JPS62289338A - 組合せばね製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｍ楽土の利用分野］ この発明はマツトレスなどに利用さｎる組合せばねの製
造装置に関する。

［従来の技術］ 組合せばねの製造装置としては、実公昭５３−３５５７
３号公報に示さｎるように、弾力性のある１本の線材を
わん曲させて複数のコイルばねを形成しさらにこれらコ
イルばねをその各々の側部アームが隣接するように横１
列に並べて形成した厚みのあるばね条片に対して該ばね
条片を横切る方向に向けらせん状ワイヤをねじのように
回動させつつ当該らせん状ワイヤの軸線方向に移動させ
、前記側部アームの部分に交差捲着するようにしている
。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、上記公報に示された従来の組合せばね製造装
置においては、直線状のワイヤをらせん状に底形し、こ
のらせん状ワイヤをばね条片の側部アームの部分に自動
で供給する装置が設けらｎていなかった。したがって、
らせん状ワイヤの底形工種と、このらせん状ワイヤをば
ね条片に組合せる工程とが別工程となるため、生産性の
低下を招くことになるという欠点があった。

この発明は、直線状のワイヤをらせん状に成形する工程
と、そのらせん状ワイヤをばね条片の側部アームの部分
に捲着する工程とを自動で連続して行なえるようにした
組合せばね製造装置を提供することを目的とする。

［発明の概要］ この発明は、ばね条片のＳｉ部アームの部分にらせん状
ワイヤを又差捲着する工程の前に、直線状ワイヤを送る
送り機構と、この送シ機溝から送らｎてきたワイヤをら
せん状に成形する成形機構とからなる成形供給装置を設
ける。そして、この成形供給装置によってらせん状ワイ
ヤをばね条片にる。

第１図と第２図とには本発明の装置によシ裂造さｎた組
合わせばねが略図で示しである。この組合せばねはばね
式のマットに使用するようにしであるが、このばねはま
たその他の家具、り、シ１ン、自動車の座席、およびこ
ｎらに類するものにも使用できる。図示した組合せばね
は多数のばね条片２０を備えていて、こｎらはね条片の
１個の形状が第３図に示してアシ、この形状については
、後に詳細に説明する。こｎらばね条片２０は横列べに
して配置さｎｌこｎらばね条片を横切って延びているら
せん状のワイヤ２１．２２により互いに接続さｎている
。第２図に示しであるように、これらのらせん状ワイヤ
は２組あり、１組のものは組合わせのばねの上面に使用
され符号２ノで示されてお夛、他の組のものは組合わせ
のばねの下面に使用さｎ符号２２で示さｎている。従っ
て、ばね装置の上面と下面とに設けたこｎら２組のらせ
ん状ワイヤは組合わせばねに沿いその上下面に順次に対
向して配置さｎる。

ばね条片２０は各々が１列（横列ぺにした複数の輪すな
わちコイルばね２３を形成するようにしてオイル状に折
曲は九ある長さを有する弾性のワイヤで構成さｎている
。こｎらのコイルばね２３は大体においてらせん状に巻
かｎ順、次に交互に左寄シと右寄シとにして配置さｎｌ
そｎぞｎのコイルばね２３は一端部がその片側にある輪
に接続さｎていて、他端部は反対側にある輪に接続され
ている。隣接していてそｎ−’Ｐａ対ｔ−表しているコ
イルばね２３はこれらの輪を形成しているワイヤの一部
分で形成さｎている猿２４により互いに接続さｎている
。この壌２４はほぼ矩形の３辺の形状すなわち、はぼ平
行な２つの側部アーム２５と、こｎらアームの間にある
接続部２６とを有するＵ字状の形状を有している。環２
４は大体において平らでばね条片２０の１つの縁部と同
じ平面にある。側部アーム２５ｉｊばね条片の長さ方向
を横切るようにして延びていて、接続部２６Ｆｉはね条
片の長さ方向に延びている。接続部２６の長さは、側部
アーム２５間に２つのコイルばね２３が担み込まｎる程
度にしである。環２４はばね条片２０の両側縁部に沿っ
て順次に配置され、従って、２群の環２４が設けである
。すなわち、１群のものけばね条片の片側の縁部に溢い
、他の１群のものけばね条片の反対側の縁部に沿って設
けてちる。

こｎらの環２４は、そｎぞｎの群における順次に隣接す
る環２４間にほとんどまたは全く間隙が生じないように
してあり、従って、もしそｎ−ｔＪｎの群における順次
に隣接する環のうちのいづｎか２つの隣接するもの、た
とえば＠２７と２８とが互いに隔離されていると考えｎ
ば、一方のｆＩＩ２７の１つの側部アーム２９が他方の
壌２８の１つの側部アーム３０に近接してかつこｎと平
行であるということが理解できよう。

第１図に示すように、らせん状ワイヤ２１．２２がそｎ
−ｔｌ″ｎ各ばね条片の隣接した１対の四部アーム２５
を抱持している。す々わち各隣接する１対の側部アーム
２５が１つのらせん状ワイヤにより抱持されている。

そｎぞｎのはね条片におけるコイルばね２３はそｎぞ几
その巻部分の一部を隣接する２つの輪の巻部分の一部に
接続することにより両側がこｎら２つの隣接する輪に接
続さｎている。この接続関係が第３図に示してちる。（
図ｊを簡略にするため第１図にはこの接続関係は示して
々い）。端面から見ると、そｎぞｎのばね条片２０は曲
りくねった形状を有していて、その一方の縁部から他方
の緑部に至るどの個所にも・このはね条片を形成してい
るワイヤの太さより大きい太さを有している部分は々い
。第１０図には１侭のばね条片３１が端面図にして示し
である。このような形状にしであるため、ばね条片は軸
線がこのばね条片の輪とほぼ平行でそｎぞｎの輪の巻部
分が隣接する輪の巻部分と近接してこｎとＦｉまシ合り
ているドラム状の輪形を形成するようにして巻くことが
できる。

第４図ないし第８図に示した装置はこのような形状の輪
状に巻いたばね条片を使用して組合せばねを製造する装
置である。

輪状に巻いたばね条片（複数）を適当な支持台上に装置
する（第４図にはこの支持台の１個が示しである）。こ
の支持台は直立の柱状部材を有する基ｓ３２を備え、こ
の柱状部材には複数のスリーブ３３が装着さｎていて、
こｎらスリーブにはそｎぞｎ横方向に突出したアーム３
４が設けであるが、図面を簡略するなめ第４図にＦｉ１
個のスリーブのみにアームを設けて示しである。そｎ　
−ｔ”　ｎのアーム３４の端部には直立のスピンドル３
５が装着されていてこのスピンドルは回転子を支持して
おり、この回転子はスピンドル３５のまわりを回転可能
の管３６と、この管に取付けた円形の板３７とから成る
。全体を符号３８で示さｎたコイル巻きばね条片は円形
の板３７上に着座してこのばね条片の中心部には管３６
の上部に設けたフィン３９が係合し、従って、回転子に
ばね条片３８と共に回転する。調節可能な摩擦バンド４
０が管３６の下端部を抱持してｂてばね条片３８がみだ
りに巻戻らないようにしている。完成した組合せばねに
組付けらｎるばね条片は所望に応じた数だけこの製造装
置によって装着できるということが理解さｎよう。

本発明の製造装置Ｆｉ主部分が第４図の右方に示しであ
る。この主部分は支持台４２を包含し、この支持台には
フレーム４３が固定さｎていて、フレーム４３には横列
べにした複数の案内溝４４が設けてあり、このフレーム
４３はまた互いに間隔をあけて隣接するもの同士が案内
路を形成する平行な直立の板４６１＆：有する平らな底
部４５（第５図）ｔ″包含ている。案内溝４４は後瑞部
が符号４７で示したように外開きになっていて、また直
立の板４６は上下に延びてばね条片が支持台から装置内
に容易に案内されるようにしである。

詳細には示してないが、変形した構造の装置では案内溝
４４の代シに複数の助定した棒が設けである。そｎぞｎ
のばね条片は互いに間隔をあけ平行関係にして配置さｎ
た３本またはそｎ以上の本数の棒により案内さｎる。こ
の変形した構造の装置では、順次に配列した棒はばね条
片の両側に位置してばね条片の曲りくねった形状により
形成さｎた長さ方向に延びる溝内に配置さｎるようにし
てあり、このよりな配置はばね条片を一端部から立面に
して見ｎは理解できる。第１０図には３本の棒４８を使
用した場合の典型的な配置が示しである。

案内溝４４のばね条片収受側端部とは反対側の端部は真
直で、水平でしかも互いに平行で後に詳細に説明する接
続作業部所にまで延びている。製造装置の１回の作動サ
イクルにおいて、いくつかのばね条片に係合してそｎら
を全部−緒にして前方に移動する作用を行う送給手段を
設けである。

この送給手段は装置のそｎぞ几の側に２個づつ合計４個
の平行なリンク４９．５０を備えておシ、こｎらのリン
クは下端部が支持台４２に枢動可能に支持さｎ１下瑞部
から上方の個所で１対の調節可能な接続リンク５１によ
り互いに妥続さｎている。こｎらのリンク５１け圧ｍ空
気作動のピストン・シリンダ５２により往復運動せしめ
らｎるようにしてあり、ピストン・シリンダは固定のフ
レーム４３に装着さｎ１シヤフト５４に装着したアーム
５３に接続さｎており、このシャフトは両端部個所でア
ーム５５ｆ支持しておシ、こｎらのアーム５５は後側の
対のリンク５０に接続さｎている。車輪付きの搬送体５
６が固定のフレーム４３上を走行するようにしてあり、
この搬送体は案内溝４４の開放した頂部をまたいで延び
ている１対の平行な棒５７ｔ−有している。搬送体５６
は後側の対のリンク５０に接伏さｎこｎらリンクにより
往復運動せしめらｎる。棒５７はそれぞｎ複数の指状片
５８を支持していて（第７図）、この指状片５８はそｎ
−１Ｊｎ各案内溝４４中にまで下方に懸垂さｎている。

第７図に示すように、各指状片５８は前方には揺動する
が後方には揺動しないように装着さｎている。こｎらの
指状片５８はピストン・シリンダ５２が１回作動する毎
に、ばね条片に係合して前方に向け２つの輪の幅に相等
する距離だけ移動させ、次いで元に戻シ再びばね条片に
以前に係合した個所よシ２つの輪の幅に相等する距離だ
け後方で係合するように配置されている（第７図）。

横棒５９が前側のリンク対４９間に延び、この横棒には
爪６０が装着さｎている。そｎぞｎのばね条片に対して
１対の爪が対応しておシ、一方の爪はばね条片の上方に
他方の爪はばね条片の下方に位置決めさｎている。爪６
Ｑはいづｎも同一の形状を有していて、１個の典型的な
爪が第６図に示しである。第６図に示しであるよりに、
爪６゜の前側部分６１Ｆｉ１個のばね条片に係合して爪
自身が前方に運動するにつｎこのはね条片を前方に引き
、他方型６０の後側部分６２は七ｎが関係しているばね
条片から遠ざかるようにして傾斜しており、従って、爪
が後方に運動するにつｎ爪はこのばね条片との係合状態
からＩＩ！ｌれる。指状片５８の配置は装置が１回の作
業サイクルを行っている間にばね条片を２つの輪の幅に
相当する距離だけ前方に移動させるよりに成さｎている
。

接現作業部所には、捕捉手段を形成する２組のソ１一部
材６３．６４が設けてらり、このうち１組のジョ一部材
６３はばね条片の下方に、がた池の１組のジ曹一部材６
４ばばね条片の上方に配置さｎておシ、上側−）！一部
材６４と下側ジョ一部材６３とは、上下方向に概ね前記
コイルばね２３の厚さ分保間さｎｌかり水平方向に概ね
前記コづルばねの直径分、離間さｎている。各組のジョ
一部材はばね条片の数に応じた幾つかの対になったジョ
一部材から成りそｎぞｎの対のジ璽一部材が１個のばね
条片に作用する。各対のジョ一部材のうち１個のジョ一
部材６５は固定さｎておシ、第６図に詳細に示すように
、はぼ垂直方向に延びている。またもう１個のジョ一部
材６６はばね条片の送給方向を横切っている水平のピコ
、ト・ビ／６７によシ固定ジ１一部材６５に対してかな
り大きな旋回角度範囲で枢動可能に連結さｎている。

第６図には１組の下方のジョ一部材６３しか示してない
が、下方のジョ一部材の残りの対になったものも図示し
たものと同じでらり、上方の組の対に々ったジョ一部材
も同様であるが逆さに向っている点が相違していること
に注目する必要がある。七ｎぞｎの対のジョ一部材はそ
ｎぞｎの圧縮空気作動のピストン・シリンダ６８により
制御さｎｌ　ピストン・シリンダのタリンｆＦｉフレー
ム４３に枢動可能に接続さｎｌまたピストンはビボ、ト
・ピン６７を越えて延びているソラ一部材６６の延長部
６９を枢動可能とするごとく接続されている。下方の組
のジ百一部材６３の固定ジョ一部材６５のそれぞｎ後端
部には斜面板４１が装着さ【ていてばね条片の縁部がジ
ョ一部材に引っかからずにゾ９一部材上を運動できるよ
うにしである（第５図）。

上記した装置を作動させると、上下配置の組の対にした
ジョ一部材６４．６３が開口さｎ１送給手段が作動せし
められてばね条片を上記のように前方に送シ出す。ばね
条片が所定の前進運動を終了した時には、環上の対にな
った側部アーム２５は固定ジ３一部材６５の後端部を通
過し終シ、このジタ一部材の開いた口部内にばちシと嵌
め込まｎている。いくつかの対の側部アーム２５が隣接
する固定ソ１一部材６５の内面に圧拳している間に、全
部ではないにしてもほとんどの側部アーム２５は固定の
ジョ一部材を短かい距離だけ越えて運動してしかもまだ
このジ１−の口部内にあるようにした程度にして送らｎ
る。次に、可動のジョ一部材６６が固定のジ褒一部材６
５の方に向けばね条片の送給方向に対して後ろ向きに枢
動せしめらｎて、対の側部アーム２５を固定ノコ一部材
６５に向は後方に押し運びこの側部アーム２５を正確に
位置決めする。側部アーム２５がこのようにして運動す
る距離は比較的短かいので、側部ア−ム２５が運動する
ことによりばね条片全体は運動せしめらｎずにある程度
たわむだけである。

第６図において、枢動せしめられたゾ冒一部材６６はそ
の完全に開いた時と完全に閉じた時との中間位置にして
示しである。上記した作業サイクルが第９図に示しであ
る。第９ａ図はソラ一部材が開いてばね条片が指状片５
８により前進せしめらｎている状態を示している。第９
ｂ図は指状片５８が最も前進した位置にあり、対の側部
アーム２５がゾ１一部材内に位置している状態を示して
いる。第９ｃ図はソラ一部材が閉じ側部アーム２５が僅
かに後方に引張らｎている状態と指状片が最も後方の位
置に戻っていて、−）Ｗ一部材が再開する時にはね条片
を再び前方に押し出すための準備位置にある状態とを示
している。

６対のジ曹一部材６５．６６の円面、すなわちこｎらの
ジ１一部材が閉じらｎると互いに会合する表面には符号
７０で示された凹所が形成されていて（第６図）ばね条
片の１対の側部アーム２５を収容するようにして両端部
が開放した管状部分を形成している。更にまた、この管
状部分を境界する壁には符号７１で示しであるようにい
くつかの溝が形成さｎていて、とｎらの溝はゾ嘗一部材
が閉じらｎた時にこれらの溝は連続したらせんを形成す
るように設けである。６対の５）Ｗ一部材間には僅かな
間隙が残り側部アーム２５に接続さｎているらせん状ワ
イヤ２１のうちの後続しているものを収容できるように
しである。このように形成されたらせん溝Ｉｒ１１個の
らせん状ワイヤ２ノを収容して上記しまた第１図と第２
図とに示したようにして１対の側部アームを互いに接続
し、従って隣接するばね条片を互いに結着させる。らせ
ん状のワイヤ２１１ｄジ曹一部材が閉じらｎた直後にね
じのようにして６対のジ繋一部材の一端部から上記のら
せん溝に導入さｎる。第６図に示した如き機構によ）２
個のらせん状ワイヤのそｎぞれは回動せしめらｎつつ軸
線方向に移動せしめらｎる。

この機構は第４図に示した装置の向い側において固定の
フレーム４３に装着さｎていて、環状の溝を設けてあり
そ一タ（図示せず）により同一方向に連続的に回転せし
められる１対の平行なローラ７２を備えている。こｎも
また溝が設けである第３のロー２７３がフレーム４３に
符号７５で示した個所で枢動可能に接続された支持手段
７４に装着さｎている。下端部がフレーム４３に枢動可
能に接続さｎた手動のレバー７６がアーム２７を支持し
ており、とｎらのアームは図示した如き支持手段７４に
設けたスロットを中心法めする。レバー７６はコイルば
ね７８により図示した位置に押圧され調節可能なストｙ
”７９により制御されている。このレバーを使用する場
合には、装置の操作員がこのレバーを下方に引張り、１
個のらせん状ワイヤ２１の一端部をローラ７２．７３間
に差込み、次りでレバーを放すとこのらせん状ワイヤは
こｎらのローラに工り抱持さｎ回動せしめらｎながら長
さ方向に引張られる。このらせん状ワイヤの運動距離は
装置の上記送給機構を設けた側とは反対の側に設けた固
定のストツノやにより制限さｎる。

２個のらせん状ワイヤ２ノをばね条片に接続した後、対
のジ言一部材を越えて短かい距離だけ突出したこ扛らワ
イヤ２１の端部を切断して、端に位置しているジ璽一部
材に接近して新たに形成さｎたワイヤ端部を内方に折曲
げて端に位置しているばね条片の隣接部分のまわりに巻
付けて猿２４を形成する。そｎ　−ｔ’　ｎのらせん状
ワイヤ２１の端部をこのようにして切断したり折曲げた
シするには、ばね条片の送り方向と平行にした平坦なビ
ン８１により対のジ曹一部材の隣接端部において固定の
部材８２に枢動可能にして連結さｎた工具８０により行
う（第６図、第８図）。

第６図に示した工具８０はまた第８図に隣接するジ１一
部材から引離して示してあシ、この第８図にはまた固定
の力、ター・プロ、り８３が固定の部材８１に接着して
示しである。この第８図にはまたらせん状のワイヤ８４
も示しである。この工具８０を使用する際には、工具８
０を、ピストン８５（第６図）をピボット・ビン８２を
越えた工具８０の延長部８６に接続さｎている圧扁２気
作動のピストン・シリンダにより矢印方向に枢動させる
。直立の耳状突起８７が固定のカッター・プロ、り８３
にらせん状ワイヤ８４を押付けてこのワイヤの端部を切
断してこの切離さＣた端部をこの端部が閉じたかまたは
ほとんど閉じた環を形成するようになるまで、隣接する
ばね条片の方向に折曲げる。

この切断・折曲げ作業の終了後に、工具８０を元の位置
に戻し、ソラ一部材を開いてらせん状ワイヤを釈放し、
送給手段を再び作動させてはね条片と組合せばねのうち
の完成した部分とを前方に移動する。リンク４９がその
下端部を中心として枢動せしめらｎるので、爪６０はそ
ｎらが接続したばね条片を前方に引張る際に上昇してば
ね条片を引上げる。こｎがためばね条片が下方の組のゾ
ヲ一部材６３金離れやすいようにし、ばね条片がこｆら
のソラ一部材を離ｎる作用はばね条片の下方に位置し、
かつプラケット８９によりリンク４９に固着した横棒８
８により助けらｎる。しかしながら、ばね条片が上方に
運動するとげね条片が上側の組のソラ一部材６４を通過
するのを助けるよりむしろ阻止する傾向がある。この困
難を克服するため、横棒８８と平行にして固定の棒９０
がジョ一部材とリンク４９との間でばね条片から上方の
個所に装着さｎている。

上記した樫々の工程は、装置の操作員が屓次に開始でき
、この操作員は次の工程を開始する以前にその以前に行
わｎた作業の結果を点検することができる。あるいＵま
た上記した工程のうちのあるものまたは全部を先に行わ
ｎた工程の終了した時に自動的に開始する＝うにするこ
ともできる。

上記した送給手段はばね条片に係合する指状片５８と爪
ξ０とから成るが、もし装置がこれら部品のいづｎかを
省略しても満足に作用することが判ｎばそのような部品
を省略して送給手段を形成することもできる。

上記らせん状ワイヤ２１．２２は第１１図に示す成形供
給装置１０１によって直線状ワイヤ２１ａ。

２２亀が成形さｎて第６図に示ｔｏ−、ｙ７２．７３間
に供給さｎるようになりている。すなわち、上記成形供
給装置１０１１ｄ送シ機構１０２と底形機構１０３とを
備えている。送シ機構１０２は一対のローラ群を上下方
向に配置した直線状ワイヤ２１　ａ　、２２＊の巻きぐ
せを除去する一対の曲り除去部１０４と、こｎら曲シ除
去部１０４を通過した直線状ワイヤ２１ｍ、２２ｈのひ
ずみを除去する一対のひずみ除去部１０５と、上記−り
除去部１０４とひずみ除去部１０５とを通さｎた上記直
線状ワイヤ２１ａ、２２ｍを上記成形Ｍ構１０３へ送り
込む駆動部１０６とを有する。上記−り除去部１０４を
形成するローラ群のうちの１つのローラにはカウンタが
接続さｎｌこのカウンタによって直線状ワイヤ２１＊、
２２ａの送り量がカウントさｆｌその送り量が所定長さ
になった時点で上記直線状ワイヤ２１　ｍ　、２２ｍの
供給が停止さｎ１図示せぬカッタで切断さｎるようにな
っている。こｆによって組合せばねがシングルサイズ、
セミダブルサイズあるいはダブルサイズのように異なる
サイズであってもそｆに対応した長さでらせん状ワイヤ
２１．２２を供給することができる。

上記駆動部１０６は第１２図に示すようにハウソング１
０２を備えている。このハウジング１０７の平行に離間
対向した側板間には上部から第１の軸１０Ｂ、第２の軸
１０９および第３の軸１１２がそｎぞｎ回転自在に架設
さｎている。また、上記ハウジング１０７の上部には第
１のモータ１１２が、下部には第２のモータ１１３が配
置さｎている。第１のモータ１１２の回転軸には第１の
スプロケット１ノ４が嵌着さｎｌこの第１のスプロケ、
）ＪＪ４と上記第１の軸１０Ｂの一端に嵌着さｎｆＣ第
２のスジロケット１１５との間にＦｉ第１のチェーン１
１６が張設さｎている。また、上記第１の４１］１０８
の一端部には第１の歯車１１２が嵌着さｎｌこの第１の
歯車１１２は上記第２０旬１０９の一端部に嵌着さｎた
第２の両車１１３に歯合している。上記第１の軸１０８
の他端部と上記第２の軸１０９の他端部とには互いに転
接する第１の送ジロー２１１２と第２の送りローラ１１
８とが嵌着さｎている。こｎら送りローラｌノ２゜１１
８の外周面には一方の直線状ワイヤ２１ｈが挾み込まｎ
る溝１１９が形成さｎている。したがって、上記第１の
モータ１１２が作動すｎば、第１の軸１０８と第２の軸
１０９とが逆方向に回転駆動さｎるから、上記一対の送
りローラ１１７゜１１８間に挾まｎた直線状ワイヤ２１
ｍが送らｎるように々っている。

また、上記第２の軸１０９の他端部には第３の歯車１２
１と第３の送りローン１２２とが回転自在に設けらｎて
いる。こｎら歯車１２１と送りローラ１２２とは一体的
に結合さｎている。上記第２のモータ１１３の回転軸に
ｔ′ｉＭ３のスゲロケット１２３が嵌着さｎている。こ
の第３のスゲロケ、ト１２３と上記第３の軸７１１の一
端部に嵌着さｎた第４のスゲロケット１２４との間には
第２のチェーン１２５が張設さｎている。上記＄３の軸
１１１の他端部には上記第３の歯車１２ノに歯合した第
４の歯車１２６と、上記第３の送りローラ１２２に転接
した第４の送りローラ１２２とが嵌着さｎている。上記
第３の送りローラ１２２と第４の送りローラ１２７との
外周面には上記他方の直線状ワイヤ２２１Ｌが挾み込ま
ｎる溝１２８が形成さｎている。したがって、第２のモ
ータ１１３が作動して第３の軸１２１が回転駆動さｎｒ
ｔば、上記第２の軸１０９０回転状態に係わらず第３゜
第４の歯車１２１．１２６の歯合によって第３の送りロ
ーラ１２２と第４の送りローラ１２７とが逆方向に回転
するから、これら送シローラ１２２゜１２７間に挾み込
まｎた他方の直線状ワイヤ２２ｈが一方の直線状ワイヤ
２１＆と同方向に送らｎるようになっている。

上記構造の送シ機構１０２によって送らｎる一対の直線
状ワイヤ２１ｈ、２２ｍは各々上記成形機構１０３に供
給さｎる。この成形機構１０３は第１３図に示すように
ガイド体１３ノを有する。

このがイド体１３１は一端側がテーパ部１３２に形成さ
ｎｌこのチー８部１３２を第１１図に示すように上記送
り機構１０２の一対の直線状ワイヤ２１＊、２２ｍが送
り出さｎる個所に対向させて配置されている。上記ガイ
ド体１３２には小径孔１３３と大径孔１３４とが軸方向
に連通して穿設さｎている。上記小径孔１３３は上記直
線状ワイヤ２１ｍ、２２ｈよシもわずかに大きな内径寸
法に形成されている。また、上記大径孔１３４には底形
ロッド１３５が一端側を嵌入してねじ１３６で固定さｎ
ている。この底形ロッド１３５にはその一端部に上記ガ
イド体１３２の小径孔１３３に連通する直線溝１３７が
形成さｎ１他端部に一端を上記直線溝１３２に連通させ
たらせん溝１３８が形成さｎている。上記成形口、ド１
３５のらせん溝１３８が形成さｎた他端部にはカラー１
３９が回転自在に外嵌されている。このカラー１３９は
両端に鍔１４１を有する上記カラー１３９と同径のガイ
ド筒１４２によって上記成形ロッド１３５から抜出する
のが防止さｎている。なお、ガイド筒１４２は底形供給
装置１０１Ｖｃ固定的に設けらｎている。したがって、
上記送り機構１０２によって上記成形機構１０３のガイ
ド体１３１に送り込まｎた直線状ワイヤ２１ｇ、２２ｈ
は上記成形口、ド１３５のらせん溝１３８を通過するこ
とによって上述したらせん状ワイヤ２１．２２に底形さ
ｎる。

上記らせん状ワイヤ２１．２２＃：ｔピッチ調節機構１
４３に送り込まｎる。このピッチ調節機構１４３は第１
３図に示すように成形供給装置１０１に固定的に設けら
ｎたベース１４４を有する。このベース１４４には上記
らせん状ワイヤ２１．２２の送り方向に浴ってスライド
８１４５が形成さｎている。このスライド溝１４５に／
ｒｉ調節体１４６がスライド自在かつ第１４図に示す止
めねじ１４７によって任意のスライド位置で固定できる
ように設けらｎている。また、ベース１４４には上記調
節体１４６のスライド位置をｖ１４節する調節ねじ１４
８が設けらｎている。上記調節体７４６にはその厚さ方
向に貫通した取付孔１４９が形成さｎている。この取付
孔１４９には上記らせん状ワイヤ２１．２２と閤−ピッ
チのらせん溝１５１が形成さｎたピッチ軸１５２が挿入
さｎ１止めねじ１５３によって固定さｎている。

上記らせん状ワイヤ２１．２２Ｆｉ上記成形機ｆスｉｏ
ｓで成形さｎたのち、上記ピッチ軸１５２のらせん溝１
５１を通過する。したがって、上記ビ、チ軸１５２を第
１３図に矢印で示す方向に移動させてらせん溝１５ノの
上記矢印方向に沿う位置ｔｉえｎば、らせん状ワイヤ２
１．２２がここを通過することによりてそのピッチが変
わることになる。すなわち、成形機８１０３で成形さｎ
たらせん状ワイヤ２１．２２は、そのときのワイヤの材
質などによってピッチが多少異なってくるから、上記ピ
ッチ調節機構１４３によりてピッチが調節さｎる。

上記ピッチ調節機構１４３でピッチ調節さｎたらせん状
ワイヤ２２．２２は筒状の案Ｐ’３％Ｊ５Ｊを通さｎて
第６因に示すロー２７２．７３間に供給さｎるようにな
っている。一方のローラ２２は第１１図に示すようにモ
ータ１５４によって無端走行させらｎるペル）７５５で
回転駆動さｎる。。

上下方向に配置された各一対のロー２７２．７３間に供
給さｎたらせん状ワイヤ２１．２２は一方のロー２７２
が回転駆動されることによりてこれら口、−ラに抱持さ
れ回動させらｎなからばね条片２０の側部アーム２５の
個所に供給さｎる。したかって、こｎららせん状ワイヤ
２１．２２は上述したごとくばね条片２０の側部アーム
２５の部分に交差捲着さｎることになる。

【発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、ばね条片の側部アームの
部分にらせん状ワイヤを交差捲着する工程の前に、直線
状ワイヤを送る送り機構と、この送シ機構から送らｎて
きた直線状ワイヤをらせん状に成形する成形機構とから
なる成形供給装置を設け、この成形供給装置によってら
せん状ワイヤをはね条片に自動供給するようにした。し
九がって、らせん状ワイヤの成形工程と、このらせん状
ワイヤをはね条片に組合せる工程とを連続して自動で行
なえるから、生産性の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による組合せばねの平面図、第２図は第
１図に示した組合せばねの側面図、第３図は第１図と８
２図とに示した組合せばねを構成するばね要素のうちの
１つを部分的に示す斜視図、の 第４図は本発明に係る組合せばね倉製造装置の側面図、
第５図は一部分の部品を取除いて第４図の装置の残シの
部分を拡大して示した部分図、第６図は一部分の部品を
取除いて第４図の装置の残りの部分を示した斜視図、第
７図は第４図に示した装置の一部分を拡大して示した断
面図、第８図は第６図に示した機構の一部分を取除き残
シの部分を示した斜視図、第９ａ図、第９ｂ図、第９ｃ
図は第４図に示した装置により組合せばねを製造する過
程における順次の３段階を示す側面部分図、第１０図は
第３図に示した１個のばね条片を異型例の案内部材と共
に示した端面図、第１１図は装置全体の正面図、第１２
図は送り機構の断面図、第１３図は成形機構とピッチ調
節機構の断面図、第１４図は上記ピッチ調節機構のｙ４
節体の側面図である。 ２０・・・ばね条片、２１，２２・・・らせん状ワイヤ
、２１ｍ、２２＊・・・直線状ワイヤ、２３・・・コイ
ルばね、２５・・・側部アーム、１０１・・・成形供給
装置、１０２・・・送り機構、１０３・・・成形機構。 第　１　図 第３図 第１０図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾力性のある１本の線材をわん曲させて複数のコイルば
   ねを形成しさらにこれらコイルばねをその各々の側部ア
   ームが隣接するように横１列に並べて形成した厚みのあ
   るばね条片に対して該ばね条片を横切る方向に向けらせ
   ん状ワイヤをねじのように回動させつつその軸方向に移
   動させ、前記側部アームの部分に交差捲着せしめて、組
   合せばねを製造する装置において、この組合せばね製造
   装置はらせん状ワイヤの成形供給装置を有し、この成形
   供給装置は直線状ワイヤを送る送り機構と、この送り機
   構から送られてきたワイヤをらせん状に成形する成形機
   構とを備えていることを特徴とする組合せばね製造装置
   。