KR20130034124A

KR20130034124A - 롤백 제대기

Info

Publication number: KR20130034124A
Application number: KR1020110097982A
Authority: KR
Inventors: 이광천; 김요석
Original assignee: 이광천; 김요석
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-04-05

Abstract

본 발명은 실링선과 절취선 형성 동작시에 비닐원단의 이송이 정지되지 않고 연속적으로 이송되는 상태에서 실링선과 절취선 형성 동작이 진행될 수 있도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다. 또한, 본 발명은 실링 동작이 이루어지는 동안 실링수단이 비닐백원단을 압착시킨 상태에서 실링이 이루어지도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다. 또한, 본 발명은 절취선을 형성시 칼날이 인출/인입되는 드럼과 조밀한 브러시 사이로 비닐백원단이 경유하도록 하여, 칼날이 비닐백원단을 파고들면서 절취선을 형성시에 브러시가 비닐백원단이 밀리는 것을 방지하도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다.
본 발명은 공급부(11)에서 권취부(12)로 이송/권취되는 비닐백원단(V)에 횡으로 실링선(L1)과 절취선(L2)을 형성시켜 롤백을 제조하는 롤백제대기(10)에 있어서, 상기 권취부(12)에 의해 정지동작 없이 연속 이송/권취되는 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)의 회전경로에서 압착한 상태로 회전하면서 실링수단(13b)의 열 융착을 통해 실링선(L1)을 형성시키는 실링부(13); 상기 실링부(13)를 거쳐 연속 이송되는 비닐백원단(V)을 칼날(14b)이 인출/인입되는 드럼2(14a)의 회전경로와 조밀한 브러시(14c) 사이로 유도하여 실링선(L1) 일측에 평행한 절취선(L2)을 형성시키는 절취부(14); 상기 드럼1(13a)과 드럼2(14a)를 연동시키는 구동부(15);를 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
본 발명은 비닐백원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 형성시킴으로써, 생산성을 향상시키는 효과를 얻는다. 또한, 본 발명은 비닐백원단을 이송-정지-이송-정지를 반복하지 않고 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 형성시킴으로써, 이송 오차의 발생을 방지하고 그 결과 실링선과 절취선의 간격을 균일하게 유지시키는 효과를 얻는다. 또한, 실링선 형성시 비닐백원단을 감싸서 밀착 압박한 상태로 실링부위에 지속적으로 열을 가함으로써, 완벽한 실링이 이루어지도록 하는 효과를 얻는다. 또한, 절취선 형성을 위해 승강하는 톱니 형상의 칼날이 비닐백원단을 관통하여 돌출되는 반대 부분에 조밀한 브러시를 마련하여, 비닐백원단을 관통하는 칼날의 압력에 의해 비닐백원단이 밀리면서 늘어나는 것을 방지함으로써, 절취선이 형성되는 부분의 외관을 깔끔하게 마무리하는 효과를 얻는다.

Description

롤백 제대기{ROLL BAG MANUFACTURING MACHINE}

본 발명은 롤백 제대기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급부에서 권취부로 이송되는 비닐백원단을 실링하고 절취선을 형성하여 비닐백을 낱개로 뜯어서 사용할 수 있도록 하는 롤백 제대기이며, 특히, 실링선과 절취선 형성 동작시에 비닐원단의 이송이 정지되지 않고 연속적으로 이송되는 상태에서 실링선과 절취선 형성 동작이 진행될 수 있도록 하는 롤백 제대기에 관한 것이다.

일반적으로, 롤백은 비닐백이 지관에 절취 가능하도록 권취된 것이다.

이러한 롤백은 튜브형태로 연속 공급되는 비닐백원단을 일정 간격(사전에 설정된 낱개 비닐백의 길이)마다 실링선을 형성하고 실링된 일측 방향에 절취선을 형성한 후, 지관에 권취시켜서 제조한다.

이때, 상기 실링선은 비닐백의 일측 단을 밀폐시키기 위한 것이고, 절취선은 실링된 비닐백의 일측 단을 개방시키면서 낱개씩 뜯어내어 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이와 같은 실링선과 절취선이 형성된 롤백을 제조하기 위해서는 실링선 및 절취선 형성 장치가 요구되며, 이러한 실링선 및 절취선 형성장치(1)는 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 비닐백원단(V)을 연속 공급하는 공급부(2)와 공급부(2)로부터 비닐원단을 끌어당겨 이송시키면서 권취하는 이송 권취부(3) 사이에 설치되며, 이와 같이 결합되어 하나의 롤백 제조장치를 구성한다.

이때, 상기 롤백 실링 및 절취선 형성 장치(1)는 공급부(2) 측에 설치되어, 연속 공급되는 비닐원단을 사이에 두고 상하부면에서 열융착하여 실링하는 실링수단(1a); 상기 실링수단(1a)과는 별도로 권취 이송부(3) 측에 설치되어, 실링된 부위와 인접한 일측에 절취선을 형성하는 절취수단(1b);로 이루어진다.

상기와 같은 종래 롤백 실링 및 절취선 형성 장치(1)를 갖는 롤백 제조장치는 실링수단(1a)과 절취수단(1b)이 동작하는 시점에는 이송부(3)가 비닐백원단(V)의 이송을 정지시킨다.

그러한 이유는 이송부(3)가 비닐백원단(V)을 이송시키는 상태에서 실링수단(1a)과 절취수단(1b)이 하강하여 비닐백원단(V)을 누르게 되면, 비닐백원단(V)이 절단되기 때문이다.

상기와 같이, 실링수단(1a)과 절취수단(1b)이 동작하는 시점에 이송부(3)가 비닐백원단(V)의 이송을 정지시키게 되면 생산성을 저하시키는 문제점이 발생한다.

특히, 비닐백원단(V)의 두께가 두꺼운 경우, 완벽한 실링을 위해 실링 동작시간을 지연시켜야 하므로 생산성 저하가 더욱 심화되며, 생산성을 고려하여 이송속도를 증대시키면 실링이 제대로 이루어지지 않아 실링 부위가 뜯어지게 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 실링선과 절취선 형성 동작시에 비닐원단의 이송이 정지되지 않고 연속적으로 이송되는 상태에서 실링선과 절취선 형성 동작이 진행될 수 있도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다.

또한, 본 발명은 실링 동작이 이루어지는 동안 실링수단이 비닐백원단을 압착시킨 상태에서 실링이 이루어지도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다.

또한, 본 발명은 절취선을 형성시 칼날이 인출/인입되는 드럼과 조밀한 브러시 사이로 비닐백원단이 경유하도록 하여, 칼날이 비닐백원단을 파고들면서 절취선을 형성시에 브러시가 비닐백원단이 밀리는 것을 방지하도록 하는 롤백 제대기를 제공하는데 목적을 두고 있다.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 공급부(11)에서 권취부(12)로 이송/권취되는 비닐백원단(V)에 횡으로 실링선(L1)과 절취선(L2)을 형성시켜 롤백을 제조하는 롤백제대기(10)에 있어서, 상기 권취부(12)에 의해 정지동작 없이 연속 이송/권취되는 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)의 회전경로에서 압착한 상태로 회전하면서 실링수단(13b)의 열 융착을 통해 실링선(L1)을 형성시키는 실링부(13); 상기 실링부(13)를 거쳐 연속 이송되는 비닐백원단(V)을 칼날(14b)이 인출/인입되는 드럼2(14a)의 회전경로와 조밀한 브러시(14c) 사이로 유도하여 실링선(L1) 일측에 평행한 절취선(L2)을 형성시키는 절취부(14); 상기 드럼1(13a)과 드럼2(14a)를 연동시키는 구동부(15);를 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 비닐백원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 형성시킴으로써, 생산성을 향상시키는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 비닐백원단을 이송-정지-이송-정지를 반복하지 않고 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 형성시킴으로써, 이송 오차의 발생을 방지하고 그 결과 실링선과 절취선의 간격을 균일하게 유지시키는 효과를 얻는다.

또한, 실링선 형성시 비닐백원단을 감싸서 밀착 압박한 상태로 실링부위에 지속적으로 열을 가함으로써, 완벽한 실링이 이루어지도록 하는 효과를 얻는다.

또한, 절취선 형성을 위해 승강하는 톱니 형상의 칼날이 비닐백원단을 관통하면서 돌출되는 반대 부분에 조밀한 브러시를 마련하여, 비닐백원단을 관통하는 칼날의 압력에 의해 비닐백원단이 밀리면서 늘어나는 것을 방지함으로써, 절취선이 형성되는 부분의 외관을 깔끔하게 마무리하는 효과를 얻는다.

도 1은 종래 롤백제대기의 구성을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 전체 구성을 간략히 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 전체 구성을 구체적으로 도시한 사시도.(비닐백원단의 이송경로와 이송상태 포함)
도 4는 본 발명의 전체 구성을 구체적으로 도시한 사시도.(이송경로 제외)
도 5는 본 발명의 전체 구성을 구체적으로 도시한 분리 사시도.
도 6은 본 발명 중 실링부의 구성을 도시한 분리 사시도.
도 7은 본 발명 중 절취부의 구성을 도시한 분리 사시도.
도 8은 본 발명 중 실링부의 작동상태를 도시한 측면도.
도 9는 본 발명 중 실링부의 실링부위 간격 조절상태를 도시한 측면도.
도 10 및 도 11은 본 발명 중 절취부의 칼날 승강 동작 상태를 도시한 측면도.

상기와 같이 제시하는 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 공급부(11)에서 권취부(12)로 이송/권취되는 비닐백원단(V)에 횡으로 실링선(L1)과 절취선(L2)을 형성시켜 롤백을 제조하는 롤백제대기(10)에 있어서, 상기 권취부(12)에 의해 정지동작 없이 연속 이송/권취되는 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)의 회전경로에서 압착한 상태로 회전하면서 실링수단(13b)의 열 융착을 통해 실링선(L1)을 형성시키는 실링부(13); 상기 실링부(13)를 거쳐 연속 이송되는 비닐백원단(V)을 칼날(14b)이 인출/인입되는 드럼2(14a)의 회전경로와 조밀한 브러시(14c) 사이로 유도하여 실링선(L1) 일측에 평행한 절취선(L2)을 형성시키는 절취부(14); 상기 드럼1(13a)과 드럼2(14a)를 연동시키는 구동부(15);를 포함하여서 될 수 있다.

여기서, 본 발명 중 상기 공급부(11)는 압출기에서 직접 튜브형태의 비닐백원단을 뽑아내서 공급하는 장치일 수도 있고, 비닐백원단(V)이 권취된 롤이 회전체에 끼워져서 언코일되는 것일 수도 있다.

한편, 본 발명 중 상기 권취부(12)는 비닐백원단(V)이 권취되어질 지관을 파지하여 모터에 의해 회전시키면서 권취시키는 권취장치일 수 있다.

특히, 상기 본 발명의 주요부인 실링부(13)는 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 비닐백원단(V)과 동일한 속도와 동일한 방향으로 회전하면서 비닐백원단(V)을 밀착 유도하는 드럼1(13a); 상기 드럼1(13a)의 표면에 마련되어, 비닐백원단(V)을 횡으로 융착시키는 실링수단(13b); 상기 드럼1(13a)의 표면 일부를 감싸면서 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)에 밀착시켜 융착압력을 제공하는 밀착수단(13c);를 포함하여 구성될 수 있다.

상기에서, 드럼1(13a)의 원주길이는 비닐백(롤백에서 절취되어진 낱개의 비닐백)) 길이의 2배 이상 6배 이하일 수 있으며, 본 발명에서는 실시예적으로 2배를 적용하여 설명하고 도시하기로 한다.

다만, 최대치의 한정은 통상의 비닐백 길이와 드럼의 크기를 고려하여 적정한 범위를 한정한 것으로, 드럼의 크기를 제한하지 않는다면, 그 이상을 적용할 수도 있다.

또한, 상기 실링수단(13b)은 열선으로서, 드럼1(13a)의 회전축 상에 마련된 로터리전원단자(원형의 다열로 이루어진 단자 외주면과 접점을 통해 연결되는 단자)를 통해 외부의 전원공급부와 전기적으로 연결되며, 드럼1(13a)의 표면과는 절연체를 통해 절연되고, 비닐백원단(V)과 접하는 부분에는 직접적인 열 전달을 방지하는 차단체가 커버링되어질 수 있다.

상기에서, 절연체와 차단체는 내열성 접착 테이프일 수 있다.

상기에서, 실링수단(13b)은 원통 형상으로 된 드럼1(13a)의 외주면을 따라 180도 위치에 각각 2개가 마련될 수도 있고, 120도 위치에 각각 3개가 마련될 수도 있고, 90도 위치에 각각 4개가 마련될 수도 있고, 60도 위치에 각각 6개가 마련될 수도 있다.

상기 실링수단(13b)의 설치 각도 및 개수에 따라 비닐백의 길이가 설정되며, 드럼1(13a)의 1사이클에서 생산되어질 비닐백의 개수가 설정될 수 있다.

또한, 상기 밀착수단(13c)은 폐곡선을 이루는 내열성 밀착벨트(131); 상기 드럼1(13a)의 회전축을 중심으로 외주면에 대칭으로 2개 부분에 마련되어, 드럼1(13a)의 직경 변화에 따라 위치 조정되면서 상기 밀착벨트(131)를 드럼1(13a)에 밀착시키는 조정롤러1,2(132)(133); 상기 드럼1(13a)의 일측 방향에 간격을 두고 위치하되, 위치조절되면서 상기 조정롤러1,2(132)(133)에 걸려진 밀착벨트(131)를 끌어당겨서 장력을 제공하는 장력롤러(134);를 포함하여 구성될 수 있다.

상기에서, 조정롤러1,2(132)(133)는 예컨대, 상기 드럼1(13a)의 외주면에 서로 반대 방향 즉, 상부와 하부에 위치할 수 있다.

상기에서 장력롤러(134)는 가이드레일(134a)을 따라 슬라이드되는 이동블록(134b)에 양측이 대칭으로 축 결합될 수 있으며, 상기 이동블록(134b)는 핸들조작에 의해 가이드레일(134a)을 따라 진퇴될 수 있다.

또 한편, 상기 본 발명의 주요부인 절취부(14)는 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 비닐백원단(V)과 동일한 속도와 동일한 방향으로 회전하면서 비닐백원단(V)을 밀착 유도하는 드럼2(14a); 상기 드럼2(14a)의 외주면을 횡단하면서 절결된 승강홈(143)에 인서트되어 승강하면서 비닐백원단(V)에 절취선(L2)을 형성시키는 칼날(14b); 상기 드럼2(14a)의 외주면에 면접되게 마련되어, 상기 칼날(14b)이 상승하여 승강홈(143) 상방으로 인출되었을 때, 칼날(14b)의 상승에 간섭을 주지 않으면서 비닐백원단(V)이 반대방향으로 밀리는 것을 방지하는 브러시(14c); 상기 칼날(14b)의 일측 단 또는 양측 단에 마련되어, 상기 드럼2(14a)의 회전시에 드럼2(14a)의 일측 또는 양측에 마련된 캠로드(14e)를 타고 이동하면서 칼날(14b)을 절취선 형성 위치에서만 상승시키는 캠(14d);을 포함하여 구성될 수 있다.

상기에서, 드럼2(14a)의 원주길이는 비닐백(V') 길이의 2배 이상 6배 이하일 수 있으며, 본 발명에서는 실시예적으로 2배를 적용하여 설명하고 도시하기로 한다.

다만, 최대치의 한정은 통상의 비닐백 길이와 드럼의 크기를 고려하여 적정한 범위를 한정한 것으로, 드럼의 크기를 제한하지 않는다면, 그 이상을 적용할 수도 있으며, 본 발명에서는 상기 드럼1(13a)과 동일한 크기로 한정한다.

상기에서, 드럼2(14a)의 외주면의 전후방(비닐백원단(V)이 이송되는 방향의 전후방)에는 비닐백원단(V)을 드럼2(14a)의 표면에 밀착시켜 장력을 제공하는 장력제공롤러1,2(141)(142)가 더 마련될 수 있다.

또한, 상기 칼날(14b)은 절취선(L2) 형성을 위해 톱니 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 드럼2(14a)의 승강홈(143) 양측 단으로 노출될 수 있으며, 노출된 일측 단 또는 양측 단에 승강블록(144)이 고정되고, 상기 승강블록(144)의 상단에 캠(14d)이 마련될 수 있다.

상기에서, 승강블록(144)의 승강 동작은 가이더(145)의 지지를 받을 수 있다.

상기에서, 칼날(14b)은 원통 형상으로 된 드럼2(14a)의 외주면을 따라 180도 위치에 각각 2개가 마련될 수도 있고, 120도 위치에 각각 3개가 마련될 수도 있고, 90도 위치에 각각 4개가 마련될 수도 있고, 60도 위치에 각각 6개가 마련될 수도 있다.

상기 칼날(14b)의 설치 각도 및 개수에 따라 비닐백의 길이가 설정되며, 드럼1(13a)의 1 사이클에서 생산되어질 비닐백의 개수가 설정될 수 있다.

상기 칼날(14b)의 개수와 실링수단(14b)의 개수는 동일한 것이 바람직하다.

또한, 상기 브러시(14c)는 회전축 외주면을 따라 조밀하게 직모가 형성된 롤 타입의 브러시일 수 있고, 조밀한 정도는 0.5mm~1mm 간격일 수 있으며, 직모의 길이는 20mm~70mm 일 수 있다.

또한, 상기 캠(14d)은 칼날(14b)의 일측 단 또는 양측 단에 마련되는 승강블록(144)의 상단(칼날이 상승하는 방향)에 마련되는 롤러 또는 바퀴로서, 캠(14d)의 회전축과 드럼2(14a)의 회전축에서 수축력을 제공하는 스프링(S)에 의해, 드럼2(14a)의 회전축 방향으로 끌어 당겨질 수 있다.

또한, 상기 캠로드(14e)는 드럼2(14a)의 회전축이 위치하는 일측 단 또는 양측 단 부분에 고정(상기 회전축이 끼워져 설치되는 장치 본체의 프레임에 고정)되는 반원 형상의 캠 경로로서, 상기 드럼2(14a)와 브러시(14c)가 대응되는 부분 즉, 절취선(L2)이 형성되어질 부분이 상향 돌출되어 상기 캠(14d)을 상승시켜 칼날(14b)을 승강홈(143) 상방으로 인출시킬 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 구동부(15)는 드럼1(13a)과 드럼2(14a) 각각의 회전축 일측 단에 마련된 기어1,2(15a)(15b)가 동력전달체(15c)에 의해 연결되어, 모터(15d)의 회전에 의해 연동하는 것일 수 있다.

이때, 상기 기어1,2(15a)(15b)는 평기어일 수도 있고 톱니기어일 수도 있으며, 상기 동력전달체(15c)는 타이밍벨트일 수도 있고 체인일 수도 있다.

상기에서, 기어1,2(15a)(15b)와 이와 연결된 회전축들은 핸들 조작에 의해 수동으로 조작이 이루어질 수도 있다.(예컨대, 초기 비닐백원단을 세팅하는 작업시 활용)

이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 비닐백원단(V)이 권취되어질 지관을 파지하여 모터에 의해 회전시키면서 권취시키는 권취장치인 권취부(12)가 동작하여 지관에 비닐백원단(V)을 권취하기 시작하면, 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이, 공급부(11)에서 비닐백원단(V)이 언코일되면서 실링부(13)로 유도되어진다.

상기와 같이 유도되어진 비닐백원단(V)은 실링부(13)의 드럼1(13a)과 밀착벨트(131)의 하방으로부터 상방으로 이송되는데 이와 같이 이송되면, 비닐백원단(V)은 드럼1(13a)의 외주면을 타고 회전하면서 이송되며, 이때, 밀착벨트(131)에 의해 드럽(13a) 측으로 밀착된 상태에서 이송이 이루어진다.

상기와 같이 이송되는 가운데, 드럼1(13a)에 마련된 실링수단(13b)에 의해 튜브형태가 밀착되면서 두 겹으로 이루어진 비닐백원단(V)을 횡으로 융착하면서 실링선(L1;밀폐선)을 형성한다.

이때, 상기 드럼1(13a)에 180도 각도를 두고 2개의 실링수단(13b)이 마련되어, 드럼1(13a)이 1회전 하는 동안 2회의 실링이 이루어지게 된다. 그리고, 상기와 같이 실링 동작이 이루어지는 동안 밀착벨트(131)가 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)에 밀착 즉, 실링수단(13b)에 밀착시켜 완벽한 실링동작이 이루어지도록 한다.

특히, 상기와 같이 밀착벨트(131)가 비닐백원단(V)을 실링수단(13b)에 밀착시키는 상태가 드럼1(13a)이 1/2 회전하는 동안 유지되므로, 실링수단(13b)인 열선의 온도가 높이 않아도 되고 이로 인해, 적은 소비전력으로 실링 동작이 이루어진다.

상기, 실링부(13)는 상기와 같은 동작을 정지동작 없이 연속적이면서 반복적으로 수행한다.

종래와 같은 승강구조(승강 프레스)를 갖는 실링수단의 경우, 생산성을 높이기 위해 비닐백원단(V)의 이송속도를 높이면 실링이 제대로 이루어지지 않아 비닐백의 실링부위가 터지는(뜯어지는) 문제점이 있었으며, 이를 해결하기 위해 실링수단의 온도를 상승시키면, 열 융착되는 부위가 녹아서 끊어지거나 뭉개지는 문제점이 있었다.

그러나, 본 발명은 상기와 같이, 비닐백원단(V)을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선(L1)을 형성시킴으로써 생산성을 향상시킴은 물론, 실링선(L1) 형성시 비닐백원단(V)을 감싸서 밀착 압박한 상태로 실링 부위에 지속적으로 열을 가함으로써 완벽한 실링이 이루어지도록 하고, 적은 전력으로 실링수단(13b)이 동작하므로 전력 소비를 줄일 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 실링부(13)는 첨부 도면 도 9에 도시된 바와 같이, 비닐백의 길이를 조절하기 위해 실링 간격을 조절할 경우, 직경 크거나 작은 드럼1(13a)으로 교체하여 적용시켜야 하는데, 이때는 드럼1(13a)의 직경이 커진 만큼 조정롤러1,2(132)(133)의 각도를 벌려서 설치하고, 그러한 만큼 장력롤러(134)를 드럼1(13a) 방향으로 근접시켜 장력을 조절하여 세팅한다.

상기와 같이 실링부(13)를 통해 실링 동작이 이루어진 비닐백원단(V)은 이송롤러들로 이루어진 이송경로를 따라 이송되면서 절취부(14)에 도달한다.

상기와 같이 절취부(14)에 도달한 비닐백원단(V)은 먼저, 첨부 도면 도 10에 도시된 바와 같이, 장력제공롤러1(141)과 드럼2(14a) 사이로 유도된다. 상기 드럼2(14a)의 외주면의 전후방(비닐백원단(V)이 이송되는 방향의 전후방)에는 전술한 바와 같이, 비닐백원단(V)을 드럼2(14a)의 표면에 밀착시키면서 장력을 제공하는 장력제공롤러1,2(141)(142)가 마련되어 있으며, 이러한 장력제공롤러1(141)은 드럼2(14a)의 전방에 위치하여 상기와 같이 비닐백원단(V)을 절취부(14)로 유도한다.

이와 같이하여 유도된 비닐백원단(V)은 회전하는 드럼2(14a)의 표면을 따라 이송되는데 상기 드럼2(14a)가 회전하게 되면, 드럼2(14a)의 승강홈(143)에 인서트된 칼날(14b)도 회전하게 되고, 상기 칼날(14b)의 일측 단 또는 양단에 마련된 캠(14d) 역시 회전하게 된다.

이때, 상기 캠(14d)은 드럼2(14a)의 일측 또는 양측에 마련된 캠로드(14e)를 따라 회전하게 되는데, 상기 캠로드(14e)는 원통 형상으로 된 드럼2(14a)의 최상점 부분 즉, 절취선이 형성되는 부분과 동일한 선상에 위치한 최상점 부분이 돌출된 반원형상의 캠경로로서, 상기 최상점 부분에 캠(14d)이 도달하면, 캠(14d)의 승강 동작을 유발하여 드럼2(14a)의 승강홈(143)에 인서트되어 있는 칼날(14b)을 상승시켜, 비닐백원단(V)에 횡으로 절취선(L2)을 형성시킨다.

이때, 상기 칼날(14b)이 비닐백원단(V)을 뚫고 절취선(L2)을 형상하는 과정에서 비닐백원단(V)이 밀려날 수 있으나, 본 발명에서는 상기 브러시(14c)가 이를 방지하게 된다.

특히, 브러시(14c)는 회전축 외주면을 따라 조밀하게 직모가 형성된 롤 타입의 브러시 예컨대, 조밀한 정도가 0.5mm~1mm 간격이고 직모의 길이가 20mm~70mm인 브러시 이므로, 칼날(14b)이 비닐백원단(V)을 뚫고 침투하여도 칼날에 무리한 간섭 내지는 충격을 주지 않으므로, 칼날(14b)의 파손을 방지할 수 있다.

상기와 같이, 비닐백원단(V)에 절취선(L2)이 형성되는 동안에도 비닐백원단(v)은 드럼2(14a)를 타고 회전하면서 이송되며, 이때, 상기 캠(14d)은 캠(14d)의 회전축과 드럼2(14a)의 회전축에서 수축력을 제공하는 스프링(S)에 의해, 드럼2(14a)의 회전축 방향으로 끌어 당겨지면서 원위치하게 되고, 이와 함께 칼날(14b) 역시 승강홈(143)으로 인입된다.

상기, 절취부(14)는 이와 같은 동작을 정지동작 없이 연속적이면서 반복적으로 수행한다.

상기와 같은 실링부(13)와 절취부(14)는 전술한 바와 같이, 상기 구동부(15)에 의해 연동하게 된다. 즉, 실링부(13)의 드럼1(13a)과 절취부(14)의 드럼2(14a) 각각의 회전축 일측 단에 마련된 기어1,2(15a)(15b)가 동력전달체(15c)에 의해 연결되어 모터(15d)의 회전에 의해 연동한다.

이와 같이 되는 본 발명은 비닐백원단(V)을 이송-정지-이송-정지를 반복하지 않고 연속적으로 이송시키면서 실링선(L1)과 절취선(L2)을 형성시킴으로써, 이송 오차의 발생을 방지하고, 그 결과 실링선과 절취선의 간격을 균일하게 유지시킨다.

또한, 절취선(L2) 형성을 위해 승강하는 톱니 형상의 칼날(14b)이 비닐백원단(V)을 관통하면서 돌출되는 반대 부분에 조밀한 브러시(14c)을 마련하여, 비닐백원단(V)을 관통하는 칼날(14b)의 압력에 의해 비닐백원단(V)이 밀리면서 늘어나는 것을 방지함으로써, 절취선(L2)이 형성되는 부분의 외관을 깔끔하게 마무리 가능하게 한다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10 : 롤백 제대기 11 : 공급부
12 : 권취부 13 : 실링부
13a : 드럼1 13b : 실링수단
13c : 밀착수단 131 : 밀착벨트
132,133 : 조정롤러1,2 134 : 장력롤러
134a : 가이드레일 134b : 이동블록
14 : 절취부 14a : 드럼2
14b : 칼날 14c : 브러시
14d : 캠 14e : 캠로드
141,142 : 장력제공롤러1,2 143 : 승강홈
144 : 승강블록 15 : 가이더
S : 스프링 15 : 구동부
15a,15b : 기어1,2 15c : 동력전달체
15d : 모터 V : 비닐백원단
L1,L2 : 실링선, 절취선

Claims

공급부(11)에서 권취부(12)로 이송/권취되는 비닐백원단(V)에 횡으로 실링선(L1)과 절취선(L2)을 형성시켜 롤백을 제조하는 롤백제대기(10)에 있어서,
상기 권취부(12)에 의해 정지동작 없이 연속 이송/권취되는 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)의 회전경로에서 압착한 상태로 회전하면서 실링수단(13b)의 열 융착을 통해 실링선(L1)을 형성시키는 실링부(13);
상기 실링부(13)를 거쳐 연속 이송되는 비닐백원단(V)을 칼날(14b)이 인출/인입되는 드럼2(14a)의 회전경로와 조밀한 브러시(14c) 사이로 유도하여 실링선(L1) 일측에 평행한 절취선(L2)을 형성시키는 절취부(14);
상기 드럼1(13a)과 드럼2(14a)를 연동시키는 구동부(15);
를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제1항에 있어서,
상기 실링부(13)는 비닐백원단(V)과 동일한 속도와 동일한 방향으로 회전하면서 비닐백원단(V)을 밀착 유도하는 드럼1(13a);
상기 드럼1(13a)의 표면에 마련되어, 비닐백원단(V)을 횡으로 융착시키는 실링수단(13b);
상기 드럼1(13a)의 표면 일부를 감싸면서 비닐백원단(V)을 드럼1(13a)에 밀착시켜 융착압력을 제공하는 밀착수단(13c);
를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제2항에 있어서,
상기 실링수단(13b)은 열선으로서, 드럼1(13a)의 회전축 상에 마련된 로터리전원단자를 통해 외부의 전원공급부와 전기적으로 연결되며, 드럼1(13a)의 표면과는 절연체를 통해 절연되고, 비닐백원단(V)과 접하는 부분에는 직접적인 열 전달을 방지하는 차단체가 커버링 됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제2항에 있어서,
상기 실링수단(13b)은 원통 형상으로 된 드럼1(13a)의 외주면을 따라 180도 위치에 각각 2개가 마련되거나, 120도 위치에 각각 3개가 마련되거나, 90도 위치에 각각 4개가 마련되거나, 60도 위치에 각각 6개가 마련됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제2항에 있어서,
상기 밀착수단(13c)은 폐곡선을 이루는 내열성 밀착벨트(131);
상기 드럼1(13a)의 회전축을 중심으로 외주면에 대칭으로 2개 부분에 마련되어, 드럼1(13a)의 직경 변화에 따라 위치 조정되면서 상기 밀착벨트(131)를 드럼1(13a)에 밀착시키는 조정롤러1,2(132)(133);
상기 드럼1(13a)의 일측 방향에 간격을 두고 위치하되, 위치조절되면서 상기 조정롤러1,2(132)(133)에 걸려진 밀착벨트(131)를 끌어당겨서 장력을 제공하는 장력롤러(134);
를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제5항에 있어서,
상기 장력롤러(134)는 가이드레일(134a)을 따라 슬라이드되는 이동블록(134b)에 양측이 대칭으로 축 결합되고, 상기 이동블록(134b)는 핸들조작에 의해 가이드레일(134a)을 따라 진퇴됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제1항에 있어서,
상기 절취부(14)는 비닐백원단(V)과 동일한 속도와 동일한 방향으로 회전하면서 비닐백원단(V)을 밀착 유도하는 드럼2(14a); 상기 드럼2(14a)의 외주면을 횡단하면서 절결된 승강홈(143)에 인서트되어 승강하면서 비닐백원단(V)에 절취선(L2)을 형성시키는 칼날(14b); 상기 드럼2(14a)의 외주면에 면접되게 마련되어, 상기 칼날(14b)이 상승하여 승강홈(143) 상방으로 인출되었을 때, 칼날(14b)의 상승에 간섭을 주지 않으면서 비닐백원단(V)이 반대방향으로 밀리는 것을 방지하는 브러시(14c); 상기 칼날(14b)의 일측 단 또는 양측 단에 마련되어, 상기 드럼2(14a)의 회전시에 드럼2(14a)의 일측 또는 양측에 마련된 캠로드(14e)를 타고 이동하면서 칼날(14b)을 절취선 형성 위치에서만 상승시키는 캠(14d);을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제7항에 있어서,
상기 드럼2(14a)의 외주면의 전후)에는 비닐백원단(V)을 드럼2(14a)의 표면에 밀착시켜 장력을 제공하는 장력제공롤러1,2(141)(142)가 더 마련됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제7항에 있어서,
상기 칼날(14b)은 절취선(L2) 형성을 위해 톱니 형태로 이루어지고, 상기 드럼2(14a)의 승강홈(143) 양측 단으로 노출되며, 노출된 일측 단 또는 양측 단에 승강블록(144)이 고정되고, 상기 승강블록(144)의 상단에 캠(14d)이 마련되는 것으로, 원통 형상으로 된 드럼2(14a)의 외주면을 따라 180도 위치에 각각 2개가 마련되거나, 120도 위치에 각각 3개가 마련되거나, 90도 위치에 각각 4개가 마련되거나, 60도 위치에 각각 6개가 마련됨을 특징으로 하는 롤백 제대기.
제7항에 있어서,
상기 캠(14d)은 칼날(14b)의 일측 단 또는 양측 단에 마련되는 승강블록(144)의 상단에 마련되는 롤러 또는 바퀴로서, 캠(14d)의 회전축과 드럼2(14a)의 회전축에서 수축력을 제공하는 스프링(S)에 의해, 드럼2(14a)의 회전축 방향으로 끌어 당겨지고, 상기 캠로드(14e)는 드럼2(14a)의 회전축이 위치하는 일측 단 또는 양측 단 부분에 고정되는 반원 형상의 캠 경로로서, 상기 드럼2(14a)와 브러시(14c)가 대응되는 부분 즉, 절취선(L2)이 형성되어질 부분이 상향 돌출되어 상기 캠(14d)을 상승시켜 칼날(14b)을 승강홈(143) 상방으로 인출시키는 것을 특징으로 하는 롤백 제대기.