CN206417670U - 一种接布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接布装置，其技术方案要点是包括有机架及设置在机架上供原料布依次通过的压布机构和蓄布机构，所述压布机构包括有与机架连接的主动辊和与主动辊配合的可上下移动的压辊，所述蓄布机构包括有固定支架和可上下移动的活动支架，所述固定支架上设置有供原料布从底部通过的第一从动辊，所述活动支架上设置有与第一从动轴平行且供原料布从上方通过第二从动辊，第一从动辊和第二从动辊间隔分布。通过上述设置，经过蓄布机构上的若干个第一从动辊和第二从动辊上的原料布能够处于被张紧的状态，在该状态下原料布就不容易发生偏移，在生产处的铲平也就会质量比较优质，不易产生褶皱，结构上设计合理，提高了工作效率，具备高效性。

Description

一种接布装置

技术领域

本实用新型涉及皮革生产加工设备领域，特别涉及一种接布装置。

背景技术

在皮革生产中，为了进行连续生产，底布之间需要持续不断的供应到生产线，这就需要前一匹底布与后一匹底部之间进行连接，此时若是停掉生产线进行接布，然后重新开机，这样即损耗大，而且会降低工作效率，生产成本也会增加。

公告号为CN202529623U的中专利公开了一种自动换卷卸布系统，包括蓄布机、自动接布装置，旋转双轴式卸布机、及上布平台，其中的自动接布装置包括吸布台、切刀、接布压辊及拉布滚筒，蓄布机包括可上下移动的滑轮用于蓄布。

在该自动换卷卸布系统工作时，卸卷电机停止，自动接布装置中的拉布辊筒停止，蓄布机上是正常生产时已经暂存了一段的原料布可以继续加工，蓄布机的后续工段可以不用停机，但是对于像皮革生产中用于连续生产的生产线中，在接布时需要使用蓄布装置来储存一定量的原料布来使得后续工段保持继续运行，而若该过程中利用上下移动的滑轮来蓄布其会存在滑轮上的原料布的的张力比较难控制，后续生产中会存在原料布发生偏移导致加工后出现褶皱等现象，影响到产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接布装置，其生产的产品的质量优良，产生较小的褶皱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接布装置，包括有机架及设置在机架上供原料布依次通过的压布机构和蓄布机构，所述压布机构包括有与机架连接的主动辊和与主动辊配合的可上下移动的压辊，所述蓄布机构包括有固定支架和可上下移动的活动支架，所述固定支架上设置有供原料布从底部通过的第一从动辊，所述活动支架上设置有与第一从动轴平行且供原料布从上方通过第二从动辊，第一从动辊和第二从动辊间隔分布。

通过上述技术方案，在生产线中，原料布会依次经过压布机构和蓄布机构，而通常接布工序是发生在原料布进入压布机构前，在要实现接布时，首先活动支架向上移动，则活动支架与固定支架间就会存在很大的距离，而这段距离就能够用于通过较长尺寸的原料布，此时压辊压向主动辊，而同时让活动架缓慢向下移动，同时在压布机构的前段完成接布工序，接布完成后，压辊离开主动辊，整个生产线恢复正常，其中在活动支架向下缓慢移动的过程中，经过第一从动辊和第二从动辊上的原料布能够供后续生产线的正常工作，而且设置第一从动辊和第二从动辊也能够使得经过的原料布处于张紧状态，张紧状态下的原料布能够避免单一的从动辊出现的原料布表面受力不均匀发生偏移而出现生产的产品出现褶皱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述活动支架的两端均设有与第二从动辊轴向平行的第一连接杆，所述支架上转动连接有与第一连接杆轴向平行的第二连接杆，所述靠近压辊一侧的第一连接杆的两端设置有第一传动件，远离压辊一侧的第一连接杆的两端设置有第二传动件，所述固定支架靠近压辊的一侧设置有与第一传动件和第二传动件连接的气缸，第一传动件和第二传动件穿过第二连接杆上方与气缸连接，气缸驱动第一连接件和第二连接件移动带动活动支架上下平行移动。

通过上述技术方案，设置第一连接杆和第二连接杆平行，能够使得第一传动件和第二传动件在到达传动组件保持竖直的状态，如此就能够避免活动支架发生偏转造成的经过第一从动辊和第二从动辊上的原料布发生偏转的现象；而在气缸轴向上移动时气缸轴与机架上方的距离就会缩短，而第二连接杆与固定支架间的第一传动件和第二传动件的长度也就会增加，此时活动支架在向固定支架方向移动，而在气缸向下移动时气缸与机架上方的距离就会增加，而第二连接杆与固定支架间的第一传动件和第二传动件的长度就会逐渐缩短，此时活动支架在向远离固定支架的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动件和第二传动件均设置为链条，所述第二连接杆上设置有分别与第一传动件和第二传动件啮合的第一转向齿轮。

通过上述技术方案，第一传动件和第二传动件设置为链条，而通过设置第一转向齿轮能够使得竖直方向的链条的方向改变为水平方向，而且通过齿轮与链条的配合方式能够实现方向转换比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动件和第二传动件与气缸连接处设置有分别与第一传动件和第二传动件啮合的第二转向齿轮。

通过上述技术方案，气缸连接处设置的分别于第一传动件和第二传动件配合的第二转向齿轮能够使得水平方向的链条发生方向改变，保持与气缸的方向一致，方便气缸的作用力的传递。

本实用新型进一步设置为：所述活动架靠近固定架的一侧设置为均匀排布的倒三角形，所述第一从动辊置于两个三角形之间的空隙处，所述第二从动辊活动连接在倒三角形的顶点处。

通过上述技术方案，设置为倒三角的结构能够使得在流水线保持正常工作时第一从动辊和第二从动辊基本保持在同一水平高度上，如此在原料部传动时经过第一从动辊的底部后经过第二从动辊的上方，如此设置能够使得第一从动辊和第二从动辊之间存在叫较小的高度差，能够使得原料布在经过蓄布机构是存在张力，原料布受张力的作用就会较难发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有导轨，所述活动架靠近支架的两端均设置有滚轮，所述滚轮沿着导轨移动。

通过上述技术方案，导轨的设置能够起到导向的作用，活动支架在上下移动时滚轮沿着导轨滑动能够避免到对发生偏转，从而也就能够避免原料布在传送时发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近压辊的两端均设置有安装座，安装座上设置有与压辊连接且驱动其上下移动的压紧气缸。

通过上述技术方案，压辊在压紧气缸的驱动下会向下移动与主动辊接触，此时布料就会被压紧，就能够实现接布的操作，而压辊在压紧气缸驱动下向上移动时，就能够实现正常的传布，整个操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的端部设置有安装压辊的凸块，所述安装座与压辊对应处设置有凸块上下移动的滑槽。

通过上述技术方案，凸块沿滑槽上下滑动能够实现凸块的定位作用，有效的使得其在滑槽内滑动，起到导向定位的作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、整个接布过程的操作比较简单，而且在接布操作中，蓄布机构能够储存较多的原料布供在接布时保障后续生产线的正常工作；

2、蓄布机构的第一从动辊和第二从动辊辊能保持有足够的张力，则经过蓄布机构传出的原料布就会较难发生偏移，也不容易生出褶皱；

3、设置的导轨和滚轮能够起到导向的作用，同样也能防止活动架发生偏转，一定程度上防止所出的原料部也发生偏转。

附图说明

图1为实施例的第一视角结构图，旨在表示未处于接布状态时的结构；

图2为实施例的第二视角结构图，旨在表示接布状态时活动支架的结构；

图3为实施例的A部放大图，旨在表示滚轮与导轨的位置关系。

附图标记：1、机架；2、主动辊；3、压辊；4、固定支架；5、活动支架；6、第一从动辊；7、第二从动辊；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一传动件；11、第二传动件；12、气缸；13、第一转向齿轮；14、第二转向齿轮；15、滚轮；16、导轨；17、安装座；18、压紧气缸；19、凸块；20、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种接布装置，如图1所示，包括有机架1，设置在机架1上的供原料布依次通过的压布机构和蓄布机构，压布机构包括有与压紧气缸18连接的压辊3及能够与压辊3贴和的主动辊2，原料布会经过压辊3与主动辊2之间且贴合主动辊2传动到蓄布机构，在蓄布机构上设置有可上下移动的活动支架5和固定支架4，固定支架4上设置有供原料布从底部通过的第一从动辊6，活动支架5上设置有与第一从动辊6平行的且供原料布从上方通过第二从动辊7，第一从动辊6和第二从动辊7间隔分布，如图2所示，当活动支架5向上移动时带动第二从动辊7向上移动，则相邻的两个第一从动辊6和第二从动辊7之间的长度就会增加，则蓄布机构就能通过更多的原料布，此时就能够储存原料布，然后向下移动压辊3与主动辊2接触，主动辊2就不会转动，也就不会有原料布通过压布机构，此时就能够实现接布操作，而同时为了保障后续生产线的正常运行可以让活动支架5向下移动，则第一从动辊6和第二从动辊7继续转动向外输送原料布。

如图1和2所示，在活动支架5上设置有与第二从动辊7平行的第一连接杆8，而在机架1的上方设置有与第一连接杆8平行的第二连接杆9，在固定支架4上还设置有气缸12，在靠近压辊3一侧的第一连接杆8的两端设置有第一传动件10，远离压辊3一侧的第一连接杆8的两端设置有第二传动件11，第一传动件10和第二传动件11均设置为链条，第二连接杆9的两端均设置有第一转向齿轮13，靠近气缸12一侧的第一转向齿轮13设置为两个，第一传动件10和第二传动件11分别与第一转向齿轮13，与第一传动件10啮合的第一转向齿轮13用于实现第一传动件10方向由竖直方向变为水平方向，远离气缸12的第二连接杆9上设置有一个第一转向齿轮13用于使竖直方向的第二传动件11方向变为水平方向。在气缸12上还设置有与第一传动件10和第二传动件11啮合的第二转向齿轮14，用于将第一传动件10和第二传动件11的方向限定为竖直方向。当气缸12向上移动时，第一传动件10和第二传动件11会带动活动支架5向下移动，当气缸12向下移动时，第一传动件10和第二传动件11会带动活动支架5向上移动。

如图2所示，在机架1上设置有安装座17，安装座17的上端连接有压紧气缸18，压紧气缸18上设置有与压辊3连接的凸块19，在安装座17上设置与凸块19配合的滑槽20，凸块19可以在滑槽20内上下移动，凸块19沿着滑槽20滑动能够起到导向定位的作用。

如图3所示，在机架1上设置有导轨16，在活动支架5上设置有滚轮15，在活动支架5向上移动时，滚轮15沿着导轨16移动，起到一定的导向作用，避免活动支架5发生偏转造成的原料布传动发生偏转，会影响到产品的质量。

当该接布装置在使用时，一般情况下，压辊3在压紧气缸18的作用下向上移动与主动辊2间存在缝隙，原料布就能够通过主动辊2处通过到达蓄布机构，蓄布装置在正常运时转就能够实现原料布在生产线上的移动。

当需要接布时，首先活动支架5向上移动，蓄步机构上就会储存原料布，然后向下移动压辊3与主动辊2接触，主动辊2就不会转动，此时原料布也不能通过主动辊2传动，此时就可以进行接布的操作，而在接布操作进行的时候，活动支架5是在气缸12的驱动作用下向固定支架4方向移动的，由于是链条带动传动，所以活动支架5向固定支架4方向移动速度较慢，而在移动的过程中蓄布机构上的原料布能够保障后续生产线正常运行，而接布结束后压紧气缸18驱动压辊3向上移动离开主动辊2，压布机构就能正常传输原料布，而蓄布机构上的活动支架5也能够恢复到原来的位置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种接布装置，其特征是：包括有机架(1)及设置在机架(1)上供原料布依次通过的压布机构和蓄布机构，所述压布机构包括有与机架(1)连接的主动辊(2)和与主动辊(2)配合的可上下移动的压辊(3)，所述蓄布机构包括有固定支架(4)和可上下移动的活动支架(5)，所述固定支架(4)上设置有供原料布从底部通过的第一从动辊(6)，所述活动支架(5)上设置有与第一从动轴平行且供原料布从上方通过第二从动辊(7)，第一从动辊(6)和第二从动辊(7)间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种接布装置，其特征是：所述活动支架(5)的两端均设有与第二从动辊(7)轴向平行的第一连接杆(8)，所述机架(1)上转动连接有与第一连接杆(8)轴向平行的第二连接杆(9)，所述靠近压辊(3)一侧的第一连接杆(8)的两端设置有第一传动件(10)，远离压辊(3)一侧的第一连接杆(8)的两端设置有第二传动件(11)，所述固定支架(4)靠近压辊(3)的一侧设置有与第一传动件(10)和第二传动件(11)连接的气缸(12)，第一传动件(10)和第二传动件(11)穿过第二连接杆(9)上方与气缸(12)连接，气缸(12)驱动第一传动件(10)和第二传动件(11)移动带动活动支架(5)上下平行移动。

3.根据权利要求2所述的一种接布装置，其特征是：所述第一传动件(10)和第二传动件(11)均设置为链条，所述第二连接杆(9)上设置有分别与第一传动件(10)和第二传动件(11)啮合的第一转向齿轮(13)。

4.根据权利要求2所述的一种接布装置，其特征是：所述第一传动件(10)和第二传动件(11)与气缸(12)连接处设置有分别与第一传动件(10)和第二传动件(11)啮合的第二转向齿轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种接布装置，其特征是：所述活动支架(5)靠近固定支架(4)的一侧设置为均匀排布的倒三角形，所述第一从动辊(6)置于两个三角形之间的空隙处，所述第二从动辊(7)设在倒三角形的顶点处。

6.根据权利要求1所述的一种接布装置，其特征是：所述支架上设置有导轨(16)，所述活动支架(5)靠近机架(1)的两端均设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)沿着导轨(16)移动。

7.根据权利要求1所述的一种接布装置，其特征是：所述机架(1)靠近压辊(3)的两端均设置有安装座(17)，安装座(17)上设置有与压辊(3)连接且驱动其上下移动的压紧气缸(18)。

8.根据权利要求7所述的一种接布装置，其特征是：所述压紧气缸(18)的端部设置有安装压辊(3)的凸块(19)，所述安装座(17)与压辊(3)对应处设置有凸块(19)上下移动的滑槽(20)。