JPH04266443A - ポケットコイルばねの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は全般的にはばね組立て技
術に関し、更に特殊にはマットレスおよびクッション用
の一連の連結された個々にポケット封入されたコイルば
ねに関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるマーシャル構造（Ｍａｒｓｈａ
ｌｌ　　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）においては、各コ
イルばねはそれ自体の繊維製品製のサックの中に入れら
れるが、これは布片に沿って離隔している横線に沿って
相互間が間隔を持って接続された２重の繊維製品片の間
で作られたポケットの形に作られているものである。２
重の布片は通常その長手方向中心線に沿ってそれ自体の
上に繊維製品片を折り重ねて形成して、ばねを挿入後接
続横線の間で作られるポケットを閉止するために相互に
接続されるべき布片の未接合対向端に沿って重ね合せた
ままに布片を残している。

【０００３】繊維製品布片の対向する重合せの間にコイ
ルばねを挿入の上圧縮し、その後ポケットを形成のため
に重ね合せ布片を縦および横方向に固定する従来公知の
方法と装置によれば、繊維製品の重ね合せ片は糸による
縫い取りによって固定される。連続的に接続された個々
にポケット封入されたばねを作るために必要とされる縫
い取りを行う為のミシンに対する機械的な要求は過酷で
あり、繊維製品布片に関連して、特にポケットを形成す
る為の横方向縫い取りを行うためのミシンの運転の為に
要求される機構は必然的に複雑となる。この種の機械の
生産性は糸の切断の問題を含むミシンの限界の為に通常
制限される。その為に、繊維製品の布片相互を超音波溶
接する方法が開発され、米国特許第４、２３４、９８３
号および第４、４３９、９７７号で開示されているが、
これらの２明細書は参照文献に収録されている。

【０００４】米国特許第４、４３９、９７７号明細書に
見られるように、各種のニューマテイックシリンダが各
種の操作、例えば超音波ヘッドの駆動および圧縮したコ
イルの挿入などを行うために使用されている。更に、全
体を２４で示す織物折り曲げ機を使用する折り曲げ組立
体が図示されている。所定の長さのポケット封入コイル
連は、ここではポケット封入コイルストリングと称する
が、これは米国特許第４、２３４、９８３号に示すよう
に作られている。この様なポケット封入コイルストリン
グは、ここで参照文献に取り込まれている米国特許第４
、５７８、８３４号に示す様な内部ばね構造を提供する
ために接着剤によって固定することもできる。

【０００５】米国特許第４、２３４、９８３号を参照す
ると、アタッチメントの横線１０はその中に入れるコイ
ルばね用のポケットを提供するためにアタッチメントの
縦線１８と組合わされている。折り曲げ繊維製品片の自
由端部２４は同一線上にあることが好ましいことに注意
すべきである。また、１８の縦線接続と繊維製品片の端
部２４との間には、接続線１８に十分な強度を持たせ、
そこでの分離が生じないようにするために若干の距離を
有するべきことにも注意すべきである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の方法、装置およ
び形状は、若干の長所を有するものの、尚、欠点も存在
する。例えば、ポケット封入コイルストリングの製造方
法と装置には繊維製品片の損失を防止するために織物の
自由端部を正確に整列させる必要性が存在する。更に、
折曲げ繊維製品が溶接ヘッド、特に縦方向溶接ヘッドの
下を通過するときに、縦方向溶接線が織物の自由端部か
ら受入れ可能な距離に正確に位置させるようにするため
に折曲げた繊維製品を正確に位置させる必要がある。溶
接が自由端部から離れ過ぎると、繊維製品は浪費される
。縦方向溶接が繊維製品の自由端部に近接しすぎると、
溶接線は弱くなり分離の恐れがある。

【０００７】更に、供給ロールから更に折曲げ工程を介
しての織物の更に「丁寧な」供給の必要性が生じた。従
来技術の装置においては、織物は各サイクルごとに１ポ
ケット幅距離「インデックス」されているが、このイン
デックシングに関しては単一ステップでなされてその次
に停止段階がくる。高速および／または大型ポケット幅
の場合、この供給技術は溶接場所の下流にある織物に過
剰な応力を引き起こすこととなり、その為受入れ難い折
り曲り、トラッキング（ｔｒａｃｋｉｎｇ）または供給
が生じる。その為に改良型供給システムの必要性が存在
する。

【０００８】更に付け加えると、ポケット封入コイルス
トリングの製造のために装置の各要素を駆動および／ま
たは操作するのに使用するニューマテイックシリンダを
出来得る限り減少する必要性が存在する。特に寒冷な地
域においてニューマテイック空気シリンダは長いウオー
ムアップ期間を必要とする傾向があることが判明してい
る。更に、この種の空気シリンダは、機械がウオームア
ップ期間動作させねばならぬ場合、相当量の調節を要す
る傾向がある。最後に、ニューマテイックシリンダの実
際上の特性からして、これらはその寿命時間中を通して
繰り返して調節されるべきであることが判明している。 最後に、空気シリンダは特別な装置の最大動作速度を限
定する傾向がある。これらの欠点に鑑みて、直接駆動形
状の速力と保守の両者の長所を獲得するために出来るだ
けニューマテイックに制御される工程を排除する必要性
が生じてきた。これらのおよびその他の必要性は、特に
、以下の説明に示されるその要素のあるものに対して、
装置１０の改良を促していた。

【０００９】

【発明の開示】本発明は、繊維製品の取扱いに関して改
良を為すと共にニュウマテイックな駆動機構に対向して
直接駆動機構を可能とする改良を行うことによって従来
技術に改良を加えるものである。本発明は折曲げ板の下
に折曲げフィンガを有する折曲げ板によって繊維製品の
折曲げの改良がなされている。本発明は同様に、繊維製
品の自由端部の正確な整合に資する為におよび溶接場所
への折曲げ繊維製品の整列の改良に資するために独特な
調節特徴を提供している。ダンサーローラー（ｄａｎｃ
ｅｒ　　ｒｏｌｌｅｒ）が設けられて、ばねを折曲げ繊
維製品中に挿入し次に繊維製品を溶接する為に必要な下
流の引っ張りおよび停止工程があるにも拘らず、折曲げ
場所を通過する繊維製品の「スムーズ」な供給を行う。 間欠運動歯車箱も同様に設けられており、挿入前のばね
を圧縮する為の直接駆動機構を有している。従って、一
連のポケット封入コイルストリングを作るための改良形
の方法と装置とを提供することが本発明の目的である。

【００１０】本発明の別の目的は改良形繊維製品トラッ
キング形状を有する一連のコイルストリングを作るため
の方法と装置とを提供するにある。また本発明の更に別
の目的は改良形折曲げ工程を有する一連のコイルストリ
ング製造用の改良された方法と装置とを提供するにある
。改良型繊維製品供給工程を有する一連のコイルストリ
ング製造用の改良された方法と装置とを提供することが
本発明の別の目的である。従来技術において使用されて
いたニューマテイックシリンダの必要性を除去した一連
のコイルストリング製造用の改良された方法と装置とを
提供することが本発明の更に別の目的である。本発明の
その他の特徴および長所は、添付図面と共に以下の本発
明の実施例の詳細な説明によって明瞭となろう。

【００１１】

【実施例】全体的な形状および動作 同様な符号が類似した部品を図示している図面を全般的
に眺めると、図１は本発明による装置１０を全般的に示
している。一般的な用語で述べると、本装置は長形の材
料シート１２（例えばフィリップスファイバーコーポレ
ーション発売の商品名「ドウオン」（Ｄｕｏｎ）で周知
のようなもの）を受け入れ、これを長手方向中心線に沿
って半分に折曲げ、次に溶接線によって作られた対応ポ
ケットにコイルばね１５を挿入して、上述した米国特許
第４、４３９、９７７号の図３に示すようなポケット封
入コイルストリング１６を得るものである。

【００１２】装置１０は類似の材料のロール１８から繊
維製品材料１２の長形シートを受け取る。繊維製品はロ
ール１８から引出されてスプライシングテーブル２０を
通過して次に端部ガイド構体２２の下を通過して折曲げ
板２４を通過する。折曲げ板の下流では、繊維製品１２
は折曲げ板から引き下ろされて一対の折曲げフィンガー
７２、７３を有する（図６参照）折曲げフィンガー構体
７０の中を通過するが、これらはその間の繊維製品を繊
維製品の長手方向に走る１本の折曲げ線と、好ましくは
整合状態にあるその自由端とを有するように事実上半分
に折曲げるように挟み込んでいる。折曲げられた繊維製
品１２は次に固定ローラー９０、９２を通過し、次にダ
ンサーローラー９４の下部と固定ローラー９５の上部と
を通過して、最後にばね挿入および溶接場所に入る。

【００１３】一度折曲げ繊維製品がばね挿入場所に到着
すると、コイルばねは繊維製品の２枚の折曲げの間に挿
入され、次に繊維製品中に溶接場所で縦および横方向溶
接が米国特許第４、４３９、９７７号に説明されたよう
にして米国特許第４、２３４、９８７に示すような最終
的にはポケット封入コイルストリング１６が作られるよ
うに行われる。

【００１４】形状および動作に関する更に詳細な説明こ
の説明のために、各種の要素とその動作の説明を容易に
するために若干の方向に関する用語を使用する。例えば
、機械の「前側」とは、装置の制御を操作している操作
者が対面する側面である。機械の右側とは操作者がその
右手側と考える側面である。更に、相互に直角を成す方
向「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」が定められ、これを図１に示
すが、これらはここで説明する各種要素の運動の特別な
方向および向きの理解に資する為のものである。 「Ｘ」方向は、操作者の肩が機械の前面に「直角」で、
制御装置を操作している時に操作者が対面する方向であ
る。「Ｘ」方向は事実上水平である。「Ｙ」方向も同様
にほぼ水平で「Ｘ」方向に直角である。「Ｚ」方向はほ
ぼ垂直で、前述したように「Ｘ」および「Ｙ」の両方向
にほぼ直角である。

【００１５】図１を参照すると、繊維製品シート１２は
その性質上細長く、相当な厚さと事実上一定な幅とを有
し、ロール１８から引き出された後は事実上平坦である
。ロール１８は調節可能スピンドル１９の上に位置する
が、これは事実上「Ｙ」方向に平行な軸に沿って伸びる
ほぼ水平な長手軸を有する。スピンドル１９は「Ｙ」方
向に事実上平行な軸の中に横たわる軸に沿ってそれ自体
回転する。繊維製品１２はスプライシングテーブル２０
の上面に沿って「Ｘ」方向に事実上平行な軸に沿って移
動する。ロール１８は横方向に（「Ｙ」方向にほぼ平行
な軸に沿って）調節可能であり、これによってロールか
ら装置へ横向きの要領で供給される繊維製品の「Ｘ」方
向の通路を横方向に調節することが可能なようになって
いるものと理解されたい。

【００１６】スプライシングテーブル２０はほぼ平面状
の上面を有すると共に繊維製品のある長さのものに別の
繊維製品ロールからの繊維製品を継ぎ合わせることが可
能になっていることは当業者の周知のところである。ス
プライシングテーブル２０は装置１０のフレームに対し
て、スプライシングテーブル２０が所定の位置から出入
りしてスプライシングテーブルの下にある部品類に容易
にアクセス可能であるように枢動可能に取り付けられて
いる。しかし、装置１０の通常の動作中はスプライシン
グテーブルは定位置にあってその上面（繊維製品側）は
事実上水平となっている。

【００１７】繊維製品１２が上を通り越してスプライシ
ングテーブル２０に沿ってスライドした後に、繊維製品
１２は次にスプライシングテーブルを出て折曲げ板２４
の上をこれに沿ってスライドする。折曲げ板２４は事実
上矩形の本体部分２３と矩形本体部分の下流に位置し、
点２９で出会うテーパー角度Ｔでテーパーしているテー
パー辺２７、２８で部分的に画定されている尖り部分２
６（図５も参照）とを有する事実上水平で平面状の上面
２５を有する（図３も参照）。折曲げ板２４の上面２５
は事実上水平でスプライシングテーブル２０とほぼ同一
の面上にあって、スプライシングテーブル２０上をスラ
イドする繊維製品は事実上水平運動なしで折曲げ板の上
にスライドするようになっている。

【００１８】エッジガイド構造体 折曲げ板２４の上には繊維製品端部ガイド構体２２が存
在する（図２および図３参照）。繊維製品端部ガイド構
体２２は折曲げ板２４に沿ってフロートしないが、その
代わりに繊維製品の通路の両側に位置しフレームに強固
に固着されている一対の上方に伸びるフランジ３６に取
り付けられているシャフト３５を中心として枢動自在に
取り付けられている。シャフト３５はフランジ３６の中
の軸受中に回転自在に、シャフト３５が調節ノブ４０の
手動回転によってその長手軸を中心として回転はするが
、その長手軸に沿ってはフランジに対しては動かないよ
うに取り付けられている。シャフト３５の一部にはねじ
付き部分３７がある。

【００１９】一対の枢動バー３８、３９がシャフト３５
から前方に伸びている。「左側」の枢動バー３８はスム
ーズな軸受を有し、これが左側のバーをシャフト３５の
長手方向に沿ってスムーズにスライドすると共にシャフ
トを中心として回転することを可能としている。「右側
」の枢動バー３９はシャフト３５の捩子部分３７とねじ
係合している。従って、「右側」の枢動バー３９はねじ
係合のため、部分的にねじが設けられているシャフト３
５の長手方向に自由にスライドすることは出来ない。 しかし、右側の枢動バー３９は部分的にねじの設けられ
たシャフト３５を中心として回転することは可能であり
、これがシャフトの回りを回転すると、ねじ係合の為に
シャフトの長手方向に沿って同様に移動することが了解
されよう。ノブ４０を使用してシャフト３５を手動回転
することによって、部分的にねじの設けられたシャフト
３５と右側枢動バー３９との間のねじ係合によって、全
繊維製品端部ガイド構体２２の左右調節が可能である（
Ｙ方向にほぼ平行な道に沿って）が、これは折曲げ工程
に入る直前に繊維製品１２の正確な整合を推進するもの
である。

【００２０】繊維製品端部ガイド構体２２には左右枢動
バー３８、３９が取り付けられている。繊維製品端部ガ
イド構体は前部および後部スライドバー４２、４３と、
反対方向のねじの付いた調節シャフト４４と、左側外側
および内側フランジ４７、４８を有する左側フィンガー
板４５と、夫々右側外側および内側フランジ４９、５０
を有する右側フィンガー板４６とを有する。前部および
後部スライドバー４２、４３と反対方向ねじ付き調節シ
ャフト４４とは夫々ほぼ円形の断面を有し、「Ｙ」方向
に事実上平行な長手軸を有する。フィンガー板４５、４
６はその相互のフィンガーが相互に嵌まり合っている。 前部および後部のスムーズなスライドバー４２、４３は
フランジ４７、４８、４９、および５０を貫通してフラ
ンジの中に固定されている軸受に対してそれらの長手軸
に沿ってスライドするように形成されている。しかし、
前および後のスムーズなスライドバー４２、４３は左右
の枢動バー３８、３９に強固に取付けられている。

【００２１】繊維製品端部ガイド構体２２中の反対方向
ねじ付き調節シャフト４４は一対のねじ部分５１、５２
を有し、一方が右ねじで他方が左ねじであるように夫々
反対方向にねじが設けられている。これらのねじ部分は
左右の内側フランジ４８、４９にねじ結合されている。 反対方向ねじ調節シャフト４４はまたスラスト軸受によ
って５３で右側枢動バー３９にも、反対方向ねじ調節シ
ャフトに取付けられているスラスト軸受が反対方向ねじ
調節シャフト４４が右（または左）枢動バーに対しての
長手方向相対運動を防止するが、シャフト４４は枢動バ
ー３８、３９に対してその長手軸に沿って回転すること
は出来る様に取付けられている。従って、反対方向ねじ
付き調節シャフト４４を１方向に回転すると、反対方向
にねじ切りされているねじ部分は内部フランジを反対方
向に動かす様にして、夫々がスムーズなスライドバーに
対してスライドすることが分る。夫々のねじ部分のねじ
の数値は事実上同一なので、その為その回転中内側フラ
ンジは反対方向ねじ付き調節シャフト４４の長手方向に
沿って同一速力の割合で（反対方向ではあるが）移動す
ることになる。フィンガー板４５、４６は対応内部フラ
ンジ４８、４９に固定されているので、両方の板も同様
に移動する。好ましい実施例においてはシャフトが回転
すると両方の板が回転方向に応じて近接または離隔する
ように動く。

【００２２】ここで図３を参照すると、長形端部ガイド
バー５６、５７がフィンガー板の外側端部に沿って、こ
れらがその長手軸に関して所望の繊維製品経路（「Ｘ」
方向）にほぼ平行に延在するように、また、夫々がフィ
ンガー板の下面５４に対して僅かの距離下向きに伸びて
いる部分を有し端部ガイドが繊維製品シート１２の対応
対向端部をガイドするショルダを形成するように取り付
けられている。ガイドバー４２、４３はフィンガー板４
５、４６および折曲げ板２４の上面２５と組合って繊維
製品１２の厚みを受入れる溝を設けるように組合ってい
ることが分る。ガイドバー５６、５７はそれらの対応す
るフィンガー板４５、４６に強固に取り付けられている
ので、上述したようなシャフト４４の手動調節が端部ガ
イド構体の好ましくは固定的な仮想的な「中心」線に対
して離隔または近接する運動を生じさせることが見られ
る。シャフト３５の調節によって、この中心線は好まし
くは折曲げ板２４の「尖端」２９と交差するようにすべ
きである。見られる通り、繊維製品１２の中心線が折曲
げ板の尖端２９の上を通過して端部１３、１４の端部対
端部の正確な折曲げを推進するようにすべきことが分か
る。２組立体が繊維製品のスプライシングテーブルと折
曲げ板の上でのガイドに資することは了解されよう、そ
の一方は繊維製品端部ガイド構体２２で他方は繊維製品
供給ロール１８であるが、これらは、上述したように折
曲げおよびスプライシングテーブルに対して左右調節を
可能としているものである。

【００２３】折曲げ動作 上述のように、折曲げ板２４は、点２９で傾斜角Ｔを成
している一対の傾斜端部２７、２８を作っている前方の
尖った部分２６を有する。傾斜角は９０度を越え、好ま
しくは９４度であるが、その他の角度も本発明の精神と
範囲から外れることなしに使用することができよう。こ
こでまた図４−６を参照すると、折曲げフィンガー構体
７０が全体として折曲げ板２４の下にその前方に向かっ
て位置していて、繊維製品１２が折曲げ板を通過した後
その折曲げをするようになっている。折曲げフィンガー
構体７０は一対の後方に伸びるフィンガー７２、７３を
有し、両者は対応取付けブラケット７４、７５に関して
ほぼ垂直な軸Ｐ，Ｑ（「Ｚ」方向に平行）に枢着されて
おり、各ブラケットは対応取付けバー７６、７７に強固
の取付けられている。夫々の取付けバー７６、７７は横
断面がほぼ円形で「Ｘ」方向に平行な長手軸を有する。

【００２４】フランジ７８は夫々のフィンガーから伸び
、ばね７９によってばね与圧されてフィンガー７２、７
３を相互に「ピンチ」するようにして、繊維製品に圧力
を加えてこれを正確に折り曲げるようにしている。夫々
のばねの一端はフランジ７８に取付けられ、ばねの第２
端は取付けバーに８０で取付けられている。一対の停止
部材６９が折曲げ板２４の下に強固に取付けられて折曲
げフィンガーの飛び出しを防止している。取付けバー７
６、７７は枢着取付けブラケット７４、７５から後方に
伸びて装置のフレーム（その前壁が図４に８１で図示）
に対して強固に固定された一対の固定壁を通過し、壁内
の軸受の中にバーがその長手軸に沿って壁に対してスラ
イドするように摺動自在に取付けられている。壁の間で
、バーは夫々折曲げ板２４の下側に強固に取り付けられ
ている一対のブラケット（図示せず）に取付けられてい
る。

【００２５】従って、折曲げフィンガー構体７０は折曲
げ板に対して強固に固定され、フレームに対して折曲げ
板と共に内側および外側にスライド移動することが分か
る。調節ノブ８２はねじ付きシャフト（図示せず）の前
端に固着され、装置１０のフレームに対して固定された
スラスト軸受にはめ込まれ、折曲げ板に対して固定され
たブラケット（図示せず）にねじ係合されている。ノブ
８２の手動操作によって上述した折曲げ板の内外方向へ
のスライド運動が生じ、この運動は「Ｘ」方向にほぼ平
行な方向に沿っている。

【００２６】本明細書で以下に、および米国特許第４、
４３９、９７７号明細書に記載されているように、長手
方向溶接は折曲げ繊維製品の自由端部に隣接した位置で
行われる。長手方向溶接を繊維製品の自由端部に対して
、有効な溶接が為されるような位置に成されることが好
ましいことは理解可能であろうが、しかし、長手方向溶
接線と自由端部との間の繊維部分は無駄になっているわ
けではない。そのために上述のノブ８２の調節が設けら
れているが、これは、繊維製品の自由端部の定置長手方
向溶接ヘッドに対する調節を可能とするものである。 この調節特性は本発明の重要な部分である。

【００２７】ここで図４と図６とを参照すると、繊維製
品１２は折曲げテーブルの前端から出て、次に端部２７
、２８で折曲げられて繊維製品シートの自由端部が相互
に近接するように折曲げられることが見られよう。折曲
げフィンガ７２、７３の上部平坦面が折曲げ板の下面の
極近くに位置しているので、繊維製品が端部２７、２８
で非常に強く折曲げられることが見られよう。繊維製品
がフィンガー間の間隙８１を通過するときに、これはそ
の自由端部１３、１４が好ましくは整合し、折曲げられ
た繊維製品の幅が折曲げ前の繊維製品の幅のほぼ半分で
あるように、その長さに沿ってほぼ半分に折り曲げる。 ばね７９は折曲げフィンガー７２、７３を付勢して繊維
製品に対して内側向きの力（間隙に関して）を及ぼして
、有効な折曲げと取扱いを行なわせる。折曲げフィンガ
ー７２、７３は別々にばねで与圧されているものと了解
されたい。何かの理由で、繊維製品の片側に「ルーズな
」スポットが出来たとすると、対応する折曲げフィンガ
ーはこのスポットでの緩みを取り上げて有効な折曲げを
行うようにする。

【００２８】折曲げ工程の後では、繊維製品は事実上半
分に折り曲げられ、その自由端部が好ましくは整合、整
列するようになり、繊維製品の幅は折曲げのためにその
最初の幅のほぼ半分になっている。フィンガーが完全に
閉じてはいないので、折曲げられた半幅の繊維製品は平
面接触はしていないで僅かに分離している。繊維製品１
２の自由端部１３、１４が整合していないとすると（一
方の端部が他方に対して折曲げ線から遠くにあり過ぎる
）、繊維製品端部ガイド構体２２の調節が上述のように
カットアンドトライによって繊維製品の自由端部が受入
れ可能の状態に整列されるまで為される。

【００２９】折曲げ済み繊維製品の通路ここでまた図７
を参照すると、一対の折曲げフィンガーを通過の後、繊
維製品１２は下に向って伸びて折曲げテーブルとスプラ
イシングテーブルの上の繊維製品の移動方向とほぼ直角
な経路に沿って流れるが、この経路は方向「Ｚ」にほぼ
平行である。上述の経路を通過の後、繊維製品１２はア
イドルローラ９０の下を、これが次に左側を上向きの方
向に通過するように巻き付けられる。このとき、繊維製
品は好ましくは完全に折曲げられ、２半片部分の間に殆
ど或いは全然間隙がないことが分かる。 繊維製品は次に第２アイドルローラ９２に巻き取られ、
次にほぼ下向きの方向に向くようにされる。次に繊維製
品は「ダンサー」ローラー９４に巻き付けられて上向き
に向う。ダンサーローラー９４は装置の運転中上下に運
動するが、この特殊な運動は本明細書中で後に詳細に説
明する。ダンサーローラー９４を離れた後、繊維製品は
第３アイドルローラー９５に巻かれてほぼ平坦な水平な
溶接テーブル９８によって支承されている溶接場所１０
０に通る（図１参照）。

【００３０】溶接場所への入場 溶接場所１００への到着の時、繊維製品１２は溶接テー
ブル９８の上に、横方向シーム超音波ヘッド１０２およ
び縦方向シーム超音波ヘッド１０３によって溶接される
ように位置している。これらの超音波ヘッド１０２、１
０３はスライデイングキャリージ構体１０４、１０５に
夫々取り付けられ、これらは、夫々「Ｚ」方向にほぼ平
行な夫々が平行な軸に沿って装置１０のフレームに摺動
自在に取り付けられている。超音波ヘッドは米国特許第
４、２３４、９８３号および第４、４３９、９７７号に
記載のものと類似した横向きおよび縦向き溶接を行う。 コイルばね１５は繊維製品中に設けられたポケットの中
に上述の特許に記載されたように挿入される。しかし、
その挿入前にこれらのコイルを圧縮する方法は、本発明
によって上述した特許に記載のものとは相違している。 上述の特許はコイルを軸方向に圧縮する目的でコイルの
上端にヘッドを接触させる為にニューマテイック空気シ
リンダを使用することを開示している。これとは対称的
に、本発明は、必要な動作をする「直接駆動」を行うた
めに一連のスプロケット、歯車、ラックなどを使用する
ことを企図している。この直接駆動形態はそのオリジン
を装置のメインシャフトに有するので、ここでメインシ
ャフトについての説明を行う。

【００３１】メインシャフト ここで図９を参照すると、メインシャフト構体１２０は
メインシャフト１２２に取り付けられた複数個の要素を
含んでいるが、それらのすべてはメインシャフトの長手
軸を中心として回転するが、これはほぼ水平で「Ｙ」方
向に平行である。メインシャフト１２２は、コイラも駆
動する適当な電動機（図示せず）によって駆動される傾
斜駆動シャフト１２６の前端に取り付けられたベベル歯
車１２４によって駆動される。ベベル歯車１２４はメイ
ンシャフト１２２に取り付けられたベベル歯車１２８に
係合している。ベベル歯車１２８の左にはメインシャフ
ト１２２にスプロケット１３０が強固に取り付けられ、
チェーン１３２を駆動している。スプロケット１３０の
左にはブロック１３１があるが、これはメインシャフト
１２２の一部を受入れて支持する軸受を支持している。 第２ブロック１３３も同様にシャフト１２２の第２部分
を受入れる軸受を強固に支持している。

【００３２】シャフト１２２に取り付けられたベベル歯
車１３５がベベル歯車１３４を駆動しているが、これは
ほぼ垂直なシャフト１３６に取り付けられている。垂直
シャフト１３６は下方に伸びてクランクアーム（図示せ
ず）を支持している。このクランクアームは図示しない
リンケージの一端に取り付けられその他端はＶ字状フロ
ントノッチを有する挿入シュー（図示せず）に接続され
ている。この挿入シューは一定に回転するシャフト１３
６によって駆動されるクランクアーム−リンク形状によ
って振動状前後運動に駆動される。装置１０のタイミン
グは、シューのＶ字状ノッチが圧縮されたばねを受入れ
て、圧縮ばねを折曲げ繊維製品（停止中）の中に挿入し
、次に溶接すると言うようなものである。

【００３３】ここで図１０を参照すると、スプロケット
１３０によって駆動されるチェイン１３２はチェイン駆
動カラム１３４に入ることが図示されている。チェイン
駆動カラム内には事実上「Ｙ」方向に平行な水平軸に沿
ってチェイン駆動カラム１３４に対して回転自在に取り
付けられた単一シャフトに取り付けられたスプロケット
対（図示せず）がある。スプロケット対の中の一方のス
プロケットはチェイン１３２を受入れており、対の第２
スプロケットは、チェイン駆動カラムの上部に位置する
間欠運動歯車箱１５０（尚、図１１〜図１８も参照）の
入力シャフト１４９の上に取り付けられたスプロケット
（図示せず）を駆動するチェイン駆動カラムの内部の上
方に伸びるチェインループ（図示せず）を駆動している
。この入力シャフトの一端は図１０に示す軸受１３８の
中に取り付けられる。間欠運動歯車箱１５０の動作は本
明細書の中で更に詳細に説明する。しかし、メインシャ
フト１２２は装置１０の通常の運転中は事実上一定な連
続した回転速度で回転しているものと了解されたい。 従って、前述したスプロケットチェイン接続の為に、間
欠運動歯車箱１４０の入力シャフトは事実上一定な連続
した回転速度で回転しているものと理解されたい。

【００３４】間欠運動歯車箱の駆動 間欠運動歯車箱１５０はオイルバスを有し、夫々が事実
上「Ｙ」に平行なほぼ水平な軸に沿って回転自在に取り
付けられた複数個の歯車を有する。間欠運動歯車箱１５
０は定速回転運動を、歯車箱１５０の入力シャフトの一
定の連続的な回転がその出力シャフトにおいて間欠的な
、反転する、回転を起こさせるように、間欠的回転運動
に変換する。ここで図１１〜図１８を参照して、間欠運
動歯車箱１５０中での各種歯車要素について説明する。 この歯車装置のみに関しては「左」および「右」なる用
語の使用は、装置ではなく図面を見たときのそれである
ことに注意されたい。装置の右手に立って、「Ｙ」方向
に沿って向いた場合に図１１〜図１８に示す光景が見ら
れよう。

【００３５】間欠運動歯車箱１５０は上部歯車１５２、
中間歯車１５４、スター歯車１５６、大型下部右側歯車
１５８と小型下部右側歯車１６０とを有する歯車クラス
ターと、小型下部左側歯車１６２とを有する。上述した
全ての歯車は、夫々が油の中に漬かっているように、夫
々が「Ｙ」方向にほぼ平行なほぼ垂直な軸に沿って当業
者公知のように軸受上に取り付けられている。上部歯車
１５２は、中間歯車１５４と同様に放射状に伸びる複数
個の歯を有する。上部および中間の歯車１５２、１５４
の歯は相互に噛み合って上部歯車１５２の時計方向回転
が中間歯車１５４の半時計方向回転をもたらすようにな
っている。歯車１５２、１５４の寸法が事実上類似して
おり類似した歯の数を有するので、２歯車の回転速度は
同期して反対方向に動作している。上部歯車１５２は一
対の側部に延在するガイドローラー１６４と単一のドラ
イブローラー１６５とを有する。中間歯車１５４も同様
に対応するガイドローラー１６６とドライブローラー１
６７とを有する。これらのローラーは歯車から側方に伸
びるピンに回転自在に取り付けられている。

【００３６】スター歯車１５６は２個の放射状に伸びる
溝１６９、１７０と、２個のストップ１７３、１７４で
定まるマウス１７２とを有し、更に歯のある部分１７６
を有する。歯のある部分１７６の歯は小型下部右側歯車
１６０に噛み合っている。歯車１６０は大型下部右側歯
車１６０と、これらが一緒に回転するようにこれと同一
シャフトに取り付けられている。大型下部右側歯車１５
８は複数個の放射状に伸びる歯を有するが、小型下部左
側歯車１６２の放射状に伸びる歯に係合している。小型
下部歯車１６２は歯車箱１５０の出力軸１５１に取り付
けられているが、これは本明細書において後述する要素
に取り付けられている。

【００３７】前述の通り、上部歯車１５２は歯車箱１５
０の入力シャフト１４９に取り付けられているが、これ
はまたメインシャフト１２２によって駆動されるスプロ
ケットチェイン装置にも取り付けられている。メインシ
ャフトの回転運動は、装置の連続運転中、事実上一定の
回転を行っている。従って、上部歯車１５２も同様ほぼ
一定速度で回転し、同様に中間歯車１５４を上述した噛
み合わせの為にほぼ一定の速度で回転する。図１１に見
られるように、上部歯車１５２の駆動ローラーはスター
歯車１５６の溝１６９の口に位置する。この点から、図
１１乃至図１８は、メインシャフト１２２のサイクルで
ある上部歯車１５２のサイクル中に歯車箱１５０の各要
素の各種の位置の「スナップショット」を示す。

【００３８】図１１から図１２にかけて見られるように
、上部歯車１５２の回転は駆動ローラー１６５を溝１６
９の更に奥に位置させるようにしてスター歯車１５６を
反時計方向に回転させる。図１２と図１３とを比較する
と、スター歯車１５６のその後の回転が見られるが、図
１３に図示のローラー１６５について言えば、ローラー
１６５が溝１６９から抜け出しつつある。図１４におい
て、上部歯車のローラー１６５は溝から抜き出され、ス
ター歯車が停止している。停止面１７３は歯車箱１５０
に固定されている停止ローラー１７１との接触によって
スター歯車１５６のそれ以上の時計方向回転を防止する
ように設けられている。ガイドローラー１６４はスター
歯車の時計方向への移動を防止する。上部歯車１５２の
ローラー１６５が溝１６９を出た後、中間歯車１５４の
駆動ローラー１６７が通路中に位置する溝１７０に近接
しつつある。図１５において、ローラー１６７がスタ歯
車１５６の溝１７０の口に到着しつつあるのが見られよ
う。図１５に示す位置から図１６に示す位置までの間に
、中間歯車１５４の駆動ローラーがスター歯車１５６を
時計方向に回転させていることがみられよう。図１６に
示す位置から図１７のそれまでの間にスター歯車１５６
は更に時計方向に回転する。図１８を参照すると、駆動
ローラー１６７が溝１７０を抜け出してしまっているこ
とがみられる。この時刻において、スター歯車１５６は
運動してはいないがその代わりに再び静止または「停止
」位置にある。停止面１７４が設けられて停止ローラー
１７１との接触によってスター歯車１５６のそれ以上の
反時計回転を防止している。図１８の状態から、歯車の
集合体は図１１に示す状態に戻る。この点から、図１１
に始まる同一の順序が繰り返される。

【００３９】図１１〜図１８に見られるように、上部お
よび中間歯車１５２、１５４の連続回転がローラー１６
５によって駆動されて中間歯車１５４のスター歯車の反
時計方向回転を生じさせ、次に駆動ローラー１６５がス
ター歯車１５６から抜け出した時と中間歯車１５４の駆
動ローラー１６７がスター歯車の溝１７０に入り込むと
きまでの間の「停止」期間に引き継がれ、次に駆動ロー
ラー１６７による駆動によってスター歯車１５６の時計
方向回転に引き継がれ、次にこの工程を繰り返すに至る
まで第２の「停止」に引き継がれる。ガイドローラーは
スター歯車がその極端な位置を定めるように、例えば駆
動ローラーがその夫々の溝に適切に入るようにガイド作
用を行っていることがみられる。例えば、図１１におい
て、ガイドローラー１６５の一つはスター歯車の弧状位
置に接触してこれがガイドローラーと停止ピン１７１の
間の位置に「ロック」されるようになる。同様なロッキ
ングは図１４にも示されるが、ガイドピン１６６がスタ
ー歯車の弧状位置Ａで画定された弧状位置に接触してい
る。ガイドローラーは歯車１５４と共に回転する途上で
弧状部分の近くまたはこれと接触して通過するものと了
解されたい。しかし、歯車箱１５０の故障を防止するた
めにスター歯車がガイドローラーと停止ピンとに同時に
接触することを避けるように若干のトレランスを設ける
。スター歯車１５６が小型下部右側歯車１６２に前述の
ように噛み合い係合をするので、上述したスター歯車の
間欠的な、反転回転は同様に歯車１６０、１５８、１６
２に間欠的、反転回転を生じさせる。この間欠的、反転
作用は、この作用が歯車箱の出力シャフト１５１を介し
て図１０に見られるように歯車箱１５０の右側に位置す
るクラッチ付き歯車構体１９４に伝達されるので好まし
い。

【００４０】コイルの圧縮 ここで図１と図１０とを参照すると、米国特許第４、４
３９、９７７号に記載のようなコイラー１９０がコイル
ばね１５を提供してばねを曲ったロッド１９１上に、圧
縮されない状態のコイルばね１５がロッドに沿って滑り
下り、圧縮ヘッド１９３の下の「圧縮領域」に落ちるよ
うに落される。圧縮ヘッド１９３はほぼ垂直な軸（「Ｚ
」軸に平行）に沿って、圧縮ヘッド１９３が上方に動い
てばね１５を圧縮領域に挿入可能にし、次に圧縮領域内
でばねを圧縮するために下方に動くことができる。上述
したように、間欠運動歯車箱１５０の出力シャフト１５
１は間欠的、反転的な性質で回転する。出力シャフト１
５１は歯付き中間噛み合い接続を介してほぼ垂直な歯付
きラック１９５を駆動する、外部的にクラッチされる歯
車構体１９４を駆動する。ラック１９５の下端は圧縮ヘ
ッド１９３に強固の取り付けられている。クラッチ付き
歯車構体１９４は「歯車状の」外形を有し、これが、コ
イルが圧縮領域内で縺れたときに生じる恐れのある不良
発生を防止している。コイルが縺れると、歯形は外れて
操作者は縺れを清掃した後構体１９４をリセットする。

【００４１】溶接機の駆動 上述したように、スプロケット１３０はチェイン１３２
を駆動するが、これは歯車箱１５０を付勢する。このス
プロケットの左側には軸受を有するブロック１３１があ
り、このブロックの左には楕円状カム２０１が取り付け
られている（図１９参照）。この楕円状カム２０１は一
対の超音波溶接ヘッド１０２、１０３の間欠運動を行な
わせる。一方の超音波溶接ヘッド１０２は横方向シーム
を行わせ、他方の超音波溶接ヘッド１０３が端部のシー
ムを行わせる（図１も参照）。

【００４２】カム２０１は後方に面するレバーアーム２
０２の終端の上に乗っているが、これはレバーアーム構
体２０３の１部材である。レバーアーム構体２０３はフ
レームに対して軸２０７（「Ｙ」方向にほぼ平行）の回
りに枢着され、また、一対の前方に向いたレバーアーム
２０４、２０５を有するが、その両者は対応する左右の
プッシュロッド２１０、２１１の下端に枢着取付けされ
ている。プッシュロッド２１０、２１１の上端には対応
ニューマテイックシリンダー２１４、２１５の下端が取
付けられるが、その上端には対応ロッカーアーム２１６
、２１７が取付けられているが、これらはその後端部に
ニューマテイックシリンダが取付けられ、その前端部に
は米国特許第４、４３９、９７７号に見られるような対
応する超音波溶接装置が取付けられている。

【００４３】ロッキングアーム構体２０３のロッキング
運動はプッシュロッド２１０、２１１の上下運動を生じ
させるが、これはまたロッカーアーム２１６、２１７の
対応ロッキング運動も生じさせる。ロッキングアーム２
１７、２１８の対応ロッキング運動は同様に超音波溶接
ヘッド１０２、１０３の上下運動を生じる。プッシュロ
ッドと対応ロッキングアームの間にあるニューマテイッ
クシリンダ２１４、２１５は、溶接工程中に繊維製品に
超音波ヘッド１０２、１０３によって与えられた調節可
能な力（空気圧力の調節によって）を生じる。

【００４４】ニューマテイックシリンダー２１４、２１
５は、本発明の好ましい実施例では瞬間的に付勢される
ものではないが、その代わりに連続的に付勢されている
。ニューマテイックシリンダーがその膨脹したところで
付勢されると、プッシュロッドがその一番上の位置にあ
るとき超音波ヘッド１０２、１０３がプレートに接触す
ることが理解されよう。ニューマテイックシリンダーが
引っ込められると、超音波溶接ヘッドはプッシュロッド
がその一番上の位置にあるときでもプレートに接触しな
い。これは、プッシュロッドがなおその一番上の位置に
あるときでもニューマテイックシリンダーが溶接ヘッド
の下の繊維製品１２を供給または除去する為に選択的に
離れることができると言う長所がある。

【００４５】ゴムローラーの駆動 メインシャフト１２２上でカム２０１の更に左には、典
型的なカップリング（図示せず）があるが、これはメイ
ンシャフトと典型的なジェネバギア箱２４０（図２１参
照）への入力シャフトとの間の端部間接続を行うもので
あるが、このジェネバギア箱はメインシャフト１２２の
回転の１サイクルをその出力シャフトの１８０°の停止
期間を伴う１８０°の同一方向への回転に変換する。同
様図２２を参照すると、ジェネバギア箱の出力シャフト
はこれに強固に取付けられたベベル歯車２４２を有する
。このベベル歯車２４２はチェンジギア箱２４６（それ
自体同様にフレームに強固に取り付けられている）の中
に強固に取付けられている上部シャフト２４４にそれ自
体強固に取り付けられた第２ベベル歯車２４３に噛み合
さっている。シャフト２４４は「Ｘ」方向にほぼ平行な
長手軸を有し、チェンジギア箱の壁２４８、２４９に対
して回転自在に取付けられている。チェンジギア２５０
は上部シャフトの後端に取付けられている。チェンジギ
ア２５０は下部シャフト２５５の後端に強固に取り付け
られた下部歯車２５４と歯車２５０との位置と係合を入
れ外しする（ハンドル２５３によって）ように設けられ
ているスヰング歯車２５２と係合している。下部シャフ
ト２５５は壁２４８、２４９の中のチェンジギア箱２４
６の中に回転自在に取り付けられている。チェンジギア
２５０は歯車２５０と歯車２５４の間の歯車比を変化す
る為に大型または小型歯車に置き換えてもよい。

【００４６】同様図２０を参照すると、下部シャフト２
５５はチェンジギア箱２４６から外側に前方に延在し結
局ローラーケージ構体２５８を駆動する。カップリング
２６１が下部シャフト２５５に取付けられ、これは繊維
製品通路の下に位置する下部ゴムローラー（図示せず）
を駆動する。係合上部ゴムローラー２６０が繊維製品通
路の上に位置して、両方のローラー間の折曲げ繊維製品
を適当に掴まえて、上部ゴムローラーが駆動される様に
折曲げ繊維製品（中にばねが存在）が装置を通って引き
出すことができるように構成されている。上部ゴムロー
ラー２６０はフレームに強固に取り付けられた一対の軸
受に取付けられ、その一端に取付けられたヘッド２６８
を有するシャフトに回転自在に取り付けられている。一
対の弾性的駆動バンド２６４がヘッド２６８に駆動され
てローラーケージ構体２５８の一つのシャフトに取付け
られたヘッド２６２を駆動している事米国特許第４、４
３９、９７７号に示す通りであるが、これはまた第２シ
ャフトを有し、この両シャフトにはこれらに取り付けら
れた一対のスプロケットがある。４個のスプロケットは
組み合わさって「ケージ」を形成するが、これは繊維製
品とコイルとを右から左の方向に引っ張っていること米
国特許第４、４３９、９７７号に記載の通りである。

【００４７】ダンサーローラー ここで図７、８および図２３〜図２６を参照すると、ダ
ンサーローラー９４はアーム２７０の長手軸に沿って回
転自在に取付けられているがこれ自体はシャフト２７２
に固定され、このシャフトはその長手軸に沿ってフレー
ム内に回転自在に取付けられている。シャフト２７２は
フレームを介して延在して同様第２アーム２７４に接続
されているがこれは一方タイロッド２７６に接続されて
いる。タイロッド２７６は直角になっている軸に枢着さ
れた２端部を有する。下部枢着軸は「Ｘ」方向に平行で
上部枢着軸は「Ｙ」方向に平行である。タイロッド２７
６の上端はピン２７８に枢着取付けされているが、これ
はそれ自身デイスク２８０に離心状態で強固に取付けら
れている。デイスク２８０はメインシャフト１２２の右
端に固着取付けされている。

【００４８】装置１０のその他の部分に対するダンサー
ローラーの動作を以下説明する。図２３を参照すると、
位置点「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」が繊維製品１２に沿って
その上に相互間が離れて定められて、溶接位置を略示し
ている。等間隔で離れている点１、２、３、４を示して
いる定置水平尺が点Ｘ、Ｙ、Ｚに並んで図示されてそれ
らの移動状況を示している。同様に、水平尺と同様な尺
度を有する垂直尺がこれによって点Ａ、Ｂ、Ｃの移動を
示している。以下に見るようにダンサーローラーの運動
によって、点Ａ、Ｂ、Ｃは点の通路Ｘ、Ｙ、Ｚの様には
繊維製品通路に沿って必然的に同一の運動はしない。

【００４９】繊維製品は、装置の各操作サイクルにおい
て繊維製品が垂直インクレメント尺度（図２３に示す）
に沿って溶接場所に関して４インクレメント距離で引き
寄せられて次に静止または「停止」する様に、前述のよ
うにゴムローラーによって溶接場所を介して引かれるも
のと理解されたい。繊維製品上に及ぼされるこの様な間
欠的な「引き」は、繊維製品に及ぼされる周期的な力が
トラッキングまたはフォールデイング問題を生じる可能
性があると言う潜在的な問題を有する。そのため、ダン
サーローラー９４とその同期運動がフィードロールを通
り折曲げ場所を通過するときに繊維製品に低い尖頭応力
しか加わらないようにするために設けられている。

【００５０】ここで図２３を参照すると、繊維製品上の
点Ｙは垂直尺に沿ったインクレメンタル尺度０に位置し
ている。アーム２７０に取付けられているダンサーロー
ラー９４はその最も低い点にある。点Ｂは同様に垂直尺
のインクレメンタル尺度０に並んで位置している。図２
３に示す位置から図２４に示す位置への移動によって繊
維製品は点Ｙがインクレメント数４にある様に水平尺で
４インクレメント引かれる。しかし、この期間中にダン
サーローラー９４はその最も上の位置に枢動されてこれ
によって繊維製品の経路長を減少させている。ダンサー
ローラーが移動した距離は繊維製品に若干の緩みを与え
、折曲げ場所から出てくる繊維製品に水平尺に沿って２
インクレメント点しか運動しなくてもよい様にしている
。

【００５１】図２４の位置から図２５にかけて、繊維製
品は溶接場所において静止している（その停止位置にあ
る）。しかし、ダンサーローラー９４の下降運動によっ
て、繊維製品は折曲げ場所および垂直尺を通じて２イン
クレメント距離、繊維製品の経路が延長されたので、引
っ張られる。繊維製品の図２５から図２６への移動は図
２３から図２４への移動と同様である。従って、装置は
１動作サイクルで図２３から図２５に示す位置に変化し
得ることが分かる。上述したように、ダンサーローラー
を駆動するメインシャフトは装置の動作の各サイクル当
り１回回転する。従って、ダンサーローラーは各装置サ
イクル当り１回上下に運動し、１サイクル当り４インク
レメント距離の場合に反してサイクル当り２回２インク
レメント距離引かれるので、供給ロールから折曲げ位置
へ通るときに繊維製品に加えられる応力の減少が可能と
なる事が分かる。

【００５２】

【発明の効果】本発明はポケット封入コイルストリング
を提供する方法および装置に改良を加えたものである。 この改良には繊維製品の整合に関する改良、繊維製品の
折曲げに関する改良、繊維製品ポケットへの挿入に先駆
けてのばねの圧縮の改良、および繊維製品の経路に沿っ
ての繊維製品の供給の改良が含まれる。上述した通り、
端部ガイド構体は繊維製品の経路の改良を加えたもので
ある。折曲げフィンガー構体は繊維製品の折曲げの改良
を提供する。ダンサーローラーは繊維製品経路に沿って
の繊維製品の供給を改良して繊維製品中の応力を減少さ
せる。間欠運動歯車箱はニューマテイックシリンダを除
去してばねを間欠的に圧縮することを可能とする直接駆
動形式を提案する。プッシュロッドとニューマテイック
空気シリンダを駆動する上部枢着アームとの間にインラ
インに使用されているニューマテイックシリンダーは「
クッション」を作って、その反転性の特徴は繊維製品の
除去または操作を所望に応じて行うことを可能としてい
る。

【００５３】別の端部ガイド構体が図２の２２以外の形
で考えられる。４２および４３で示すものと類似の前部
および後部スライドバーが考えられるが、この場合スラ
イドバーは繊維製品経路の左側に位置するブラケットに
対して枢着取付けされ、ガイドバーは「Ｘ」方向にほぼ
平行な事実上共通な軸を中心として枢動可能である事が
相違している。取付けブラケットとは反対の端部におい
て、別のスライドバーがその右端に固着された端部ブラ
ケットによって相互に結合されている。左右フィンガー
板はこの別の実施例においても使用されるが、フランジ
４７、４８、４９および５０がそれらを鋳造するするた
めにフィンガー板と一体となっていることが相違してい
る。しかし、スライドバーは構体２２に関して説明した
ようにこれらのフィンガーに対してスライドする。反対
ねじロッド５２はこの別の実施例においてもフランジと
同様に共同する。しかし、反対ねじシャフトの右側に取
付けられているノブの代わりに内部フランジの間に中心
グリップが設けられる。このグリップの手動でフィンガ
ー板相互間の分離乃至引き離しが為される。

【００５４】この別の実施例における繊維製品経路の左
右調節は、端部ブラケットを介して延在し端部ブラケッ
トにねじ係合するねじ部分を有するシャフトを調節して
為される。このシャフトはスムーズなスライド関係でこ
れを通過して右フィンガー板の上向きに伸びるフランジ
を通過、延在している。左右調節シャフトの端部には軸
受が取付けられて軸受の外側のレースがグリップの中に
刻まれたリング状の溝に係合している。左右調節シャフ
トの回転によって側方へのグリップの移動を起こさせ、
同様にこの別の全端部ガイド構体の移動を生じさせる。 本発明による装置１０の好ましい実施例を図示、説明し
たが、当業者によってその広い範囲で本発明から外れる
ことなしに変更および変形がなしうるものと考えられる
。本発明の各種の特徴は特許請求範囲によって定義され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図示方向「Ｘ」「Ｙ」および「Ｚ」を共に示す
本発明の装置１０の主要要素の図示である。

【図２】繊維製品折曲げ板２４の面の上から構造物を見
た、本発明の繊維製品折曲げ装置の図である。繊維製品
１２の一部が折曲げ板を露出する目的のために切除され
ている。

【図３】図２に示す繊維製品折曲げ装置の一部の後方か
ら見た図である。

【図４】点線で示す後方へ伸びるフィンガーの一部と共
に特に折曲げフィンガー構体７０を示す装置１０の一部
の図である。

【図５】折曲げ板２４の分離上面図である。

【図６】折曲げフィンガー構体７０の分離図面である。

【図７】繊維製品が折曲げフィンガー構体７０によって
折り曲げられた後の繊維製品の通路を特に示す本装置の
一部の前面図である。

【図８】点線で示すピボット軸を示す、ダンサーローラ
ー９４とメインシャフト１２２の間の要素の分離図であ
る。

【図９】図示の目的のために取り除いたカバー板を有す
る、メインシャフトとこれに付随する要素とを示す近接
図示である。

【図１０】コイラ１９０からのばねの通路を特に示す、
装置１０の側面図である。

【図１１】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１２】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１３】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１４】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１５】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１６】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１７】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１８】間欠運動歯車箱内の歯車およびその他の要素
の時間的順次関係を示す「スナップショット」である。

【図１９】回転カム２０１によって起こされる超音波溶
接ヘッドの運動を示す、装置の一部の分離した後部から
の図示である。

【図２０】閉止位置におけるチェンジギアボックス２４
６を示す、装置１０の左側図である。またチェンジギア
ボックス２４６から出るシャフト２５５によって夫々駆
動されるローラーケージ構体とゴムローラーも図示して
いる。

【図２１】ドア２４７を開いた位置にしたチェンジギア
ボックス構体の更に詳細な図である。

【図２２】チェンジギアボックス構体の別の図である。

【図２３】ダンサーローラーの動作中の順次説明図の「
スナップショット」である。

【図２４】ダンサーローラーの動作中の順次説明図の「
スナップショット」である。

【図２５】ダンサーローラーの動作中の順次説明図の「
スナップショット」である。

【図２６】ダンサーローラーの動作中の順次説明図の「
スナップショット」である。

【符号の説明】

１０　　本発明による装置 １２　　繊維製品 ２３　　折曲げ板の本体部分 ２４　　折曲げ板 ２７　　第１折曲げ端部 ２８　　第２折曲げ端部 ７０　　折曲げフィンガー構体 ７２　　折曲げフィンガー ７３　　折曲げフィンガー ９４　　ダンサーローラー １００　　溶接場所 １４９　　入力シャフト １５１　　出力シャフト １５６　　スター歯車 １６５　　駆動ローラー １６７　　駆動ローラー １６９　　スター歯車の溝 １７０　　スター歯車の溝 １７６　　スター歯車の歯車部分 １９３　　ばね圧縮ヘッド １９５　　ラック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ａ）繊維製品を本体部分と第１および
   第２折曲げ端部を形成するテーパー部分とを含む折曲げ
   板の上部表面部分を介して通過させ、 ｂ）前記繊維製品を前記第１および第２端部で折曲げ、
   更に、 ｃ）前記繊維製品を前記折曲げ板の下に位置する一対の
   折曲げフィンガーを通して通過させて前記繊維製品がほ
   ぼ半分に折曲げられて前記表面部分にほぼ直角な軸に沿
   って通過するようにする各工程により長手繊維製品を折
   曲げることを特徴とするポケットコイルばねの製造方法
   。
2. 【請求項２】　　前記ａ）、ｂ）及びｃ）の工程に更に
   、前記のほぼ折曲げられた繊維製品をローラー上に通し
   て前記繊維製品を更に完全に折曲げる工程ｄ）を含む請
   求項１記載のポケットコイルばねの製造方法。
3. 【請求項３】　　長形の繊維製品片を折曲げ場所を介し
   、次に引続いて溶接場所を介す繊維製品経路を有する装
   置において、本装置が、 ａ）前記繊維製品が前記溶接場所を通過するインデクシ
   ング工程において、第１の長さにインデックスされ、次
   に停止段階で静止状態となる様に前記繊維製品の若干の
   長さを周期的に引っ張る装置と、 ｂ）前記折曲げ場所と前記溶接場所の中間において繊維
   製品経路の長さを周期的に増加、減少する装置とを有し
   、前記繊維製品経路は前記インデックス工程において前
   記第１の長さのほぼ半分の第２の長さ減少され、また、
   前記繊維製品経路は前記静止工程において前記第１の長
   さの約半分の長さの第２の長さを増加されるものであり
   、前記繊維製品は前記折曲げ場所を通して前記インデク
   シング工程において約前記第２の長さ引っ張られ、更に
   前記静止工程において約前記第２の長さだけ前記折曲げ
   場所を通して引っ張られることを特徴とするポケットコ
   イルばねの製造装置。
4. 【請求項４】　　前記溶接場所と前記折曲げ場所の間で
   繊維製品経路の長さを周期的に増加および減少させる装
   置が繊維製品の長さを増加、減少するために上下方向に
   枢動する同期ダンサーローラーである請求項３記載のポ
   ケットコイルばねの製造装置。
5. 【請求項５】　　第１軸を中心として回転し、横方向に
   延在する駆動ピンを有する第１歯車と、前記第１軸とほ
   ぼ平行な第２軸を中心として回転し、これから横方向に
   延在する駆動ピンを有する第２歯車と、前記第１、第２
   歯車を同期させてこれらが連続的に反対方向に回転する
   ようにする装置と、前記第１および第２軸にほぼ平行な
   第３軸を中心として回転するスター歯車であって、前記
   スター歯車は第１および第２の放射状に伸びる溝と歯を
   有する部分とを有し、前記第１歯車の駆動ピンは前記第
   １の溝に嵌まって前記スター歯車を第１の方向に駆動す
   るように形成され、前記第２歯車の前記駆動ピンは前記
   第２の溝に嵌まって前記スターを反対の第２の方向に駆
   動させるスター歯車と、前記スター歯車の前記歯を有す
   る部分と噛み合い係合を行いその回転が前記スター歯車
   に応動する第３歯車と、前記第３歯車の回転が前記スタ
   ー歯車の回転に応じる様に第４歯車を駆動させる装置と
   、前記第４歯車の回転がラックのほぼ直線状の運動をも
   たらす様に前記第４歯車と噛み合い係合するほぼ直線状
   のラックと、更に、前記ラックの一端に取り付けられ、
   ばねを圧縮するように形成されているばね圧縮ヘッドと
   を有し、前記第１歯車、第２歯車、および前記スタ−歯
   車は、この第１および第２歯車の連続回転が第１歯車の
   前記駆動ピンによって駆動される第１方向への回転と、
   スター歯車の第１溝から駆動ピンが抜け出た後の静止期
   間と、第２歯車の駆動ピンによって駆動される第２方向
   への回転と、前記スター歯車の第１溝から第２歯車の駆
   動ピンが出た後での静止期間がこれに続くことからなる
   前記スター歯車に周期的な運動を起こさせるように共同
   動作するように形成され、前記第１および第２歯車の事
   実上一定な回転がばねの周期的な圧縮をもたらし、ばね
   をその圧縮軸に沿って圧縮するポケットコイルばねの製
   造装置。