SU1712253A1 - Устройство дл изготовлени пакетов из термосклеивающегос материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  пакетов из термосклеива- ющегос  материала. Цель изобретени  - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличени  типоразмеров одновременно изготовл емых пакетов. Устройство содержит станину, рулонодержатб!ль, сварочные прижимы дл  образовани  швов на термоскле- ИвающеМс  материале, механизм дл  прот гивани  последнего и его привод, включающий пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу. Регулирование длины пакетов производитс  путем передвижени  сварочных прижимов по штангам. Каждый сварочнь(й прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направл ющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30. На корпусе 28 и ползуне 30 с помощью вйнтов31 закреплен нагревательный элемент, состо щий из трех нитей накаливани . На корпусе смонтирована планка 35 дл  креплени  термоизолирующей пленки, котора  охватывает крайние нити, с помощью которых осуц^ествл етс  образование швов. Средн   нить служит дл  разделени  пакетов. 5 ил.СПсJ/го гоСПСА>&>&

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  пакетов из термосклеивающегос  материала.

Известно устройство дл  изготовлени  пакетов из термосклеивающегос  материала , содержащее станину, рулонодержатель, установленный на валу прот гивающий барабан с приводом, нагревательный элемент с приводом его перемещени , прижимной барабан со смонтированными на нем зубчатым колесом и зубчатым сектором, на обоих концах вала перпендикул рно его продольной оси закреплены полые втулки с установлёнными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  подпружиненными скалками дл  креплени  нагревательного элемента, прот гивающий барабан и вал снабжены зубчатыми колесами , при этом зубчатое колесо прижимного барабана входит на зацепление с зубчатым колесом прот гивающего барабана, а зубчатый сектор входит в зацепление с зубчатым колесом вала, причем прот гивающий барабан установлен с возможностью независимого вращени  относительно вала.

Указанное устройство характеризуетс  сложностью, а также ограничением длины пакета углом поворота нагревательного элемента . Длину пакета можно изменить только при замене направл ющей, при этом ширина пакета всегда равна ширине рукава . Кроме того, при разрезании пакетов нитью происходит слипание кромок, что затрудн ет использование пакетов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  изготовлени  пакетов из1 термосклеивающегос  материала, содержаи ее рулонодержатель , сварочный прижим дл  образовани  швов на термосклеивающемс  материале и механизм дл  прот гивани  последнего , который состоит ИЗ взаимодействующих между собой толкател  и бесконечной роликовой цепи и бесконечного ленточного транспортера и барабана. . Однако в известном устройстве нагревательный элемент Т-образной формы ограничивает количество изготавливаемых пакетов и позвол ет по ширине рукава получить только четыре пакета, что неудобно при использовании широкого рукава, так как длина двух пакетов в сумме должна составл ть одну из двух частей радиального рукава в продольном направлении.

Устройство имеет бесконечную роликовую цепь и бесконечный ленточный транспортер . что обусловливает его громоздкость. Лента требует сложного изготовлени , так как должна иметь термостойкое покрытие без швов, т.е. должна быть выполнена цельной.

Покрытие ленты снижает коэффициент трени , вследствие чего возможно проскальэывание приводного барабана. Это вли ет на ширину изготавливаемых пакетов при использовании т желых (до 300 кг) или эллипсовидных рулонов.

Шов, получаемый на известном устройстве, характеризуетс  низким качеством, так как  вл етс  кромочным, т.е. не прочным , особенно дл  пленки толщиной более 0,1 мм.

Применение одного привода на перемещение пленки и прижима нагревательного элемента ограничивает врем  воздействи  нитей накаливани  на термосклеивающийс  материал, поэтому режимы подбирают только регулированием температуры иагре0 ва нитей, а также не позвол ет произвести повторный режим без перемещени  пленки , что необходимо при настройке известно-, го устройства.

Ширина Макета ограничиваетс  величиной эксцентриситета, поэтому, чтобы получить широкий пакет, эксцентрик должен иметь большие габариты. Кроме того, ширина пакетов, изготавливаемых на устройстве, всегда кратна шагу роликовой цепи, что ограничивает возможность регулировани  ширины пакета.

Цель изобретени  - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличени  типоразмеров

5 одновременно изготавливаемых пакетов.

На фиг.1 и2 изображено устройство, общий вид; на фиг.З - сварочный прижим: на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.б механизм дл  прот гивани  материала.

0 Устройство дл  изготовлени  пакетов из термосклеивающегос  материала содержит станину 1, рулонодержатель 2, сварочные прижимы 3 и 4 дл  образовани  соответственно продольных и поперечных

5 швов на термосклеивающемс  материале и механизм 5 дл  прот гивани  последнего.

Механизм 5 включает в себ  взаимодействующие между собой ролики 6 дл  разйатывани  пленки из рулона на необходимую

0 величину ширины пакета, котора  регулируетс  с помощью винтов 7, и привод роликов , содержащий пневмоцилиндр 8 и зубчато-реечную передачу.. Последн   содержит рейку 9, закрепленную на штоке пневмоцилиндра 8, и зубчатые колеса 1013 , причем колеса 10 и 11 установлены соосно между собой, а колеса 12и13-ис

5 роликами 6. Вывод рейки 9 из зацеплени  с зубчатым колесом 10 осуществл етс  с помощью планки 14 путем поворота плиты 15

вокруг оси 16. Планка 14 закреплена на т гах сварочных прижимов. Дл  рав;юмерной подачи пленки предусмотрена прижимна  планка 17.

Сварочные прижимы 3,и 4 установлены с возможностью перемещени  в вертикальном направлении с помощью пневм&цилиндра 18. т ги 19 и штанг 20. Штанги 20 перемещаю тс  по направл ющим 21 станины 1. При этом прижимы опускаютс  на столешницу22 ,.Между сварочными прижимами Зп 4 установлены механические ножи 23, имеющие возможнбсть перемещени  по направл ющим 24. Ножи образуют открытую сторону пакетов. Готовые издели  захватываютс  заборником 25 и подаютс  в лоток 26. Регулирование длины пакетов производитс  путем передвижени  сварочных npifжимов 3 по штангам 27, что обеспечивает возмо5кность одновременного изготовлени  пакетов различной длины.

Каждый сварочный прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направл ющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30. На корпусе 28 и ползуне 30 с помощью винтов 31 закреплен нагревательный элемент, состо щий из трех нитей 32-34 накаливани . На корпусе 28 смонтирована планка 35 дл  креплени  термоизолирующей пленки 36. котора  охватывает крайние нити 32 и 34, с помощью которы х происходит образование швов. Средн   Hvnrb 33 служит дл  разделени  пакетов.

Устройство рэботает следующим обра .зом.: . .- .. ; : ;

Перед включением устройство настраивают на необходимую величину длины пакетов путем передвижени  сварочных прижимов 3 по штангам 27, ножей 23 по направл ющим 24 и сварочных прижимо&4 по направл ющим станины 1. Термосклеиваюшийс  материал в виде рукава с рулонодержател  2 пропускают под прижм гную планку 17 между роликами 6. Включают пневмоцилиндр 8 и регулируют величину ширины пакетавинтом 7. Пневмоцилиндрв, переп4ещай рейку 9. вращает колеса 10-13. В результате ролики 6 осуществл ют подачу пленки на нужную величину ширины пакета, Рейка 9 упцрдетс  7, и подача пленки прекращаетс .

Устройство включают 6 режим Автомат, и срабатьюает конечный выключатель (не показан ), который включает пневмоцилиндр 18. Планка 14 отводит плиту 15, поворачива  её Относительно оси 16, что обеспечивает вывод рейки 9 из зацеплени с колесом 10 и возврат ее в исходное положение.

Пневмоцилиндр 18с помощью т ги 19 и штанг 20 обеспечивает вертикальное перемещение сварочных прижимов 3 и 4. Термосклеивающийс  материал сжимаетс , и происходит касание нит ми 32-34 накаливани  термосклеивающегос  материала. Две крайние нити 32 и 34 сваривают швы, а центральна  нить 33 (с большей степенью накаливани ) разрезает пакеты, после чего срабатывает реле времени, подава  команду на возврат пневмоцилиндра 18 в исходное положение. Снова включаетс  пневмоцилиндр 8 подачи пленки, и часть готовых пакетов одной ширины, дойд  до заборника 25, уходит сквозь столешницу 22 на лоток 26. Друга  часть пакетоё передвигаетс  пр молинейно и раздел етс  другим сварочным прижимом на два пакета, кратные по ширине предыдущим пакетам, после чего они попадают на лоток 26, цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство просто в изготовлении , позвол ет увеличить типоразмеры одновременно изготавливаемых пакетов.

Выполнение нагревательного элемента с трем  нит ми позвол ет получить более прочный шов. Применение зубчато- реечното привода прот гивани  пленки позвол ет сократить врем  одного цикла, так как холостой ход привода происходит в момент работы сварочных прижимов.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает практически безотходное производство изготовлени  пакетов,

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   Устройство Дл  изготовлени  пакетов из термосклеивающегос  материала, содержащее рулонодержатель, сварочный прижим с нагревательным элементом дл  образовани  швов на термосклеивающемс  материале и механизм дл  прот гивани  последнего , включающий в себ  ролики и их привод, от л и ч а ю щ ее с   тем, что, с целью повышени  качества и расширени  технологических возможностей путем увеличени  типоразмеров одновременно изгото-вл емых пакетов, оно снабжено дополнительными прижимами, при этом прижимы смонтированы с возможностью изменени  рассто ни  между ними, каждый прижим включает корпус и расположенный в его направл ющих подпружиненный ползун. а нагревательный элемент содержит три нити накаливани , закрепленные.на корпусе и ползуне , причем привод роликов механизма прот гивани  материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу

изменени  рассто ни  между HMMif каждыйнакаливани , закрепленные на корпусами

прижим включает корпус и расположенный в ползуне, причем привод роликов механизма

его направл ющих подпружиненный ползун,прот гивани  материала включает пневмоа нагревательный элемент содержит три нитицилиндр и зубчато-реечную передачу.

УЛ

Фие.

АА

tr

X,

It

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, сварочный прижим с нагревательным элементом для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания последнего, включающий в себя ролики и их привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изго-. то-вляемых пакетов, оно снабжено дополнительными прижимами, при этом прижимы смонтированы с возможностью изменения расстояния между ними, каждый прижим включает корпус и расположенный в его направляющих подпружиненный ползун, а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусе и ползуне, причем привод роликов механизма протягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу

   Ί изменения расстояния между ними каждый прижим включает корпус и расположенный в ' его направляющих подпружиненный ползун, а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусе⁴и ползуне, причем привод роликов механизма протягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу.

   Составитель Г.Сырбу Редактор А.Огар Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

   Заказ502 Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государствеиного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинатПатент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101