CN115489785A - 一种包装膜自动折叠封口装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装膜自动折叠封口装置，属于封口装置技术领域，解决了现有技术中对在对玻纤纱团进行封口作业时通常需要人工完成而导致效率较低且质量不稳定的技术问题。它包括支撑架和传送平台，所述支撑架的上部设置有横向移动臂；所述横向移动臂上设置有撑张结构，所述支撑架的纵向机架上设置多个压板结构；所述传送平台上表面设置有用于放置包装物的工作平面。本发明提供的一种包装膜自动折叠封口装置，能够更好的用于产品的包装封口作业，适用范围广，包装工作效率高，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及封口装置技术领域，具体涉及一种包装膜自动折叠封口装置及方法。
背景技术
玻璃纤维(以下简称“玻纤”)是一种性能优异的无机非金属材料，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠等。玻纤单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束玻纤原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域，在玻璃纤维纱在运输前都需要进行包装，以此来防止在玻璃纤维纱在售卖前，表面受损导致玻璃纤维纱的价值下降。
现有技术中，在玻纤纱团侧面包裹粘性膜后，再由人工对纱团顶部预留的包装膜手动折叠完成封口作业，完成质量和工作效率受一定的人为因素影响，不仅存在质量隐患，也给员工增加了劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装膜自动折叠封口装置，以解决现有技术中，针对玻纤纱团的包装仍通过人工完成而导致的包装质量不稳定以及效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种包装膜自动折叠封口装置，包括支撑架和传送平台，所述支撑架的上部设置有横向移动臂；所述横向移动臂上设置有可滑动的撑张结构，所述支撑架的纵向机架上设置有不少于一个的压板结构；所述传送平台上表面设置有用于放置包装物的工作平面，所述压板结构距离工作平面的高度差与包装物高度相同。
可选或优选地，所述横向移动臂两端与支撑架的横向机架滑动连接。
可选或优选地，所述撑张结构包括连杆运动台和与连杆运动台连接的撑张连杆；所述撑张连杆为用于撑张包装物顶部包装膜的开合结构。
可选或优选地，所述开合结构的内部支撑结构为支撑连杆。
可选或优选地，所述压板结构包括压板运动台和与压板运动台连接的压板；所述压板运动台用于控制压板的压紧动作。
可选或优选地，所述纵向机架的四周设置有四个压板结构，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板以及分别与压板相连接的压板运动台。
可选或优选地，还设置有控制柜，所述控制柜与所述压板结构电连接。
可选或优选地，所述传送平台还包括用于传送包装物的传动链以及用于驱动传动链的驱动电机。
可选或优选地，所述工作平面为运输托盘，所述运输托盘与传动链活动连接。
一种包装膜自动折叠封口方法，采用权利要求1~9任一项所述的包装膜自动折叠封口装置实现，包括如下步骤：
1S：装有待包装玻纤纱团的运输托盘由传动链传动运输至封口区域，即位于撑张连杆下方；
2S：操纵控制柜进行自动折叠封口作业，所述撑张连杆开始工作，将玻纤纱团顶部粘性包裹膜撑开、绷住固定；
3S：设置在支撑架四周的四个压板开始折叠封口操作，四个压板按照第一压板、第三压板、第二压板、第四压板的运行顺序进行折叠压紧操作，模拟人工折叠端面包装膜的动作，完成对纱团顶部的粘性包裹膜的标准化折叠封口作业。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
本发明提供的一种包装膜自动折叠封口装置，通过撑张结构以及设置的压板结构的配合工作，实现了针对玻纤纱团底部折叠封口效果的标准化、统一化。
附图说明
图1是本发明实施例的结构正视图；
图2是本发明实施例的结构俯视图。
图中：1、连杆运动台；2、撑张连杆；3、横向活动臂；4、粘性包裹膜；5、压板运动台；6、第四压板；7、第一压板；8、玻纤纱团；9、驱动电机；10、第三压板；11、运输托盘；12、传动链；13、第二压板；14、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，一种包装膜自动折叠封口装置，包括支撑架14和传送平台15，所述支撑架14的上部设置有横向移动臂3；所述横向移动臂3上设置有撑张结构，所述支撑架14的纵向机架上设置有不少于一个的压板结构；所述传送平台15上表面设置有用于放置包装物的工作平面，所述压板结构距离工作平面的高度差与包装物高度相同。
作为可选的实施方式，所述横向移动臂3两端与支撑架14的横向机架滑动连接。
本实施例中，所述横向移动臂3通过横向找准待包装的玻纤纱团8外部的粘性包裹膜4，从而实现更好的撑张效果，进而实现压板结构的折叠封口工作。
作为可选的实施方式，所述撑张结构包括连杆运动台1和与连杆运动台1连接的撑张连杆2；所述撑张连杆2为用于撑张包装物顶部包装膜的开合结构，在本实施例中所述撑张连杆2为一种绷爪。
本实施例中，所述连杆运动台1可以控制撑张连杆2的上下移动以及撑开和收起动作；所述撑张连杆2通过撑开动作将粘性包裹膜4撑开绷紧，以达到较好的折叠效果。
作为可选的实施方式，所述包装物为玻纤纱团8；所述包装膜为粘性包裹膜4。
作为可选的实施方式，所述压板结构包括压板运动台5和与压板运动台5连接的压板；所述压板运动台5用于控制压板的压紧动作。
作为可选的实施方式，所述纵向机架的四周设置有四个压板结构，包括第一压板7、第二压板13、第三压板10、第四压板6以及分别与压板相连接的压板运动台5。
本实施例中，所述第一压板7、第二压板13、第三压板10、第四压板6以及分别与压板相连接的压板运动台5通过逻辑控制系统相连接，所述逻辑控制系统通过控制柜进行控制；当待封口的玻纤纱团进入该区域内，通过控制柜输入操作指令，所述撑张连杆2开始工作，将玻纤纱团顶部粘性包裹膜4撑开、绷住固定，之后设置在支撑架14四周的四个压板开始折叠封口操作，四个压板按照第一压板7、第三压板10、第二压板13、第四压板6的运行顺序进行折叠压紧操作，模拟人工折叠端面包装膜的动作，完成对纱团顶部的粘性包裹膜4的标准化折叠封口作业。
作为可选的实施方式，所述传送平台15还包括用于传送包装物的传动链12以及用于驱动传动链12的驱动电机9。
作为可选的实施方式，所述工作平面为运输托盘11，所述运输托盘11与传动链12活动连接。
本实施例中，供玻纤纱团8进行折叠封口操作的平台为运输托盘11，装有待包装玻纤纱团8的运输托盘11由传动链12传动运输至封口区域，即位于撑张连杆2下方时，操纵控制柜进行自动折叠封口作业。
该包装膜自动折叠封口装置的具体工作过程如下：
装有待包装玻纤纱团8的运输托盘11由传动链12传动运输至封口区域，即位于撑张连杆2下方时，操纵控制柜进行自动折叠封口作业，所述撑张连杆2开始工作，将玻纤纱团顶部粘性包裹膜4撑开、绷住固定，之后设置在支撑架14四周的四个压板开始折叠封口操作，四个压板按照第一压板7、第三压板10、第二压板13、第四压板6的运行顺序进行折叠压紧操作，模拟人工折叠端面包装膜的动作，完成对纱团顶部的粘性包裹膜4的标准化折叠封口作业。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，包括支撑架（14）和传送平台（15），所述支撑架（14）的上部设置有横向移动臂（3）；所述横向移动臂（3）上设置有可滑动的撑张结构，所述支撑架（14）的纵向机架上设置有不少于一个的压板结构；所述传送平台（15）上表面设置有用于放置包装物的工作平面，所述压板结构距离工作平面的高度差与包装物高度相同。
2.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述横向移动臂（3）两端与支撑架（14）的横向机架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述撑张结构包括连杆运动台（1）和与连杆运动台（1）连接的撑张连杆（2）；所述撑张连杆（2）为用于撑张包装物顶部包装膜的开合结构。
4.根据权利要求3所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述开合结构的内部支撑结构为支撑连杆。
5.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述压板结构包括压板运动台（5）和与压板运动台（5）连接的压板；所述压板运动台（5）用于控制压板的压紧动作。
6.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述纵向机架的四周设置有四个压板结构，包括第一压板（7）、第二压板（13）、第三压板（10）、第四压板（6）以及分别与压板相连接的压板运动台（5）。
7.根据权利要求6所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，还设置有控制柜，所述控制柜与所述压板结构电连接。
8.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述传送平台（15）还包括用于传送包装物的传动链（12）以及用于驱动传动链（12）的驱动电机（9）。
9.根据权利要求1所述的包装膜自动折叠封口装置，其特征在于，所述工作平面为运输托盘（11），所述运输托盘（11）与传动链（12）活动连接。
10.一种包装膜自动折叠封口方法，采用权利要求1~9任一项所述的包装膜自动折叠封口装置实现，其特征在于，包括如下步骤： 1S：装有待包装玻纤纱团（8）的运输托盘（11）由传动链（12）传动运输至封口区域，即位于撑张连杆（2）下方； 2S：操纵控制柜进行自动折叠封口作业，所述撑张连杆（2）开始工作，将玻纤纱团顶部粘性包裹膜（4）撑开、绷住固定；3S：设置在支撑架（14）四周的四个压板开始折叠封口操作，四个压板按照第一压板（7）、第三压板（10）、第二压板（13）、第四压板（6）的运行顺序进行折叠压紧操作，模拟人工折叠端面包装膜的动作，完成对纱团顶部的粘性包裹膜（4）的标准化折叠封口作业。
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