KR101786415B1 - 중공사막 시트 형상물의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

중공사막 시트 형상물의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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노부야스 우에노
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Abstract

본 발명은, 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상을 사용하여, 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하는 스텝과, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발을 인취한 후, 고정 수단을 사용하여, 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 스텝과, 고정부 또는 그 근방에 있어서 중공사막 다발을 절단하는 스텝을 갖는 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

중공사막 시트 형상물의 제조 방법 및 제조 장치{MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING APPARATUS FOR HOLLOW FIBER MEMBRANE SHEET}
본 발명은 중공사막 시트 형상물의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기 제조 방법에 의해 얻어진 중공사막 시트 형상물에 관한 것이다.
본 출원은, 2014년 06월 06일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2014-117996호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
중공사막 모듈은 무균수, 음료수, 고도 순수의 제조, 공기의 정화, 배수의 처리 등 수많은 용도로 사용되고 있다. 중공사막 모듈로서는, 복수의 중공사막이 한 방향으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 중공사막 시트 형상물의 중공사막의 길이 방향의 양단부를 내부에 수용한 상태에서 고정하는 집수 부재를 갖는 것이 알려져 있다.
중공사막 시트 형상물은, 복수의 중공사막이 한 방향으로 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발과, 중공사막 다발의 중공사막의 길이 방향의 양단부 또는 그 근방에 형성된, 결속사조, 중공사막끼리의 융착 또는 접착 수지에 의해 중공사막끼리를 고정하는 고정부를 갖는 것이다.
중공사막 시트 형상물의 제조 방법으로서는, 예를 들어 다음의 방법이 알려져 있다.
(1) 라셀 편기를 사용하여, 위사인 중공사막을 미리 설정된 길이로 절첩하면서, 양측의 절첩 부분을 체인 스티치의 경사에 의해 결속시킴으로써 라셀 편기의 중공사막 시트 형상물을 제조하는 방법(특허문헌 1).
(2) 중공사막이 한 방향으로 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 파지하는 파지 수단, 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 고정 수단 및 고정부에 있어서 중공사막 다발을 절단하는 절단 수단을 갖고, 중공사막 다발을 인출하도록 중공사막의 길이 방향을 따라서 이동 가능하게 된 제1 파지 유닛과, 동일하게 제2 파지 유닛을 구비한 제조 장치를 사용하고; 제1 파지 유닛에 의한, 중공사막 다발의 파지, 인출, 고정부의 형성, 절단이라고 하는 일련의 동작과; 제2 파지 유닛에 의한, 중공사막 다발의 파지, 인출, 고정부의 형성, 절단이라고 하는 일련의 동작을 교대로 반복하여 행함으로써, 중공사막 시트 형상물을 연속적으로 제조하는 방법(특허문헌 2).
그러나 (1)의 방법에는, 다음의 문제가 있다.
·라셀 편기의 구조가 복잡하기 때문에, 제조 장치가 고가이다.
·중공사막 시트 형상물의 길이를 변경할 경우, 위사인 중공사막의 절첩 위치, 및 절첩 위치에 설치하는 코바늘 및 경사의 공급 수단의 위치를 변경할 필요가 있어, 변경 작업이 번잡하다.
·1개의 중공사막 시트 형상물당의 중공사막의 수를 증가시킨 경우, 그만큼, 중공사막의 절첩 횟수가 증가한다. 그로 인해, 제조에 시간이 걸려, 생산성이 저하된다.
(2)의 방법에는, 다음의 문제가 있다.
·파지 유닛에 파지 수단, 고정 수단 및 절단 수단을 조립할 필요가 있는 데다가, 파지 유닛의 이동 기구도 필요하기 때문에, 제조 장치의 구조가 복잡하다. 그로 인해, 제조 장치가 고가이다.
·중공사막 다발을 인출할 때에, 복수의 중공사막 각각에 장력이 가해진다. 복수의 중공사막에 가해지는 장력은, 중공사막을 공급하는 각 보빈의 권취량, 각 보빈의 브레이크 강도 등에 따라, 중공사막마다 약간 다르다. 또한, 동일한 장력이 가해졌다고 해도, 제조 로트에 따른 원료나 제조 조건의 차이, 동일한 제조 로트에서도 시간에 따른 제조 조건의 차이 등에 의해, 중공사막마다 신장의 용이함이 약간 다르다. 중공사막마다 장력이나 신장의 용이함이 다르기 때문에, 장력이 가해졌을 때에 중공사막마다 신장 상태가 달라져 버린다. 그로 인해, 각각 다른 신장 상태에 있는 복수의 중공사막을, 미리 설정된 길이로 인출하고, 고정한 후에 절단한 경우, 신장 상태에서 해방된 복수의 중공사막이, 각각 다를 정도로 수축되므로, 각 중공사막의 길이에 변동이 발생한다.
일본 특허 공개 제2008-196066호 공보 일본 특허 공개 제2012-120984호 공보
본 발명은, 복잡한 구조의 제조 장치가 불필요하며, 중공사막 시트 형상물의 길이의 변경이 용이하고, 1개의 중공사막 시트 형상물당의 중공사막의 수를 증가시켜도 생산성이 저하되지 않는 중공사막 시트 형상물의 제조 방법; 및 구조가 단순하며, 중공사막 시트 형상물의 길이 변경이 용이하고, 1개의 중공사막 시트 형상물당의 중공사막의 수를 증가시켜도 생산성이 저하되지 않는 중공사막 시트 형상물의 제조 장치; 및 각 중공사막의 길이 변동이 적은 중공사막 시트 형상물을 제공한다.
본 발명은 다음의 형태를 갖는다.
<1> 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상을 사용하여, 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하는 스텝과, 미리 설정된 길이만큼 상기 중공사막 다발을 인취한 후, 고정 수단을 사용하여, 상기 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 상기 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 스텝과, 상기 고정부 또는 그 근방에 있어서 상기 중공사막 다발을 절단하는 스텝을 갖는, 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<2> 상기 인취 수단의 적어도 1개가, 한 쌍의 롤로 구성되는 닙롤 쌍인, <1>의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<3> 상기 인취 수단이 2개이며, 상기 고정 수단이 상기 2개의 인취 수단 사이에 배치된, <1> 또는 <2>의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<4> 인출 수단을 사용하여, 중공사막 공급부로부터 복수의 중공사막을 인출하고, 상기 인취 수단을 사용하여, 상기 인출 수단에 의해 인출된 상기 복수의 중공사막을 상기 중공사막 다발로서 인취하는, <1> 내지 <3> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<5> 상기 인출 수단으로부터 상기 인취 수단까지의 사도(絲道)의 최단 거리에 대하여 상기 인출 수단으로부터 상기 인취 수단에까지 존재하는 상기 중공사막의 길이를 1㎜ 이상 길게 하는, <4>의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<6> 상기 인취 수단을 사용해서 상기 중공사막 다발을 인취하기 전에, 상기 중공사막 공급부로부터 상기 인취 수단까지의 사도의 최단 거리에 대하여 상기 중공사막 공급부로부터 상기 인취 수단까지 존재하는 상기 중공사막의 길이를, 상기 인취 수단이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길게 하는, <4>의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<7> 상기 인출 수단이, 2개의 가이드 롤 사이에 있어서 상하 방향으로 이동 가능한 가동 롤이며, 상기 인취 수단을 사용해서 상기 중공사막 다발을 인취하기 전에, 상기 2개의 가이드 롤 사이에 놓여진 상기 중공사막을 상기 가동 롤에 의해 밀어 내림으로써, 상기 인출 수단의 전후의 가이드 롤 사이의 거리에 대하여 상기 가이드 롤 사이에 존재하는 상기 중공사막의 길이를, 상기 인취 수단이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길게 하고, 상기 인취 수단을 사용해서 상기 중공사막 다발을 인취할 때에는, 상기 가동 롤을 상기 중공사막과 접촉하지 않도록 퇴피시키는, <4>의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<8> 상기 인취 수단보다도 상기 중공사막 다발의 반송 방향의 상류측에 존재하는 상기 중공사막에 가해지는 장력을, 상기 중공사막이 하기 허용 범위 이상으로 신장하지 않는 장력으로 하는, <1> 내지 <4> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
허용 범위 : 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 최장의 중공사막의 길이와 최단의 중공사막의 길이와의 차의 허용 범위.
<9> 정렬 수단을 사용하여, 상기 복수의 중공사막을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발로 하는, <1> 내지 <8> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
<10> 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 인취하는, 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상과, 상기 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 상기 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 고정 수단과, 상기 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하도록 상기 인취 수단을 작동시켜, 미리 설정된 길이만큼 상기 중공사막 다발을 인취한 후, 상기 인취 수단을 정지하고, 상기 고정 수단을 작동시키는 제어 수단을 구비한, 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<11> 상기 고정부 또는 그 근방에 있어서 상기 중공사막 다발을 절단하는 절단 수단을 더 구비한, <10>의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<12> 상기 인취 수단의 적어도 1개가, 한 쌍의 롤로 구성되는 닙롤 쌍인, <10> 또는 <11>의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<13> 상기 인취 수단이 2개이며, 상기 고정 수단이 상기 2개의 인취 수단 사이에 배치된, <10> 내지 <12> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<14> 상기 중공사막이 축적된 중공사막 공급부와, 상기 중공사막 공급부로부터 복수의 중공사막을 인출하는 인출 수단을 더 구비하고, 상기 인취 수단이, 상기 인출 수단에 의해 인출된 상기 복수의 중공사막을 상기 중공사막 다발로서 인취하는 것인, <10> 내지 <13> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<15> 상기 제어 수단이, 상기 인출 수단으로부터 상기 인취 수단까지의 사도의 최단 거리에 대하여 상기 인출 수단으로부터 상기 인취 수단에까지 존재하는 상기 중공사막의 길이가 1㎜ 이상 길어지도록, 상기 인출 수단 및 상기 인취 수단을 제어하는 것인, <14>의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<16> 상기 인출 수단이, 2개의 가이드 롤 사이에 있어서 상하 방향으로 이동 가능한 가동 롤이며, 상기 제어 수단이, 상기 인취 수단을 정지하고 있는 동안에, 상기 인출 수단의 전후의 가이드 롤 사이의 거리에 대하여 상기 가이드 롤 사이에 존재하는 상기 중공사막의 길이가, 상기 인취 수단이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길어질 때까지, 상기 2개의 가이드 롤 사이에 놓여진 상기 중공사막을 밀어 내리도록, 상기 가동 롤을 하방으로 이동시키고, 상기 인취 수단이 작동하고 있는 동안은, 상기 가동 롤을 상기 중공사막과 접촉하지 않도록 퇴피시키는 것인, <14>의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<17> 상기 제어 수단이, 상기 인취 수단보다도 상기 중공사막 다발의 반송 방향의 상류측에 존재하는 상기 중공사막에 가해지는 장력이, 상기 중공사막이 하기 허용 범위 이상으로 신장하지 않는 장력이 되도록, 상기 인취 수단을 제어하는 것인, <10> 내지 <14> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
허용 범위 : 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 최장의 중공사막의 길이와 최단의 중공사막의 길이와의 차의 허용 범위.
<18> 상기 복수의 중공사막을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발로 하는 정렬 수단을 더 구비한, <10> 내지 <17> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
<19> 상기 <5> 내지 <8> 중 어느 하나의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 의해 얻어진 중공사막 시트 형상물이며, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 최장의 중공사막의 길이와 최단의 중공사막의 길이와의 차가, 상기 미리 설정된 미리 설정된 길이에 대하여 0.5% 이하인, 중공사막 시트 형상물.
본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 의하면, 복잡한 구조의 제조 장치가 불필요하며, 중공사막 시트 형상물의 길이 변경이 용이하고, 1개의 중공사막 시트 형상물당의 중공사막의 수를 증가시켜도 생산성이 저하되지 않는다.
본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치는 구조가 단순하다. 본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 장치에 의하면, 중공사막 시트 형상물의 길이 변경이 용이하고, 1개의 중공사막 시트 형상물당 중공사막의 수를 증가시켜도 생산성이 저하되지 않는다.
본 발명의 중공사막 시트 형상물은 각 중공사막의 길이 변동이 적다.
도 1은 중공사막 시트 형상물의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 인취 스텝을 도시하는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 고정 스텝 및 절단 스텝을 도시하는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 인취 스텝을 도시하는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 고정 스텝 및 절단 스텝을 도시하는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 고정 스텝, 절단 스텝 및 인출 스텝을 도시하는 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 인취 스텝을 도시하는 개략도이다.
이하의 용어 정의는 본 명세서 및 특허 청구범위에 걸쳐 적용된다.
「구동 롤」이라 함은, 모터 등의 회전 구동원으로부터의 구동력에 의해 회전 구동 가능하게 된 롤을 의미한다.
「프리 롤」이라 함은, 다른 롤의 회전, 중공사막의 반송 등에 추종해서 회전하는, 회전 구동원을 갖지 않는 롤을 의미한다.
「가동 롤」이라 함은, 이동 수단 등에 의해 공간 내를 소정 방향으로 이동 가능하게 된 롤을 의미한다.
「미리 설정된 길이」라 함은, 최종적으로 얻어지는 중공사막 시트 형상물의 목표로 하는 길이를 의미한다. 미리 설정된 길이는, 임의의 범위로 설정할 수 있다.
「사도(絲道)」라 함은, 공간에 각 롤을 배치해서 형성되는, 중공사막이 반송되는 루트를 의미한다.
「인출 수단(중공사막 공급부)으로부터 인취 수단까지의 사도의 최단 거리」라 함은, 공간에 배치된 각 롤에 중공사막을 사도를 따르게 놓은 후, 중공사막에 장력을 가해서 팽팽해진 상태(이완하고 있지 않은 상태)에 있어서의, 인출 수단 출구(중공사막 공급부 출구)로부터 인취 수단 입구까지의 중공사막의 길이를 의미한다.
「인출 수단(중공사막 공급부)으로부터 인취 수단에까지 존재하는 중공사막의 길이」라 함은, 인출 수단 출구(중공사막 공급부 출구)로부터 인취 수단 입구에까지 존재하는 중공사막 바로 그 길이를 의미한다.
「허용 범위」라 함은, 중공사막 시트 형상물에 있어서의 최장의 중공사막의 길이와 최단의 중공사막의 길이와의 차(최장 길이-최단 길이)의, 목표로 하는 상한값을 의미한다.
「시트 형상」이라 함은, 복수의 중공사막이 길이 방향으로 정렬된 상태를 의미한다.
「중공사막 다발」이라 함은, 복수의 중공사막을 의미한다.
「중공사막 시트 형상물의 길이」라 함은, 중공사막 시트 형상물을 구성하는 중공사막의 길이 방향의 길이를 의미한다.
「중공사막 시트 형상물의 폭 방향」이라 함은, 중공사막 시트 형상물을 구성하는 중공사막의 길이 방향에 직교하는 방향을 의미한다.
도면 중, 구동 롤 중에 나타낸 화살표는 구동 롤이 회전 구동하고 있는 것을 나타낸다.
<중공사막 시트 형상물>
본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 중공사막 시트 형상물은, 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발과, 중공사막 다발의 중공사막의 길이 방향의 양단부 또는 그 근방에 형성된, 중공사막끼리의 융착, 접착 수지, 접착 테이프, 결속사조, 지그 등에 의해 중공사막끼리를 고정하는 고정부를 갖는다.
도 1은, 중공사막 시트 형상물의 일례를 나타내는 정면도이다.
중공사막 시트 형상물(100)은 복수의 중공사막(102)이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발(104)과, 중공사막 다발(104)의 중공사막(102)의 길이 방향의 양단부에 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 형성된, 중공사막(102)끼리의 융착에 의해 중공사막(102)끼리를 고정하는 고정부(106)를 갖는다.
중공사막(102)의 재질로서는, 폴리술폰, 폴리아크릴로니트릴, 셀룰로오스 유도체, 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 불소계 수지(폴리불화비닐리덴, 폴리테트라플루오로에틸렌 등), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트 등의 중합체를 주성분으로 하는 수지 조성물을 들 수 있다. 이들 중합체는 일부에 치환기를 도입한 것이어도 된다. 수지 조성물은 2종 이상의 중합체를 포함하고 있어도 된다. 수지 조성물은 폴리비닐피롤리돈 등의 탄화물을 포함하고 있어도 된다.
중공사막(102)은 여과막으로서 사용 가능한 것이면 되고, 그의 구멍 직경, 공공율(空孔率), 막 두께, 외경 등은 특별히 한정되는 것은 아니다. 중공사막(102)으로서는, 예를 들어 외경이 20 내지 4000㎛, 구멍 직경이 0.001 내지 5㎛, 공공율이 20 내지 90%, 막 두께가 5 내지 300㎛의 범위인 것이 바람직하다. 중공사막(102)은 1개의 사조체(絲條體)로서 공급 가능하면 되고, 모노 필라멘트여도 되고, 복수의 중공사막이 합사된 멀티 필라멘트여도 된다.
1개의 중공사막 시트 형상물(100)당 중공사막(102)의 개수는 중공사막 모듈에 요구되는 성능, 중공사막 모듈의 사이즈 등에 따라서 적절히 설정된다.
중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차(최장 길이-최단 길이)는, 미리 설정된 길이에 대하여 0.5% 이하가 바람직하고, 0.3% 이하가 보다 바람직하다. 상기 차가 미리 설정된 길이에 대하여 0.5% 이하이면, 최종적으로 얻어지는 중공사막 모듈에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다. 그 결과, 중공사막 모듈의 사용 시에, 느슨한 중공사막(102)과 중공사막 모듈 유닛의 프레임과의 마찰에 의한 중공사막(102)의 파손이 억제되는, 느슨한 중공사막(102)끼리의 얽힘이 억제되는, 긴장된 중공사막(102)의 수가 줄어 에어 버블링에 의한 세정 효과를 충분히 발휘할 수 있는 등의 효과가 발휘된다.
상기 차가 미리 설정된 길이에 대하여 0.5% 이하인 중공사막 시트 형상물(100)은, 예를 들어 후술하는 형태 (β)에 있어서의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.
<중공사막 시트 형상물의 제조 방법>
본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법은 다음의 인취 스텝(S1)과, 다음의 고정 스텝(S2)과, 다음의 절단 스텝(S3)을 갖는 방법이다.
(S1) 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상을 사용하여, 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하는 스텝.
(S2) 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발을 인취한 후, 인취 수단을 정지한 상태에서, 고정 수단을 사용하여, 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 스텝.
(S3) 고정부 또는 그 근방에 있어서 중공사막 다발을 절단하는 스텝.
본 발명에 있어서는, (a) 절단 스텝(S3)에 있어서는 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 고정부 또는 그 근방을 절단하도록 하여, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행하는 것을 반복하여 행하는 방법이어도 되고; (b) 인취 스텝(S1), 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 순서대로 행하는 것을 반복하여 행하는 방법이어도 되고; (c) 인취 스텝(S1) 및 고정 스텝(S2)을 반복하여 행한 후, 절단 스텝(S3)만을 반복하여 행하는 방법이어도 된다. 생산성의 점에서는, 방법 (a)가 바람직하다.
또한, 본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법은 크게 나누어, (α) 인취 수단보다도 중공사막 다발의 반송 방향의 상류측에 존재하는 중공사막이, 팽팽해진 상태에서 인취 수단에 의해 인취되는 형태와; (β) 인취 수단보다도 중공사막 다발의 반송 방향의 상류측에 존재하는 중공사막이 느슨한 상태에서 인취 수단에 의해 인취되는 형태로 나뉜다. 각 중공사막의 길이 변동이 적은 중공사막 시트 형상물이 얻어지는 점에서, 형태 (β)가 바람직하다.
이하, 형태 (α)에 있어서의 방법 (a) 즉 제1 실시 형태, 및 형태 (β)에 있어서의 방법 (a) 즉 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태를 나타내면서, 본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
<제1 실시 형태>
(중공사막 시트 형상물의 제조 장치)
도 2 및 도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태에 사용되는 중공사막 시트 형상물의 제조 장치를 도시하는 개략도이다. 구체적으로는, 도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이며, 도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 도시하는 개략도이다.
제조 장치(1)는 중공사막(102)이 축적된 중공사막 공급부(10)와; 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하는, 상하에 평행하게 배치된 2개의 구동 롤(12)(인출 수단)과; 구동 롤(12)에 대하여 중공사막(102)의 반송 방향의 상류측 및 하류측에 배치된, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하는 복수의 가이드 롤(14)(정렬 수단)과; 구동 롤(12)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 가이드 롤(14)에 의해 정렬하여 이루어지는 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 인취하는 제1 닙롤 쌍(16)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 다시 인취하는 제2 닙롤 쌍(18)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치된, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 고정부(106)를 약간의 간극을 두어 2군데 형성하는 임펄스 히터(20)(고정 수단)와; 제2 닙롤 쌍(18)보다도 중공사막(102)의 반송 방향의 하류측에 배치된, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 초음파 커터(22)(절단 수단)와; 초음파 커터(22)에 의해 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)을 제조 장치(1) 밖으로 반출하는 벨트 컨베이어(24)(반출 수단)와; 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하도록 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 작동시켜, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지하고, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시키는 제어 수단(도시 생략)을 구비한다.
중공사막 공급부:
중공사막 공급부(10)는 크릴(도시 생략)을 구비한 크릴 스탠드(도시 생략)와, 크릴 스탠드에 세트된 보빈(10a)과, 보빈(10a)의 공회전을 방지하기 위해서 보빈(10a)에 미리 설정된 토크를 부여하는 브레이크(도시 생략)를 갖는다. 크릴, 보빈(10a) 및 브레이크는 중공사막 시트 형상물(100)을 구성하는 중공사막(102)의 개수만큼 필요하다.
인출 수단:
구동 롤(12)은 2개의 구동 롤(12)에 S자 형상으로 놓여진 복수의 중공사막(102)이 구동 롤(12)의 주위면에 접한 상태에서, 구동 롤(12)을 회전 구동함으로써, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하는 것이다. 구동 롤(12)에는, 모터 등의 회전 구동원이 접속되어 있다.
구동 롤(12)의 주위면의 재질은, 중공사막(102)의 표면을 흠집내지 않고, 또한 중공사막(102)이 미끄러지지 않는 재질이 바람직하고, 구체적으로는 금속이 바람직하다.
구동 롤(12)의 주위면은, 중공사막(102)의 표면을 흠집내지 않고, 또한 중공사막(102)이 미끄러지지 않도록 하는 점에서, 표면 조도가 작은 것(산술 평균 조도 Ra: 6.3㎛ 이하, JIS B 0601:2001)이 바람직하고, 경면 형상으로 마무리되어 있는 것이 보다 바람직하다.
구동 롤(12)의 주위면에는, 중공사막(102)의 간격에 변동을 발생시키지 않도록, 주위 방향으로 연장하는 복수의 홈을 형성해도 된다.
정렬 수단:
복수의 가이드 롤(14)은 중공사막 공급부(10)로부터 인출되어서, 제1 닙롤 쌍(16)에 인취될 때까지의 동안에, 복수의 중공사막(102)의 간격을 서서히 좁힘으로써, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하는 것이다.
복수의 가이드 롤(14) 중, 적어도 1개의 가이드 롤(14)은 간격 조정용 롤(간격 조정 수단)인 것이 바람직하다.
간격 조정용 롤의 주위면에는, 주위 방향으로 연장하는, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 중공사막(102)의 간격과 동일한 간격으로, 또한 독립적으로 주위 방향으로 평행하게 연장되는 복수의 홈이 형성되어 있다.
홈의 간격은, 중공사막(102)의 직경 및 중공사막 시트 형상물(100)의 집적 밀도에 따라서 결정된다.
홈의 폭은, 인접하는 중공사막(102)끼리의 접촉에 의한 품질 저하, 간격의 어긋남, 얽힘 등이 발생하기 어려워지는 점에서, 중공사막(102)의 직경에 대하여 한 바퀴(1 내지 3%) 이상 넓은 것이 바람직하다.
홈의 형상은, 주위 방향에 직교하는 단면에 있어서, 반원 형상이어도 되고, V자 형상이어도 되고, 저변이 짧은 사다리꼴 형상이어도 된다. 중공사막(102)과 홈이 보다 밀착되는 점에서, 반원 형상이 바람직하다.
인취 수단:
제1 닙롤 쌍(16)은 가이드 롤(14)에 의해 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을, 후술하는 제어 수단에 의해 제어함으로써 미리 설정된 길이만큼 인취하는 것이다.
제1 닙롤 쌍(16)은 구동 롤(16a)과, 프리 롤(16b)을 갖는다. 구동 롤(16a)에는, 모터 등의 회전 구동원이 접속되어 있다.
제2 닙롤 쌍(18)은 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 다시 인취함으로써, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태로 하여, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격에 변동이 발생하거나, 중공사막(102)이 느슨해져서 중공사막(102)의 길이에 변동이 발생하거나 하는 것을 억제하는 것이다.
제2 닙롤 쌍(18)은 구동 롤(18a)과, 프리 롤(18b)을 갖는다. 구동 롤(18a)에는, 모터 등의 회전 구동원이 접속되어 있다.
닙롤 쌍에 있어서의 각 롤의 주위면의 재질로서는, 닙 하중을 부여했을 때에 적절하게 변형하는 것이 바람직하고, 각종 고무(우레탄 고무, 실리콘 고무, 불소 고무, 천연 고무, 부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로프렌 고무 등), 각종 고무제의 스펀지, 연질 폴리우레탄, 연질 폴리염화비닐, 발포체(폴리에틸렌, 폴리스티렌, 에틸렌아세트산비닐 공중합체 등)를 들 수 있다.
고정 수단:
임펄스 히터(20)는 압착 레버(20a)와, 시일 받침대(20b)를 갖는 것이다. 중공사막 다발(104)을 압착 레버(20a)와 시일 받침대(20b) 사이에 끼우고, 시일 받침대(20b)에 설치된 히터(도시 생략)에 의해 중공사막(102)의 표면을 용융시켜, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리를 융착함으로써, 중공사막(102)끼리 고정된 고정부(106)를 약간의 간극을 두어 2군데 형성한다.
임펄스 히터(20)는 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치된다. 이렇게 배치함으로써, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
절단 수단:
초음파 커터(22)는 임펄스 히터(20)보다도 중공사막(102)의 반송 방향의 하류측에, 임펄스 히터(20)로부터 중공사막 시트 형상물(100)의 미리 설정된 길이와 동일한 거리를 두고 배치된다. 이렇게 배치함으로써, 후술하는 제어 수단에 의해 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취시킨 후, 임펄스 히터(20)에 의해 중공사막 다발(104)에 고정부(106)를 형성할 때, 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 고정부(106)가 정확히 초음파 커터(22)에 위치하게 된다. 그로 인해, 임펄스 히터(20)에 의한 2군데의 고정부(106)의 형성과, 초음파 커터(22)에 의한 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서의 중공사막 다발(104)의 절단을 동시에 행할 수 있다.
반출 수단:
벨트 컨베이어(24)는 초음파 커터(22)에 의해 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)을 초음파 커터(22) 부근에 체류시키지 않고, 제조 장치(1) 밖으로 반출하는 것이다.
벨트 컨베이어(24)는 구동 롤(24a)과, 프리 롤(24b)과, 구동 롤(24a) 및 프리 롤(24b)에 놓여진 엔드리스 벨트(24c)를 갖는다. 구동 롤(24a)에는, 모터 등의 회전 구동원이 접속되어 있다.
장력 측정 수단:
제조 장치(1)는 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을 측정하는 장력 측정 수단(도시 생략)을 더 구비하고 있어도 된다.
장력 측정 수단은, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 설치된다.
장력 측정 수단으로서는, 자기 증폭식 텐션미터, 스프링 변위식 텐션미터, 공기압식 텐션미터 등을 들 수 있다.
제어 수단:
제어 수단(도시 생략)은 제1 닙롤 쌍(16), 제2 닙롤 쌍(18), 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 제어함으로써, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취시키고, 그 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시켜, 임펄스 히터(20)에 의해 중공사막 다발(104)에 2군데의 고정부(106)를 형성하는 동시에, 초음파 커터(22)에 의해 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서의 중공사막 다발(104)을 절단하는 것이다.
또한, 제어 수단은, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력이, 중공사막(102)이 하기 허용 범위 이상으로 신장하지 않는 장력이 되도록, 장력 측정 수단으로부터의 장력 정보에 기초하여 구동 롤(12) 및 제1 닙롤 쌍(16)의 회전 속도를 제어하는 것이어도 된다. 이렇게 제어함으로써, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다.
허용 범위 : 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차의 허용 범위.
제어 수단은, 처리부(도시 생략)와 인터페이스부(도시 생략)와 기억부(도시 생략)를 구비한다.
인터페이스부는, 구동 롤(12)의 회전 구동원, 제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a)의 회전 구동원, 제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a)의 회전 구동원, 임펄스 히터(20), 초음파 커터(22), 벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)의 회전 구동원 및 장력 측정 수단과, 처리부와의 사이를 전기적으로 접속하는 것이다.
처리부는, 기억부에 기억된 설정[중공사막 시트 형상물(100)의 미리 설정된 길이, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력의 상한값, 각 구동 롤의 회전 속도, 임펄스 히터(20)나 초음파 커터(22)의 작동 시간 등] 등에 기초하여 각 수단을 제어하는 것이다.
또한, 처리부는 전용 하드웨어에 의해 실현되는 것이어도 되고, 또한 처리부는 메모리 및 중앙 연산 장치(CPU)에 의해 구성되고, 처리부의 기능을 실현하기 위한 프로그램을 메모리에 로드해서 실행함으로써 그 기능을 실현시키는 것이어도 된다.
또한, 제어 수단에는 주변 기기로서, 입력 장치, 표시 장치 등이 접속되는 것으로 한다. 여기서, 입력 장치라 함은 디스플레이 터치 패널, 스위치 패널, 키보드 등의 입력 디바이스의 것을 말하고, 표시 장치라 함은 CRT, 액정 표시 장치 등의 것을 말한다.
(중공사막 시트 형상물의 제조 방법)
이하, 도면을 참조하면서, 제조 장치(1)를 사용한 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 제1 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법은 다음의 인취 스텝(S1)과, 다음의 고정 스텝(S2)과, 다음의 절단 스텝(S3)을 갖는다.
(S1) 구동 롤(12)을 사용하여, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 복수의 가이드 롤(14)을 사용하여, 인출된 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 중공사막 다발(104)을 인취하는 스텝.
(S2) 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 구동 롤(12), 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하는 스텝.
(S3) 초음파 커터(22)를 사용해서 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 스텝.
제1 실시 형태에 있어서는, 절단 스텝(S3)에 있어서는 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극을 절단하도록 하여, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행한다.
인취 스텝(S1):
도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이다.
구동 롤(12)을 회전 구동시켜서, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출한다. 보빈(10a)의 각각에는, 보빈(10a)의 공회전을 방지하기 위해서, 브레이크에 의해 미리 설정된 토크가 부여되고 있으므로, 중공사막 공급부(10)와 구동 롤(12) 사이의 중공사막(102)에는 장력이 가해지고 있다.
중공사막 공급부(10)와 구동 롤(12) 사이의 중공사막(102)에 가해지는 장력은 중공사막(102)의 재질, 강성, 외경 등에 의해 적절히 설정되며, 0.098 내지 9.8N이 바람직하고, 0.49 내지 7.35N이 보다 바람직하고, 0.98 내지 4.9N이 더욱 바람직하다. 장력이 너무 낮으면, 구동 롤(12)의 정지 시에 관성력에 의해, 보빈(10a)으로부터 중공사막(102)이 과도하게 권출되거나, 중공사막(102)이 가이드 롤(14)로부터 벗어나거나 할 우려가 있다. 장력이 너무 높으면, 중공사막(102)이 손상될 우려가 있다.
중공사막 공급부(10)로부터 인출된 복수의 중공사막(102)은, 제1 닙롤 쌍(16)에 인취될 때까지의 동안에, 복수의 가이드 롤(14)을 통과함으로써, 복수의 중공사막(102)의 간격이 서서히 좁혀지고, 정렬되어서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 된다.
제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a)을 회전 구동시킴으로써 복수의 중공사막(102)이 복수의 가이드 롤(14)을 통과해서 정렬되어 이루어지는 중공사막 다발(104)이 미리 설정된 길이만큼 인취된다.
이때, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을, 중공사막(102)이 하기 허용 범위 이상으로 신장하지 않는 장력으로 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다.
허용 범위: 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차의 허용 범위.
제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a)을 회전 구동시킴으로써, 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 다시 인취된다. 이에 의해, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태가 되어, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격에 변동이 발생하거나, 중공사막(102)이 느슨해져서 중공사막(102)의 길이에 변동이 발생하거나 하는 것이 억제된다.
벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)을 회전 구동시킴으로써, 직전의 절단 스텝(S3)에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)이 초음파 커터(22) 부근에 체류하는 일 없이, 제조 장치(1) 밖으로 반출된다.
고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3):
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 도시하는 개략도이다.
제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 구동 롤(12), 제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a), 제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a) 및 벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)의 회전 구동을 정지한다.
임펄스 히터(20)를 작동시키면, 중공사막 다발(104)이 압착 레버(20a)와 시일 받침대(20b) 사이에 끼워지고, 시일 받침대(20b)에 설치된 히터에 의해 중공사막(102)의 표면이 용융된다. 이에 의해, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 융착되어, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 고정부(106)가 약간의 간극을 두고 2군데 형성된다.
이때, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이의 시트 형상의 중공사막 다발(104)은 팽팽해진 상태로 되어 있다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 임펄스 히터(20)를 배치함으로써, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
인취 스텝(S1)에 있어서, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취시킴으로써, 절단 스텝(S3)에 있어서, 임펄스 히터(20)보다도 중공사막(102)의 반송 방향의 하류측에, 임펄스 히터(20)로부터 중공사막 시트 형상물(100)의 미리 설정된 길이와 동일한 거리를 두고 배치된 초음파 커터(22)의 바로 아래에, 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극이 정확하게 위치하게 된다. 이 상태에서, 초음파 커터(22)를 작동시키면, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)이 절단된다.
임펄스 히터(20)에 의한 2군데의 고정부(106)의 형성과, 초음파 커터(22)에 의한 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서의 중공사막 다발(104)의 절단이 완료된 후, 다시 인취 스텝(S1)을 개시한다.
(작용기서)
이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하고, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하고, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하고 있으므로, 제조 장치의 구조를 단순하게 할 수 있다. 그로 인해, 종래와 같은 복잡한 구조의 제조 장치를 사용하지 않고, 중공사막 시트 형상물(100)을 제조할 수 있다.
또한, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의한 인출 길이에 의해 결정하고 있다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 회전을 조절하는 것만으로, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를 용이하게 변경할 수 있다.
또한, 시트 형상의 중공사막 다발(104)의 상태에서 필요 개수의 중공사막(102)을 통합해서 인취하고 있으므로, 1개의 중공사막 시트 형상물(100)당 중공사막(102)의 수를 증가시켜도 제조 시간이 바뀌지 않아, 생산성이 저하되지 않는다.
또한, 이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 인취 수단으로서 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하고 있으므로, 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 임펄스 히터(20)가 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치되어 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 구동 롤(12)을 사용하여, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 구동 롤(12)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 중공사막 다발(104)로서 인취하고 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 직접 인출할 필요가 없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)은 구동 롤(12)로부터 송출되는 중공사막(102)의 반송 속도에 동기해서 중공사막 다발(104)을 인취하는 것만으로도 되므로, 큰 회전 구동력 및 큰 닙압이 필요없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 중공사막(102)의 변형이나 파손이 억제된다.
또한, 구동 롤(12)을 배치함으로써, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에서, 중공사막(102)에 가해지는 장력을 조정하기 쉬워진다.
또한, 이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을, 중공사막(102)이 상술한 허용 범위 이상으로 신장하지 않는 장력으로 한 경우, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다.
또한, 이상 설명한 제1 실시 형태에 있어서는, 복수의 가이드 롤(14)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하고 있으므로, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이 억제된다.
또한, 제1 실시 형태에는, 다음의 문제가 있다.
·구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을 조정하기 위해서, 장력 측정 수단을 설치할 필요가 있다.
·구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을 조정하고 있지만, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에는, 팽팽해진 상태가 될 정도의 장력이 가해지고 있다. 그로 인해, 중공사막마다 신장의 용이함이 다른 경우, 각각 다른 신장 상태에 있는 복수의 중공사막(102)을, 미리 설정된 길이로 인취하고, 고정한 후에 절단했을 때, 신장 상태에서 해방된 복수의 중공사막(102)이 각각 다른 정도로 수축되므로, 각 중공사막(102)의 길이에 변동이 발생하기 쉽다.
이하, 이들의 문제를 해결하는 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태에 대해서 설명한다.
<제2 실시 형태>
(중공사막 시트 형상물의 제조 장치)
도 4 및 도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 사용되는 중공사막 시트 형상물의 제조 장치를 도시하는 개략도이다. 구체적으로는, 도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이며, 도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 도시하는 개략도이다.
제조 장치(2)는 중공사막(102)이 축적된 중공사막 공급부(10)와; 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하는, 상하에 평행하게 배치된 2개의 구동 롤(12)(인출 수단)과; 구동 롤(12)에 대하여 중공사막(102)의 반송 방향의 상류측 및 하류측에 배치된, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하는 복수의 가이드 롤(14)(정렬 수단)과; 구동 롤(12)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 가이드 롤(14)에 의해 정렬하여 이루어지는 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 인취하는 제1 닙롤 쌍(16)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 다시 인취하는 제2 닙롤 쌍(18)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치된, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 고정부(106)를 약간의 간극을 두어 2군데 형성하는 임펄스 히터(20)(고정 수단)와; 제2 닙롤 쌍(18)보다도 중공사막(102)의 반송 방향의 하류측에 배치된, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 초음파 커터(22)(절단 수단)와; 초음파 커터(22)에 의해 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)을 제조 장치(1) 밖으로 반출하는 벨트 컨베이어(24)(반출 수단)와; 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하도록 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 작동시켜, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지하고, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시키는 제어 수단(도시 생략)을 구비한다.
이하, 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것에 대해서는, 동일한 부호를 부여해서 상세한 설명을 생략한다.
중공사막 공급부:
중공사막 공급부(10)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
인출 수단:
구동 롤(12)은 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
후단의 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 있어서의 중공사막(102)의 장력 저하에 기인하여, 중공사막(102)이 구동 롤(12)의 주위면으로부터 부상해 버리는 경우에는, 중공사막(102)을 안정되게 반송하기 위해서, 후단의 구동 롤(12)과의 사이에서 중공사막(102)을 가볍게 협지하도록 프리 롤(13)을 배치해도 된다.
또한, 프리 롤(13)은 중공사막(102)에 완전히 접촉시킬 필요는 없고, 구동 롤(12)의 홈으로부터 중공사막(102)이 벗어나지 않을 정도로, 구동 롤(12)로부터 이격해도 된다. 또한, 중공사막(102)이 손상되지 않는 범위에서, 프리 롤(13) 대신에, 회전 불능한 바를 배치해도 된다.
정렬 수단:
복수의 가이드 롤(14)은 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
또한, 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)이 크게 느슨해진 경우, 중공사막(102)이 접촉하지 않는 가이드 롤(14)이 존재하는 경우도 있다.
인취 수단:
제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)은제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
고정 수단:
임펄스 히터(20)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
절단 수단:
초음파 커터(22)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
반출 수단:
벨트 컨베이어(24)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
제어 수단:
제어 수단(도시 생략)은 제1 닙롤 쌍(16), 제2 닙롤 쌍(18), 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 제어함으로써, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취시키고, 그 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시켜, 임펄스 히터(20)에 의해 중공사막 다발(104)에 2군데의 고정부(106)를 형성하는 동시에, 초음파 커터(22)에 의해 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서의 중공사막 다발(104)을 절단하는 것이다.
또한, 제어 수단은, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이가 1㎜ 이상(바람직하게는 5㎜ 이상, 보다 바람직하게는 10㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 100㎜ 이상) 길어지도록, 구동 롤(12) 및 제1 닙롤 쌍(16)의 회전 속도를 제어하는 것이다. 이렇게 제어함으로써, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다. 길게 하는 길이의 상한값은, 느슨한 중공사막(102)이 바닥이나 다른 롤에 접촉하거나, 다른 중공사막(102)과 얽히거나 하지 않도록 하는 점에서, 50㎜ 이하가 바람직하고, 100㎜ 이하가 보다 바람직하고, 500㎜ 이하가 더욱 바람직하다.
제어 수단은, 처리부(도시 생략)와 인터페이스부(도시 생략)와 기억부(도시 생략)를 구비한다.
인터페이스부는, 구동 롤(12)의 회전 구동원, 제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a)의 회전 구동원, 제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a)의 회전 구동원, 임펄스 히터(20), 초음파 커터(22) 및 벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)의 회전 구동원과, 처리부와의 사이를 전기적으로 접속하는 것이다.
처리부는, 기억부에 기억된 설정[중공사막 시트 형상물(100)의 미리 설정된 길이, 각 구동 롤의 회전 속도, 임펄스 히터(20)나 초음파 커터(22)의 작동 시간 등] 등에 기초하여 각 수단을 제어하는 것이다.
또한, 처리부는 전용 하드웨어에 의해 실현되는 것이어도 되고, 또한 처리부는 메모리 및 중앙 연산 장치(CPU)에 의해 구성되고, 처리부의 기능을 실현하기 위한 프로그램을 메모리에 로드해서 실행함으로써 그 기능을 실현시키는 것이어도 된다.
또한, 제어 수단에는, 주변 기기로서, 입력 장치, 표시 장치 등이 접속되는 것으로 한다.
(중공사막 시트 형상물의 제조 방법)
이하, 도면을 참조하면서, 제조 장치(2)를 사용한 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 제2 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법은 다음의 인취 스텝(S1)과, 다음의 고정 스텝(S2)과, 다음의 절단 스텝(S3)을 갖는다.
(S1) 구동 롤(12)을 사용하여, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 복수의 가이드 롤(14)을 사용하여, 인출된 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 중공사막 다발(104)을 인취하는 스텝.
(S2) 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 구동 롤(12), 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하는 스텝.
(S3) 초음파 커터(22)를 사용해서 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 스텝.
제2 실시 형태에 있어서는, 절단 스텝(S3)에 있어서는 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극을 절단하도록 하여, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행한다.
이하, 제1 실시 형태와 조작 및 바람직한 형태가 동일한 것에 대해서는, 상세한 설명을 생략한다.
인취 스텝(S1):
도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이다.
제2 실시 형태에 있어서는, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이를 1㎜ 이상(바람직하게는 5㎜ 이상, 보다 바람직하게는 10㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 100㎜ 이상) 길게 한다. 이에 의해, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다. 길게 하는 길이의 상한값은, 느슨한 중공사막(102)이 바닥이나 다른 롤에 접촉하거나, 다른 중공사막(102)과 얽히거나 하지 않도록 하는 점에서, 50㎜ 이하가 바람직하고, 100㎜ 이하가 보다 바람직하고, 500㎜ 이하가 더욱 바람직하다.
인취 스텝(S1)은, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이를 1㎜ 이상 길게 하는 것 이외는, 제1 실시 형태와 같다.
고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3):
도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 도시하는 개략도이다.
고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)은 제1 실시 형태와 같다.
(작용기서)
이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하고, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하고, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하고 있으므로, 제조 장치의 구조를 단순하게 할 수 있다. 그로 인해, 종래와 같은 복잡한 구조의 제조 장치를 사용하지 않고, 중공사막 시트 형상물(100)을 제조할 수 있다.
또한, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의한 인출 길이에 의해 결정하고 있다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 회전을 조절하는 것만으로, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를 용이하게 변경할 수 있다.
또한, 시트 형상의 중공사막 다발(104)의 상태에서 필요 개수의 중공사막(102)을 통합해서 인취하고 있으므로, 1개의 중공사막 시트 형상물(100)당 중공사막(102)의 수를 증가시켜도 제조 시간이 바뀌지 않아, 생산성이 저하되지 않는다.
또한, 이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 인취 수단으로서 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하고 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 임펄스 히터(20)가 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치되어 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 구동 롤(12)을 사용하여, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 구동 롤(12)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 중공사막 다발(104)로서 인취하고 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 직접 인출할 필요가 없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)은 구동 롤(12)로부터 송출되는 중공사막(102)의 반송 속도에 동기해서 중공사막 다발(104)을 인취하는 것만으로도 되므로, 큰 회전 구동력 및 큰 닙압이 필요없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 중공사막(102)의 변형이나 파손이 억제된다.
또한, 구동 롤(12)을 배치함으로써, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에서, 중공사막(102)의 길이를 조정하기 쉬워진다.
또한, 이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이를 1㎜ 이상 길게 하고 있다. 그로 인해, 중공사막(102)에 거의 장력이 가해지지 않게 되어, 신장이 없는 상태에서 복수의 중공사막(102)을 미리 설정된 길이로 인취하게 된다. 그로 인해, 복수의 중공사막(102)을 고정한 후에 절단했을 때, 복수의 중공사막(102)이 거의 수축되지 않는다. 그로 인해, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다.
또한, 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을 조정할 필요가 없어지므로, 장력 측정 수단이 불필요해진다.
또한, 이상 설명한 제2 실시 형태에 있어서는, 복수의 가이드 롤(14)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하고 있으므로, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이 억제된다.
또한, 제2 실시 형태에는, 다음의 문제가 있다.
·중공사막(102)을 공급하는 각 보빈(10a)의 권취량, 각 보빈(10a)의 브레이크 강도 등에 따라, 중공사막 공급부(10)와 구동 롤(12) 사이의 중공사막(102)에 가해지는 장력은 중공사막(102)마다 약간 다르다. 그로 인해, 구동 롤(12)로부터 송출되는 중공사막(102)의 반송 속도도, 중공사막(102)마다 약간 다르다. 그로 인해, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행함으로써, 점차, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이가, 중공사막(102)마다 크게 달라진다. 이러한 경우, 일단 제조를 정지하고, 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 각 중공사막(102)의 길이를 정렬하는 작업이 필요해진다.
이하, 이 문제를 해결하는 제3 실시 형태에 대해서 설명한다.
<제3 실시 형태>
(중공사막 시트 형상물의 제조 장치)
도 6 및 도 7은, 본 발명의 제3 실시 형태에 사용되는 중공사막 시트 형상물의 제조 장치를 도시하는 개략도이다. 구체적으로는, 도 6은, 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3) 및 인출 스텝(S4)을 도시하는 개략도이며, 도 7은, 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이다.
제조 장치(3)는 중공사막(102)이 축적된 중공사막 공급부(10)와; 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하는, 2개의 가이드 롤(14) 사이에 있어서 상하 방향으로 이동 가능한 가동 롤(26)(인출 수단)과; 가동 롤(26)에 대하여 중공사막(102)의 반송 방향의 상류측 및 하류측에 배치된, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하는 복수의 가이드 롤(14)(정렬 수단)과; 가동 롤(26)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 가이드 롤(14)에 의해 정렬하여 이루어지는 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 인취하는 제1 닙롤 쌍(16)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 다시 인취하는 제2 닙롤 쌍(18)(인취 수단)과; 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치된, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 고정부(106)를 약간의 간극을 두어 2군데 형성하는 임펄스 히터(20)(고정 수단)와; 제2 닙롤 쌍(18)보다도 중공사막(102)의 반송 방향의 하류측에 배치된, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 초음파 커터(22)(절단 수단)와; 초음파 커터(22)에 의해 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)을 제조 장치(1) 밖으로 반출하는 벨트 컨베이어(24)(반출 수단)와; 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하도록 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 작동시켜, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지하고, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시키는 제어 수단(도시 생략)을 구비한다.
이하, 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것에 대해서는, 동일한 부호를 부여해서 상세한 설명을 생략한다.
중공사막 공급부:
중공사막 공급부(10)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
인출 수단:
가동 롤(26)은 상하 방향으로 연장되는 가이드 레일(이동 수단)(도시 생략)에 의해 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.
가동 롤(26)은 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 밀어 내리도록, 가동 롤(26)을 하방으로 이동시킴으로써 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하는 것이다.
정렬 수단:
복수의 가이드 롤(14)은 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
단, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14)은 거의 동일한 높이가 되게 배치된다.
인취 수단:
제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)은 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
고정 수단:
임펄스 히터(20)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
절단 수단:
초음파 커터(22)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
반출 수단:
벨트 컨베이어(24)는 제1 실시 형태와 동일한 구성의 것이다.
제어 수단:
제어 수단(도시 생략)은 제1 닙롤 쌍(16), 제2 닙롤 쌍(18), 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 제어함으로써, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취시키고, 그 후, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20) 및 초음파 커터(22)를 작동시켜, 임펄스 히터(20)에 의해 중공사막 다발(104)에 2군데의 고정부(106)를 형성하는 동시에, 초음파 커터(22)에 의해 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서의 중공사막 다발(104)을 절단하는 것이다.
또한, 제어 수단은, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지하고 있는 동안에, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이의 거리에 대하여 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)의 길이가, 제1 닙롤 쌍(16)이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길어질 때까지, 2개의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 밀어 내리도록, 가동 롤(26)을 하방으로 이동시키고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)이 작동하고 있는 동안은, 가동 롤(26)을 중공사막(102)과 접촉하지 않도록 중공사막(102)보다도 상방으로 퇴피시키는 것이다.
길게 하는 길이의 상한값은, 느슨한 중공사막(102)이 바닥이나 다른 롤에 접촉하거나, 다른 중공사막(102)과 얽히거나 하지 않도록 하는 점에서, 제1 닙롤 쌍(16)이 인취하는 미리 설정된 길이보다 50㎜ 이하가 바람직하고, 100㎜ 이하가 보다 바람직하고, 500㎜ 이하가 더욱 바람직하다.
제어 수단은, 처리부(도시 생략)와 인터페이스부(도시 생략)와 기억부(도시 생략)를 구비한다.
인터페이스부는, 가동 롤(26)의 이동 수단, 제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a)의 회전 구동원, 제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a)의 회전 구동원, 임펄스 히터(20), 초음파 커터(22) 및 벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)의 회전 구동원과, 처리부 사이를 전기적으로 접속하는 것이다.
처리부는, 기억부에 기억된 설정[가동 롤(26)의 이동 거리, 중공사막 시트 형상물(100)의 미리 설정된 길이, 각 구동 롤의 회전 속도, 임펄스 히터(20)나 초음파 커터(22)의 작동 시간 등] 등에 기초하여 각 수단을 제어하는 것이다.
또한, 처리부는 전용 하드웨어에 의해 실현되는 것이어도 되고, 또한 처리부는 메모리 및 중앙 연산 장치(CPU)에 의해 구성되고, 처리부의 기능을 실현하기 위한 프로그램을 메모리에 로드해서 실행함으로써 그 기능을 실현시키는 것이어도 된다.
또한, 제어 수단에는, 주변 기기로서, 입력 장치, 표시 장치 등이 접속되는 것으로 한다.
(중공사막 시트 형상물의 제조 방법)
이하, 도면을 참조하면서, 제조 장치(3)를 사용한 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 제3 실시 형태에 관한 중공사막 시트 형상물의 제조 방법은 다음의 인취 스텝(S1)과, 다음의 고정 스텝(S2)과, 다음의 절단 스텝(S3)과, 다음의 인출 스텝(S4)을 갖는다.
(S1) 후술하는 인출 스텝(S4)에 있어서 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 미리 설정된 길이 이상 인출한 후, 복수의 가이드 롤(14)에 의해 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 이루어지는 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용해서 인취하는 스텝.
(S2) 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 구동 롤(12), 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 정지한 상태에서, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하는 스텝.
(S3) 초음파 커터(22)를 사용해서 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하는 스텝.
(S4) 인취 스텝(S1) 전에, 2개의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 가동 롤(26)에 의해 밀어 내림으로써, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 미리 설정된 길이 이상 인출하는 스텝.
제3 실시 형태에 있어서는, 절단 스텝(S3)에 있어서는 전회의 고정 스텝(S2)에서 형성된 2군데의 고정부(106)의 간극을 절단하도록 하여, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3) 및 인출 스텝(S4)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행한다.
이하, 제1 실시 형태와 조작 및 바람직한 형태가 동일한 것에 대해서는, 상세한 설명을 생략한다.
인출 스텝(S4):
도 6은, 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3) 및 인출 스텝(S4)을 도시하는 개략도이다.
제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a), 제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a) 및 벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)의 회전 구동을 정지한 상태에서, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 가동 롤(26)에 의해 밀어 내림으로써, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이의 거리에 대하여 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)의 길이를, 제1 닙롤 쌍(16)이 인취하는 미리 설정된 길이 이상(바람직하게는 미리 설정된 길이보다 1㎜ 이상, 보다 바람직하게는 5㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 10㎜ 이상, 특히 바람직하게는 50㎜ 이상, 특히 바람직하게는 100㎜ 이상) 길게 한다.
길게 하는 길이의 상한값은, 느슨한 중공사막(102)이 바닥이나 다른 롤에 접촉하거나, 다른 중공사막(102)과 얽히거나 하지 않도록 하는 점에서, 제1 닙롤 쌍(16)이 인취하는 미리 설정된 길이보다 50㎜ 이하가 바람직하고, 100㎜ 이하가 보다 바람직하고, 500㎜ 이하가 더욱 바람직하다.
인출 스텝(S4)을 행할 때에는, 후술하는 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)도 동시에 행한다.
인취 스텝(S1):
도 7은, 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 인취 스텝(S1)을 도시하는 개략도이다.
인출 스텝(S4)에 있어서 중공사막 공급부(10)로부터 인출된 복수의 중공사막(102)은 제1 닙롤 쌍(16)에 인취될 때까지의 동안에, 복수의 가이드 롤(14)을 통과함으로써, 복수의 중공사막(102)의 간격이 서서히 좁혀지고, 정렬되어서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 된다.
제1 닙롤 쌍(16)의 구동 롤(16a)을 회전 구동시킴으로써 복수의 중공사막(102)이 복수의 가이드 롤(14)을 통과해서 정렬되어 이루어지는 중공사막 다발(104)이 미리 설정된 길이만큼 인취된다.
이때, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)이 상승한다. 따라서, 가동 롤(26)을 중공사막(102)과 접촉하지 않도록 중공사막(102)보다도 상방으로 퇴피시킴으로써, 가동 롤(26)이 중공사막(102)의 상승을 방해하는 일 없이, 중공사막(102)에 여분의 장력이 가해지지 않도록 한다. 가동 롤(26)은, 바로 아래에 있는 중공사막(102)보다도 상방에 있으면 되고, 가동 롤(26)이 중공사막(102)에 접한 상태에서, 중공사막(102)의 상승 속도에 동기시켜서 가동 롤(26)을 상승시켜도 된다.
제2 닙롤 쌍(18)의 구동 롤(18a)을 회전 구동시킴으로써 제1 닙롤 쌍(16)에 의해 인취된 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 다시 인취된다. 이에 의해, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태가 되어, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격에 변동이 발생하거나, 중공사막(102)이 느슨해져 중공사막(102)의 길이에 변동이 발생하거나 하는 것이 억제된다.
벨트 컨베이어(24)의 구동 롤(24a)을 회전 구동시킴으로써, 직전의 절단 스텝(S3)에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단해서 얻어진 중공사막 시트 형상물(100)이 초음파 커터(22) 부근에 체류하는 일 없이, 제조 장치(1) 밖으로 반출된다.
고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3):
고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)은 제1 실시 형태와 같다.
(작용기서)
이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발(104)을 미리 설정된 길이만큼 인취하고, 미리 설정된 길이만큼 중공사막 다발(104)을 인취한 후, 임펄스 히터(20)를 사용하여, 중공사막 다발(104)의 폭 방향에 걸쳐 중공사막(102)끼리 고정된 2군데의 고정부(106)를 형성하고, 2군데의 고정부(106)의 간극에 있어서 중공사막 다발(104)을 절단하고 있으므로, 제조 장치의 구조를 단순하게 할 수 있다. 그로 인해, 종래와 같은 복잡한 구조의 제조 장치를 사용하는 일 없이, 중공사막 시트 형상물(100)을 제조할 수 있다.
또한, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의한 인출의 길이에 의해 결정하고 있다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 회전을 조절하는 것만으로, 중공사막 시트 형상물(100)의 길이를 용이하게 변경할 수 있다.
또한, 시트 형상의 중공사막 다발(104)의 상태에서 필요 개수의 중공사막(102)을 통합해서 인취하고 있으므로, 1개의 중공사막 시트 형상물(100)당 중공사막(102)의 수를 증가시켜도 제조 시간이 바뀌지 않아, 생산성이 저하되지 않는다.
또한, 이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 인취 수단으로서 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하고 있으므로, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 임펄스 히터(20)가 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에 배치되어 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16)과 제2 닙롤 쌍(18) 사이에서 시트 형상의 중공사막 다발(104)이 팽팽해진 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다. 그로 인해, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이나 중공사막(102)의 길이 변동이 억제된 상태에서, 고정부(106)를 형성할 수 있다.
또한, 이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 가동 롤(26)을 사용하여, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)을 사용하여, 가동 롤(26)에 의해 인출된 복수의 중공사막(102)을 중공사막 다발(104)로서 인취하고 있으므로, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 의해 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 직접 인출할 필요가 없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)은 가동 롤(26)에 의해 이미 송출된 중공사막(102)으로 이루어지는 중공사막 다발(104)을 인취하는 것만으로도 되므로, 큰 회전 구동력 및 큰 닙압이 필요없다. 그로 인해, 제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)에 있어서의 중공사막(102)의 변형이나 파손이 억제된다.
또한, 이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 인취 스텝(S1) 전에, 2개의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 가동 롤(26)에 의해 밀어 내림으로써, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이의 거리에 대하여 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)의 길이를, 제1 닙롤 쌍(16)이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길게 하고 있다. 그로 인해, 인취 스텝(S1) 시에는 중공사막(102)에 거의 장력이 가해지지 않게 되어, 신장이 없는 상태에서 복수의 중공사막(102)을 미리 설정된 길이로 인취하게 된다. 그로 인해, 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 각 중공사막(102)의 길이 변동이 적어진다.
또한, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 복수의 중공사막(102)의 길이가, 중공사막(102)마다 다를 경우, 인출 스텝(S4) 시에는 최단 중공사막(102)으로부터 순서대로 가동 롤(26)에 의해 밀어 내리게 된다. 그로 인해, 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3) 및 인출 스텝(S4)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행해도, 최단 중공사막(102)의 길이와 최장 중공사막(102)의 길이와의 차가 커지지 않는다. 그로 인해, 일단 제조를 정지하여, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 각 중공사막(102)의 길이를 정렬시키는 작업이 불필요해진다.
또한, 제1 닙롤 쌍(16)보다도 중공사막 다발(104)의 반송 방향의 상류측에 존재하는 중공사막(102)에 가해지는 장력을 조정할 필요가 없어지므로, 장력 측정 수단이 불필요해진다.
또한, 이상 설명한 제3 실시 형태에 있어서는, 복수의 가이드 롤(14)을 사용하여, 복수의 중공사막(102)을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발(104)로 하고 있으므로, 중공사막 다발(104)에 있어서의 중공사막(102)의 간격 변동이 억제된다.
<다른 실시 형태>
또한, 본 발명의 중공사막 시트 형상물의 제조 방법 및 제조 장치는 상술한 제1 실시 형태, 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태에 한정되지 않는다.
예를 들어, 중공사막 공급부는, 보빈을 세트한 크릴 스탠드에 한정되지 않고, 중공사막을 수납한 용기 등이어도 된다.
제1 실시 형태에 있어서는, 인출 수단을 생략해도 된다.
인출 수단은, 보빈을 회전 구동시키는 등에 의해 중공사막 공급부가 그 기능을 겸해도 된다.
고정 수단의 전후 인취 수단 중, 중공사막 다발의 반송 방향의 상류측에 있는 인취 수단은, 인출 수단이 그 기능을 겸함으로써 생략해도 된다.
인취 수단은, 닙롤 쌍에 한정되지 않고, 1개의 구동 롤로 이루어지는 것이어도 된다.
도시한 예에 있어서는, 한 번에 2군데의 고정부를 형성하고 있지만, 1군데째의 고정부를 형성한 후, 중공사막 다발 또는 고정 수단을 조금 이동시켜서 2군데째의 고정부를 형성해도 된다. 또한, 고정부를 1군데로 하고, 고정부를 절단 수단에 의해 절단해도 된다.
고정부에 있어서는, 중공사막의 형상(중공 형상)은 유지되고 있을 필요는 없다.
고정 수단은 임펄스 히터에 한정되지 않는다. 예를 들어, 초음파 용착기, 임펄스 히터 이외의 열 융착기, 접착 테이프 공급 장치, 접착 수지 도포기, 편기, 지그 공급 장치 등이어도 된다.
절단 수단은 초음파 커터에 한정되지 않는다. 예를 들어, 칼날, 가위, 회전 날, 히터선, 레이저 커터 등이어도 된다. 또한, 수작업으로 절단해도 된다.
절단 수단에 의해 절단할 때의 절단선은 직선일 필요는 없다.
반출 수단은 벨트 컨베이어에 한정되지 않는다. 예를 들어, 경사를 부여하여 배치 가능하면 중력 컨베이어 등이어도 된다. 또한, 메커니컬 핸드여도 된다. 또한, 반출 수단을 생략해도 된다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
도 2 및 도 3에 도시하는 제1 실시 형태의 제조 장치(1)를 사용하여, 중공사막 시트 형상물(100)의 제조를 행하였다.
중공사막(102)으로서는, 미쯔비시 레이온사제의 중공사막(품종: ADF2800CA-1, 재질: PVDF, 외경: 2.8㎜)을 사용하였다.
중공사막(102)이 감긴 보빈(10a)을, 크릴 6개를 구비한 크릴 스탠드에 세트하였다.
크릴 스탠드로부터 권출된 6개의 중공사막(102)은 가이드 롤(14)을 개재해서 간격 3.2㎜로 배열된 후에, 구동 롤(12)에 접촉하도록 하였다.
구동 롤(12)로서는, 주위면이 경면 형상으로 마무리된 금속제 롤(외경: 250㎜)을 사용하였다. 2개의 구동 롤(12)은 구동 모터의 회전을, 타이밍 벨트를 통해서 각각의 구동 롤(12)의 회전축에 전달함으로써 등속으로 동기 회전하는 구성으로 하였다.
제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)의 각 롤로서는, 고무 라이닝 롤(외경: 80㎜)을 사용하였다. 구동 롤(16a) 및 구동 롤(18a)은 구동 모터의 회전을, 타이밍 벨트를 통해서 구동 롤(16a) 및 구동 롤(18a)의 회전축에 전달함으로써 등속으로 동기 회전하는 구성으로 하였다.
크릴 스탠드와 제1 닙롤 쌍(16) 사이의 중공사막(102)에 가해지는 장력은 2.45 내지 4.9N으로 하였다.
중공사막 시트 형상물(100)의 목표로 하는 길이(미리 설정된 길이)를 2000㎜로 설정하였다.
상술한 제1 실시 형태의 제조 방법, 즉 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행하고, 101매의 중공사막 시트 형상물(100)을 제조하였다.
101매의 중공사막 시트 형상물(100) 각각에 대해서, 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차(최장 길이-최단 길이)를 측정한 결과, 이 차가 가장 컸던 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 차는 14㎜(미리 설정된 길이에 대하여 0.7%)였다.
<실시예 2>
도 4 및 도 5에 도시하는 제2 실시 형태의 제조 장치(2)를 사용하여, 중공사막 시트 형상물(100)의 제조를 행하였다.
크릴 스탠드와 전단의 구동 롤(12) 사이의 중공사막(102)에 가해지는 장력을 2.45 내지 4.9N으로 하고; 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이를 100㎜ 이상 길게 하여, 후단의 구동 롤(12)과 제1 닙롤 쌍(16) 사이의 중공사막(102)에 대부분 장력이 가해지지 않도록 한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
상술한 제2 실시 형태의 제조 방법, 즉 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2) 및 절단 스텝(S3)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행하고, 101매의 중공사막 시트 형상물(100)을 제조하였다.
101매의 중공사막 시트 형상물(100) 각각에 대해서, 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차(최장 길이-최단 길이)를 측정한 결과, 이 차가 가장 컸던 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 차는 5㎜(미리 설정된 길이에 대하여 0.25%)였다.
후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)까지의 사도의 최단 거리에 대하여 후단의 구동 롤(12)로부터 제1 닙롤 쌍(16)에까지 존재하는 중공사막(102)의 길이는, 1매째를 제조한 직후에서는 100㎜였지만, 101매째를 제조한 직후에서는, 600㎜가 되었다.
<실시예 3>
도 6 및 도 7에 나타내는 제3 실시 형태의 제조 장치(3)를 사용하여, 중공사막 시트 형상물(100)의 제조를 행하였다.
중공사막(102)으로서는, 제1 실시 형태와 동일한 것을 사용하였다.
중공사막(102)이 감긴 보빈(10a)을, 크릴 6개를 구비한 크릴 스탠드에 세트하였다.
크릴 스탠드로부터 권출된 6개의 중공사막(102)은 가이드 롤(14)을 개재해서 간격 3.2㎜로 배열된 후에, 가동 롤(26)에 접촉하도록 하였다.
인취 스텝(S1) 전에, 2개의 가이드 롤(14) 사이에 놓여진 중공사막(102)을 가동 롤(26)에 의해 밀어 내림으로써, 중공사막 공급부(10)로부터 복수의 중공사막(102)을 인출하고, 가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이의 거리에 대하여 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)의 길이를, 2500㎜ 길게 하도록 하였다.
제1 닙롤 쌍(16) 및 제2 닙롤 쌍(18)으로서는, 제1 실시 형태와 동일한 것을 사용하였다.
중공사막 시트 형상물(100)의 목표로 하는 길이(미리 설정된 길이)를 2000㎜로 설정하였다.
상술한 제3 실시 형태의 제조 방법, 즉 인취 스텝(S1)을 행한 후에, 고정 스텝(S2), 절단 스텝(S3) 및 인출 스텝(S4)을 동시에 행한다고 하는 일련의 흐름을 반복하여 행하고, 101매의 중공사막 시트 형상물(100)을 제조하였다.
101매의 중공사막 시트 형상물(100) 각각에 대해서, 최장 중공사막(102)의 길이와 최단 중공사막(102)의 길이와의 차(최장 길이-최단 길이)를 측정한 결과, 이 차가 가장 컸던 중공사막 시트 형상물(100)에 있어서의 차는, 8㎜(미리 설정된 길이에 대하여 0.4%)였다.
가동 롤(26)의 전후의 가이드 롤(14) 사이의 거리에 대하여 가이드 롤(14) 사이에 존재하는 중공사막(102)의 길이는, 1매째를 제조한 직후와 101매째를 제조한 직후에서는 변화가 없었다.
본 발명의 제조 방법에서 얻어진 중공사막 시트 형상물은 무균수, 음료수, 고도 순수의 제조, 공기 정화, 배수 처리 등에 사용되는 중공사막 모듈의 부재로서 유용하다.
1: 제조 장치
2: 제조 장치
3: 제조 장치
10: 중공사막 공급부
10a: 보빈
12: 구동 롤
13: 프리 롤
14: 가이드 롤
16: 제1 닙롤 쌍
16a: 구동 롤
16b: 프리 롤
18: 제2 닙롤 쌍
18a: 구동 롤
18b: 프리 롤
20: 임펄스 히터
20a: 압착 레버
20b: 시일 받침대
22: 초음파 커터
24: 벨트 컨베이어
24a: 구동 롤
24b: 프리 롤
24c: 엔드리스 벨트
26: 가동 롤
100: 중공사막 시트 형상물
102: 중공사막
104: 중공사막 다발
106: 고정부

Claims (19)

  1. 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상을 사용하여, 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하는 스텝과,
    미리 설정된 길이만큼 상기 중공사막 다발을 인취한 후, 고정 수단을 사용하여, 상기 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 상기 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 스텝과,
    상기 고정부 또는 그 근방에 있어서 상기 중공사막 다발을 절단하는 스텝을 가지며,
    인출 수단을 사용하여, 중공사막 공급부로부터 복수의 중공사막을 인출하고,
    상기 인취 수단을 사용하여, 상기 인출 수단에 의해 인출된 상기 복수의 중공사막을 상기 중공사막 다발로서 인취하며,
    상기 인출 수단이, 2개의 가이드 롤 사이에 있어서 상하 방향으로 이동 가능한 가동 롤이며,
    상기 인취 수단을 사용해서 상기 중공사막 다발을 인취하기 전에, 상기 2개의 가이드 롤 사이에 놓여진 상기 중공사막을 상기 가동 롤에 의해 밀어 내림으로써, 상기 인출 수단의 전후의 가이드 롤 사이의 거리에 대하여 상기 가이드 롤 사이에 존재하는 상기 중공사막의 길이를, 상기 인취 수단이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길게 하고,
    상기 인취 수단을 사용해서 상기 중공사막 다발을 인취할 때에는, 상기 가동 롤을 상기 중공사막과 접촉하지 않도록 퇴피시키는, 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 정렬 수단을 사용하여, 상기 복수의 중공사막을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발로 하는, 중공사막 시트 형상물의 제조 방법.
  3. 복수의 중공사막이 정렬된 시트 형상의 중공사막 다발을 인취하는, 구동 롤을 갖는 인취 수단의 1개 이상과,
    상기 중공사막 다발의 폭 방향에 걸쳐 상기 중공사막끼리 고정된 고정부를 형성하는 고정 수단과,
    상기 중공사막 다발을 미리 설정된 길이만큼 인취하도록 상기 인취 수단을 작동시켜, 미리 설정된 길이만큼 상기 중공사막 다발을 인취한 후, 상기 인취 수단을 정지하고, 상기 고정 수단을 작동시키는 제어 수단을 구비하며,
    상기 중공사막이, 축적된 중공사막 공급부와,
    상기 중공사막 공급부로부터 복수의 중공사막을 인출하는 인출 수단을 더 구비하고,
    상기 인취 수단이, 상기 인출 수단에 의해 인출된 상기 복수의 중공사막을 상기 중공사막 다발로서 인취하며,
    상기 인출 수단이, 2개의 가이드 롤 사이에 있어서 상하 방향으로 이동 가능한 가동 롤이며,
    상기 제어 수단이, 상기 인취 수단을 정지하고 있는 동안에, 상기 인출 수단의 전후의 가이드 롤 사이의 거리에 대하여 상기 가이드 롤 사이에 존재하는 상기 중공사막의 길이가, 상기 인취 수단이 인취하는 미리 설정된 길이 이상 길어질 때까지, 상기 2개의 가이드 롤 사이에 놓여진 상기 중공사막을 밀어 내리도록, 상기 가동 롤을 하방으로 이동시키고, 상기 인취 수단이 작동하고 있는 동안은, 상기 가동 롤을 상기 중공사막과 접촉하지 않도록 퇴피시키는 것인, 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 복수의 중공사막을 정렬하여 시트 형상의 중공사막 다발로 하는 정렬 수단을 더 구비한, 중공사막 시트 형상물의 제조 장치.
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