团进行机械化封膜的结构，具体来说，一种纱团封膜机构，包括封膜机架101及设置在所述的封膜机架101两侧的2个边框102，在2个所述的边框102两端分别设置有呈水平结构的上支撑架103，所述的上支撑架103末端均指向所述的封膜机架101中部，在所述的上支撑架103靠近所述的封膜机架101中部一端设置有压板105，所述的压板105一端铰接在所述的上支撑架103端部，在所述的上支撑架103上端面上设置有用于带动所述的压板105相对转动的气缸106。本实用新型中，分别在2个边框两端设置上支撑架，共形成四个上支撑架，使上支撑架固定连接在边框上，使上支撑架分别呈水平设置，上支撑架末端分别指向封膜机架中部，使上支撑架上的压板呈条状，压板一端铰接在上支撑架上，压板另一端能够在气缸的带动下相对上支撑架转动。

在加工时将缠绕有覆膜的纱团移动到封膜机架内侧中部，启动气缸，使气缸带动压板相对转动过程中压合在覆膜上，将覆膜下压到纱团上端面，使覆膜被抵在纱团上即可。本实用新型中，可以采用自动传输设备将纱团输送到封膜机架中部，使缠绕有覆膜的纱团位于四个压板下方，使压板相对转动时，压板远离上支撑架一端边缘被抵在覆膜上，将覆膜在压板的作用下贴合在纱团上端面上即可。

由于操作过程中，纱团能够保持稳定，仅通过气缸带动压板相对运动即可，由于压板在运动过程中，压板能够由外向内挤压覆膜，使覆膜能够由外向内压合在纱团上，使覆膜结构更加牢固的同时，能够实现纱团上端面的密封。

实施例1：

如图3所示，为了方便安装压板，本实施例中，优选地，在所述的上支撑架103上设置有呈L形的支板107，所述的支板107一个直角面贴合在所述的上支撑架103上端面上，所述的支板107另一个直角面贴合在所述的上支撑架103靠近所述的封膜机架101中部一端端部，所述的压板105铰接在所述的支板107上，所述的气缸106远离所述的压板105一端铰接在所述的支板107上端面上。本实施例中，使上支撑架相对固定，将支板一个端面贴合在上支撑架上，另一个端面呈90°贴合在上支撑架另一个端面上，此时使压板铰接在支板上即可。

为了方便根据需要调整压板的位置，本实施例中，进一步优选地，在所述的上支撑架103下端面上设置有滑轨108，在所述的滑轨108上设置有平行于所述的上支撑架103的滑竿109，所述的滑竿109一端固定连接在所述的支板107上，在所述的滑轨108一侧设置有用于推动所述的支板107沿着所述的上支撑架103长度方向移动的气缸106。在使用时，使气缸带动支板相对移动，使支板带动压板向靠近上支撑架方向移动，此时可以方便将纱团放入封膜机架内部，此时使气缸推动支板向封膜机架中部方向移动，启动上部的气缸，使气缸带动压板相对支板转动，此时使压板远离支板一端压合在纱团上端的覆膜上，使覆膜能够被挤压到纱团上端面上，实现纱团的封膜。由于使滑竿贯穿滑轨，在支板移动时，滑竿仅能够沿着其轴线方向移动，进而使其移动轨迹恒定，相应的使压板的移动轨迹确定，不容易出现移位。

实施例2：

如图4、5所示，本实施例中，公开了一种上方固定和支撑纱团覆膜的优选结构，优选地，在所述的封膜机架101上端设置有上梁110，在所述的上梁110上设置有内撑膜机构，所述的内撑膜机构包括设置在所述的上梁110上的支架111，在所述的支架上设置有定位板112，在所述的定位板112下端设置有用于支撑覆膜的撑膜架104，在所述的支架111上设置有用于推动所述的定位板112纵向移动的气缸106。本实施例中，当将纱团输送到封膜机架内部时，使气缸推动定位板下移，使定位板下端的撑膜架末端插接在覆膜内部，使撑膜架将覆膜支撑起来，是覆膜呈恒定张力恒定形状，此时即可通过上部的压板下压覆膜上端，进而能够使覆膜呈恒定角度贴合在纱团上端面上，使覆膜在纱团上端面形成的密封结构密封效果更好。

进一步优选地，本实施例中，为了调整撑膜架下端的大小，将撑膜架设置为可调节结构，在所述的定位板112上设置有的滑块113，在所述的定位板112上设置有能够推动所述的滑块113沿着所述的定位板112长度方向纵向滑动的气缸106，所述的撑膜架104上端铰接在所述的滑块113下端，所述的撑膜架104中部通过连杆114铰接在所述的定位板112下端，所述的滑块113纵向移动时能够使所述的撑膜架104下端张开或闭合。在使用时，使气缸推动滑块下移时，由于撑膜架中部通过连杆铰接在定位板下端，滑块下移过程中，能够推动撑膜架上端向下移动，使撑膜架下端向外侧张开，此时即可用于支撑覆膜，使覆膜张开；在需要上移定位板时，启动气缸，使其带动滑块上移，滑块上移过程中，带动撑膜架下端端部闭合，此时可以方便的将撑膜架从覆膜内侧移开。由于本实用新型采用气缸带动定位板整体上移，在使用时，能够使支撑膜下端闭合之后整体上移，方便移开纱团。

Claims (5)

1.一种纱团封膜机构，包括封膜机架(101)及设置在所述的封膜机架(101)两侧的2个边框(102)，其特征在于：在2个所述的边框(102)两端分别设置有呈水平结构的上支撑架(103)，所述的上支撑架(103)末端均指向所述的封膜机架(101)中部，在所述的上支撑架(103)靠近所述的封膜机架(101)中部一端设置有压板(105)，所述的压板(105)一端铰接在所述的上支撑架(103)端部，在所述的上支撑架(103)上端面上设置有用于带动所述的压板(105)相对转动的气缸(106)。

2.根据权利要求1所述的一种纱团封膜机构，其特征在于：在所述的上支撑架(103)上设置有呈L形的支板(107)，所述的支板(107)一个直角面贴合在所述的上支撑架(103)上端面上，所述的支板(107)另一个直角面贴合在所述的上支撑架(103)靠近所述的封膜机架(101)中部一端端部，所述的压板(105)铰接在所述的支板(107)上，所述的气缸(106)远离所述的压板(105)一端铰接在所述的支板(107)上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种纱团封膜机构，其特征在于：在所述的上支撑架(103)下端面上设置有滑轨(108)，在所述的滑轨(108)上设置有平行于所述的上支撑架(103)的滑竿(109)，所述的滑竿(109)一端固定连接在所述的支板(107)上，在所述的滑轨(108)一侧设置有用于推动所述的支板(107)沿着所述的上支撑架(103)长度方向移动的气缸(106)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纱团封膜机构，其特征在于：在所述的封膜机架(101)上端设置有上梁(110)，在所述的上梁(110)上设置有内撑膜机构，所述的内撑膜机构包括设置在所述的上梁(110)上的支架(111)，在所述的支架上设置有定位板(112)，在所述的定位板(112)下端设置有用于支撑覆膜的撑膜架(104)，在所述的支架(111)上设置有用于推动所述的定位板(112)纵向移动的气缸(106)。

5.根据权利要求4所述的一种纱团封膜机构，其特征在于：在所述的定位板(112)上设置有的滑块(113)，在所述的定位板(112)上设置有能够推动所述的滑块(113)沿着所述的定位板(112)长度方向纵向滑动的气缸(106)，所述的撑膜架(104)上端铰接在所述的滑块(113)下端，所述的撑膜架(104)中部通过连杆(114)铰接在所述的定位板(112)下端，所述的滑块(113)纵向移动时能够使所述的撑膜架(104)下端张开或闭合。