KR102508980B1 - 회전식 비닐 가공기 및 이를 통해 제조된 비닐 가공품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 봉투형(bag type) 또는 시트형(sheet type)의 비닐 가공품을 가공하는 비닐 가공기 및 이를 이용하여 제조된 비닐 가공품에 관한 것으로서, 상세하게는, 원단롤에서 공급라인을 통해 공급되는 원단을 물레(spinning wheel) 구조로 이루어진 회전식 가공틀에 감아 가공한 후 배출라인을 통해 배출함으로써 가공공정이 단순하여 자동화 공정이 용이하고, 경력자가 아닌 초보 작업자도 쉽게 가공할 수 있으며, 기존 가공기 대비 원단에 걸리는 부하를 줄여 가공성 및 접착성이 우수하고, 가공기의 부피를 줄여 설치공간을 감소시켜 협소한 작업장에서도 안정적으로 설치 운용할 수 있고, 또한 비닐을 압출하는 압출라인에 설치되어 압출 인라인화 실현이 가능한 회전식 비닐 가공기 및 이를 통해 제조된 비닐 가공품에 관한 것이다.

Description

회전식 비닐 가공기 및 이를 통해 제조된 비닐 가공품{ROTARY TYPE VAPPARATUS FOR PROCESSING VINYL AND VINYL PRODUCTRS MANUFACTURED USING THE SAME}

본 발명은 봉투형(bag type) 또는 시트형(sheet type)의 비닐 가공품을 가공하는 비닐 가공기 및 이를 이용하여 제조된 비닐 가공품에 관한 것으로서, 상세하게는, 원단롤에서 공급라인을 통해 공급되는 원단을 물레(spinning wheel) 구조로 이루어진 회전식 가공틀에 감아 가공한 후 배출라인을 통해 배출함으로써 가공공정이 단순하여 자동화 공정이 용이하고, 경력자가 아닌 초보 작업자도 쉽게 가공할 수 있으며, 기존 가공기 대비 원단에 걸리는 부하를 줄여 가공성 및 접착성이 우수하고, 가공기의 부피를 줄여 설치공간을 감소시켜 협소한 작업장에서도 안정적으로 설치 운용할 수 있고, 또한 비닐을 압출하는 압출라인에 설치되어 압출 인라인화 실현이 가능한 회전식 비닐 가공기 및 이를 통해 제조된 비닐 가공품에 관한 것이다.

일반적으로, 비닐(vinyl)은 비닐수지나 비닐섬유를 이용하여 만든 제품을 통틀어 이르는 말로서, 생산 단가가 저렴하고, 내수성, 기밀성(氣密性) 및 가소성 등의 특성으로 인해 기존 종이 포장지를 대체하는 대용품으로 사용되고 있다. 비닐은 보통 봉투(bag type) 형태로 가공하여 사용하고 있으며, 최근에는 습기에 취약한 전기전자기기류, 기계류, 반도체 제품류 등을 운반하는 진공 포장백이나 파렛트(pallet) 등에 적재되는 각종 적재물들을 운반하기 위한 포장커버로 사용되고 있다.

진공 포장백이나 포장커버 등과 같은 비닐 가공품들은 시트 형태로 이루어진 비닐원단에 실링(융착)공정과 재단공정을 실시하여 원하는 형태로 제조한다. 그러나, 소형의 경우 비교적 작업이 용이하지만 길이가 3m 또는 5m 이상의 대형 비닐 가공품의 경우에는 소형에 비해 제조가 까다롭기 때문에 제조공정에 어려움이 있었다.

도 1은 종래기술에 따른 비닐 가공기를 일례로 간략하게 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 비닐 가공기(1)는 일반적으로 원단(V)을 공급하는 공급라인(SL)과, 공급라인(SL)을 통해 공급되는 원단(V)을 이송하는 이송라인(TL)과, 이송라인(TL)을 통해 이송되는 원단(V)을 가공하는 가공라인(PL)과, 가공라인(PL)을 통해 가공된 가공품(Vp)을 배출(토출)하는 배출라인(EL)을 포함한다.

공급라인(SL)에는 원단(V)이 권취되는 원단롤(1a)과, 원단롤(1a)에 권취된 원단(V)을 공급하는 복수 개의 공급롤러(1b)가 설치된다. 이송라인(TL)에는 공급롤러(1b)를 통해 공급되는 원단(V)을 가공라인(PL)으로 이송하는 이송부(1c)가 설치된다.

가공라인(PL)에는 이송부(1c)에 의해 이송된 원단(V)을 원하는 형태로 제조하기 위해 열융착하여 접합하는 실링부(1d)와, 실링부(1d)에 의해 접합 가공된 원단을 원하는 형태로 재단하는 재단부(1e)가 설치된다. 배출라인(EL)에는 실링부(1d)와 재단부(1e)에 의해 가공된 가공품(Vp)을 배출하는 배출 컨베이어(1f)가 설치된다.

그리고, 제조할 비닐 가공품(Vp)의 형태 및 크기에 따라 이송라인(TL)과 가공라인(PL)의 위치는 변경될 수 있는데, 가령, 이송라인(TL)은 가공라인(PL)의 실링부(1d)와 재단부(1e) 사이, 혹은 재단부(1e)와 배출라인(EL) 사이에 위치될 수도 있다.

이러한 종래기술에 따른 비닐 가공기(1)의 동작 특성을 설명하면, 원단롤(1a)에 권취된 원단(V)은 이송부(1c)에 의해 이끌려 연속적으로 공급라인(SL)과 이송라인(TL)을 통해 가공라인(PL)으로 공급되고, 가공라인(PL)에서 실링부(1d)와 재단부(1e)에 의해 원하는 형태로 가공된 후 배출라인(EL)으로 배출된다. 배출라인(EL)으로 배출된 가공품(Vp)은 배출 컨베이어(1f)의 상부에 적재되면서 배출된다.

그러나, 종래기술에 따른 비닐 가공기(1)는 아래와 같은 문제점을 야기할 수 있다.

1. 원단 이송을 위해, 원단롤(1a)을 구동(회전)시키는 구동장치(구동모터)와 이송부(1c)가 필요하다. 그리고, 이에 더하여 이송부(1c)에 의해 이송되는 원단의 장력을 일정하게 조절하는 장력조절장치(미도시)와, 봉투 형태에서 접착길이를 결정하는 장치 및 가공길이에 따라 실링 위치를 결정하는 장치(일명: 엘리베이터장치)를 추가로 구성해야 함에 따라 구성이 다소 복잡하였다. 따라서, 초보 작업자는 작업공정이 어려워 최소 5년 이상의 경력자가 필요하였고, 이는 인건비 상승을 유발시켜 가격 경쟁력을 확보하는데 많은 어려움이 있었다.

2. '1'에서 언급한 바와 같이, 복잡한 구성으로 인해 원단(V) 가공과정, 즉 공급라인(SL)에서 배출라인(EL)까지 이송되는 과정에서 원단(V)에 많은 저항(인장력)이 걸림에 따라 탄성한계를 벗어나 원단의 두께에 따라 변형이 일어나고, 이로 인해 원단의 접착력이 현저하게 떨어져 원단의 품질이 저하되는 문제가 발생하였다. 결국, 원단 가공성을 저하시켜 고품질의 비닐 가공품을 생산하지 못하고, 규격 편차 및 실링 터짐 현상으로 불량률이 상승하여 생산성과 수율을 향상시키는데 한계가 있었다.

3. 또한, 원단(V)은 원단롤(1a)에서 연속적으로 공급되는 순서대로 가공라인(PL)에서 가공되고, 가공라인(PL)에서 가공된 비닐 가공품(Vp)은 진행방향으로 순차적으로 연속해서 배출라인(EL)의 배출 컨베이어(1f) 상부에 적재되어 배출됨에 따라 가공 길이가 긴 2m 이상되는 품목은 2인 1조로 가공품(Vp)을 받아내야 하기 때문에 작업이 불편하고, 그 길이에 따라 배출 컨베이어(1f)로 배출되는 가공품(Vp)을 작업자가 직접 포장이 가능한 크기로 접어 적재해야 하기 때문에 작업이 불편하여 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

4. '3'에서와 같이, 가공된 비닐 가공품(Vp)이 가공된 순서대로 연속해서 배출라인(EL)으로 배출되는 종래의 비닐 가공기에서는 가공하고자 하는 품목, 즉 가공된 가공품(Vp)의 길이에 맞게 배출라인(EL)의 길이를 길게 구축해야 한다. 이로 인해, 배출 컨베이어(1f) 또한 가공품(Vp)의 길이에 대응하여 길이가 증가됨에 따라 협소한 장소에서는 비닐 가공기를 설치 운영할 수 없는 등의 문제가 발생하였다.

KR 20-0140045 Y1, 1998. 12. 17., "비닐 포장지용 프레스 가공 이송장치" KR 10-0460571 B1, 2004. 11. 30., "비닐백 제대기" KR 10-0566545 B1, 2006. 03. 24., "비닐원단의 펀칭/이송장치" KR 10-0630815 B1, 2006. 09. 26., "비닐백 제조장치" KR 10-2124548 B1, 2020. 06. 12., "M자 접이 비닐백 제조장치" KR 10-2010-0083214 A, 2010. 07. 22., "비닐백 제대기"

따라서, 본 발명은, ① 종래기술 대비 비닐 가공기의 구성 및 공정수를 줄여 비닐 가공공정을 단순화시키고, 이를 통해 자동화 공정이 용이하고, ② 비숙련된 초보자도 쉽게 작업할 수 있고, ③ 1인 작업자만으로도 가공공정이 가능하고, ④ 가공품의 품질 및 생산성을 개선하여 가격 경쟁력을 개선하며, ⑤ 협소한 장소에서도 설치 운영이 가능하고, ⑥ 원단을 생산하는 압출기계와 인라인으로 자동 연동하여 원단 생산 후 가공설비까지 이송하는 과정을 생략하여 바로 인라인화가 가능한 회전식 비닐 가공기 및 이를 통해 제조된 비닐 가공품을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 구현하기 위해 본 발명에 따른 회전식 비닐 가공기는 원단롤에 권취된 원단을 공급하는 공급라인; 물레(spinning wheel) 구조로 이루어지고, 상기 공급라인으로부터 공급되는 원단을 물레방아 방식으로 감아 권취하는 회전 가공틀; 상기 공급라인으로부터 공급되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 가공부; 및 상기 회전 가공틀의 후단에 설치되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 배출하는 배출라인을 포함한다.

또한, 상기 회전 가공틀은 구동축을 중심으로 회전하는 회전체; 상기 회전체에서 신장되고, 상기 회전체에 의해 물레방아 방식으로 회전하면서 상기 공급라인에서 공급되는 원단을 감아 권취하는 복수 개의 권취용 지지대; 및 상기 공급라인에서 공급되는 원단이 상기 회전 가공틀에 진입하여 감기는 진입구간에서 상기 가공부와 대응하도록 상기 회전체에 설치되어 상기 회전체에 의해 회전하고, 상기 가공부가 상기 진입구간에서 원단을 가공할 때 원단의 내측면을 지지하는 가공용 지지대를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 권취용 지지대와 상기 가공용 지지대는 각각 상기 회전체로부터 길이가 고정되는 고정식 또는 길이가 가변되는 가변식인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 회전 가공틀에 권취된 상태에서 상기 가공부에 의해 가공되어 상기 배출라인을 통해 배출되는 가공품의 길이는 상기 권취용 지지대의 길이에 의해 형성된 상기 회전 가공틀의 원주 길이에 의해 결정되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가공용 지지대는 일단부가 상기 회전체에 결합되고 타단부는 상기 가공부와 대면하도록 형성되되, 상기 가공부에 대면하는 타단부에는 상기 진입구간으로 진입하는 원단을 실링하는 상기 가공부의 히터부재에 대향하도록 실링용 돌부가 상하로 나란하게 형성되어 있고, 상기 실링용 돌부 사이에는 상기 가공부의 재단부재가 삽입되는 칼날 삽입홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가공용 지지대의 타단부에는 상기 실링용 돌부의 상하로 상기 재단부재의 재단칼에 의해 절단된 원단의 양단부를 상기 회전체의 중심 방향으로 밀어넣어 절곡시키는 푸싱부가 삽입되는 고정홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 고정홈의 내부에는 상기 푸싱부에 의해 내부로 삽입 절곡된 원단의 양단부를 상기 가공용 지지대에 고정하는 고정부재가 구비된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가공용 지지대는 상기 진입구간의 반대측에 마련된 상기 회전 가공틀과 상기 배출라인 사이의 배출구간에도 추가로 설치되고, 상기 배출구간에 설치된 가공용 지지대에 대응하여 상기 가공부 또한 상기 배출구간에 추가로 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 회전 가공틀에 권취되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 1/2로 접어 상기 배출라인으로 배출하는 인출부를 더 포함하고, 상기 인출부는 상기 배출라인에 설치되고 상기 회전 가공틀에서 배출된 가공품이 적재되는 배출 컨베이어와 함께 상기 가공품이 배출되는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가공부는 상기 공급라인에 설치되어 상기 공급라인을 통해 이송 공급되는 원단을 실링하는 히터부재와, 상기 공급라인으로부터 공급된 원단이 상기 회전 가공틀에 감기는 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단을 원하는 길이로 재단하는 재단부재를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가공부는 상기 공급라인으로부터 공급된 원단이 상기 회전 가공틀에 감기는 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단을 실링하는 히터부재와, 상기 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단에 점선 형태의 절취선을 형성하는 재단부재를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 배출라인에는 상기 회전 가공틀에 권취된 상태로 상기 가공부에 의해 가공된 원단을 권취하는 롤 형태의 배출롤이 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 회전 가공틀은 자체 회전력에 의해 상기 원단롤에 권취된 원단을 잡아당겨 상기 공급라인으로부터 원단을 공급받아 한 장 또는 여러 장을 권취하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 회전 가공틀은 바퀴를 구비하여 원단 가공 길이에 따라 상기 가공부와의 간격을 조정하기 위해 바닥면을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 목적을 구현하기 위해 본 발명에 따른 비닐 가공품은 상기 회전식 비닐 가공기에 제조된다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 회전식 비닐 가공기는 공급라인을 통해 공급되는 원단을 물레 구조의 회전식 가공틀을 이용하여 권취하면서 가공부를 통해 실링 및 재단(점선 가공 포함)을 수행함으로써 아래와 같은 효과들을 제공할 수 있다.

1. 본 발명은 회전식 가공틀이 회전하는 과정에서 원단을 진행방향으로 잡아당김으로써 원단롤에 권취된 원단이 원단롤에서 자동적으로 풀려 종래에 필수적으로 요구되는 원단롤의 구동장치가 별도로 필요하지 않고, 회전식 가공틀에 의해 항상 원단을 일정한 장력으로 잡아당김에 따라 종래의 장력조절장치가 필요하지 않는다.

2. 본 발명은 원단이 회전식 가공틀에 권취된 상태로 가공하는 방식으로 이루어져 회전식 가공틀의 원주(원의 둘레)의 길이를 통해 비닐 가공품의 실링길이(접착길이) 및 재단길이가 결정됨으로써 종래의 길이를 결정하는 모터롤러 및 길이에 따라 실링 위치를 결정하는 엘리베이터장치가 필요하지 않는다.

3. 본 발명은 종래의 필수구성요소인 원단롤의 구동장치, 장력조절장치 및 엘리베이터장치 등이 필요하지 않기 때문에 구성이 단순화하여 경력자가 아닌 초보 작업자도 쉽게 작업을 수행할 수 있어 인건비를 낮춰 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

4. '3'에서와 같이, 구성이 단순화하여 공급라인에서 배출라인까지 이송되는 과정에서 원단에 걸리는 저항(인장력)을 감소시켜 원단의 품질 저하를 최소화함으로써 불량률을 줄이고 생산성을 향상시켜 고품질의 비닐 가공품을 생산할 수 있다.

5. 또한, 회전식 가공틀에서 가공된 비닐 가공품을 1/2로 접혀진 상태로 배출라인을 통해 배출시킴으로써 길이가 긴 비닐 가공품의 경우에도 작업자가 수작업으로 가공품을 접지 않아도 되기 때문에 작업성이 우수하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

6. 또한, 원단이 감기는 회전식 가공틀의 권취용 지지대의 길이가 가변되는 구조로 이루어짐으로써 다양한 길이를 갖는 품목(비닐 가공품)을 안정적으로 생산할 수 있다.

7. 회전식 가공틀을 통해 가공과 이송을 한 라인에서 동시에 구현함으로써 전체 비닐 가공기 설비의 부피를 축소시켜 협소한 장소에도 간편하게 설치 운용할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 비닐 가공기의 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 회전식 비닐 가공기의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 회전 가공틀의 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 권취형 지지대의 가변식 과정을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 가공용 지지대의 부분 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 푸싱부에 원단의 양단부가 삽입 절곡되는 과정을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 푸싱부에 의해 삽입 절곡된 원단을 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 고정부재의 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 인출부를 통해 가공품을 배출하는 과정을 도시한 확대도.
도 10은 본 발명에 따른 인출부를 통해 회전 가공틀에 여러 장의 비닐 가공품이 권취(적층)된 상태에서 이를 동시에 배출하는 과정을 간략하게 도시한 확대도.
도 11은 본 발명에 따른 배출 컨베이어에 배출되는 비닐 가공품의 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 실시예2에 따른 회전식 비닐 가공기의 구성도.
도 13은 본 발명의 실시예3에 따른 회전식 비닐 가공기의 구성도.
도 14는 도 13에 도시된 회전 가공틀의 확대도.
도 15는 본 발명의 실시예3에 따른 회전식 비닐 가공기의 배출과정을 도시한 도면.
도 16은 본 발명의 실시예4에 따른 회전식 비닐 가공기의 구성도.
도 17은 본 발명의 다른 예에 따른 회전 가공틀을 도시한 도면.

본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 또한 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하고, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 구체적으로 설명하기로 하다.

도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 회전식 비닐 가공기를 간략하게 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예1에 따른 회전식 비닐 가공기(10)는 공급라인(SL)에서 공급되는 원단(V)을 외측에 감아 물레방아 방식으로 이송하고, 원하는 형태로 가공하는 물레(spinning wheel) 구조로 이루어진 회전 가공틀(11)을 포함한다.

도 3은 본 발명에 따른 회전 가공틀을 설명하기 위해 간략하게 도시한 확대도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 회전 가공틀(11)은 구동축(111a)을 중심으로 회전하는 회전체(111)와, 회전체(111)의 중심에서 외측으로 신장되고종단부에는 원단(V)이 각각 감겨 권취되는 복수 개의 권취용 지지대(112)와, 원단(V)이 진입하는 진입구간(회전 가공틀(11)에 감기기 시작하는 구간)에 회전체(111)의 중심에서 외측으로 신장되어 공급라인(SL)에서 공급되는 원단(V)을 가공부(12)를 이용하여 가공할 때 원단(V)의 내측면을 지지하는 가공용 지지대(113)를 포함한다.

회전체(111)는 구동축(111a)을 중심으로 회전하고, 구동축(111a)은 구동장치(미도시), 가령 구동모터(미도시)에 축 결합되어 상기 구동모터로부터 구동력(회전력)을 전달받아 구동축(111a)을 축으로 원단(V)의 진행방향(이송방향)으로 회전한다.

권취용 지지대(112)는 도 3과 같이, 회전체(111)를 중심으로 복수 개가 이격설치되어 물레방아 방식으로 공급라인(SL)에서 공급되는 원단(V)을 종단부에 감아 권취하는 것으로, 자전거의 바퀴살(spoke)과 같이 회전체(111)에서 방사상으로 신장된 구조로 형성될 수 있다. 즉, 회전체(111)를 중심으로 일정 각도로 형성될 수 있다.

또한, 도 3과 같이, 권취형 지지대(112)는 회전체(111)의 중심을 사선으로 교차(사선형)하거나, 수직(수직형) 또는 수평으로 교차(수평형)하거나, 또는 이들이 혼합된 형태로 형성될 수 있다. 즉, 원단(V)의 장력을 일정하게 유지시키면서권취형 지지대(112)로부터 이탈되지 않는 범위 내에서 개수를 제한하지 않고 형성될 수 있다.

이러한 권취용 지지대(112)의 길이(회전체(111)의 중심에서 종단부까지의 길이)는 최종적으로 완성되는 비닐 가공품(Vp)의 길이를 결정한다. 즉, 비닐 가공품(Vp)의 길이는 권취용 지지대(112)에 의해 형성되는 원주(원의 둘레) 길이에 대응된다. 결국, 비닐 가공품(Vp)의 길이는 권취용 지지대(112)의 길이에 의해 결정된다.

본 발명에서 권취용 지지대(112)는 길이가 일정 길이로 고정된 고정식 구조로 이루어지거나, 길이가 각각 독립적으로 가변되는 가변식 구조로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 다양한 길이를 갖는 가공품을 생산하기 위해 가변식 구조로 이루어진다.

고정식의 경우, 권취용 지지대(112)는 각각 회전체(111)에 착탈식으로 설치될 수 있다. 즉, 생산하고자 하는 비닐 가공품의 규격화된 길이에 대응하는 길이를 갖도록 미리 권취용 지지대를 제작한 후 해당 비닐 가공품 제작시 회전체(111)에 결합하여 사용함으로써 다양한 길이를 갖는 비닐 가공품을 안정적으로 생산할 수도 있다.

도 4는 본 발명에 따른 권취형 지지대의 가변식 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 4와 같이, 본 발명에 따른 권취용 지지대(112)는 생산하고자 하는 비닐 가공품의 길이에 따라 회전체(111)의 중심으로부터 길이가 가변된다. 즉, 권취용 지지대(112)의 길이에 따라 권취용 지지대(112)의 종단부를 연결하는 가상의 원형에 의해 형성된 원주(원의 둘레)의 길이는 가변된다. 가령, 권취용 지지대(112)의 길이에 따라 'c1'에서 'c2'로 원주가 확장되거나, 'c2'에서 'c1'으로 축소될 수 있다.

이러한 권취용 지지대(112)는 직선왕복운동이 가능한 실린더 방식 또는 볼스크류 방식으로 이루어질 수 있고, 제어패널(미도시)을 통해 권취용 지지대(112)를 통합 또는 각각 독립적으로 정밀 제어할 수 있다. 가령, 실린더 방식에서는 공압식, 전동식 또는 유압식 중 어느 하나, 바람직하게는 공압식 실린더로 이루어질 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 가공용 지지대를 설명하기 위해 간략하게 도시한 확대도이다.

도 3 및 도 5와 같이, 본 발명에 따른 가공용 지지대(113)는 회전체(111)를 수평으로 교차하도록 원단(V)이 진입되는 진입구간(원단(V)이 회전식 가공틀(11)에 진입하는 구간이면서, 가공부(12)에 의해 원단에 가공이 이루어지는 구간)의 권취용 지지대(112) 사이에 설치된다. 가공용 지지대(113)는 배출구간에도 설치될 수 있다.

가공용 지지대(113)는 일단부가 회전체(111)에 설치된다. 그리고, 가공용 지지대(113)의 타단부(원단(V)에 대면하는 부위)에는 원단(V)을 가공하기 위한 틀로서, 실링용 돌부(113a)가 상하로 나란하게 형성되어 있고, 실링용 돌부(113a) 사이에는 가공부(12)의 재단부재(122)가 삽입되는 칼날 삽입홈(113b)이 형성되어 있다.

원단(V)이 회전 가공틀(11)에 진입(투입)하는 진입구간에는 가공용 지지대(113)의 타단부와 대면하도록 가공부(12)가 설치된다. 가공부(12)는 가공용 지지대(113)에 지지되는 원단(V)을 실링하는 히터부재(121)와, 원단(V)을 원하는 형태 및 길이로 재단하는 재단부재(122)를 포함한다. 이때, 재단부재(122)는 절단칼을 포함한다.

실링용 돌부(113a)는 도 5와 같이, 가령 상하로 2개가 구비되어 상하로 배치된 히터부재(121)에 각각 수평으로 정렬되고, 원단(V) 실링을 위해 원단(V)의 외측면을 히터부재(121)가 압착할 때 원단(V)의 내측면을 지지하는 역할을 수행하게 된다.

그리고, 실링용 돌부(113a) 사이에 일정 깊이로 형성된 칼날 삽입홈(113b)은 재단부재(122)에 수평으로 정렬되도록 형성되어 재단부재(122)의 절단칼이 삽입된다.

히터부재(121)와 재단부재(122)는 가공용 지지대(113)에 근접 또는 멀어지는 방향, 즉 좌우방향으로 직선왕복운동하도록 구성되거나, 고정 설치되어 실링과 재단공정시 가공용 지지대(113)에 근접하는 방향으로 이동하여 실링과 재단을 수행한다.

도 5와 같이, 실링용 돌부(113a)의 상하로 가공용 지지대(113)의 타단부에는 재단부재(122)의 칼날에 의해 절단된 원단(V)의 양단부를 각각 회전체(111)의 중심 방향으로 밀어넣어 절곡시키는 푸싱부(13)가 삽입되는 고정홈(113c)이 형성된다.

도 6은 본 발명에 따른 푸싱부에 원단의 양단부가 삽입 절곡되는 과정을 도시한 도면이다.

도 6의 (a)와 같이, 원단(V)이 재단부재(122)에 의해 절단된 상태에서, 도 6의 (b)와 같이, 푸싱부(13)를 고정홈(113c) 방향으로 진입시키면, 푸싱부(13)가 고정홈(113c)의 내부로 삽입됨과 동시에 재단부재(122)에 의해 절단 가공된 원단(V)의 양단부는 푸싱부(13)의 미는 힘에 의해 고정홈(113c)의 내부로 삽입되면서 절곡된다.

푸싱부(13)는 실린더 방식 또는 볼스크류 방식으로 수평방향으로 직선왕복운동하여 절단된 원단(V)의 양단부를 고정홈(113c)의 내부로 밀어넣어 절곡시킨다. 이때, 실린더 방식은 공압식, 전동식 또는 유압식 중 어느 하나의 방식을 사용할 수 있고, 또한 강한 에어를 이용할 수도 있다.

도 7은 본 발명에 따른 푸싱부에 의해 삽입 절곡된 원단을 간략하게 도시한 도면이다.

도 7과 같이, 재단부재(122)에 의해 절단된 원단(V)(도 6의 (a) 참조)의 양단부는 푸싱부(13)에 의해 가공용 지지대(113)의 고정홈(113c) 내부로 삽입 절곡된다.

한편, 원단(V)은 절단 후 회전 가공틀(11)의 회전시 회전력에 의해 회전 가공틀(11)에서 이탈될 수도 있다. 따라서, 푸싱부(13)에 의해 가공용 지지대(113)의 고정홈(113c) 내부로 삽입 절곡된 원단(V)의 양단부는 고정홈(113c)에 고정해야 한다.

고정홈(113c)의 내부에는 푸싱부(13)에 의해 내부로 삽입 절곡된 원단(V)의 양단부를 고정하기 위한 고정부재(114)가 구비될 수 있고, 그 일례가 도 8에 도시되었다.

한편, 고정부재(114)는 고정홈(113c)의 내부가 아니라, 가공용 지지대(113) 및 가공부(12)와 간섭되지 않는 범위 내에서 원단(V)의 진입구간 내에 설치될 수도 있다.

도 8은 본 발명에 따른 고정부재를 설명하기 위해 간략하게 도시한 확대도이다.

도 8과 같이, 푸싱부(13)에 의해 고정홈(113c)의 내부로 절단된 원단(V)의 양단부가 삽입 절곡된 상태에서 고정부재(114)를 고정홈(113c)의 내부로 인입시킨 후 절단된 원단(V)의 양단부를 고정홈(113c)을 형성하는 벽면(실링용 돌부(113a)의 하면/상면)으로 밀어 압착고정한다. 이때, 고정부재(114)는 푸싱부(13)와 간섭되지 않도록 제어해야 한다. 가령, 고정홈(113c)의 내부로 삽입된 푸싱부(13)를 외부로 인출시킨 후 고정부재(114)를 고정홈(113c)의 내부로 인입시켜 간섭을 피할 수 있다.

고정부재(114)는 가령 정밀 제어가 용이한 실린더 방식으로 이루어질 수 있다. 이때, 실린더 방식은 공압식, 전동식 또는 유압식 중 어느 하나의 방식을 사용할 수 있다.

도 2와 같이, 회전 가공틀(11)의 배출구간에는 가공부(12)에 의해 가공된 가공품(Vp)의 중앙을 집어 배출라인(EL)으로 배출하는 인출부(14)가 설치될 수도 있다.

인출부(14)는 가령, 집게 형태로 이루어져 회전 가공틀(11)에 권취되어 있는 가공품(Vp)의 중앙을 잡거나, 회전 가공틀(11)의 내측에서 배출 컨베이어(15) 방향으로 이동하면서 가공품(Vp)의 중앙을 배출방향으로 밀어내는 막대 구조로 이루어질 수 있다.

그리고, 이러한 인출부(14)는 배출 컨베이어(15)와 연동하여 이동할 수 있도록 일측부가 배출 컨베이어(15)에 연결(고정)되어 배출 컨베이어(15)의 구동시 배출 컨베이어(15)에 의해 이끌려 가면서 가공품(Vp)을 배출 컨베이어(15)로 배출한다.

도 9는 본 발명에 따른 인출부를 통해 가공품을 배출하는 과정을 간략하게 도시한 확대도이다.

도 9와 같이, 인출부(14)는 가공부(12)에 의해 원단(V)에 대한 가공이 완료되면, 회전 가공틀(11)의 배출구간에서 회전 가공틀(11)에 권취된 원단(V)의 중앙을 잡는다. 이때, 인출부(14)가 원단(V)을 인출하기 위해 원단(V)의 중앙을 잡는 방식은 집게 방식, 미는 방식, 흡착 방식 또는 압착 방식 등을 모두 포함할 수 있다.

원단(V)과 인출부(14)가 연결되면, 원단(V)이 인출부(14)에 의해 이끌려 나올 수 있도록 고정부재(114)를 하강(또는 상승)시켜 고정력을 해제한다. 이후, 배출 컨베이어(15)가 구동하면, 배출 컨베이어(15)와 연결된 인출부(14)는 배출 컨베이어(15)와 함께 배출방향으로 이동하고, 결국 인출부(14)에 연결된 비닐 가공품(Vp) 또한 인출부(14)에 이끌려 배출 컨베이어(15)의 상부에 접혀진 상태로 적재된다.

도 9에서는 한 장의 가공품을 배출하는 과정을 일례로 설명하였으나, 회전 가공틀(13)에는 여러 장의 가공품이 권취된 상태에서 이를 한 번에 배출할 수도 있다.

도 10은 본 발명에 따른 인출부를 통해 회전 가공틀에 여러 장의 비닐 가공품이 권취(적층)된 상태에서 이를 동시에 배출하는 과정을 간략하게 도시한 확대도이다.

도 10을 참조하면, 회전 가공틀(11)에는 복수 회(감긴 회수)로 원단(V)이 권취될 수 있다. 이 경우 회전 가공틀(11)에 감기는 원단(V)의 감긴 회수는 별도의 카운팅부(미도시)를 통해 카운팅하여 원하는 장수 만큼 회전 가공틀(11)에 감아 가공할 수 있다. 가령, 상기 카운팅부는 원단(V)을 감지하는 센서로 이루어질 수 있다.

회전 가공틀(11)에 감긴 원단(V)은 회전 가공틀(11)에 감긴 순서대로 순차적으로 가공과 고정이 이루어진다. 즉, 회전 가공틀(11)에 감긴 순서대로 가공부(12)와 푸싱부(13)를 이용하여 실링 및 재단과 고정이 이루어진다. 이후, 감긴 순서대로 원단(V)에 대한 가공 및 고정을 반복적으로 실시하여 원하는 회수만큼 누적 권취한다.

원하는 회수만큼 회전 가공틀(11)에 원단이 권취되면, 도 10과 같이, 인출부(14)를 이용하여 원하는 회수만큼 회전 가공틀(11)에 누적 권취된 원단, 즉 가공된 가공품들을 파지하여 중앙이 접혀진 상태로 동시에 배출 컨베이어(15)로 배출한다.

한편, 배출 컨베이어(15)에 차곡차곡 적재된 비닐 가공품(Vp)은 포장라인으로 이송되어 포장처리되거나, 또는 길이가 큰 경우에는 배출 컨베이어(15)의 후단(포장라인 전단)에 설치된 접이부(미도시)로 이송되어 원하는 크기로 접혀질 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 배출 컨베이어에 배출되는 비닐 가공품을 간략하게 도시한 도면으로서, 도 11과 같이, 비닐 가공품(Vp)은 한 장 또는 여러 장이 인출부(14)에 의해 중앙이 1/2로 접혀진 상태로 배출 컨베이어(15)에 배출되어 적재된다.

도 12는 본 발명의 실시예2에 따른 회전식 비닐 가공기를 간략하게 도시한 도면이다.

도 12와 같이, 본 발명의 실시예2에 따른 회전식 비닐 가공기(20)는 실시예1에서와 같이, 완전 절단된 비닐 가공품(Vp)을 생산하는 것이 아니라, 점선(절취선)(dL) 가공된 가공품을 생산하기 위한 가공기로서, 배출라인에 롤 형태의 배출롤(25)을 구비하여 가공부(12)에서 실링(접착)(sL)과 점선(dL) 가공된 가공품(Vp1)을 권취하여 배출한다.

이러한 실시예2에서는 실시예1과 같이 원단롤(1a) 및 공급롤러(1b), 회전 가공틀(11) 및 가공부(12)를 포함하고, 회전 가공틀(11)과 배출롤(25) 사이에는 복수 개의 배출롤러(24a)가 설치되어 가공된 비닐 가공품(Vp1)을 배출롤(25)로 이송한다. 이때, 가공부(12)의 재단부재는 점선을 형성하기 위해 톱니로 이루어질 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예3에 따른 회전식 비닐 가공기를 설명하기 위해 간략하게 도시한 도면이고, 도 14는 도 13에 도시된 회전 가공틀을 간략하게 도시한 확대도이다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예3에 따른 회전식 비닐 가공기(30)는 회전 가공틀(31)의 원단(V)의 진입구간과 배출구간에서 각각 가공이 이루어지도록 하는 것으로서, 회전 가공틀(31)의 배출구간에도 가공부(12')와 푸싱부(13')가 설치된다. 그 이외의 구성은 실시예1에 따른 회전식 비닐 가공기(10)와 동일하게 이루어진다.

그리고, 이와 대응하여 도 14와 같이, 회전 가공틀(31)의 배출구간 측에도 진입구간에 설치된 가공용 지지대(313)와 대응하도록 가공용 지지대(314)가 설치되어 가공부(12')와 푸싱부(13')를 통해 실링 및 재단, 그리고 고정공정이 이루어진다.

이를 위해, 도 14와 같이, 회전 가공틀(31)은 회전체(311)와, 권취용 지지대(312)와, 진입구간과 배출구간에 각각 설치된 가공용 지지대(313, 314)를 포함하여 원단(V)을 진입구간과 배출구간에서 각각 절단(2컷 적용)(실시예1에서는 1컷 적용)한다.

도 15는 본 발명의 실시예3에 따른 회전식 비닐 가공기의 배출과정을 간략하게 도시한 도면이다.

도 15를 참조하면, 가공부(12, 12')와 푸싱부(13, 13')를 통해 원단 가공틀(31)의 진입구간과 배출구간에서 각각 가공이 이루어진 후 가공용 지지대(313, 314)에 고정된 가공품(Vp2, Vp2')을 각각 배출하기 위해 원단 가공틀(31)을 90°로 회전시켜 인출부(14)를 통해 상측에 권취된 가공품(Vp2)을 배출한 후 원단 가공틀(31)을 동일 또는 반대방향으로 180°회전시켜 하측에 권취된 가공품(Vp2')을 배출한다. 이때, 가공품(Vp2, Vp2')의 배출과정은 도 9의 방법과 동일하게 이루어질 수 있다.

도 16은 본 발명의 실시예4에 따른 회전식 비닐 가공기를 설명하기 위해 간략하게 도시한 도면이다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 실시예4에 따른 회전식 비닐 가공기(40)는 실시예1과 동일한 구성으로 이루어지되, 가공부의 히터부재와 재단부재가 각각 다른 구간에 설치되어 공정이 이루어진다. 즉, 히터부재(421)는 원단(V)이 회전 가공틀(41)의 진입구간에 진입하기 전 구간(공급구간)에 설치되어 먼저 실링공정을 진행한다.

이때, 히터부재(421)는 수직형 히터 또는 회전형 히터로 이루어질 수 있다. 또한, 실시예4에서는 히터부재(421)가 앞 구간으로 이동 설치됨에 따라 실시예1에서와 다르게 회전 가공틀(41)의 가공용 지지대의 구조 또한 일부 변경될 수도 있다. 즉, 가공용 지지대는 히터부재(421)에 대응하는 실링용 돌부가 생략될 수도 있다.

도 17은 본 발명의 다른 예에 따른 회전 가공틀을 설명하기 위해 간략하게 도시한 도면이다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 다른 예에 따른 회전 가공틀(51)은 권취형 지지대(512)의 길이가 가변되는 구조이고, 또한 가공부(히터부재/재단부재)와 푸싱부가 고정 설치된 구조인 경우, 권취형 지지대(512)의 길이 가변에 따라 가공부와 푸싱부 간의 간격을 조정하기 위해 본체(514)의 하부에 설치된 바퀴(휠)(515)를 포함한다.

앞서 언급한 바와 같이, 생산하고자 하는 가공품의 길이에 대응하여 권취형 지지대(512)와 가공용 지지대(513)의 길이 또한 가변된다. 이때, 원단을 가공 및 고정하기 위한 가공부와 푸싱부가 일정 위치에 고정 설치된 경우에는 가공부 및 푸싱부와 가공용 지지대(513) 사이의 간격, 즉 거리가 변동하기 때문에 안정적인 가공이 어렵다. 따라서, 바퀴(515)를 통해 회전 가공틀(51)을 좌우로 이동시킴으로써 가공부와 가공용 지지대(513) 간의 간격을 일정하게 유지시켜 작업성을 개선할 수 있다.

회전 가공틀(51)의 이동은 수동 또는 자동으로 제어할 수 있다. 가령, 거리센서를 구비하여 가공부와의 간격을 실시간으로 감지하여 자동으로 거리를 조정할 수 있다. 그리고, 도 17에 도시된 바퀴(515)를 갖는 회전 가공틀(51)은 실시예1 내지 실시예4에 따른 회전식 비닐 가공기(10, 20, 30, 40)에 모두 적용하여 사용할 수 있다.

한편, 지금까지 기술한 본 발명의 실시예들에 따른 회전식 비닐 가공기(10, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 이용하여 비닐 가공품을 가공 생산할 수 있다. 이때, 생산되는 비닐 가공품은 봉투형(bag type) 또는 시트형(sheet type) 가공품일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 회전식 비닐 가공기(10, 20, 30, 40)는 원단롤(1a)의 전단에 원단(비닐)을 압출하는 압출라인을 설치하여 함께 운영할 수도 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 비닐 가공기(10, 20, 30, 40)를 원단을 생산하는 압출기계와 연동시킴으로써 원단 생산 후 본 발명의 회전식 비닐 가공기까지 원단을 이송하는 과정을 생략할 수 있고, 이를 통해 바로 인라인화가 가능하다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 실시예에서 구체적으로 설명되었으나, 이러한 실시예들은 이해를 돕기 위한 설명으로, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1a : 원단롤 1b : 공급롤러
1c : 이송부 1d : 실링부
1e : 재단부 1e : 배출 컨베이어
10, 20, 30, 40 : 회전식 비닐 가공기 11, 31, 41, 51 : 회전 가공틀
12 : 가공부 13 : 푸싱부
14 : 인출부 15 : 배출 컨베이어
25 : 배출롤 111, 311, 511 : 회전체
111a : 구동축 112, 312, 512 : 권취용 지지대
113, 313, 314, 513 : 가공용 지지대 113a : 실링용 돌부
113b : 칼날 삽입홈 114 : 고정부재
414 : 본체
415 : 바퀴(휠) 121 : 히터부재
122 : 재단부재 V : 원단(비닐 원단)
Vp, Vp1, Vp2, Vp2' : 가공품(비닐 가공품)
SL : 공급라인
TL : 이송라인
PL : 가공라인
EL : 배출라인

Claims (15)

1. 원단롤에 권취된 원단을 공급하는 공급라인;
   물레(spinning wheel) 구조로 이루어지고, 상기 공급라인으로부터 공급되는 원단을 물레방아 방식으로 감아 권취하는 회전 가공틀;
   상기 공급라인으로부터 공급되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 가공부; 및
   상기 회전 가공틀의 후단에 설치되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 배출하는 배출라인; 을 포함하고,
   상기 회전 가공틀은,
   구동축을 중심으로 회전하는 회전체;
   상기 회전체에서 신장되고, 상기 회전체에 의해 물레방아 방식으로 회전하면서 상기 공급라인에서 공급되는 원단을 감아 권취하는 복수 개의 권취용 지지대; 및
   상기 공급라인에서 공급되는 원단이 상기 회전 가공틀에 감기는 진입구간에서 상기 가공부에 대향하도록 상기 회전체에 설치되어 상기 회전체 의해 회전하고, 상기 가공부가 상기 진입구간에서 원단을 가공할 때 원단의 내측면을 지지하는 가공용 지지대; 를 포함하고,
   상기 가공용 지지대는 일단부가 상기 회전체에 결합되고 타단부는 상기 가공부와 대면하도록 형성되되, 상기 가공부에 대면하는 타단부에는 상기 진입구간으로 진입하는 원단을 실링하는 상기 가공부의 히터부재에 대향하도록 실링용 돌부가 상하로 나란하게 형성되어 있고, 상기 실링용 돌부 사이에는 상기 가공부의 재단부재가 삽입되는 칼날 삽입홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 권취용 지지대와 상기 가공용 지지대는 각각 상기 회전체로부터 길이가 고정되는 고정식 또는 길이가 가변되는 가변식인 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 회전 가공틀에 권취된 상태에서 상기 가공부에 의해 가공되어 상기 배출라인을 통해 배출되는 가공품의 길이는 상기 권취용 지지대의 길이에 의해 형성된 상기 회전 가공틀의 원주 길이에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가공용 지지대의 타단부에는 상기 실링용 돌부의 상하로 상기 재단부재의 재단칼에 의해 절단된 원단의 양단부를 상기 회전체의 중심 방향으로 밀어넣어 절곡시키는 푸싱부가 삽입되는 고정홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 고정홈의 내부에는 상기 푸싱부에 의해 내부로 삽입 절곡된 원단의 양단부를 상기 가공용 지지대에 고정하는 고정부재가 구비된 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 가공용 지지대는 상기 진입구간의 반대측에 마련된 상기 회전 가공틀과 상기 배출라인 사이의 배출구간에도 추가로 설치되고, 상기 배출구간에 설치된 가공용 지지대에 대응하여 상기 가공부 또한 상기 배출구간에 추가로 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
9. 원단롤에 권취된 원단을 공급하는 공급라인;
   물레(spinning wheel) 구조로 이루어지고, 상기 공급라인으로부터 공급되는 원단을 물레방아 방식으로 감아 권취하는 회전 가공틀;
   상기 공급라인으로부터 공급되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 가공부; 및
   상기 회전 가공틀의 후단에 설치되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 배출하는 배출라인; 을 포함하고,
   상기 회전 가공틀에 권취되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 1/2로 접어 상기 배출라인으로 배출하는 인출부를 더 포함하고, 상기 인출부는 상기 배출라인에 설치되고 상기 회전 가공틀에서 배출된 가공품이 적재되는 배출 컨베이어와 함께 상기 가공품이 배출되는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공부는 상기 공급라인에 설치되어 상기 공급라인을 통해 이송 공급되는 원단을 실링하는 히터부재와, 상기 공급라인으로부터 공급된 원단이 상기 회전 가공틀에 감기는 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단을 원하는 길이로 재단하는 재단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공부는 상기 공급라인으로부터 공급된 원단이 상기 회전 가공틀에 감기는 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단을 실링하는 히터부재와, 상기 진입구간에 설치되어 상기 회전 가공틀에 권취되어 있는 원단에 점선 형태의 절취선을 형성하는 재단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 배출라인에는 상기 회전 가공틀에 권취된 상태로 상기 가공부에 의해 가공된 원단을 권취하는 롤 형태의 배출롤이 설치된 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
    
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 가공틀은 자체 회전력에 의해 상기 원단롤에 권취된 원단을 잡아당겨 상기 공급라인으로부터 원단을 공급받아 한 장 또는 여러 장을 권취하는 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
    
14. 원단롤에 권취된 원단을 공급하는 공급라인;
    물레(spinning wheel) 구조로 이루어지고, 상기 공급라인으로부터 공급되는 원단을 물레방아 방식으로 감아 권취하는 회전 가공틀;
    상기 공급라인으로부터 공급되어 상기 회전 가공틀에 권취된 원단을 가공하는 가공부; 및
    상기 회전 가공틀의 후단에 설치되어 상기 가공부에 의해 가공된 가공품을 배출하는 배출라인; 을 포함하고,
    상기 회전 가공틀은 바퀴를 구비하여 원단 길이에 따라 상기 가공부와의 간격을 조정하기 위해 바닥면을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는 회전식 비닐 가공기.
    
15. 삭제

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