JP5919453B1 - 紐誘導装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紐を蛇行させた状態で搬送する２列のガイド部に、平紐を自動的に適正な向きに回転させながら引っ掛ける紐誘導装置を提供すること。【解決手段】ガイド部の移動経路の上流側に、左右幅方向に沿って配置されたラック７と、ラック７に噛み合い、ラック７に沿って往復動するピニオンギアと、ピニオンギアに中心軸を共有して取り付けられた紐ノズル１０を備え、紐ノズル１０の紐供給口に、平紐の通過を許容し、回転を規制する平紐通路１８’が形成され、ピニオンギアは、最も上流側に位置する左右のガイド部よりも幅方向外側に達する範囲を往復動し、ラック７の一端側から他端側まで往動する間に、平紐通路１８’が起立した状態から１８０°回転すると共に、復動する間に１８０°逆回転する。【選択図】図８

Description

本発明は、紙袋の把手製造装置において、紐を蛇行させた状態で搬送する２列のガイド部に平紐を引っ掛ける紐誘導装置に関する。

一般的な紙袋は、袋本体の上端部に一対の把手用紐を取り付けてあるが、紙袋に収容した物品の重量で袋本体が破れるのを防ぐために、湾曲した紐の両端部を２枚の補強紙で挟んで成る把手部を袋本体に貼り付けることが多い。
従来の把手製造装置としては、紐を連続的に蛇行させて、湾曲した頂部が両側からはみ出すように第１の帯紙の接着剤塗布面に重ね、その上に接着剤を介して第２の帯紙を重ねて、第１の帯紙と第２の帯紙とで紐を挟んで接合し、接合したものを帯紙の中心線に沿って切断し、切断された左右の帯紙を紐の両側において切断して把手部を得るものが知られている（特許文献１参照）。

上記従来の把手製造装置では、回転の両側に配置されると共に、回転体と同調して移動する紐掛部に、紐ガイド部材を通して紐が掛けられ、この紐が紐掛部から回転体の周面に供給された接着紙上に載置される。紐ガイド部材は、回転体と同調して回転する移動調節用部材の動きに連動して、回転体の軸方向に往復移動し、左右の紐掛部にジグザグに紐をかけるようになっている。
しかし、平紐は、幅方向と厚み方向の寸法が異なり、上記従来の把手製造装置における紐ガイド部材のように、平紐の向きを考慮せず紐掛部に引っ掛けると、把手紐をプレスした時に折り目が不規則になって、美しい仕上がりになり難い。

特開平１０−７６５８１号公報

本発明が解決しようとする課題は、紙袋の把手用の紐を蛇行させた状態で搬送する２列のガイド部に、平紐を自動的に適正な向きに回転させながら引っ掛けることにより、美しい仕上がりの把手を得ることができる紐誘導装置を提供することにある。

本発明は、左右２列に並設され、各列に沿った方向へ移動する複数のガイド部に、紙袋の把手用の平紐を左右交互に引っ掛ける紐誘導装置に関し、前記ガイド部の移動経路の上流側に、左右幅方向に沿って配置されたラックと、該ラックに噛み合い、ラックに沿って往復動するピニオンギアと、ピニオンギアに中心軸を共有して取り付けられた紐ノズルとを備え、前記紐ノズルは、その紐供給口が最も上流側に位置するガイド部に臨むよう設置され、前記紐供給口に、平紐の通過を許容し、回転を規制する平紐通路が形成され、前記ピニオンギアは、最も上流側に位置する左右のガイド部よりも外側に達する範囲を往復動し、前記ラックの一端側から他端側まで往動する間に、前記紐ノズルの平紐通路が起立した状態から１８０°回転すると共に、復動する間に１８０°逆回転する。

前記紐ノズルが着脱可能に取り付けられていることは望ましい。
前記紐ノズルの紐供給口に、互いに平行な一対のローラが設置され、これら一対のローラ１８の間に前記平紐通路を形成すると良い。

請求項１に係る発明によれば、平紐を２列のガイド部に交互に、且つ、幅方向に起立させて引っ掛けると共に、その両側で互いに逆方向にひねった状態となるので、後工程でプレスした際に、平紐に規則的な折り目が形成され、美しい仕上がりの把手部を得ることができると共に、不良品の発生を低減できる。
請求項２に係る発明によれば、把手用の紐として丸紐を用いる場合は、平紐用の紐ノズルを外して丸紐を誘導することもできる。
請求項３に係る発明によれば、平紐が回転する一対のローラでガイドされて、スムーズに供給される。

本発明の実施例に係る把手製造装置の側面図である。 本発明の実施例に係る紐引出し装置及び紐掛部の使用状態における斜視図である。 本発明の実施例を示す紐掛部の斜視図である。 本発明の実施例に係る把手連続体の平面図である。 本発明の実施例を示す紐掛部の要部平面図である。 本発明の実施例に係る紐誘導装置の正面図である。 本発明の実施例に係る紐誘導装置の要部側面図である。 本発明の実施例に係る平紐用紐誘導装置の紐送り第１段階における斜視図である。 本発明の実施例に係る平紐用紐誘導装置の紐送り第２段階における斜視図である。 本発明の実施例に係る平紐用紐誘導装置の紐送り第３段階における斜視図である。 本発明の実施例に係る平紐用紐誘導装置の紐送り第４段階における斜視図である。 本発明の実施例に係る平紐用紐誘導装置の紐送り第５段階における斜視図である。 本発明の実施例に係る丸紐用紐ノズルの斜視図である。 本発明の実施例に係る接着部の斜視図である。 本発明の実施例に係る接着部の断面図である。 本発明の実施例に係る接着部の丸紐通過時における要部断面図である。 本発明の実施例に係る接着部及び紐掛部の平紐搬送時における斜視図である。 本発明の実施例に係る接着部及び紐掛部の丸紐搬送時における斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る把手製造装置Ａを示す。
把手製造装置Ａは、製袋機に並設され、紐引出し装置ａと、紐掛部ｂと、接着部ｃと、切断部ｄと、把手保留部ｅとを備える。
紐引出し装置ａは、ロール状に巻いた把手用の紐Ｂを引き出して紐掛部ｂへ送り込み、紐掛部ｂは、紐Ｂを連続して蛇行した状態で接着部ｃへ案内する。接着部ｃは、長手方向に沿って搬送される２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の間に蛇行した紐Ｂを挟んで接合し（図４参照）、切断部ｄは、帯紙Ｃ，Ｃ’を中心線Ｌに沿って切断して把手連続体Ｄを形成する。把手連続体Ｄは、把手保留部ｅにストックしておき、製袋機の生産速度に合わせて、把手搬送装置により把手保留部ｅから製袋機へ搬送される。製袋機の入口において、把手連続体Ｄは紐Ｂの両側の位置Ｗで所定の長さに切断される。

図２に示すように、紐引出し装置ａは、引き出しロール１及び従動ロール２から成り、把手用の紐Ｂを巻いた紐ロールＢ’の中心部上方に設置される。
引き出しロール１は、図示しないモータで水平軸を中心として回転駆動される。従動ロール２は、引き出しロール１の下方に、水平軸を中心として回転自在に設置され、引き出しロール１の回転に伴って回転する。
そして、紐ロールＢ’の内周側から延ばした紐Ｂを、従動ロール２の外周囲に巻き付け、次いで、引き出しロール１と従動ロール２で紐Ｂを挟み、さらに、引き出しロール１の外周囲に紐Ｂを巻き付けてから紐掛部ｂに向かって延ばす。この状態で引き出しロール１を回転駆動させると、紐Ｂが紐ロールＢ’の内側から引き出されて紐掛部ｂへ送り込まれる。

紐掛部ｂは、図２及び図３に示すように、紐Ｂをジグザグに係止可能な左右２列のガイド部を有する。各ガイド部は一対のガイドロール３より成る。
紐掛部ｂの両側には、接着部ｃにおける帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向に移動する搬送手段６（図５）が配置され、両側の搬送手段６から内側に向かってそれぞれ複数のアーム４が伸びている。両側から延びるアーム４は互い違いに（右側から延びるアーム４と左側から延びるアーム４が交互に）配置され、各アーム４に摺動板５が、帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と交差する方向へ摺動可能に取り付けられている。また、摺動板５の上面の内側端部（アーム４の自由端側）には、それぞれ一対のガイドロール３が垂直軸を中心として回転自在に取り付けられる。

アーム４、摺動板５及びガイドロール３は搬送手段６によって帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と同じ方向へ搬送される。また、摺動板５は下流側へ移動するに従って次第に外側へ摺動する。従って、ガイドロール３は、紐掛部ｂの最も上流位置にある時に紐掛部ｂの幅方向中央に位置し、交互に逆向きに幅方向外側へ移動して遠ざかりながら、帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と平行に移動する。
また、紐引出し装置ａで引き出された紐Ｂは、紐誘導装置ｆにより、ガイドロール３の外周面の幅方向外側（アーム４の基端側）にジグザグに引っ掛けられる。

このため、ガイドロール３に引っ掛けられた紐Ｂは、紐掛部ｂの搬送方向下流側に向かって次第に幅が広がり、連続して蛇行した状態に湾曲する。そして、紐掛部ｂが接着部ｃに達すると、蛇行した紐Ｂは、上下２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の間に、湾曲した頂部が帯紙Ｃ，Ｃ’の両側に突出するよう挟まれる。２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の対向面には接着剤が塗布されている。
紐Ｂを帯紙Ｃ，Ｃ’の間に送り込んだ後、アーム４、摺動板５及びガイドロール３は、搬送手段により接着部ｃの下方を通って元の位置に戻る。

このように引き出しロール１に駆動をかけて紐Ｂを紐ロールＢ’から引き出すと、紐掛部ｂの上流側で紐Ｂの長さにゆとりができ、紐掛部ｂが左右のガイドロール３間の距離を広くしながら紐Ｂを接着部ｃに向けて案内しても、紐Ｂに強い張力が加わり難く、紐切れを防ぐことができる。
なお、紐引出し装置ａによる紐Ｂの引き出し速度（引き出しロール１を駆動するモータの回転速度）は、並設される製袋機の運転速度に連動して自動的に加減速する。また、設定画面等から入力することにより、紐Ｂの引き出し速度を通常運転の７０〜１５０％の速度に調整することも可能で、速度を下げることにより紐引出し装置ａと紐掛部ｂとの間の紐Ｂの弛みを解消できる。紐掛部ｂにおいて紐Ｂに設定値以上のテンションが加わった時には、自動的に紐Ｂの引き出し速度を速めるようにしてもよい。

紐引出し装置ａで引き出された紐Ｂを紐掛部ｂのガイドロール３に引っ掛ける紐誘導装置ｆは、図５〜図７に示すように、ラック７と、ピニオンギア８と、ガイド筒９と、紐ノズル１０と、ケース１１と、水平ロッド１２と、Ｌ状アーム１３と、縦ロッド１４と、連結ロッド１５と、偏芯カム１６とを備える。

ラック７は、紐掛部ｂの上流側にその幅方向に沿って設置され、ピニオンギア８がラック７に噛み合っている。ガイド筒９は、ピニオンギア８と中心軸を共有し、ピニオンギア８に連動して回動するようになっている。ガイド筒９の先端は紐掛部ｂの入口部に対向し、この先端部には紐ノズル１０が、その紐供給口が最も上流側のガイドローラ３に臨むように着脱可能に取り付けられている。
ガイド筒９及びピニオンギア８はケース１１内に回動自在に収容され、紐掛部ｂの幅方向に延びる水平ロッド１２の一端がケース１１に枢着されている。
Ｌ状アーム１３は、角部を中心として揺動し、その一端に水平ロッド１２の他端が枢着されている。Ｌ状アーム１３の他端には縦ロッド１４の上端が枢着され、縦ロッド１４の下端に連結ロッド１５の一端が枢着される。
連結ロッド１５は、中心部を水平に貫通する軸を中心として揺動可能であり、偏芯カム１６に係合するカムフォロワ１７が連結ロッド１５の他端に取り付けられている。

従って、偏芯カム１６が回転すると、カムフォロワ１７及び連結ロッド１５の他端が上下に移動し、連結ロッド１５の一端及び縦ロッド１４が上下動する。
すると、Ｌ状アーム１３が揺動して、Ｌ状アーム１３の一端に連結された水平ロッド１２が軸方向に沿って水平に移動する。
この結果、ケース１１と、ケース１１内に収容されたガイド筒９及びピニオンギア８と、ガイド筒９の先端に取り付けられた紐ノズル１０が紐掛部ｂの幅方向に往復動する。なお、ガイド筒９及びピニオンギア８と、ガイド筒９の先端に取り付けられた紐ノズル１０は、最も上流側に位置する左右のガイドローラ３よりも幅方向外側に達する範囲を往復動する。
ピニオンギア８は、ラック７に噛み合っているので移動するのに伴って回転し、ピニオンギア８と連動して、ガイド筒９及び紐ノズル１０も回動する。

図８〜図１２に示すように、ガイドする紐Ｂが平紐であれば、ガイド筒９の先端に、着脱可能な平紐用の紐ノズル１０が取り付けられる。
平紐用の紐ノズル１０の紐供給口には、互いに平行な一対のローラ１８がやや隙間をあけて回動自在に設置され、一対のローラ１８の間に平紐通路１８’が形成される。ガイド筒９及び紐ノズル１０を通過した紐Ｂは平紐通路１８’を、紐Ｂの幅とローラ１８の中心軸とが平行になるよう通る。紐Ｂは、平紐通路１８’を通過することができるが、左右のローラ１８に規制されて回転することができない。

紐誘導装置ｆがガイドローラ３に紐Ｂを受け渡す時は、図８に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の一端側に位置し、紐ノズル１０の平紐通路１８’及び紐Ｂが起立した状態となっている。
紐Ｂはこの状態で、最も上流側に位置する一対のガイドロール３の外周面にアーム４の基端側から引っ掛けられる（図５）。
偏芯カム１６が継続して回転すると、図９に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端に向かって移動しながら、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０が回転して、平紐通路１８’及び紐Ｂが４５°回転し、さらに、図１０に示すように、ケース１１がラック７の中央に達した時、平紐通路１８’及び紐Ｂが９０度回転して紐Ｂが水平方向に折れ曲がる。
同時に、紐Ｂが巻き付けられたガイドローラ３は、接着部ｃへ向かって搬送されながら、紐掛部ｂの幅方向外側へ移動する。

さらに、図１１に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端に向かって移動を続けると共に、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０も回転を継続して、平紐通路１８’及び紐Ｂが１３５°回転し、図１２に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端側に達した時、平紐通路１８’及び紐Ｂが１８０°回転して再度起立した状態となる。
この時、紐誘導装置ｆは、起立した状態の紐Ｂを、次に続く一対のガイドロール３の外周面にアーム４の基端側から引っ掛ける。
さらに、偏芯カム１６が回転すると、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７に沿って復動しながら、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０が１８０°逆回転する。これを繰り返し、紐Ｂが向きをかえながら左右のガイドロール３に交互に引っ掛けられる。

紐Ｂが丸紐の場合は、図１３に示すように、丸紐用の紐ノズル１０’に交換する。丸紐用の紐ノズル１０’は、円筒状でローラ１８を備えていない。
この紐ノズル１０’を通過する紐Ｂは回転することはないが、スムーズに案内されてガイドロール３にジグザグに引っ掛けられるので、無理なテンションによって撚りが引き伸ばされることが無く、袋本体に取り付けた時に美しい仕上がりとなる。

図１４及び図１５に示すように、紐掛部ｂによって紐Ｂが送り込まれる接着部ｃは、下ベルト１９と上ベルト２０を備える。
下ベルト１９は、下駆動ローラ２１と複数の下ガイドローラ２２の周囲に巻き回されて循環し、上ベルト２０は、上駆動ローラ２３と複数の上ガイドローラ２４の周囲に巻き回されて循環し、下ベルト１９と上ベルト２０は、紐掛部ｂによる紐Ｂの搬送路２５を挟んで対向している。
下駆動ローラ２１と上駆動ローラ２３とは互いに逆回転し、下駆動ローラ２１及び上駆動ローラ２３を駆動すると、下ベルト１９と上ベルト２０の対向面は、紐Ｂの搬送方向と同じ方向に、同じ速度で移動する。

上ベルト２０の搬送路２５と対向する面は、ガイドプレート２６の下面に沿って移動する。
また、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面は、多数の互いに密接する可動ローラ２７の上面に沿って移動する。これら可動ローラ２７は上下に移動可能であり、且つ、上方（ガイドプレート２６と接する方向）へ付勢されている。
従って、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面は、可動ローラ２７に押されて上ベルト２０の搬送路２５と対向する面に圧接される。

図１７に示すように、上ベルト２０の搬送路２５と対向する面の下面には、上側の帯紙Ｃが上方から送り込まれる。帯紙Ｃの下面には予め接着剤が塗布されている。
一方、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面の上面には、下側の帯紙Ｃ’が下方から送り込まれる。帯紙Ｃ’の上面には接着剤が塗布されている。
紐掛部ｂに引っ掛けられた紐Ｂは蛇行して接着部ｂに送られ、帯紙Ｃ，Ｃ’の間に挟まれる。

紐Ｂが平紐の場合は、紐掛部ｂの各対のガイドロール３に立った状態で巻き付けられ、その両側でひねった状態で搬送され、接着部ｃに受け渡される。すると、紐Ｂは帯紙Ｃ，Ｃ’と共に上ベルト２０と下ベルト１９で連続的に挟み付けられ、帯紙Ｃ，Ｃ’が全長に亘ってむらなく接着されると同時に、紐Ｂが帯紙Ｃ，Ｃ’に接着されて把手連続体Ｄが形成される。また、紐Ｂは、上ベルト２０と下ベルト１９の間を通過する際に、ひねった部分が押しつぶされて折り目が形成され、美しいコ字形となる。
図１８に示すように、紐Ｂが丸紐の場合も、同様にして帯紙Ｃ，Ｃ’に貼り付けられる。なお、紐Ｂが通過する部分の可動ローラ２７は、紐Ｂが無理なく通過するように下がり（図１６）、しかも直ちに元の位置に復帰するので、紐Ｂの両側において帯紙Ｃ，Ｃ’がしっかり接着される。
接着部ｃを通過した把手連続体Ｄは切断部ｄに搬送される。

Ａ 把手製造装置
Ｂ 紐
Ｂ’ 紐ロール
Ｃ，Ｃ’ 帯紙
Ｄ 把手連続体
ａ 紐引出し装置
ｂ 紐掛部
ｃ 接着部
ｄ 切断部
ｅ 把手保留部
ｆ 紐誘導装置
１ 引き出しロール
２ 従動ロール
３ ガイドロール
４ アーム
５ 摺動板
６ 搬送手段
７ ラック
８ ピニオンギア
９ ガイド筒
１０，１０’ 紐ノズル
１１ ケース
１２ 水平ロッド
１３ Ｌ状アーム
１４ 縦ロッド
１５ 連結ロッド
１６ 偏芯カム
１７ カムフォロワ
１８ ローラ
１８’平紐通路
１９ 下ベルト
２０ 上ベルト
２１ 下駆動ローラ
２２ 下ガイドローラ
２３ 上駆動ローラ
２４ 上ガイドローラ
２５ 搬送路
２６ ガイドプレート
２７ 可動ローラ

Claims (3)

1. 左右２列に並設され、各列に沿った方向へ移動する複数のガイド部に、紙袋の把手用の平紐を左右交互に引っ掛ける紐誘導装置であって、前記ガイド部の移動経路の上流側に、左右幅方向に沿って配置されたラックと、該ラックに噛み合い、ラックに沿って往復動するピニオンギアと、ピニオンギアに中心軸を共有して取り付けられた紐ノズルとを備え、前記紐ノズルは、その紐供給口が最も上流側に位置するガイド部に臨むよう設置され、前記紐供給口に、平紐の通過を許容し、回転を規制する平紐通路が形成され、前記ピニオンギアは、最も上流側に位置する左右のガイド部よりも外側に達する範囲を往復動し、前記ラックの一端側から他端側まで往動する間に、前記紐ノズルの平紐通路が起立した状態から１８０°回転すると共に、復動する間に１８０°逆回転することを特徴とする紐誘導装置。
2. 前記紐ノズルが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の紐誘導装置。
3. 前記紐ノズルの紐供給口に、互いに平行な一対のローラが設置され、これら一対のローラ１８の間に前記平紐通路が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の紐誘導装置。

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